CN108355366A - 一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备与工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备与工艺。由蒸发总成，离心旋风气液分离总成，负压抽气总成构成；活性炭纤维板轮流浸在需要热蒸发固液分离的原料中,吸附这已被加热的原料,又暴露在负压空间,蒸发这原料液体,蒸发出液体在离心旋风气液分离总成收集。本发明提出采用活性炭纤维板作蒸发面基材的优势是，它有大的比表面积，即有大的蒸发表面积，而且活性炭纤维板耐酸耐碱，可吸水；加入负压可降低液体蒸发温度。

Description

一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备与工艺
技术领域
本发明属热加工领域，特别涉及一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备与工艺。
背景技术
热蒸发是工业生产过程，固液分离常用的设备，液体温度，环境气压，蒸发面积是工艺效率的重要标标志；已有多效蒸发器，降膜蒸发器等等常用设备，都存在蒸发面积不足，易结垢，运行成本高的不足，为此有必要开发新的热蒸发设备与工艺。
发明内容
本发明提出采用活性炭纤维板作蒸发面基材的优势是，它有大的比表面积，即有大的蒸发表面积，而且活性炭纤维板耐酸耐碱，可吸水；加入负压可降低液体蒸发温度。
一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备，由蒸发总成，离心旋风气液分离总成，负压抽气总成构成，其特征是蒸发总成的出气口通过管道C与离心旋风气液分离总成进气口相联接，离心旋风气液分离总成出气口通过管道D与负压抽气总成进气口相联接，负压抽气总成出气口通大气；所述蒸发总成由蒸发机体，带活性炭纤维板蒸发器，螺杆输送器，加热源构成；蒸发机体由圆柱状机壳，加热管道，保温层，进水管，进水阀门，出水管，出水阀门, 出水过滤网，出料管，出料阀门，出气口，液面控制系统构成；圆柱状机壳按圆柱状机壳的圆柱中轴与地面水平安装，加热管道安装在圆柱状机壳外表的下半圆柱面，在圆柱状机壳外表包裹保温层，进水管安装在圆柱状机壳左圆端面的上半圆面上，进水管上安装进水阀门，出水管安装在圆柱状机壳右端圆柱面上，出水管的出水口向地垂直安装，出水管上安装出水阀门，出水管进口安装有出水过滤网,出料管安装在圆柱状机壳右圆端面的下半圆面上，出料管的中心轴线与螺杆输送器中心轴线重合，出料管上安装出料阀门，出气口安装在圆柱状机壳右圆端面的上半圆面上；加热管道与加热源联接；圆柱状机壳内部还装有液面控制系统；
带活性炭纤维板蒸发器安装在蒸发机体的圆柱状机壳内部，带活性炭纤维板蒸发器的中心轴与圆柱状机壳的圆柱中轴重合；带活性炭纤维板蒸发器由活性炭纤维板，圆柱状活性炭纤维板插柱，带减速器的电机驱动机构A构成，圆柱状活性炭纤维板插柱中心轴与带活性炭纤维板蒸发器的中心轴重合，活性炭纤维板沿圆柱状活性炭纤维板插柱径向呈放射状安装在圆柱状活性炭纤维板插柱上，圆柱状活性炭纤维板插柱左端中心轴伸出圆柱状机壳左圆端面与带减速器的电机驱动机构A驱动轴联接；螺杆输送器由螺杆，带减速器的电机驱动机构B构成, 螺杆左端中心轴伸出圆柱状机壳左圆端面与带减速器的电机驱动机构B驱动轴联接；螺杆安装在蒸发机体的圆柱状机壳内部最下面，螺杆与蒸发机体的圆柱状机壳内表面可动接触;活性炭纤维板宽160-180mm,长240-280mm,厚4-10mm,共100-1000块;离心旋风气液分离总成, 负压抽气总成,结构均已商品化;
利用上述介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备的固液分离工艺依序如下述：
1).打开进水阀门，关闭出水阀门，关闭出料阀门，将需要热蒸发固液分离的原料从进水管注入圆柱状机壳内部，由液面控制系统控制原料液面保持在圆柱状机壳内部空间的1/3-1/2；
