CN108352279A - 用于塑壳断路器的铰接压铆接头 - Google Patents

Abstract

提供了一种可移动触头导体组件(50)。所述可移动触头臂组件(54)包括具有远侧尖端(82)、第一端部(84)、中间部分(86)、致动器联接器第二部件(88)、初级枢轴第二部件(90)、次级枢轴第二部件(92)、压铆接头第二部件(94)、第二端部(96)和近侧尖端(98)的细长构件(80)。在过电流事件期间，所述可移动触头臂组件构件(80)生成回路力(190，192)。回路力第一部分(190)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(90)的第一纵向侧上，并且回路力第二部分(192)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(90)的第二纵向侧上。

Description

用于塑壳断路器的铰接压铆接头

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年9月28日提交的美国专利申请序列号14/867,279的优先权并要求其权益，所述美国专利申请通过引用结合在此。

技术领域

所公开和要求保护的概念涉及一种断路器，并且更具体地涉及一种断路器操作机构，所述断路器操作机构被构造成抵抗从断开的第一构型反弹为闭合的第二构型。

背景技术

电气切换设备包括例如电路切换装置、电路中断器(如断路器)、网络保护器、接触器、电动机起动器、电动机控制器和其他负载控制器。诸如电路中断器、并且特别是断路器等电气切换设备在本领域中是公知的。断路器用于保护电路免受由于过电流状况(诸如过载状况或相对高级的短路或故障状况)而造成的损坏。断路器通常包括多对可分离触头、操作机构和脱扣器。可分离触头在断开的第一构型与闭合的第二构型之间移动。可分离触头可以通过布置于壳体外部的手柄手动操作或者响应于过电流状况而自动操作。也就是说，断路器包括操作机构和脱扣器。操作机构被设计成使可分离触头快速断开和闭合。操作机构被构造成闩锁并且由此使触头保持处于闭合构型。脱扣器被构造成检测过电流状况。当检测到过电流状况时，脱扣器释放操作机构闩锁，从而允许偏置元件将操作机构和触头偏置到断开构型。

通常，断路器分配有大小和“耐受”值。断路器的大小在很大程度上与断路器外壳组件或框架的大小相关。通常，对于塑壳断路器和微型断路器，在额定电流的10倍下的耐受值是典型的或期望的。其他类型的断路器、诸如但不限于电力断路器和中压断路器具有等于其中断额定值的耐受值。断路器耐受值涉及由在断路器中流动的电流产生的熔断力(blow-off force)与由操作机构在可移动导体上产生的接触力之间的平衡。因此，随着给定框架大小的额定电流增大，耐受值应增大相应的量。然而，这种关系受到断路器的元件的大小、形状、构型和材料特性的限制。也就是说，随着耐受值增大，断路器的部件必须变得更加稳健。典型地，断路器元件的大小被增大以增大其强度。然而，断路器外壳组件的大小限制了内部元件的大小增大。也就是说，如果增大了断路器框架或外壳组件的大小以容纳更大部件，则断路器不可视为具有选定大小。

因此，需要具有较大耐受值、同时保持断路器外壳组件的大小的断路器。另外需要一种可以结合到现有断路器中的改进导体组件。

发明内容

由本发明的至少一个实施例满足了这些需要和其他需要，所述至少一个实施例提供了一种可移动触头导体组件，其中，在可移动触头导体组件构件中生成的回路力布置于可移动触头臂组件构件的初级枢轴点的任一侧上。在此构型中，断路器组件的耐受值增大，同时保持断路器外壳组件大小。也就是说，选定大小的断路器组件具有较大的耐受值。因此，应注意的是，下面所描述的元件的大小、形状和构型解决了所述问题。

在一个示例性实施例中，一种可移动触头臂组件包括具有远侧尖端、第一端部、中间部分、致动器联接器第二部件、初级枢轴第二部件、次级枢轴第二部件、压铆接头第二部件、第二端部和近侧尖端的细长构件。在过电流事件期间，所述可移动触头臂组件构件生成回路力。回路力第一部分布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件的第一纵向侧上，并且回路力第二部分布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件的第二纵向侧上。在此构型中，作用于初级枢轴的不同侧上的回路力的部分彼此抵消，由此减小作用于可移动触头臂主体上的力以及传递到断路器外壳组件的力。因此，对于选定大小的断路器外壳组件，相比于已知的可移动触头臂组件，所述可移动触头臂组件提供更大的耐受值。

