CN108350652A - 回收材料的处理 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理回收材料的设备和方法，该设备包括：第一碎浆机(3)，其具有用于接收回收材料(1)的入口(2)、用于产生水与回收材料颗粒的混合物的水入口(26)、构造成对回收材料碎浆的第一转子单元(R1)以及与第一出口(20)连接的第一筛板(18)，该第一筛板构造成从第一碎浆机(3)提取回收材料的第一部分；最后一个碎浆机(8)，其具有构造成从最后一个碎浆机(8)去除被拒绝的粗回收材料的废品洗涤器；以及从第一碎浆机(3)到最后一个碎浆机(8)的上部通道(4)，其中，水与回收材料颗粒的混合物配置成从第一碎浆机(3)溢流到最后一个碎浆机(8)。该设备包括相比第一碎浆机(3)处于更低高度或相同高度的最后一个碎浆机(8)的底部，位于第一碎浆机(3)的底部且延伸到最后一个碎浆机(8)的下部通道(40)，以及位于下部通道(40)处的闸门(45)，该闸门构造成在打开时导致水与回收材料颗粒的混合物冲洗至最后一个碎浆机(8)。

Description

回收材料的处理

背景技术

适用于回收的材料示例包括含有纸浆成分的纸张、纸板、纸箱、纤维板、包装材料或生物废料。这样的回收材料可能含有各种杂质，这些杂质不能在同一处理中与回收材料一起被利用，例如塑料、沙子、玻璃、金属和木块。这些杂质必须在纸浆用于进一步处理之前从回收材料中去除，例如从纸浆中去除。净化后的纸浆可用于制造纸张或纸箱，而净化后的生物废料适于生产沼气。杂质可用于其它工艺中。

FI118970公开了一种用于从回收纸清除杂质的方法，其中单独的碎浆机和被拒绝的回收材料的处理级已与管道或螺旋输送机连接。以下在本文中将被拒绝的回收材料称为废品并且将被接受的回收材料称为合格品。在此通过引用将根据FI118970的用于净化包括纸张和纸板的回收材料的方法的描述并入。在一个实施例中，在竖向碎浆机之间存在用于分离较重废品的一个竖向净化管道。来自第一碎浆机的废品经净化管道行进到最后一个碎浆机以被碎浆(slush)和净化。使用倾斜螺旋输送机将粗废品从最后一个碎浆机转移到废品处理，其在本例中为两分式旋转废品鼓。重力将废品从第一碎浆机移动到最后一个碎浆机。高的竖向碎浆机需要用于第一碎浆机的能到达高处的长的输送机，从而需要用于处理设施的大量空间。如果处理过程由于故障或由于顺次处理而必须被中断，则去除粗制材料是非常耗时的。材料去除过程的持续时间等于材料净化过程。材料去除过程的长的持续时间降低了总容量。

发明内容

提供此“发明内容”是为了以简化的形式介绍发明思想的选择，下面在“具体实施方式”中进一步描述所述发明思想。此“发明内容”并非旨在确定要求保护的主题的关键特征或主要特征，也非旨在用于限制要求保护的主题的范围。

用于处理回收材料的设备布置在水平定位的容器中，其中该处理从一个容器水平地进行到另一容器。在一个实施例中，设备包括已通过隔壁分隔的单个罐或容器。所述单个罐或容器水平地定位或定位在稍微倾斜的位置从而允许废品从一个处理级流向另一处理级。

比水重的回收材料颗粒将沉淀在容器的底部，包含杂质的材料或难以在处理级之间泵送的材料也将如此。沉淀在底部的材料可借助于重力转移到下一个处理级。所述泵输送可被容易地泵送的材料，例如纸浆与水的混合物。

回收材料的杂质水平可能很高，例如60％。根据一种定义，杂质指的是不能用于制造纸张、纸箱或沼气目的的几乎或完全非碎浆材料。杂质的示例为塑料、玻璃、金属、沙子、石头。常见的生物废料杂质的一个示例是来自厨房餐具的金属。

设备可以构造为单个纵向水平容器，例如容易制造和运输的罐。与生产容量有关的所需空间很小。根据一个实施例，回收材料(例如含有纤维的材料或生物废料)被碎浆、筛分和净化。比水重的粗废品和颗粒在单个水平罐或容器中被分离，其中该处理的不同级利用隔壁实现分离。

该方案是容易控制的简单、连续的过程。该方案可实现浅的/高度低的、低成本的构造。该方案能够在顺次处理期间或故障期间快速有效地冲洗废品。不需要泵来冲洗系统，因为从材料入口到最终粗废品级的所有级都是顺次执行的，其中容器水平地定位或朝向最终级逐渐下降。