2.启动加热源，热媒通过加热管道向需要热蒸发固液分离的原料加热, 使原料温度达60-1000C;
3).启动负压抽气总成，使圆柱状机壳内部环境气压保持在0.02-0.1MPa;
4).启动带减速器的电机驱动机构A, 带动带活性炭纤维板蒸发器旋转, 转速1-15转/分钟; 带动带活性炭纤维板蒸发器上的活性炭纤维板旋转, 活性炭纤维板就会轮流浸在需要热蒸发固液分离的原料中, 吸附这已被加热的原料, 又暴露在负压空间, 蒸发这原料液体, 蒸发出液体在离心旋风气液分离总成收集;
5).随着原料中液体不断蒸发, 原料中固体结晶析出沉淀在圆柱状机壳内部的底部;在达到工艺要求时: 关闭进水阀门，打开出水阀门，关闭出料阀门, 从出水管排出剩余原料, 出水过滤网截留了原料中固体结晶;
6). 关闭进水阀门，关闭出水阀门，打开出料阀门, 启动带减速器的电机驱动机构B,带动螺杆输送器的螺杆旋转, 将原料中固体结晶从出料管排出;
完成工艺流程, 回到工艺1), 开始下一个循环。
附图说明
图1的上图是本发明介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备的纵剖结构示意图；图1的下图是本发明介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备的横剖结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述，但不是对本发明的一种限制。
一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备，由蒸发总成（10），离心旋风气液分离总成（20），负压抽气总成（30）构成，其特征是蒸发总成（10）的出气口（3-4）通过管道C（4）与离心旋风气液分离总成（20）进气口相联接，离心旋风气液分离总成出气口通过管道D（6）与负压抽气总成(30)进气口相联接，负压抽气总成(30)出气口通大气；所述蒸发总成(10)由蒸发机体(3)，带活性炭纤维板蒸发器(2)，螺杆输送器(7)，加热源构成；蒸发机体(3)由圆柱状机壳（3-3），加热管道（3-1），保温层（3-2），进水管（1），进水阀门（1-1），出水管（9），出水阀门（9-1）, 出水过滤网（9-2），出料管（8），出料阀门（8-1），出气口（3-4），液面控制系统构成；圆柱状机壳（3-3）按圆柱状机壳（3-3）的圆柱中轴与地面水平安装，加热管道（3-1）安装在圆柱状机壳（3-3)外表的下半圆柱面，在圆柱状机壳(3-3)外表包裹保温层(3-2)，进水管(1)安装在圆柱状机壳(3-3)左圆端面的上半圆面上，进水管(1)上安装进水阀门(1-1)，出水管(9)安装在圆柱状机壳(3-3)右端圆柱面上，出水管(9)的出水口向地垂直安装，出水管(9)上安装出水阀门(9-1)，出水管(9)进口安装有出水过滤网(9-2),出料管(8)安装在圆柱状机壳(3-3)右圆端面的下半圆面上，出料管(8)的中心轴线与螺杆输送器(7)中心轴线重合，出料管(8)上安装出料阀门(8-1)，出气口(3-4)安装在圆柱状机壳(3-3)右圆端面的上半圆面上；加热管道(3-1)与加热源联接；圆柱状机壳(3-3)内部还装有液面控制系统；带活性炭纤维板蒸发器(2)安装在蒸发机体(3)的圆柱状机壳(3-3)内部，带活性炭纤维板蒸发器(2)的中心轴与圆柱状机壳(3-3)的圆柱中轴重合；带活性炭纤维板蒸发器(2)由活性炭纤维板(2-2)，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)，带减速器的电机驱动机构A(2-1)构成，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)中心轴与带活性炭纤维板蒸发器(2)的中心轴重合，活性炭纤维板(2-2)沿圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)径向呈放射状安装在圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)上，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)左端中心轴伸出圆柱状机壳(3-3)左圆端面与带减速器的电机驱动机构A(2-1)驱动轴联接；螺杆输送器(7)由螺杆(7-2)，带减速器的电机驱动机构B(7-1)构成, 