附图说明

当结合附图阅读时，可以根据以下对优选实施例的描述获得对本发明的完整理解，在附图中：

图1为断路器组件的等距视图。

图2为断路器组件的侧视图。

图3为处于第一位置的可移动触头导体组件的侧视图。

图4为处于第二位置的可移动触头导体组件的侧视图。

图5为导体组件的局部分解图。

图6为作用于可移动触头导体组件主体上的回路力的示意图。

具体实施方式

应该理解的是，本文附图中示出并且在以下说明中描述的具体元件仅仅是所公开概念的示例性实施例，所述示例性实施例仅作为非限制性实例被提供以用于说明目的。因此，与本文所公开的实施例有关的特定尺寸、取向、组件、所使用部件的数量、实施例构型以及其他物理特性不应被视为限制所公开概念的范围。

否则本文中所使用的方向短语，如例如顺时针、逆时针、左、右、顶部、底部、向上、向下及其派生词与附图中示出的元件的取向有关并且不限制权利要求书，除非在权利要求书中明确说明。

如本文使用的，除非上下文清楚地另外指明，单数形式“一个”、“一种”以及“所述”包括复数指代物。

如本文使用的，“联接器组件”包括两个或更多个联接器或联接器部件。联接器或联接器组件的部件通常不是同一元件或其他部件的一部分。如此，在以下描述中，可以不同时描述“联接器组件”的部件。

如本文使用的，“联接器”或“(多个)联接器组件”是联接器组件的一个或多个部件。也就是说，联接器组件包括被构造成联接在一起的至少两个部件。应该理解，联接器组件的部件彼此相容。例如，在联接器组件中，如果一个联接器部件是卡扣插口，则另一个联接部件是卡扣插头，或者如果一个联接器部件是螺栓，则另一个联接器部件是螺母。

如本文使用的，“紧固件”是被构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但榫槽联接器不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是联接的元件的一部分，并且不是单独的部件。

如本文使用的，对两个或更多个零件或部件“联接”的陈述应意味着所述零件直接或间接地(即，通过一个或多个中间零件或部件)接合在一起或一起操作，只要链接发生即可。如本文使用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。应注意的是，移动零件、诸如但不限于断路器触头在处于一个位置、例如，闭合的第二位置)时“直接联接”，但当处于断开的第一位置时不“直接联接”。如本文使用的，“固定联接”或“固定”意味着两个部件联接以作为整体而移动，同时保持相对于彼此的恒定取向。因此，当两个元件联接时，那些元件的所有部分均联接。然而，对第一元件的特定部分联接至第二元件、例如轴第一端部联接至第一轮的描述意味着第一元件的特定部分被布置成比其其他部分更靠近第二元件。

如本文使用的，短语“可移除地联接”意味着一个部件以基本上临时的方式与另一个部件联接。也就是说，这两个部件以部件的接合或分离很容易且不会损坏部件的方式联接。例如，使用有限数量的容易进入的紧固件彼此固定的两个部件是“可移除地联接”，而通过难以进入的紧固件焊接在一起或接合的两个部件不是“可移除地联接”。“难以进入的紧固件”是需要在进入紧固件之前移除一个或多个其他部件的紧固件，其中，“另一个部件”不是进入装置，诸如但不限于门。

如本文使用的，“可操作地联接”是指各自可在第一位置与第二位置或者第一构型与第二构型之间移动的多个元件或组件被联接成使得随着第一元件从一个位置/构型移动至另一位置/构型，第二个元件也在位置/构型之间移动。应该注意的是，第一元件可以“可操作地联接”至另一个，而不会出现相反的情况。

如本文使用的，“对应”表示两个结构部件被大小和形状设定为彼此类似并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应”于构件的开口被大小设定为略大于构件，使得构件可以以最小的摩擦量穿过开口。如果这两个部件将“紧密地”配合在一起，则修改此定义。在所述情况下，部件的大小之间的差异甚至更小，由此，摩擦量增大。如果限定开口的元件和/或插入到开口中的部件由可变形或可压缩材料制成，则开口甚至可比插入到开口中的部件略小。关于表面、形状和线条，两个或更多个“对应”表面、形状或线条总体上具有相同的大小、形状和轮廓。

如本文所使用的，“被构造成[动词]”意味着所标识的元件或组件具有被成形、大小设定、布置、联接和/或配置成执行所标识的动词的结构。例如，“被构造成移动”的构件可移动地联接至另一元件并且包括使所述构件移动的元件，或者所述构件以其他方式被配置成响应于其他元件或组件而移动。因此，如本文使用的，“被构造成[动词]”叙述结构而非功能。