参考以下结合附图考虑的详细描述，可以更容易地理解许多伴随的特征，因为它们变得更好理解。下面描述的实施例不限于解决现有技术的任何或全部缺陷的实施方案。

附图说明

为了提供对本发明的进一步理解而包括在内并且构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并连同描述一起帮助解释本发明的原理。在附图中：

图1是用于处理回收材料的设备的一个实施例的示意图，

图2是设备的一个实施例的截面图，

图3示出根据一个实施例的转子单元的示意图，

图4是隔壁的示意性图示，

图5是隔壁的第二示意性图示，

图6是隔壁的第三示意性图示，

图7是隔壁的第四示意性图示，

图8是隔壁的第五示意性图示，

图9示出在根据现有技术的回收处理设备中应用本发明方案的一个示意性实施例，

图10示出转子单元的一个示意性实施例，以及

图11示出在最终阶段中构成的耙(rake)的一个示意性实施例。

具体实施方式

现在将详细讨论本发明的实施例，其示例在附图中示出。本文中给出的任何范围或设备值可扩展或变更而不会损失所寻求的效果。

图1示出回收材料的处理的一个实施例。回收材料1经由入口2输送到第一碎浆机3。开口2可用于维护目的。在本示例中，将所述第一碎浆机3称为第一碎浆机3。在一个实施例中，回收材料1含有纸浆；在一个实施例中，它含有生物废料。回收材料可以是适于经筛板18筛分和使用转子17碎浆的任何材料。转子17使得可回收材料运动并由于运动而例如分解成纤维材料。第一碎浆机3被限定在罐的第一端3.1与隔壁S1之间。

转子单元R1包括构造成对回收材料碎浆的转子17。图3示出转子单元的结构的示意图。用于第一碎浆机3和中间碎浆机(碎浆机6)的稀释用水经由管道16输送到入口26。最后一个碎浆机(碎浆机8)利用泵P3和P4将含有少量纸浆的稀释用水提供给管道16。从第二管道11接收用于该处理的附加的水。在净化处理的一个示例中，在转子单元R1中向回收材料添加水以对回收材料碎浆，其中利用筛分和重力在各个工序中分离杂质。

已在第一碎浆机3中被碎浆为纤维或纸浆的回收材料的颗粒经转子单元R1的筛板18流向泵P1，经处理的材料从这里经由管道24流向进一步处理。比水重的回收材料的颗粒蓄积在废料收集器JT1中，可以从中定期去除它们。回收材料的一部分未从第一碎浆机3被泵出；例如，颗粒尺寸可能过大而不能进入通过第一筛板18；相反，它在隔壁S1上方经由上部通道4流向中间碎浆机6(在下文中称为中间碎浆机6)，因为隔壁S1的顶部是开口的。类似的溢流可以在连续的碎浆机之间发生。中间碎浆机6包括检修舱口5。中间碎浆机6被限定在隔壁S1和S2之间。中间碎浆机6包括中间转子单元R2和转子17，转子17构造成对未在第一碎浆机3中变成浆料的纸浆材料碎浆。中间碎浆机6的中间转子单元R2使转子单元R2的转子17旋转。经碎浆的材料流动通过中间转子单元R2的筛板18，并且中间泵P2将材料泵送到管道24中以进行进一步处理。

在一个实施例中，由中间泵P2泵送的纸浆水经由管道24.1和管道16被返回到第一碎浆机3。在一个实施例中，仅纸浆水的一部分被返回第一碎浆机3。经由管道24.1返回的水可增加颗粒与水的混合物的溢流量。中间碎浆机6包括中间废料收集器JT2。比水重的回收材料颗粒蓄积在垃圾收集器JT2中，可以从中定期去除它们。未从中间碎浆机6去除的一部分回收材料经隔壁S2上的开口7(上部通道7)流向最后一个碎浆机8。在一个实施例中，到达最后一个碎浆机8的材料为粗废品，诸如塑料或其它固体材料，如包装材料、泡沫塑料或木块。粗废品没有通过第一碎浆机的转子单元3或中间碎浆机的转子单元6的筛板18的开口。

最后一个碎浆机8被限定在中间壁S2之间，接着是随着螺旋输送机12而抬升的输送机容器9。螺旋输送机12构造成在顶侧开口并利用紧密接触与抬升的容器9的底部可靠地连接。螺旋输送机逐渐向上抬升，其中螺旋输送机12的下端位于最后一个碎浆机的底部高度处且上端位于最后一个碎浆机8和输送机容器9的表面L3上方。最后一个碎浆机包括转子单元R3，该转子单元R3构造成对经过前面的各个级之后仍保持固态的任何纸箱或纸张碎浆。转子单元R3包括筛板18，低浓度的纸浆水利用泵P3被泵送通过该筛板以稀释第一碎浆机3、中间碎浆机6、第一废料收集器JT1和中间废料收集器JT2的内含物。

