CN108354416A - 撑衣架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及撑衣架，包括本体、挂钩构件及一对悬撑臂。挂钩构件可操作地设在本体上。本体的左端及右端分别朝外侧水平延伸，且自外端面设有水平向内延伸的U型槽口。U型槽口的两侧立壁中部设有水平向内延伸的滑槽。U型槽口的底面上设有水平向内延伸的锁定槽孔。两悬撑臂与两侧设置的U型槽口分别相对，且各自枢轴地安装到相对应一侧的滑槽中，能够相对本体在展开模式和收缩模式之间旋转，且在滑槽引导下能够左右往复移动，并引导悬撑臂内端的端末与锁定槽孔相插接或脱离。悬撑臂内端的端末与锁定槽孔相插接后，能阻止悬撑臂相对本体旋转。该撑衣架具有收缩功能，在非使用状态中，占用空间小，方便携带、存储。

Description

撑衣架

技术领域

本发明涉及生活领域，具体涉及到一种在日常生活中用于悬挂衣物或饰件的可折叠存放、携带的撑衣架。

背景技术

现在市场上可以见到许多不同类型的撑衣架。多由金属、木头或塑料等刚性材料制成，且大多数撑衣架的结构是固定的。这些撑衣架因不具有折叠或者收缩能力，存放时通常要占用较大的空间，因而不适合储存在存储箱或行李箱中，以备旅行或日常之用或者装运运输。因此，需要提供能够弯折、收拢的撑衣架，以减小在存放、携带或运输过程中要求占用的空间，并利于较为容易地使用在撑口较小的衣物和饰件上。

发明内容

本发明所提供的撑衣架，其具有存储、携带需要占据空间小、方便收纳的优点，而且结构相对简单、制造成本低，支撑可靠、使用方便。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种撑衣架，包括本体、挂钩构件及一对悬撑臂。所述挂钩构件可操作地设置在所述本体上。所述本体的左端及右端分别朝外侧水平延伸，且自外端面设有水平向内延伸的U型槽口。所述U型槽口的两侧立壁中部设有水平向内延伸的滑槽。所述U型槽口的底面上设有水平向内延伸的锁定槽孔。所述的两悬撑臂与两侧设置的所述U型槽口分别相对，且各自枢轴地安装到相对应一侧的滑槽中，能够相对所述本体在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述滑槽引导下能够左右往复移动，并引导所述悬撑臂内端的端末与所述锁定槽孔相插接或脱离。所述悬撑臂内端的端末与所述锁定槽孔相插接后，能阻止所述悬撑臂相对所述本体旋转。

进一步，所述悬撑臂的下端面中部，靠近内端的位置设有缓冲槽。所述缓冲槽向斜上方延伸。

进一步，所述锁定槽孔的底面上设有凸台，相对地，所述悬撑臂内端面上设有能够与所述凸台匹配的沉槽。所述悬撑臂内端插入所述锁定槽孔内时，所述凸台同时插入所述沉槽中。

进一步，所述U型槽口两侧立壁上设置的滑槽外端延伸至所述本体的左端面或右端面。此时可以采用下述的一些具体技术手段。即，

在一些实施方式中，至少在靠近所述滑槽外端口的上侧或下侧壁面上，设置向所述滑槽内延伸的卡凸。同时，所述U型槽口的立壁上，于所述卡凸上侧或下侧设有让位槽。所述让位槽的外端口延伸至所述U型槽口的开口端端面。一般而言，枢轴的外径与滑槽的槽宽一致或者仅存在误差间隙，设置卡凸后，卡凸对应位置的槽宽小于枢轴的外径，需要借助让位槽使卡凸的位置发生变化，方能够将枢轴塞入滑槽内。而且需要说明的是，所述让位槽并非要与所述滑槽的延伸方向完全一致，只要在将枢轴置于所述滑槽的过程中，能够为卡凸移动实现一定让位作用就行。卡凸的端面最好为曲面，优选为球面。

在一些实施例中，所述滑槽外端口处设有翅条，所述翅条的自由端向左或向右延伸至所述滑槽内。所述翅条的上侧或下侧设有与所述滑槽连通的辅槽。枢轴从所述辅槽进入，向下或向上对翅条施加作用压力后，随着翅条的变形让位而进入到滑槽内，且安装在滑槽内的枢轴在向外移动时，会受到翅条的阻挡，需要施加足够的外力迫使翅条发生较大的形变或者破坏掉翅条后，方能从滑槽中移出至辅槽，最终解除与滑槽的配合关系。