如本文使用的，并且在短语“[x]在第一位置与对应于[y]第一和第二位置的第二位置之间移动”中，其中“[x]”和“[y]”是元件或组件，单词“对应”意味着当元件[x]处于第一个位置时，元件[y]处于第一位置，并且当元件[x]处于第二位置时，元件[y]处于第二位置。应当注意的是，“对应”涉及最终位置并且并不意味着元件必须以相同速率或同时移动。也就是说，例如，轮毂盖和其附接的轮以对应方式旋转。相反，弹簧偏置闩锁构件和闩锁释放件以不同的速率移动。也就是说，例如，闩锁释放件在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，闩锁构件未被释放，在第二位置中，闩锁构件被释放。弹簧偏置闩锁构件在第一闩锁位置与第二释放位置之间移动。闩锁释放件可以在位置之间缓慢移动，并且在释放件处于第二位置之前，闩锁构件保持处于第一位置。但是，一旦闩锁释放件到达第二位置，闩锁构件就被释放并快速移动到第二位置。因此，如上所述，“对应”位置意味着元件同时处于标识的第一位置，并且同时处于标识的第二位置。

如本文使用的，对两个或更多个零件或部件彼此“接合”的表述应意味着元件直接地或通过一个或多个中间元件或部件相互施加力或彼此偏置。此外，如本文关于移动部件使用的，移动零件可以在从一个位置到另一位置的运动期间“接合”另一元件，和/或可以在处于所述位置时“接合”另一元件。因此，可以理解的是，对“当元件A移动到元件A第一位置时，元件A接合元件B”以及“当元件A处于元件A第一位置时，元件A接合元件B”的表述是等效表述并且意味着元件A在元件A移动到元件A第一位置时接合元件B和/或元件A在元件A处于元件A第一位置时接合元件B。

如本文使用的，“可操作地接合”意指“接合并移动”。也就是说，当关于被构造成移动可移动或可旋转第二部件的第一部件而使用时，“可操作地接合”意味着第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，可以将螺丝刀放置成与螺钉接触。当没有力施加到螺丝刀上时，螺丝刀仅仅“联接”至螺丝。如果对螺丝刀施加轴向力，则将螺丝刀压在螺丝上并“接合”螺丝。然而，当旋转力施加到螺丝刀上时，螺丝刀“可操作地接合”螺丝并使螺丝旋转。

如本文使用的，词语“单一”是指作为单个件或单元产生的部件。也就是说，包括单独产生并且然后联接在一起的件的部件不是“单一”组件或主体。

如本文使用的，术语“数量”应指一或大于一的整数(即，多个)。

如本文使用的，“关联”意指元件是同一组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式彼此作用/一起作用。例如，汽车有四个轮胎和四个轮毂盖。尽管所有元件均作为汽车的一部分进行联接，但应该理解，每个轮毂盖均与特定的轮胎“关联”。

如本文使用的，在短语“[x]在其第一位置与第二位置之间移动”或者“[y]被构造成使[x]在其第一位置与第二位置之间移动”中，“[x]”是元件或组件的名称。此外，当[x]是在多个位置之间移动的元件或组件时，代词“其”意指“[x]”，即，在代词“其”之前的指定元件或组件。

如本文使用的，“电子通信”是参照经由电磁波或信号传送信号而使用的。“电子通信”包括硬线和无线形式的通信；因此，“数据传输”或“通信方法”意味着通过诸如USB等物理连接、以太网连接或诸如NFC、蓝牙等远程方式进行的从一台计算机传输到另一台计算机(或从一个处理组件传输到另一个处理组件)的模块传输数据不应局限于任何特定设备。

如本文使用的，“电连通”意味着电流通过或可以通过所标识的元件之间。“电连通”还取决于元件的位置或构型。例如，在断路器中，当触头处于闭合位置时，可移动触头与固定触头“电连通”。当触头处于断开位置时，同一可移动触头不与固定触头“电连通”。

如图1和图2所示，并且如已知的那样，断路器组件10包括细长外壳组件12(盖子已拆除)、导体组件14、操作机构16、脱扣器组件(未示出)以及其他组件。外壳组件12由非导电材料制成并且限定了其他部件可以布置于其中的封闭空间18。在一个示例性实施例中，外壳组件封闭的空间18总体上分成多个纵向腔体20，包括或者还可以被标识为多个细长通道22。其他腔体、诸如但不限于用于操作机构16的腔体横向延伸跨过纵向腔体20。在一个示例性实施例中，外壳组件12包括多个支撑构件24。外壳组件支撑构件24充当用于断路器10的各种元件的安装或联接位置，包括但不限于可旋转的联接位置。