管道11、16、16.1、24和24.1包括可手动或自动操作的相关数量的阀。可使用手动阀或调节阀来调节水的流量、稀释用水或回收材料的流量。如果水的目的是用于稀释，则可使用手动阀或调节阀控制浓度。最后一个碎浆机8的输送机容器9包括位于锥形部分中的隔壁S3，该隔壁S3从顶部部分开口并允许螺旋输送机12移动隔壁S3下方的粗废品和重废品。一部分粗废品可越过隔壁S3行进。

其余的粗废品在开口部分上方被转移。在一个实施例中，旋转耙10输送其余的粗废品以将其转移到螺旋输送机12的顶部部分。旋转耙协助将粗而大的颗粒转移到设备的终端。在螺旋输送机12下方配置有最终废料收集器JT3，螺旋输送机12从其下部部分将比水重的颗粒转移到其中。此类颗粒的示例为沙子、小钉子和小玻璃块。

螺旋输送机12的顶端包括筛板14，该筛板14根据螺旋输送机12的形状而弯曲，并具有允许纸浆水流入配置在螺旋输送机12下方的箱体15的开口。纸浆水利用泵P4沿管道16泵送，以用于稀释第一碎浆机3和中间碎浆机6的内含物。螺旋输送机12将与被回收材料分离的粗杂质转移到螺旋输送机12的顶部部分中，从而将它们引入开口13中以进一步处理。

在一个实施例中，第一碎浆机3包括最大的转子单元R1，因为第一碎浆机3包括与后续的碎浆机相比最大的碎浆机容器。在一个实施例中，转子单元R1以倾斜位置配置在容器的下部部分中。当转子单元安装在圆筒形罐中时，它们的处于罐外的装备没有定位在罐下方；因此，罐可以安装在下部位置。在一个实施例中，中间转子单元R2以倾斜位置配置在中间碎浆机的下部部分中。

在一个实施例中，最后一个碎浆机8的转子单元R3安装在竖直位置，并具有处于水平位置的筛板18。这使得当所有隔壁S1、S2的闸门45对最后一个碎浆机8开放时，回收颗粒与水或纸浆的混合物经最后一个转子单元R3以及管道16和16.2离开。在一个实施例中，第一碎浆机具有最大体积/容积，而最后一个碎浆机8具有最小体积/容积。在一个实施例中，第一碎浆机3、中间碎浆机6和最后一个碎浆机8配置在呈圆筒形构造并处于水平位置的罐中。水平定位的罐与竖向安装的容器相比降低了系统的总高度。在一个实施例中，第一碎浆机3、中间碎浆机6和最后一个碎浆机8的容器由通过隔壁S1和S2分隔的同一水平的圆筒形容器或罐组成。隔壁S1和S2在图4至8中被进一步示出。隔壁S1和S2的下部包括构造成被打开的闸门45。

在一个实施例中，第一碎浆机3的表面液位L1由隔壁S1的顶部部分中的闸槛(locksill)4限定。在一个实施例中，中间碎浆机6的表面液位L2由隔壁S2的顶部部分中的闸槛7限定。闸槛7的位置低于闸槛4，以使得能够借助于重力从第一碎浆机3流向中间碎浆机6。相应地，最后一个碎浆机8的表面L3低于中间碎浆机6的表面L2。通过根据缺省设置或表面液位L3从第二管道11向最后一个碎浆机8添加更多水来控制表面液位L3。

在一个实施例中，可回收材料1为纸张或纸板并且被引入第一碎浆机，其干物质含量为80％与100％之间。家庭生物废料可以包含显著更低的干物质含量，例如30％。净化后的纸浆可沿管道24以1％至5％的浓度离开第一碎浆机3和中间碎浆机6以进一步处理。净化后的生物废料可以5％至20％的浓度离开。所需的水可从主要通向最后一个碎浆机8、输送机容器9和螺旋输送机的顶部部分的第二管道11接收。当水已通过最后一个碎浆机8的起始端时，它与纤维和纸浆混合并经最后一个转子单元R3的筛板18作为稀释用水沿管道16离开。在一个实施例中，从第二管道11添加的水是被引入系统的最纯净的水；因此，根据对流洗涤原理，最有效的是：首先从纤维和纸浆洗涤出粗废品，此后将它泵送到第一碎浆机3或中间碎浆机6中。