在一些实施方式中，可以在所述U型槽口的槽臂外端面可操作地设置封板，所述封板能够阻止已经装配在所述滑槽内的枢轴由所述滑槽的外端口移出。

需要说明的是，在本体一侧设置的U型槽口的两个槽臂的内壁面上，各自设置的滑槽的外端口，分别被匹配设置一个封板，该两个封板可以为分体的，也可以为一体的。且因为封板呈一体结构时必然会对悬撑臂相对本体向上或向下旋转形成一定的限定，所以此时需要选择地保证悬撑臂能够向下旋转或向上旋转，连接两封板的结构部分被设置在与旋转方向相反的一侧即可。

在一些实施例中，所述封板的内端面设有两个插杆。在所述U型槽口的槽臂外端面上，于所述滑槽的上侧及下侧分别设有沿左右方向向内端延伸的沉孔轨道。所述插杆插入所述沉孔轨道内。所述U型槽口的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的沉孔轨道连通的限位滑槽。所述限位滑槽的外端相对所述沉孔轨道的外端口靠内。所述插杆的自由端可操作地设有限位块，所述限位块延伸至同侧设置的限位滑槽中。

插杆置入沉孔轨道内，至少要求在插杆相对沉孔轨道向外侧移动时，二者之间存在一定的移动阻力。该移动阻力可以来自于二者接触面之间的摩擦，或者另外设置的辅助机械结构产生的弹性阻力或磁力阻力。在一些实施例中，可在所述封板的内端面上，于两插杆之间设置半圆状的轴槽，这样在向外移动悬撑臂时，其上的枢轴能够卡入轴槽内，而不会在两个插杆之间滑动，提升操作效果和可操作性。

上述设置的具有插杆结构的封板与U型槽口的槽臂上设置的沉孔轨道匹配后，有助于在增加悬撑臂内端端末与锁定槽孔之间配合尺寸的前提下，不额外要求增加本体的左右向尺寸，达到使撑衣架外形基本不变的前提下，大大提升撑衣架承载/称重能力的目的。

进一步，所述悬撑臂上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴。所述辅轴能够在进入展开模式时插入所述滑槽内，在进入收缩模式时移出所述滑槽。

进一步，所述锁定槽孔内设有部件一，所述悬撑臂的内端端末设有部件二，所述部件一与所述部件二之间能够借助磁力吸合。具体地，所述部件一与部件二可同时为永磁铁，安装时使二者的相对面为相反磁极，或者所述部件一为永磁体，部件二为铁质部件，或者相反，所述部件一为铁质部件，部件二为永磁体。在设置通过磁力吸合的部件一与部件二之前，为避免使用状态下，悬撑臂内端从锁定槽孔中滑出或者连接交松动，影响使用效果，一般采取悬撑臂内端的端末与锁定槽孔之间以过盈插接的方式配合。在设置了部件一及部件二后，可以采用间隙配合的方式。当所述部件一与所述部件二之间吸合磁力相对较大时，可优选地，于所述锁定槽孔的底面上，设有沿左右方向向所述本体内延伸的滑腔，所述滑腔内可操作地设置有滑座。所述部件一固定在所述滑座的外端。所述滑座底面上固定设有齿条。所述本体的前端面或后端面上设有型槽与所述滑腔连通，所述型槽的槽口内枢轴地设有齿轮，且所述齿轮相对所述本体的前端面或后端面向外突出。所述齿轮与所述齿条啮合，能够驱使所述滑座在所述滑腔内左右移动，将所述部件二推送向所述锁定槽孔的底部位置或相对所述锁定槽孔的底部位置向内移动。

有益效果：本发明提供的撑衣架具有收缩功能，在非使用状态中，占用空间小，方便携带、存储。而且，其实现收拢与伸展转换功能所涉及的部件结构相对简单，数量又少，所以开模制造时对模具数量要求少、工艺要求简单，有助于降低制造成本，且组装方便，有助于提升装配效率，即其能够降低制造及组装成本，具有实用价值。