如下所述，每个导体组件14包括固定触头导体组件28和可移动触头导体组件50。总体上，导体组件14包括但不限于负载母线30、可移动触头32(可移动触头导体组件50)、固定触头34、以及线路母线36(固定触头导体组件28)。触头也被统称为“一对触头38”。负载母线30和可移动触头32电连通。固定触头34和线路母线36电连通。负载总线30和线路总线36中的每一个都包括布置于外壳组件封闭的空间18外部的端子。如已知的那样，负载母线30和线路母线36的端子分别联接至负载和线路并且与其电连通(均未示出)。此外，如已知的那样，在示例性实施例中，断路器组件10包括多个导体组件14，例如，每极一个导体组件14。

操作机构16可操作地联接至每个可移动触头32并且被构造成使每个可移动触头32在断开的第一构型与闭合的第二构型之间移动，在断开的第一构型中，每个可移动触头32与关联的固定触头34间隔开，并且在闭合的第二构型中，每个可移动触头32直接联接到关联的固定触头34并与其电连通。操作机构16在与可移动触头32的构型相对应的第一构型与第二构型之间移动。

在图3至图5所示的示例性实施例中，可移动触头32是可移动触头导体组件50。在此实施例中，可移动触头导体组件50包括导电基座导体组件52和可移动触头臂组件54。此外，如本文使用的，横杆组件56和操作机构致动器58被视为操作机构16和可移动触头导体组件50的一部分。

可移动触头导体组件50包括多个枢轴联接器组件或以其他方式可移动联接器组件。如上所述，“联接器组件”包括两个或更多个联接器或联接器部件。如附图所示，并且在示例性实施例中，枢轴/可移动联接器组件包括延伸穿过另一元件中的开口(第二部件)的销、杆或轴(第一部件)。为了一致性，销或类似元件将被描述为联接器组件的“第一”部件，并且关联的开口将被描述为联接器组件的“第二”部件。因此，可以在关联的“第一”部件之前描述联接器组件的“第二”部件。

导电基座导体组件52是“压铆接头”的一部分。也就是说，如本文使用的，“压铆接头”是联接器，其中，两个导电元件彼此接合成使得在导电构件中产生的电动力不能分离导电元件。在一个示例性实施例中，压铆接头包括连接叉和总体上平面的凸耳，其中，轭位于连接叉中，所述轭具有布置于凸耳的任一侧上的尖齿。在一个未示出的示例性实施例中，导电基座导体组件52是连接叉，并且可移动触头臂组件54是充当凸耳的总体上平面的主体。在所示的实施例中，导电基座导体组件52包括导电主体60，所述导电主体60被成形为具有开口63和销的总体上平面的凸耳62。作为横杆组件次级枢轴杆156的销布置于开口中并且总体上垂直于凸耳62的平面延伸。如下所述，销、即横杆组件次级枢轴杆156是次级枢轴第一部件172。此外，凸耳62被构造成并且确实与可移动触头臂组件54接合。也就是说，可移动触头臂组件54的齿76抵靠凸耳62而被偏置。在此构型中，导电基座导体组件主体凸耳62为压铆接头第一部件70。导电基座导体组件52联接、直接联接或固定到负载总线30并与其电连通。此外，导电基座导体组件52和/或负载母线30联接、直接联接或固定到外壳组件12。

可移动触头臂组件54包括细长构件80，并且在示例性实施例中包括导电分路器130，当电流通过所述导电分路器130时，其产生磁场。可移动触头臂组件构件80由导电材料制成，诸如但不限于铜。在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件80是限定连接叉72的组件。可移动触头臂组件构件80包括远侧尖端82、第一端部84、中间部分86、致动器联接器第二部件88、初级枢轴第二部件90、次级枢轴第二部件92、压铆接头第二部件94、第二端部96、以及近侧尖端98。如本文使用的，“端部”包括可移动触头臂组件构件80的沿着可移动触头臂组件构件80的纵向轴线100延伸的一部分。也就是说，“端部”比可移动触头臂组件构件80的尖端更多。可移动触头臂组件构件第一端部84与可移动触头臂组件构件中间部分86的一侧毗邻、即相连，并且可移动触头臂组件构件第二端部96与可移动触头臂组件构件中间部分86的另一侧毗邻。

可移动触头臂组件构件连接叉72布置于可移动触头臂组件构件第二端部96处。在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件80包括三个导电的、总体上平坦的层或叠片74'、74”、74”'，所述两个外部叠片74'、74”'在可移动触头臂组件构件80的长度上延伸，而中间叠片74”在可移动触头臂组件构件第一端部84上延伸。在此构型中，位于可移动触头臂组件构件第二端部96处的所述两个外部叠片74'、74”'形成位于可移动触头臂组件构件第二端部96处的两个间隔开的尖齿76。所述两个可移动触头臂组件构件尖齿76限定了可移动触头臂组件构件连接叉72。