在一个实施例中，在该处理中在不同碎浆机中应用的干物质含量对于用于第一碎浆机3的可回收材料的纸浆含量是在3％与20％之间。在一个实施例中，当可回收材料为生物废料时，干物质含量在12％与25％之间。在中间碎浆机6中，在一个实施例中，干物质含量为第一碎浆机3的干物质含量的大约一半，在最后一个碎浆机8中，干物质含量甚至可以更低。在一个实施例中，第一碎浆机3具有更高浓度的纸浆材料；因此，第一废料收集器JT1仅分离比水重的最大颗粒。在中间废料收集器JT2上方的中间碎浆机6中，浓度较低；因此，中间废料收集器JT2与第一废料收集器JT1相比收集比水重的更小的颗粒。在最后一个碎浆机8和输送机容器9中，混合物浓度更低，由此使得螺旋输送机能够将沙子和其它小颗粒输送到中间废料收集器JT3。

例如，包含纸板箱的可回收材料已使用钢丝或塑料包带或绳索包装成捆包(bales)。如果允许这些捆包与所有捆扎物一起进入第一碎浆机3，则使用沿剖面路径A-A图示的图2所示的绞绳器27将它们去除。在第一碎浆机3的内部，捆扎材料可形成绳索，该绳索沿安装在容器中的管道23被拉出。该管道以垂直对齐第一转子单元R1的方式安装，从而使得由线和捆扎物形成的绳索的端部随转子17旋转，由此增加绳索的形成。根据绳索形成速度来控制绞绳器27的绳索拉动速度。

图3示出在一个实施例中可供本发明的碎浆机使用的转子单元的一个实施例。碎浆机构造成使转子17旋转。在转子下方具有安装在圆筒形本体19上的筛板18。出口20附接在本体19上，用于除去纸浆。轴90构造成使转子17旋转。

在一个实施例中，最后一个碎浆机8、输送机容器9和输送机12形成废品洗涤器。该废品洗涤器构造成洗涤从容器或罐被提升的废品，其中一部分纸浆从废品被洗涤出来。通过利用提升装置从废品洗涤器提升废品，使得大部分水与废品分离。这致使废品变干燥以用于其它目的。本说明书并非将碎浆机的数量限制为三个单元。在一个实施例中，设备包括第一碎浆机3和最后一个碎浆机8。设备可包括多于一个的中间碎浆机6。碎浆机的数量和尺寸可以根据可回收材料的特性而变化。旋转耙可安装在溢流位置4、7或上部通道4、7处。隔壁S1和S2的下部包括构造成打开的闸门45。在一个实施例中，闸门45开启容器的底部和碎浆机之间的下部通道40。

在净化处理过程中，闸门45和下部通道40关闭。当碎浆机3、6、8被排空时，首先经由转子单元R1、R2经筛板18将纸浆混合物移除至出口20。经由管道16和入口26向第一碎浆机3的端部3.1提供稀释用水。打开闸门45以使得稀释用水穿过该闸门经由下部通道40流向最后一个碎浆机8。任何残留的制品或颗粒与水一起经下部通道流向最后一个碎浆机8，其中在一个实施例中所述颗粒为塑料颗粒。废品行进到螺旋输送机12，其构造成使废品移动通过开口13以离开该处理过程。设备被方便和快速地冲洗。

在一个实施例中，上部通道和/或下部通道包括在两个连续的碎浆机之间的隔壁中的开口。在一个实施例中，上部通道和下部通道包括在两个连续的碎浆机之间的管道或管子。通道允许水与回收材料颗粒的混合物流向连续的碎浆机，从一个容器流向另一容器。连续的上部通道被定义为从连续的碎浆机6通向最后一个碎浆机8或通向另一连续碎浆机6的上部通道。连续的下部通道被定义为从连续的碎浆机6通向最后一个碎浆机8或通向另一连续碎浆机6的下部通道。在一个实施例中，通道水平地定位。例如，向碎浆机添加的水经该通道冲洗碎浆机内含物。可冲洗材料例如是水与回收材料、碎屑和/或粗废品材料的颗粒的混合物。在一个实施例中，通道处于下降/下倾位置，从而允许重力增强对连续的碎浆机的冲洗。

增加的碎浆机容量增加了罐或容器的容积。可仅通过增加装置的长度来增加容量，设备甚至可以在容量增加的情况下保持相同高度。通过增加装置的长度来增加容量比增大直径更经济。增加的长度可涵盖许多与其较短的方案相同的构件。在一个实施例中，通过在第一碎浆机3内安装多个转子单元来增加第一碎浆机3的容量。也可通过附加的中间碎浆机6来增加容量。