附图说明

图1、图2为本公开文件的一种实施方式，图1为展开模式下的主视向剖面结构示意图，图2为收缩模式下的透视图；

图3为本公开文件的另一种实施方式的主视向剖面结构示意图；

图4为本公开文件的一种实施方式下，关于悬撑臂内端与U型槽口上设置的滑槽匹配的局部俯视示意图；

图5为本公开文件的一种实施方式下，悬撑臂内端与滑槽相匹配的状态演变示意图；

图5ˊ为本公开文件的一种实施方式下，悬撑臂内端与滑槽相匹配的状态演变示意图；

图6、图7为本公开文件的一种实施方式下，悬撑臂内端、封板三及U型槽口的槽臂之间的匹配结构示意图，其中，图6为分体状态，图7为组合状态下的局部放大示意图；

图8、图9为本公开文件在两种不同实施方式下，关于滑槽外端口处的结构示意图；

图10至图12为本公开文件在一种实施方式下的示意图，其中，图10为分体状态下的剖面图，图11为展开模式下的剖面图，图12为收缩模式下的剖面图；

图13为本公开文件的一种实施方式下，关于悬撑臂内端与锁定槽孔之间的匹配结构示意图；

图14为本公开文件针对图13所示改动结构的进一步优化结构示意图。

图中：1本体，11 U型槽口，111滑槽，111a钩槽，112沉孔轨道，113限位滑槽，12锁定槽孔，121凸台，122部件一，13a封板一，13a1限位块，13a2轴槽，13aˊ封板二,13b封板三，13b1卡钩，13c1卡凸，13c2让位槽，13d1翅条，13d2辅槽，14滑腔，15滑座，151齿条，152齿轮，2挂钩构件，3悬撑臂，31枢轴，32缓冲槽，33沉槽，34辅轴，35部件二

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。本公开文件关于“内端”或“内侧”含义，一般指伸展状态下，各部件相对靠近本体的一端或一侧，除非另有说明，其仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，因此，“外端”或“外侧”为与“内端”或“内侧”相反的方位。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图3、图10至图12所示的撑衣架，其包括本体1、挂钩构件2及一对悬撑臂3。图示中的挂钩构件2与本体1一体成型。挂钩构件2也可与本体1通过其他可操作的方式连接，如螺纹连接、粘结或者通过销轴铆接等。图示的挂钩构件2被成形为钩状，也即被弯曲并突然弯折以被悬挂在杆或绳或挂钩上。在一些实施例中，挂钩构件2可被成形为圆形或环形，其下端固定在本体1上。这种圆形或这环形挂钩构件可以允许晾衣杆或者类似物体穿过其中，从而同样可以使得撑衣架被悬挂在晾衣架上。所述悬撑臂3可以为具有内端和外端的长臂，其可以是直的或者弯曲的。

如图1至图3、图10至图12所示，所述本体1的左端及右端分别朝外(向左或向右)水平延伸一定长度，且自外端面(左端面或右端面)设有水平向内延伸的U型槽口11。所述U型槽口11的两侧立壁中部设有水平向内延伸的滑槽111。所述U型槽口11的底面上设有水平向内延伸的锁定槽孔12。所述的两悬撑臂3与两侧设置的所述U型槽口11分别相对，且各自枢轴地安装到相对应一侧的滑槽111中，能够相对所述本体1在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述滑槽111引导下能够左右往复移动，并引导所述悬撑臂3内端的端末与所述锁定槽孔12相插接或脱离。所述悬撑臂3内端的端末与所述锁定槽孔12相插接后，能阻止所述悬撑臂3相对所述本体1旋转。

所述悬撑臂3内端设置的枢轴31与滑槽111的上、下槽壁接触，在一些实施方式中，枢轴31的自由端面可以接触滑槽111的底面或者相距有一定的间隙。枢轴31能够在滑槽内左右穿行。

悬撑臂3内端插接在锁定槽孔12，一方面实现悬撑臂3与本体1之间的连接，另一方面分担悬撑臂承受的，来自衣物或者饰件的压力反作用力。所以，悬撑臂3插入锁定槽孔12内长度的多少以及插接的具体形式，都会影响到撑衣架的承载能力以及使用寿命和可靠性等。除了借助悬撑臂3内端与锁定槽孔12分担来自衣物等的反作用力外，枢轴31与滑槽111的匹配也会分担该部分力，而且这样的受力结构，有助于大大减轻悬撑臂3内端端末承受的负荷，有助于保证使用寿命，且能够提高并保证撑衣架的承载能力的稳定。