在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88、可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90以及可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92中的每一个各自是可移动触头臂组件构件80中的开口。应当理解的是，开口的轴线总体上垂直于可移动触头臂组件构件叠片74'、74”、74”'的平面延伸。在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88为细长槽110，所述细长槽110总体上平行于可移动触头臂组件构件纵向轴线100延伸。此外，可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90为总体上圆形的开口112。此外，可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92为总体上笔直的槽(未示出)、总体上曲线的槽(未示出)或者总体上弧形的槽114之一。如本文使用的，“总体上曲线的”包括具有多个弯曲部分、弯曲部分和平面部分的组合以及以相对于彼此以多个角度布置从而形成弯曲的多个平面部分或分段的元件。如本文使用的，“总体上弧形的”意指总体上为圆形形状的一部分，其中，圆具有中心。在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92为具有总体上布置于可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90处的中心的弧形槽114。

可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88、可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90以及可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92按此顺序沿可移动触头臂组件构件纵向轴线100布置。也就是说，可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88布置于可移动触头臂组件构件远侧尖端82与可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90之间。可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90布置于可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88与可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92之间。可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92布置于可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90与可移动触头臂组件构件近侧尖端98之间。如本段落中使用的，“之间”被广义地解释并且包括与在所标识的端点之间延伸的线偏移的位置。

在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88布置于可移动触头臂组件构件中间部分86处。此外，可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90布置于可移动触头臂组件构件中间部分86处。可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92布置于可移动触头臂组件构件第二端部96处。

此外，在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件第二端部96包括片簧区域120，即，被构造成接合片簧121或类似构造。在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120布置于可移动触头臂组件构件尖齿76之一上。此外，片簧121安装于延伸穿过可移动触头臂组件构件尖齿76的杆123上。可移动触头臂组件构件第二端部96，并且在示例性实施例中，可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120为可移动触头臂组件构件压铆接头第二部件94。

在示例性实施例中，载流分路器130是围绕(即，环绕)平面的可移动触头臂组件构件80布置的导电材料带，诸如但不限于(多个)铜叠片或铜编织物。在示例性实施例中，导电分路器130联接、直接联接或固定到可移动触头臂组件构件中间部分86。也就是说，可移动触头臂组件构件中间部分86包括导电分路器130。

可移动触头32在可移动触头臂组件构件远侧尖端82和/或可移动触头臂组件构件第一端部84处联接、直接联接或固定到可移动触头臂组件构件80。

横杆组件56包括细长横杆主体150、链接构件152、初级枢轴杆154和次级枢轴杆156。横杆主体150的纵向轴线总体上垂直于可移动触头臂组件构件纵向轴线100并且垂直于可移动触头臂组件构件叠片74'、74”、74”'的平面延伸。横杆组件链接构件152包括总体上平面的主体160。横杆组件链接构件主体160的平面在总体上平行于可移动触头臂组件构件纵向轴线100的平面中延伸。横杆主体150联接、直接联接或固定到横杆组件链接构件主体160。横杆组件初级枢轴杆154总体上垂直于可移动触头臂组件构件纵向轴线100并且垂直于可移动触头臂组件构件叠片74'、74”、74”'的平面并且总体上平行于横杆主体150的纵向轴线延伸。横杆组件初级枢轴杆154联接、直接联接或固定到横杆组件链接构件主体160并且被布置成邻近横杆主体150。在此示例性实施例中，横杆组件初级枢轴杆154是横杆组件初级枢轴第一部件170。横杆组件次级枢轴杆156总体上垂直于可移动触头臂组件构件纵向轴线100并且垂直于可移动触头臂组件构件叠片74'、74”、74”'的平面并且总体上平行于横杆主体150的纵向轴线延伸。横杆组件次级枢轴杆156联接、直接联接或固定到横杆组件链接构件主体160并且与横杆主体150间隔开。也就是说，横杆组件初级枢轴杆154和横杆组件次级枢轴杆156彼此间隔开。如上所述，销、即横杆组件次级枢轴杆156是次级枢轴第一部件172。

操作机构致动器58包括致动器联接器第一部件176。在示例性实施例中，致动器联接器第一部件176是支撑轮181(图5)的“铁路”(类型)轮轴180。在替代性实施例中(未示出)，致动器联接器第一部件176可以是另一零件，诸如但不限于销或凸轮和随动件(均未示出)。铁路轮轴180联接到操作机构16并随其移动。铁路轮轴180的轴线总体上垂直于可移动触头臂组件构件80的平面延伸。