在一个实施例中，该方案应用于事先安装好的纸浆回收处理过程。该方案将改善粗废品洗涤器，由此减少纸浆处理中的损失并增加设备的容量。原理在图9中示出。第一碎浆机3a可包括根据现有技术的碎浆机元件，其中，中间碎浆机6和最后一个碎浆机8的扩展增加了处理过程的容量。第一碎浆机3a可竖直或水平地安装。转子单元R1可在水平位置、竖直位置或倾斜位置安装在容器的壁上。中间碎浆机6可与第一碎浆机3a连接，其中，中间碎浆机6的底部高度定位在比第一碎浆机3a的底部高度低的位置处，最后一个碎浆机8应用类似的布置。中间碎浆机通过两个新通道4a、25与第一碎浆机3a连接。上部通道4a构造成允许水与回收材料颗粒的混合物溢流到连续的碎浆机。下部通道25构造成经由闸门V1开启，该闸门V1在本例中为阀。经改变的处理过程以与图1的处理过程类似的方式操作。闸槛4由构造成将溢流输送到连续容器的管道或管子4a代替。该设备可经下部通道25——在本例中为排出管道25和阀V1——被冲洗。第一碎浆机3a可配备图10中示出的新型转子单元。

隔壁S1和S2的一个实施例在图4-8中示出，其中隔壁S1配置在第一碎浆机3与中间碎浆机6之间；隔壁S2配置在中间碎浆机6与最后一个碎浆机8之间。弯板42在隔壁的一侧安装在碎浆机壳体41上。相对侧包括两个弯曲部段43，其安装在碎浆机壳体41上并从中心延伸到安装在弯板42上的竖直L形梁44。

梁44是平行的，相距约0.5m。弯板42包括位于梁44之间的两个开口。上部部分处的开口4或7充当上部通道并且实现两个连续的碎浆机之间的溢流。通道40构造成冲洗两个连续的碎浆机。闸门45在下部位置关闭且在上部位置开启。可竖直移动的闸门45的结构在图7和8中示出。图7是不具有闸门45的隔壁S1、S2的截面图。图8示出了闸门45的截面图。两个沟槽47从容器的底部竖直延伸到容器的上部部分。沟槽47构造成用于可滑动地安装闸门45。闸门45包括由接合在一起的弯板50和支承区段51支承的平板49。在一个实施例中，闸门45的上部边缘是直的或至少构造成阻塞通道；下部边缘形成为与容器的底部贴合。根据一个实施例，闸门40不是防水的；纸浆可阻塞闸门40的任何小的泄漏而不会影响系统的容量。

在闸门45的上部部分配置有两个柱或梁46，其中各梁与构造成使闸门抬升约0.5cm的提升机构52连接。当闸门45处于上部位置时，在闸门下方形成通道40，使得残留在碎浆机底部的材料冲刷至连续的碎浆机。提升机构可以是液压的、气动的、机械的或手动的。在一个实施例中，各隔壁互为镜像。

图11示出旋转耙10的原理。在一个实施例中，齿轮马达61使旋转耙10旋转，其中该齿轮马达61安装至最后一个碎浆机8的上部部分。旋转轴62与驱动装置连接，并延伸到旋转耙的毂部65。至少两个支承臂64安装在毂部上；在支承臂64的另一端安装有等长的耙钉63。耙与驱动装置一起旋转。驱动装置安装在允许钉63浸没在最后一个碎浆机的表面L3下方的高度处，从而使得粗废品能够在输送器容器9上向前移动。旋转方向通过箭头66示出。在一个实施例中，每个支承臂64都包括至少两个钉63。

本发明公开了一种转子单元，其用于使用旋转装置处理纯纤维材料，诸如纸浆、生物废料或类似的可回收材料。转子单元可相对于容器、罐或碎浆机的下部竖向安装。在下文中，将容器和转子单元的组合称为碎浆机。在转子下方配置有装置本体和穿孔板(筛板)。在一个实施例中，筛板为转子下方的圆形板。筛板可包括开口、孔、间隙、长缝隙或任何有目的选择的形状，其中该形状被选择成禁止例如直径大于3mm的硬颗粒穿过筛板。筛板构造成允许经碎浆的纸浆、纤维材料或生物废料透过筛板。透过的材料可具有例如针对分解特性或杂质的品质要求。当物质流向进一步的处理工艺时，经净化的物质允许更小的开口和更低的浓度。例如，如果要通过精炼来处理纤维，则低于3％至4％的浓度是不利的。

针对小型碎浆机有经济方面的理由。为了实现期望的容量，体积较小的碎浆机必须具有相比所述3-4％的出口浓度更大的干含量。例如，来自捆包的物质达10％。如果不对水与可回收材料颗粒的混合物进行稀释，则不可能有效地将这种高浓度泵送通过筛板。当稀释用水被引导到筛板的表面而不是碎浆机时稀释用水会提供更好的效果，否则容器中的可回收材料的总浓度将被稀释。