为了减缓衣物或者饰件作用于悬撑臂3内端与锁定插孔12处的力，即减缓该部分结构承受的负荷，如图1至图3、图10至图12所示，可在所述悬撑臂3的下端面中部，靠近内端的位置设有缓冲槽32，所述缓冲槽32向斜上方延伸。

如图3所示，相较于图1、图2展示的，悬撑臂3内端端末与锁定槽孔12之间，简单设置的杆槽插接结构，其对悬撑臂3端末与锁定槽孔12之间的受力形式作了进一步优化，即，在所述锁定槽孔12的底面上设凸台121，相对地，所述悬撑臂3内端面上设有能够与所述凸台121匹配的沉槽33。所述悬撑臂3内端插入所述锁定槽孔12内时，所述凸台121同时插入所述沉槽33中。此种改进能优化受力分布，提高撑衣架的承载能力。

如图6所示，所述U型槽口11两侧立壁上设置的滑槽111外端延伸至所述本体的左端面或右端面。此时，为防止相对向外抽动悬撑臂3时，枢轴31由滑槽111的外端口移出，给使用造成不便，可以采用如图1至图12所示的一些结构。即，

如图1至图4所示，可以在所述U型槽口11的槽臂外端面可操作地设置封板一13a，所述封板一13a能够阻止已经装配在所述滑槽11内的枢轴31由所述滑槽111的外端口移出。封板一13a可以通过螺钉或者卡扣等结构连接在U型槽口的槽臂端面，也可以粘结上。

需要说明的是，在本体1一侧设置的U型槽口11的两个槽臂的内壁面上，各自设置的滑槽111的外端口，分别被匹配设置一个封板一13a，该两个封板一13a可以为分体的，也可以为一体的。且因为封板一13a呈一体结构时必然会对悬撑臂3相对本体向上或向下旋转形成一定的限定，所以此时需要选择地保证悬撑臂3能够向下旋转或向上旋转，连接两封板一13a的结构部分被设置在与旋转方向相反的一侧即可。

图5至图7为封板结构的具体使用情况。其中，

如图5所示，其所述悬撑臂3上，相对所述枢轴31靠外的位置设有辅轴34。所述辅轴34能够在进入展开模式时插入所述滑槽111内，在进入收缩模式时移出所述滑槽111。所以此处设置的挡板二13aˊ需要具有阻挡枢轴31移出滑槽的作用，同时又具有保证辅轴34能够顺利移入、移出滑槽111。故而此时设置的封板二13aˊ仅挡住了少于1/2的滑槽111槽口，并相应地使辅轴34的轴向长度小于枢轴31。辅轴34可为圆柱状或条板状。

如图5ˊ所示，同样是滑槽111的外端口被封堵住，以阻止枢轴31移出滑槽111。为保证设置辅轴34时，悬撑臂3能够正常旋转。所述U型槽口11的立壁A，为自外端口向槽内逐渐向槽宽的中心位置延伸的斜面，所以自外向内U型槽口11的槽宽逐渐缩小，滑槽111的槽腔深度自外向内均逐渐变大。所述辅轴34相对悬撑臂3内端侧外壁向外延伸的长度小于所述U型槽口11的外端口处两侧立壁A之间的垂直间距。当辅轴34向内插入所述U型槽口中时，其是逐渐插入滑槽111的槽腔内的，且插入长度不断变长；辅轴34逐渐向外相对所述U型槽口移动时，辅轴34插入滑槽111内的长度逐渐变小，至所述U型槽口的外端口处时，与滑槽111脱离，并最终移至U型槽口11的外端面外侧。

图6、图7所示的封板三13b内端面设有一对卡钩13b1，卡钩13b1伸入滑槽111内能够与槽壁上设置的钩槽111a配合，而将封板三13b连接在本体上。所述滑槽111的外端口附近的槽壁向上或向下倾斜，宽度大于滑槽主体的宽度。为保证卡钩能够与钩槽牢固配合，一般需要增加钩槽的深度，同时为方便卡钩卡入钩槽及由钩槽移出，如图7，可在卡钩的弯折处的内侧设置凹口。