可移动触头臂组件54组装如下。导电基座导体组件凸耳62布置于可移动触头臂组件构件尖齿76之间。在此构型中，可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120被布置成紧邻导电基座导体组件凸耳62。片簧121布置于可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120处、在可移动触头臂组件构件尖齿76之一上。对安装杆123与可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120之间的片簧121的偏置使可移动触头臂组件构件尖齿76朝向彼此偏置，从而使可移动触头臂组件构件尖齿76接合导电基座导体组件凸耳62。也就是说，可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120和连接叉76抵靠导电基座导体组件凸耳62而偏置。因此，作为可移动触头臂组件构件压铆接头第二构件94的可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120接合作为压铆接头第一构件70的导电基座导体组件凸耳62。应注意的是，可移动触头臂组件构件第二端部片簧区域120与导电基座导体组件凸耳62的接合允许可移动触头臂组件构件80绕导电基座导体组件凸耳62进行枢转(即，旋转)移动。也就是说，可移动触头臂组件构件80总体上在导电基座导体组件凸耳62的平面中枢转。

此外，在此构型中，导电基座导体组件主体60与可移动触头臂组件构件80电连通。此外，如所示，可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92、即如所示的弧形槽114布置于连接叉76上。因此，导电基座导体组件压铆接头第一部件70可接合地联接至可移动触头臂组件构件压铆接头第二部件94，由此形成作为可移动联接器的压铆接头200。

横杆组件56通过使横杆组件次级枢轴第一部件172、即横杆组件次级枢轴杆156穿过如上所述的导电基座导体组件凸耳开口63以及可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92、即如所示的弧形槽114而可旋转地联接至导电基座导体组件52。因此，横杆组件次级枢轴第一部件172和可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92可枢转地或可旋转地联接，从而形成次级枢轴联接器202。此外，由于可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92是槽114，所以可移动触头臂组件构件80也可移动地联接至横杆组件56。

此外，横杆组件初级枢轴第一部件170、即横杆组件初级枢轴杆154穿过可移动触头臂组件初级枢轴第二部件90、即总体上圆形的开口112。因此，横杆组件初级枢轴第一部件170和可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90可枢转地或可旋转地联接，从而形成初级枢轴联接器204。

此外，致动器联接器第一部件176、即如所示的铁路轮轴180穿过可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88、即如所示的细长槽110。因此，致动器联接器第一部件176与可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88可移动地联接，从而形成致动器联接器206。

在操作中，可移动触头臂组件54操作如下。应理解的是，操作机构16和可移动触头导体组件50最初处于第二闭合构型。在此构型中，电流经由导电分流器130(如果存在)和压铆接头200穿过导电基座导体组件52和可移动触头臂组件构件80。当发生过电流状况时，脱扣器组件检测过电流状况并且使操作机构16和可移动触头臂组件54移动到第一构型。然而，在可移动触头臂组件54移动至第一构型之前，发生以下情况。

过电流状况、即电流流过可移动触头臂组件构件80生成回路力、即电磁力。回路力在附图中用箭头表示。回路力总体上沿可移动触头臂组件构件纵向轴线100生成，并且总体上被引导远离固定触头34。因此，如图6所示，回路力第一部分190布置于可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90的第一纵向侧上，并且回路力第二部分192布置于可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90的第二纵向侧上。由于回路力被引导远离固定触头34，所以回路第一部分190和第二部分192彼此抵消。也就是说，回路力第一部分190绕可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90产生逆时针扭矩，而回路力第二部分192绕可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件90产生顺时针扭矩。因此，总扭矩减小并且诸如但不限于外壳组件12和外壳组件支撑构件24的各种部件不必承受较大扭矩。也就是说，元件的大小、形状和构型解决了上述问题。

在示例性实施例中，回路力第一部分190具有比回路力第二部分192更大的纵向长度。如本文使用的，力具有“更大的纵向长度”意味着回路力的所标识部分在可移动触头臂组件构件80的长度上产生，所述可移动触头臂组件构件80具有比生成回路力的另一部分的可移动触头臂组件构件80的长度更大的长度。

随着回路力生成，并且作为初始运动，可移动触头32经由绕初级枢轴耦合器204旋转的可移动触头臂组件构件80移动远离固定触头34。这种运动通过可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件92、即总体上弧形的槽114来调节。也就是说，即使可移动触头臂组件构件80在两个间隔开的联接器202、204处联接至横杆组件56，但是弧形槽114允许可移动触头臂组件构件80相对于横杆组件次级枢轴第一部件172、即横杆组件次级枢轴杆156移动。这种运动为可移动触头32与固定触头34的初始分离，所述分离继而影响操作机构16和操作机构致动器58，在一个示例性实施例中，所述操作机构致动器58是致动器联接器第一部件176、即铁路轮轴180。