阻止大约3mm的颗粒进入进一步处理的筛板孔充分净化了回收的纸浆物质，由此取代传统粗筛。这对所需的材料和设备投资有积极影响。FI122071公开了一种双层转子，其中上部泵送翼板对纸浆捆包碎浆并且下方的转子构造成清洁筛板。稀释用水在顶部转子下方被引导到筛板，其中稀释用水不会显著稀释纸浆内含物。该方案允许转子上方的浓度为10％，并且穿过筛板的物质将具有2％-4％的浓度。

在下文中公开了一种单层转子，其中稀释用水被引导至筛板。单层转子更简单、更坚固、更易于制造和维护。图10示出了转子单元的一个实施例。在一个实施例中，根据图10的转子单元与根据图1的布置结构联用，例如替换转子单元R1、R2和R3中的任一者。

该转子单元包括本体19、转子78、轴承85和筛板18。在一个实施例中，该转子单元利用凸缘75安装到碎浆机容器的凸缘74上。转子78与从轴承85突出形成轴90的轴接合。转子78包括至少两个翼板81，其构造成通过旋转动作对回收材料碎浆并泵送回收材料。旋转动作使得所述至少两个翼板81大力地混合回收材料。回收材料例如被转子78引起的湍流所分解。构造成清洁筛板18的至少两个箔片82在筛板18附近旋转。旋转的箔片82在筛板18的开口附近产生湍流，从而防止颗粒堵塞筛板18。转子78包括圆锥形的本体77，其中所述至少两个翼板81和所述至少两个箔片82附接在该本体上。构造成允许稀释用水在筛板18附近通过的开口76稍稍位于箔片82上方或与箔片82处于相同的高度处。开口76的尺寸是根据稀释用水的流动特性配置的。在一个实施例中，箔片82附接在翼板81的下部边缘上。

稀释用水经由管道21输送至本体19中的空间88。稀释用水从空间88经转子78下方的开口80流向圆形的空间89，并且稀释用水从这里流经开口76以稀释水与回收材料颗粒的混合物。箔片82在距筛板约3mm的距离处转动。稀释用水的一部分从上述3mm开口流向筛板18。前述的3mm测量值仅为示例。测量值可根据回收材料以及被接受和/或拒绝的材料的典型粒径而变化。稀释用水稀释筛板上的碎浆材料，使得材料流过小的开口。在筛板18下方存在圆形空间22，碎浆材料从这里经由管状组件被泵送到出口20以进一步处理。

驱动装置提供经由轴90传递到转子78的旋转运动。轴90被支承在轴承单元85上，该轴承单元85又通过凸缘84安装在本体凸缘73上。轴承单元85包括防止水进入轴承单元85的密封件79。

本文公开了一种用于处理回收材料的设备。该设备包括：第一碎浆机，该第一碎浆机具有用于接收回收材料的入口、用于产生水与回收材料颗粒的混合物的水入口、构造成对回收材料碎浆的第一转子单元以及与第一出口连接的第一筛板，该第一筛板构造成从第一碎浆机提取水与回收材料颗粒的混合物的第一部分；最后一个碎浆机，其具有构造成从最后一个碎浆机去除被拒绝的粗回收材料的废品洗涤器；以及，从第一碎浆机到最后一个碎浆机的上部通道，其中，水与回收材料颗粒的混合物配置成从第一碎浆机溢流到最后一个碎浆机。该设备还包括：相比第一碎浆机(的底部)处于更低高度或相同高度的最后一个碎浆机的底部；位于第一碎浆机的底部且延伸到最后一个碎浆机的下部通道；以及位于下部通道处的闸门，该闸门构造成在打开时导致水与回收材料颗粒的混合物冲洗至最后一个碎浆机。在一个实施例中，第一碎浆机和最后一个碎浆机配置在一个容器中，其中所述容器水平地定位。在一个实施例中，容器是水平定位的圆筒形罐。在一个实施例中，第一碎浆机和最后一个碎浆机配置在罐的相对两端，其中所述罐是倾斜的，第一碎浆机的一端定位成高于最后一个碎浆机的一端。在一个实施例中，废品洗涤器包括螺旋输送机，其构造成从最后一个碎浆机提升被拒绝的粗回收材料。在一个实施例中，废品洗涤器包括旋转耙，其构造成将被拒绝的粗回收材料提升或转移到螺旋输送机或朝向螺旋输送机提升或转移。在一个实施例中，在第一碎浆机与最后一个碎浆机之间存在至少一个中间碎浆机、构造成对水与回收材料颗粒的混合物碎浆的中间转子单元、以及与中间出口连接的中间筛板，所述中间筛板构造成从中间碎浆机提取水与回收材料颗粒的混合物的中间部分；其中，中间碎浆机构造成从上部通道接收来自第一碎浆机的溢流并允许它在连续的上部通道中溢流到连续的中间碎浆机或最后一个碎浆机；位于第一碎浆机的底部处的下部通道延伸到中间碎浆机，其中，中间碎浆机构造成从下部通道接收来自第一碎浆机的冲刷物；该中间碎浆机包括延伸到连续的中间碎浆机或最后一个碎浆机的连续的下部通道，以及位于连续的下部通道处的连续闸门，其构造成在打开时导致水与回收材料颗粒的混合物冲刷至连续的中间碎浆机或最后一个碎浆机。在一个实施例中，第一转子单元以倾斜位置位于容器的下部部分中，从而允许容器底部的冲洗。在一个实施例中，设备包括在所述罐中分隔容器的隔壁。在一个实施例中，闸门是隔壁上的门板，其中该门板构造成沿布置在门板的两侧的轨道被提升。在一个实施例中，最后一个碎浆机包括构造成对回收材料碎浆的最后一个转子单元，和与最后一个出口连接的最后一个筛板，其中，来自最后一个碎浆机的稀释用水的一部分经由管道被输送至第一碎浆机。