螺杆(7-2)左端中心轴伸出圆柱状机壳(3-3)左圆端面与带减速器的电机驱动机构B(7-1)驱动轴联接；螺杆(7-2)安装在蒸发机体的圆柱状机壳(3-3)内部最下面，螺杆(7-2)与蒸发机体(3)的圆柱状机壳(3-3)内表面可动接触;活性炭纤维板(2-2)宽160-180mm,长240-280mm,厚4-10mm,共100-1000块;离心旋风气液分离总成, 负压抽气总成,结构均已商品化;
利用上述介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备的固液分离工艺依序如下述：
1).打开进水阀门(1-1)，关闭出水阀门(9-1)，关闭出料阀门(8-1)，将需要热蒸发固液分离的原料从进水管(1)注入圆柱状机壳(3-3)内部，由液面控制系统控制原料液面保持在圆柱状机壳(3-3)内部空间的1/3-1/2；
2.启动加热源，热媒通过加热管道(3-1)向需要热蒸发固液分离的原料加热, 使原料温度达60-1000C;
3).启动负压抽气总成(30)，使圆柱状机壳(3-3)内部环境气压保持在0.02-0.1MPa;
4).启动带减速器的电机驱动机构A(2-1), 带动带活性炭纤维板蒸发器(2)旋转, 转速1-15转/分钟; 带动带活性炭纤维板蒸发器(2)上的活性炭纤维板(2-2)旋转, 活性炭纤维板(2-2)就会轮流浸在需要热蒸发固液分离的原料中, 吸附这已被加热的原料, 又暴露在负压空间, 蒸发这原料液体, 蒸发出液体在离心旋风气液分离总成(20)收集;
5).随着原料中液体不断蒸发, 原料中固体结晶析出沉淀在圆柱状机壳(3-3)内部的底部; 在达到工艺要求时: 关闭进水阀门(1-1)，打开出水阀门(9-1)，关闭出料阀门(8-1), 从出水管(9)排出剩余原料, 出水过滤网(9-2)截留了原料中固体结晶;
6). 关闭进水阀门(1-1)，关闭出水阀门(9-1)，打开出料阀门(8-1), 启动带减速器的电机驱动机构B(7-1), 带动螺杆输送器(70的螺杆（7-2）旋转, 将原料中固体结晶从出料管（8）排出;
完成工艺流程, 回到工艺1), 开始下一个循环。
实施例
以燃煤烟气湿法脱硫含盐废水为固液分离原料，送入介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备，按本发明所述工艺，最终从离心旋风气液分离总成处收集净水，从原料中析出结晶的盐从出料管（8）排出;以皮革脱盐水为固液分离原料，先絮凝沉淀去油脂蛋白质等有机杂质后，将含盐上清液送入介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备，按本发明所述工艺，最终从离心旋风气液分离总成处收集净水，从原料中析出结晶的盐从出料管（8）排出。

Claims (2)

1.一种介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备，由蒸发总成（10），离心旋风气液分离总成（20），负压抽气总成（30）构成，其特征是蒸发总成（10）的出气口（3-4）通过管道C（4）与离心旋风气液分离总成（20）进气口相联接，离心旋风气液分离总成出气口通过管道D（6）与负压抽气总成(30)进气口相联接，负压抽气总成(30)出气口通大气；所述蒸发总成(10)由蒸发机体(3)，带活性炭纤维板蒸发器(2)，螺杆输送器(7)，加热源构成；蒸发机体(3)由圆柱状机壳（3-3），加热管道（3-1），保温层（3-2），进水管（1），进水阀门（1-1），出水管（9），出水阀门（9-1），出水过滤网（9-2），出料管（8），出料阀门（8-1），出气口（3-4），液面控制系统构成；圆柱状机壳（3-3）按圆柱状机壳（3-3）的圆柱中轴