在可移动触头臂组件构件80“跳回”之前、即在存在绕初级枢轴联接器204的反向旋转之前，操作机构16开始移动到其第一构型。这种运动使得致动器联接器第一部件176移动远离固定触头34。致动器联接器第一部件176接合可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件88，从而使可移动触头臂组件构件80绕次级枢轴联接器202旋转。此外，当操作机构16移动至其第一构型时，所述操作机构16的运动也使横杆组件56绕次级枢轴联接器202旋转。当横杆组件56并且更具体地当横杆组件链接构件152绕次级枢轴联接器202旋转时，初级枢轴联接器204移动远离固定触头34。因此，在可移动触头臂组件构件80“跳回”之前，可移动触头32所位于的可移动触头臂组件构件远侧尖端82和/或可移动触头臂组件构件第一端部84移动远离固定触头34。在可移动触头臂组件构件80绕次级枢轴联接器202枢转之后，可移动触头臂组件构件80相对于横杆组件链接构件152“跳回”至其初始取向。因此，元件的大小、形状和构型解决了上述问题。

尽管已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域的技术人员将会理解，根据本公开的总体教导可以开发出对那些细节的各种修改和替代。因此，所公开的特定布置仅意在说明而非限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求书的全部范围以及其任何和所有等效物给出。

Claims (15)

1.一种用于断路器组件(10)的可移动触头臂组件(54)，所述断路器组件(10)包括外壳组件(12)、导体组件(14)和操作机构(16)，所述外壳组件(12)限定了基本上封闭的空间(18)，所述导体组件(14)包括固定触头导体组件(28)和可移动触头导体组件(50)，所述导体组件(50)基本上布置于所述外壳组件封闭的空间(18)中，所述固定触头导体组件(34)包括固定触头(34)，所述可移动触头导体组件(50)包括横杆组件(56)和导电基座导体组件(52)，所述横杆组件(56)包括初级枢轴第一部件(170)和次级枢轴第一部件(172)，所述导电基座导体组件(52)包括压铆接头第一部件(70)和次级枢轴第二部件(92)，所述操作机构(16)包括致动器联接器第一部件(176)，所述操作机构(16)可操作地联接至所述可移动触头导体组件(50)并且被构造成使可移动触头臂组件(54)在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，所述可移动触头臂组件(54)包括：

细长构件(80)，包括远侧尖端(82)、第一端部(84)、中间部分(86)、致动器联接器第二部件(88)、初级枢轴第二部件(90)、次级枢轴第二部件(92)、压铆接头第二部件(94)、第二端部(96)和近侧尖端(98)；

其中，在过电流事件期间，所述可移动触头臂组件构件(80)生成回路力(190，192)；并且

其中，回路力第一部分(190)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(90)的第一纵向侧上，并且回路力第二部分(192)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(90)的第二纵向侧上。

2.根据权利要求1所述的可移动触头臂组件(54)，其中，所述回路力第一部分(190)具有比所述回路力第二部分(192)更大的纵向长度。

3.根据权利要求2所述的可移动触头臂组件(54)，其中：

所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(90)布置于所述可移动触头臂组件构件中间部分(86)处；

所述可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件(92)布置于所述可移动触头臂组件构件第二端部(96)处；

所述回路力第一部分(190)在很大程度上影响所述可移动触头臂组件构件第一端部(84)；并且

所述回路力第二部分(192)在很大程度上影响所述可移动触头臂组件构件第二端部(96)。

4.根据权利要求2所述的可移动触头臂组件(54)，其中，所述可移动触头臂组件构件第一端部(84)和所述可移动触头臂组件构件中间部分(86)中的至少一个包括磁分路器(130)。

5.根据权利要求1所述的可移动触头臂组件(54)，其中，所述可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件(92)为总体上笔直的槽、总体上曲线的槽或者总体上弧形的槽(114)之一。

6.根据权利要求1所述的可移动触头臂组件(54)，其中，所述可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件(92)为具有总体上布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)处的中心的弧形槽(114)。

7.一种用于断路器组件(10)的可移动触头导体组件(50)，所述断路器组件(10)包括外壳组件(12)、导体组件(14)和操作机构(16)，所述外壳组件(12)限定了基本上封闭的空间(18)，所述导体组件(14)包括基本上布置于所述外壳组件封闭的空间(18)中的固定触头导体组件(28)，所述固定触头导体组件(28)包括固定触头(34)，所述操作机构(16)包括致动器联接器第一部件(176)，所述操作机构(16)可操作地联接至所述导体组件(14)并且被构造成使可移动触头臂组件(54)在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，所述可移动触头导体组件(50)包括：