本文公开了一种用于冲洗处理回收材料的设备的方法。该设备包括：第一碎浆机，该第一碎浆机具有用于接收回收材料的入口、用于产生水与回收材料颗粒的混合物的水入口、对水与回收材料颗粒的混合物碎浆的第一转子单元、以及与第一出口连接的第一筛板，该第一筛板提取来自第一碎浆机的水与回收材料颗粒的混合物的第一部分；最后一个碎浆机，其具有从最后一个碎浆机去除被拒绝的粗回收材料的废品洗涤器；以及从第一碎浆机到最后一个碎浆机的上部通道，其中，水与回收材料颗粒的混合物从第一碎浆机溢流到最后一个碎浆机。该方法包括打开从第一碎浆机延伸到最后一个碎浆机的下部通道处的闸门，从而导致水与回收材料颗粒的混合物冲刷至最后一个碎浆机。在一个实施例中，废品洗涤器包括旋转耙，其将被拒绝的粗回收材料提升或转移到螺旋输送机或朝向螺旋输送机提升或转移。在一个实施例中，在第一碎浆机与最后一个碎浆机之间存在至少一个中间碎浆机、对回收材料碎浆的中间转子单元以及与中间出口连接的中间筛板，所述中间筛板提取来自中间碎浆机的回收材料的中间部分；其中，中间碎浆机从上部通道接收来自第一碎浆机的溢流并允许它在连续的上部通道中进一步溢流到连续的中间碎浆机或最后一个碎浆机；位于第一碎浆机的底部处的下部通道延伸到中间碎浆机，其中，该中间碎浆机从下部通道接收来自第一碎浆机的冲刷物；该中间碎浆机包括延伸到连续的中间碎浆机或最后一个碎浆机的连续的下部通道；以及位于连续的下部通道处的连续闸门，其在打开时导致水与回收材料颗粒的混合物冲刷至连续的中间碎浆机或最后一个碎浆机。在一个实施例中，所述闸门是隔壁上的门板，其中该门板沿布置在门板的两侧的轨道被提升。

本文公开了一种位于容纳水与回收材料颗粒的混合物的容器中的转子单元。该转子单元包括：转子单元本体；安装在转子单元本体上的筛板，其构造成使穿过筛板的被接受的回收材料和残留在容器中的被拒绝的回收材料分离；在容器的下部部分中的用于被接受的回收材料的出口；与转子单元本体连接并且构造成在容器内旋转的转子，其包括构造成以旋转动作对回收材料碎浆的至少两个翼板以及构造成通过在筛板上方旋转来清洁筛板的至少两个箔片；由转子本体限定的围绕转子的空间；管道，其构造成将稀释用水从容器外部输送到转子周围的空间；其中，限定围绕转子的空间的转子本体包括至少一个开口，其允许稀释用水经所述至少一个开口到达水与回收材料颗粒的混合物。位于转子本体处的所述至少一个开口与所述至少两个翼板的下部边缘或所述至少两个箔片处于相同高度，其中允许稀释用水经所述至少一个开口到达筛板。在一个实施例中，由转子本体限定的围绕转子的空间呈环形。在一个实施例中，所述至少两个翼板的下部边缘构造成在与所述至少两个箔片相同的高度处旋转。