与地面水平安装，加热管道（3-1）安装在圆柱状机壳（3-3)外表的下半圆柱面，在圆柱状机壳(3-3)外表包裹保温层(3-2)，进水管(1)安装在圆柱状机壳(3-3)左圆端面的上半圆面上，进水管(1)上安装进水阀门(1-1)，出水管(9)安装在圆柱状机壳(3-3)右端圆柱面上，出水管(9)的出水口向地垂直安装，出水管(9)上安装出水阀门(9-1)，出水管(9)进口安装有出水过滤网(9-2),出料管(8)安装在圆柱状机壳(3-3)右圆端面的下半圆面上，出料管(8)的中心轴线与螺杆输送器(7)中心轴线重合，出料管(8)上安装出料阀门(8-1)，出气口(3-4)安装在圆柱状机壳(3-3)右圆端面的上半圆面上；加热管道(3-1)与加热源联接；圆柱状机壳(3-3)内部还装有液面控制系统；带活性炭纤维板蒸发器(2)安装在蒸发机体(3)的圆柱状机壳(3-3)内部，带活性炭纤维板蒸发器(2)的中心轴与圆柱状机壳(3-3)的圆柱中轴重合；带活性炭纤维板蒸发器(2)由活性炭纤维板(2-2)，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)，带减速器的电机驱动机构A(2-1)构成，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)中心轴与带活性炭纤维板蒸发器(2)的中心轴重合，活性炭纤维板(2-2)沿圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)径向呈放射状安装在圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)上，圆柱状活性炭纤维板插柱(2-3)左端中心轴伸出圆柱状机壳(3-3)左圆端面与带减速器的电机驱动机构A(2-1)驱动轴联接；螺杆输送器(7)由螺杆(7-2)，带减速器的电机驱动机构B(7-1)构成, 螺杆(7-2)左端中心轴伸出圆柱状机壳(3-3)左圆端面与带减速器的电机驱动机构B(7-1)驱动轴联接；螺杆(7-2)安装在蒸发机体的圆柱状机壳(3-3)内部最下面，螺杆(7-2)与蒸发机体(3)的圆柱状机壳(3-3)内表面可动接触;活性炭纤维板(2-2)宽160-180mm,长240-280mm,厚4-10mm,共100-1000块;离心旋风气液分离总成, 负压抽气总成,结构均已商品化。
2.根据权利要求1，利用本发明介入活性炭纤维板的负压热蒸发设备的固液分离工艺依序如下述：
1).打开进水阀门(1-1)，关闭出水阀门(9-1)，关闭出料阀门(8-1)，将需要热蒸发固液分离的原料从进水管(1)注入圆柱状机壳(3-3)内部，由液面控制系统控制原料液面保持在圆柱状机壳(3-3)内部空间的1/3-1/2；
2.启动加热源，热媒通过加热管道(3-1)向需要热蒸发固液分离的原料加热, 使原料温度达60-1000C;
3).启动负压抽气总成(30)，使圆柱状机壳(3-3)内部环境气压保持在0.02-0.1MPa;
4).启动带减速器的电机驱动机构A(2-1), 带动带活性炭纤维板蒸发器(2)旋转, 转速1-15转/分钟; 带动带活性炭纤维板蒸发器(2)上的活性炭纤维板(2-2)旋转, 活性炭纤维板(2-2)就会轮流浸在需要热蒸发固液分离的原料中, 吸附这已被加热的原料, 又暴露在负压空间, 蒸发这原料液体, 蒸发出液体在离心旋风气液分离总成(20)收集;
5).随着原料中液体不断蒸发, 原料中固体结晶析出沉淀在圆柱状机壳(3-3)内部的底部; 在达到工艺要求时: 关闭进水阀门(1-1)，打开出水阀门(9-1)，关闭出料阀门(8-1), 从出水管(9)排出剩余原料, 出水过滤网(9-2)截留了原料中固体结晶;
6). 关闭进水阀门(1-1)，关闭出水阀门(9-1)，打开出料阀门(8-1), 启动带减速器的电机驱动机构B(7-1), 带动螺杆输送器(70的螺杆（7-2）旋转, 将原料中固体结晶从出料管（8）排出;
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