如图8所示，在靠近所述滑槽111外端口的上侧及下侧壁面上，设置向上、向下向所述滑槽111内延伸的卡凸13c1。同时，所述U型槽口11的立壁上，于所述卡凸13c1上侧或下侧设有让位槽13c2。所述让位槽13c2的外端口延伸至所述U型槽口11的开口端端面。一般而言，枢轴31的外径与滑槽111的槽宽一致或者仅存在误差间隙，设置卡凸13c1后，卡凸13c1对应位置的槽宽小于枢轴31的外径，需要借助让位槽13c2使卡凸13c1的位置发生变化，方能够将枢轴31塞入滑槽111内。而且需要说明的是，所述让位槽13c2并非要与所述滑槽111的延伸方向完全一致，只要在将枢轴31置于所述滑槽111的过程中，能够为卡凸13c1移动实现一定让位作用就行。卡凸13c1的端面最好为曲面，优选为球面。

卡凸13c1也可仅在靠近所述滑槽111外端口的上侧或下侧壁面上设置(单侧设置)。且此时如果设置辅轴34，易使辅轴34的外径不大于卡凸13c1处的槽宽。

如图9所示，所述滑槽111外端口处设有翅条13d1，所述翅条13d1的自由端向左或向右延伸至所述滑槽111内。所述翅条13d1的上侧或下侧设有与所述滑槽111连通的辅槽13d2。枢轴31从所述辅槽13d2进入，向下或向上对翅条13d1施加作用压力后，随着翅条13d1的变形让位，而进入到滑槽111内，且安装在滑槽111内的枢轴31在向外移动时，会受到翅条13d1的阻挡，需要施加足够的外力迫使翅条13d1发生较大的形变或者破坏掉翅条13d1后，方能从滑槽111中移出至辅槽13d2，最终解除与滑槽111的配合关系。

如图10至图12所示，其对设置的封板一13a在结构上做出了优化调整。即，

在所述封板一13a的内端面设有两个插杆。

在所述U型槽口11的槽臂外端面上，于所述滑槽111的上侧及下侧分别设有沿左右方向向内端延伸的沉孔轨道112。所述插杆插入所述沉孔轨道112内。

所述U型槽口11的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的沉孔轨道112连通的限位滑槽113。所述限位滑槽113的外端相对所述沉孔轨道112的外端口靠内。

所述插杆的自由端可操作地设有限位块13a1，所述限位块13a1延伸至同侧设置的限位滑槽113中。

插杆置入沉孔轨道112内，至少要求在插杆相对沉孔轨道112向外侧移动时，二者之间存在一定的移动阻力。该移动阻力可以来自于二者接触面之间的摩擦，或者另外设置的辅助机械结构产生的弹性阻力或磁力阻力。在一些实施例中，可在所述封板一13a的内端面上，于两插杆之间设置半圆状的轴槽13a2，这样在向外移动悬撑臂3时，其上的枢轴31能够卡入轴槽13a2内，而不会在两个插杆之间滑动，提升操作效果和可操作性。

上述设置的具有插杆结构的封板一13a与U型槽口11的槽臂上设置的沉孔轨道112匹配后，有助于在增加悬撑臂3内端端末与锁定槽孔12之间配合尺寸的前提下，不额外要求增加本体1的左右向尺寸，达到使撑衣架外形基本不变的前提下，大大提升撑衣架承载/称重能力的目的(可对比图1、图11)。

如图13所示，所述锁定槽孔12内设有部件一122，所述悬撑臂3的内端端末设有部件二35，所述部件一122与所述部件二35之间能够借助磁力吸合。具体地，所述部件一122与部件二35可同时为永磁铁，安装时使二者的相对面为相反磁极，或者所述部件一122为永磁体，部件二35为铁质部件，或者相反，所述部件一122为铁质部件，部件二35为永磁体。

在设置通过磁力吸合的部件一122与部件二35之前，为避免使用状态下，悬撑臂3内端从锁定槽孔12中滑出或者连接交松动，影响使用效果，一般采取悬撑臂3内端的端末与锁定槽孔12之间以过盈插接的方式配合。在设置了部件一122及部件二35后，可以采用间隙配合的方式。