横杆组件(56)，包括初级枢轴第一部件(170)和次级枢轴第一部件(172)；

导电基座导体组件(52)，包括压铆接头第一部件(70)和次级枢轴第二部件(92)；

可移动触头臂组件(54)，包括细长主体(80)，所述细长主体(80)包括远侧尖端(82)、第一端部(84)、中间部分(86)、致动器联接器第二部件(88)、初级枢轴第二部件(90)、次级枢轴第二部件(92)、压铆接头第二部件(94)、第二端部(96)和近侧尖端(98)；

所述导电基座导体组件压铆接头第一部件(70)可接合地联接至所述可移动触头臂组件构件压铆接头第二部件(94)；

所述横杆组件初级枢轴第一部件(170)可枢转地联接至所述触头臂组件主体初级枢轴第二部件(90)；

所述横杆组件次级枢轴第一部件(170)可枢转地联接至所述触头臂组件主体次级枢轴第二部件(92)；

其中，在过电流事件期间，所述可移动触头臂组件构件(80)生成回路力(190，192)；并且

其中，回路力第一部分(190)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)的第一纵向侧上，并且回路力第二部分(192)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)的第二纵向侧上。

8.根据权利要求7所述的可移动触头导体组件(50)，其中，所述回路力第一部分(190)具有比所述回路力第二部分(192)更大的纵向长度。

9.根据权利要求8所述的可移动触头导体组件(50)，其中：

所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)布置于所述可移动触头臂组件构件中间部分(86)处；

所述可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件(92)布置于所述可移动触头臂组件构件第二端部(96)处；

所述回路力第一部分(190)在很大程度上影响所述可移动触头臂组件构件第一端部(84)；并且

所述回路力第二部分(192)在很大程度上影响所述可移动触头臂组件构件第二端部(96)。

10.根据权利要求8所述的可移动触头导体组件(50)，其中，所述可移动触头臂组件构件第一端部(84)和所述可移动触头臂组件构件中间部分(86)中的至少一个包括磁分路器(130)。

11.根据权利要求7所述的可移动触头导体组件(50)，其中，所述可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件(92)为总体上笔直的槽、总体上曲线的槽或者总体上弧形的槽(114)之一。

12.根据权利要求7所述的可移动触头导体组件(50)，其中，所述可移动触头臂组件构件次级枢轴第二部件(92)为具有总体上布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)处的中心的弧形槽(114)。

13.一种断路器组件(10)，所述断路器组件(10)包括：

外壳组件(12)，限定了基本上封闭的空间(18)；

导体组件(14)，包括固定触头导体组件(28)和可移动触头导体组件(50)；

所述固定触头导体组件(28)基本上布置于所述外壳组件封闭的空间(18)中并且包括固定触头(34)；

操作机构(16)，包括致动器联接器第一部件(176)；

所述操作机构(16)可操作地联接器至所述导体组件(14)并且被构造成使可移动触头臂组件(54)在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动；

所述可移动触头导体组件(50)基本上布置于所述外壳组件封闭的空间(18)中并且包括横杆组件(56)、导电基座导体组件(52)以及根据权利要求1至12中任一项所述的可移动触头臂组件(54)；

所述横杆组件(56)包括初级枢轴第一部件(170)和次级枢轴第一部件(172)；

所述导电基座导体组件(52)包括压铆接头第一部件(70)和次级枢轴第二部件(92)；

所述可移动触头臂组件(54)包括细长构件(80)，所述细长构件(80)包括远侧尖端(82)、第一端部(84)、中间部分(86)、致动器联接器第二部件(88)、初级枢轴第二部件(90)、次级枢轴第二部件(92)、压铆接头第二部件(94)、第二端部(96)和近侧尖端(98)；

所述导电基座导体组件压铆接头第一部件(70)可接合地联接至所述触头臂组件主体压铆接头第二部件(94)；

所述横杆组件初级枢轴第一部件(170)可枢转地联接至所述触头臂组件主体初级枢轴第二部件(90)；

所述横杆组件次级枢轴第一部件(172)可枢转地联接至所述触头臂组件主体次级枢轴第二部件(92)；

所述操作机构致动器联接器第一部件(176)联接至所述可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件(88)；

其中，在过电流事件期间，所述可移动触头臂组件构件(80)生成回路力(190，192)；并且

其中，回路力第一部分(190)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)的第一纵向侧上，并且回路力第二部分(192)布置于所述可移动触头臂组件构件初级枢轴第二部件(92)的第二纵向侧上。

14.根据权利要求13所述的断路器组件(10)，其中：

所述操作机构致动器联接器第一部件(176)为RR轮轴(180)；并且

所述可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件(88)为细长槽(110)。

15.根据权利要求14所述的断路器组件(10)，其中，所述可移动触头臂组件构件致动器联接器第二部件槽(110)总体上纵向延伸。