当所述部件一122与所述部件二35之间吸合磁力相对较大时，如图14所示，可优选地，于所述锁定槽孔12的底面上，设有沿左右方向向所述本体内延伸的滑腔14，所述滑腔14内可操作地设置有滑座15。所述部件一122固定在所述滑座15的外端。所述滑座15底面上固定设有齿条151。所述本体1的前端面或后端面上设有型槽与所述滑腔14连通，所述型槽的槽口内枢轴地设有齿轮152，且所述齿轮152相对所述本体1的前端面或后端面向外突出。所述齿轮152与所述齿条151啮合，能够驱使所述滑座15在所述滑腔14内左右移动，将所述部件二35推送向所述锁定槽孔12的底部位置或相对所述锁定槽孔12的底部位置向内移动。即借助部件二35与部件一122机械分离，来消除或大大减小二者之间的吸合磁力，保证能够较容易地将悬撑臂3由锁定槽孔12内抽出。

综上所述，本发明所涉及的撑衣架具有收缩到收缩模式的悬撑臂，相较于目前不可折叠的撑衣架，其折叠后占据的空间明显减小，因此便于旅行携带或者日常使用时携带存储。所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题，从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种撑衣架，包括本体、挂钩构件及一对悬撑臂，所述挂钩构件可操作地设置在所述本体上部，其特征在于：

所述本体的左端及右端分别朝外水平延伸，且自外端面设水平向内延伸的U型槽口；

所述U型槽口的两侧立壁中部设有水平向内延伸的滑槽；

所述U型槽口的底面上设有水平向内延伸的锁定槽孔；

所述的两悬撑臂与两侧设置的所述U型槽口分别相对，且各自枢轴地安装到相对应一侧的滑槽中，能够相对所述本体在展开模式和收缩模式之间旋转，且在所述滑槽引导下能够左右往复移动，并引导所述悬撑臂内端的端末与所述锁定槽孔相插接或脱离；

所述悬撑臂的内端端末与所述锁定槽孔插接后，能阻止所述悬撑臂相对本体旋转。

2.根据权利要求1所述的撑衣架，其特征在于：所述悬撑臂的下端面中部，靠近内端的位置设有缓冲槽；所述缓冲槽向斜上方延伸。

3.根据权利要求1所述的撑衣架，其特征在于：所述锁定槽孔的底面上设有凸台，相对地，所述悬撑臂内端面上设有能够与所述凸台匹配的沉槽；所述悬撑臂内端插入所述锁定槽孔内时，所述凸台同时插入所述沉槽中。

4.根据权利要求1所述的撑衣架，其特征在于：所述U型槽口两侧立壁上设置的滑槽的外端延伸至所述本体的左端面或右端面。

5.根据权利要求4所述的撑衣架，其特征在于：至少在靠近所述滑槽外端口的上侧或下侧壁面上，设置向所述滑槽内延伸的卡凸；同时，所述U型槽口的立壁上，于所述卡凸上侧或下侧设有让位槽；所述让位槽的外端口延伸至所述U型槽口的开口端端面。

6.根据权利要求4所述的撑衣架，其特征在于：所述滑槽外端口处设有翅条，所述翅条的自由端向左或向右延伸至所述滑槽内；所述翅条的上侧或下侧设有与所述滑槽连通的辅槽。

7.根据权利要求4所述的撑衣架，其特征在于：所述U型槽口的槽臂外端面可操作地设置封板，所述封板能够阻止已经装配在所述滑槽内的枢轴由所述滑槽的外端口移出。

8.根据权利要求7所述的撑衣架，其特征在于：所述封板的内端面设有两个插杆；

在所述U型槽口的槽臂外端面上，于所述滑槽的上侧及下侧分别设有沿左右方向向内延伸的沉孔轨道；所述插杆插入所述沉孔轨道内；

所述U型槽口的槽臂上端面及下端面上，设有与各侧设置的沉孔轨道相连通的限位滑槽；所述限位滑槽的外端相对所述沉孔轨道的外端口靠内；

所述插杆的自由端可操作地设有限位块，所述限位块延伸至同侧设置的限位滑槽中。

9.根据权利要求4或7所述的撑衣架，其特征在于：所述悬撑臂上，相对所述枢轴靠外的位置设有辅轴；所述辅轴能够在进入展开模式时插入所述滑槽内，在进入收缩模式时移出所述滑槽。

10.根据权利要求1所述的撑衣架，其特征在于：所述锁定槽孔内设有部件一，所述悬撑臂的内端端末设有部件二，所述部件一与所述部件二之间能够借助磁力吸合。