本文公开了一种用于在容器中稀释水与回收材料颗粒的混合物的方法。该方法包括转子单元、转子单元本体、安装在转子单元本体上的筛板，其分离通过筛板的被接受的回收材料和残留在容器中的被拒绝的回收材料；位于容器的下部部分中的用于被接受的回收材料的出口；在容器内旋转的与转子单元本体连接的转子，该转子包括以旋转动作对回收材料碎浆的至少两个翼板以及通过在筛板上方旋转来清洁筛板的至少两个箔片；以及管道，其从容器外部引入稀释用水并使稀释用水流向水与回收材料颗粒的混合物。该方法包括允许稀释用水经位于转子本体处的至少一个开口到达筛板，其中所述至少一个开口位于与所述至少两个翼板的下部边缘或所述至少两个箔片相同的高度处。在一个实施例中，由转子本体限定的围绕转子的空间呈环形。在一个实施例中，所述至少两个翼板的下部边缘在与所述至少两个箔片相同的高度处旋转。

尽管已经以结构特征和/或方案特有的语言描述了主题，但应该理解的是，在所附权利要求中定义的主题不必局限于上述特定特征或方案。确切而言，上述特定特征和方案是作为实施权利要求的示例被公开的，其它等同特征和方案也在权利要求的范围内。

术语“包括”在本文中用来指包含所提及的方法模块或元件，但这些模块或元件不包括排他性清单并且方法或设备可以包含另外的模块或元件。还应理解的是，对“一个”物品的叙述可以指的是一个或多个这些物品。

对本领域技术人员显而易见的是，随着技术的进步，本发明的基本思想可以通过各种方式实现。因此本发明及其实施例并不限于上述示例；相反它们可在权利要求的范围内变化。

Claims (15)

1.一种用于处理回收材料的设备，包括：

第一碎浆机(3)，该第一碎浆机(3)具有用于接收回收材料(1)的入口(2)，用于产生水与回收材料的颗粒的混合物的水入口(26)，构造成对回收材料碎浆的第一转子单元(R1)，以及与第一出口(20)连接的第一筛板(18)，该第一筛板构造成从第一碎浆机(3)提取水与回收材料的颗粒的混合物的第一部分；

最后一个碎浆机(8)，该最后一个碎浆机(8)具有构造成从该最后一个碎浆机(8)去除被拒绝的粗回收材料的废品洗涤器；以及

从第一碎浆机(3)到最后一个碎浆机(8)的上部通道(4)，其中，水与回收材料的颗粒的混合物配置成从第一碎浆机(3)溢流到最后一个碎浆机(8)，其特征在于，所述设备还包括：

相比第一碎浆机(3)处于更低高度或相同高度的最后一个碎浆机(8)的底部；

位于第一碎浆机(3)的底部且延伸到最后一个碎浆机(8)的下部通道(40)；以及

位于下部通道(40)处的闸门(45)，该闸门(45)构造成在打开时导致水与回收材料的颗粒的混合物冲洗至最后一个碎浆机(8)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一碎浆机(3)和最后一个碎浆机(8)配置在容器中，其中所述容器水平地定位。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述容器是水平定位的圆筒形罐。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一碎浆机(3)和最后一个碎浆机(8)配置在罐的相对两端，其中所述罐是倾斜的，第一碎浆机(3)的一端定位成高于最后一个碎浆机(8)的一端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述废品洗涤器包括螺旋输送机(12)，所述螺旋输送机构造成从最后一个碎浆机(8)提升被拒绝的粗回收材料。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述废品洗涤器包括旋转耙(10)，所述旋转耙构造成将被拒绝的粗回收材料朝向所述螺旋输送机(12)转移。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一碎浆机(3)与最后一个碎浆机(8)之间存在至少一个中间碎浆机(6)；

构造成对回收材料碎浆的中间转子单元(R2)以及与中间出口(20)连接的中间筛板(18)，所述中间筛板(18)构造成从所述中间碎浆机(6)提取水与回收材料的颗粒的混合物的中间部分；

其中，所述中间碎浆机(6)构造成从上部通道(4)接收来自第一碎浆机(3)的溢流并允许它在连续的上部通道(7)中溢流到连续的中间碎浆机(6)或最后一个碎浆机(8)；

位于第一碎浆机(3)的底部处的下部通道(40)延伸到所述中间碎浆机(6)，其中，所述中间碎浆机(6)构造成从下部通道(40)接收来自第一碎浆机(3)的冲刷物；

所述中间碎浆机(6)包括延伸到所述连续的中间碎浆机(6)或最后一个碎浆机(8)的连续的下部通道(40)；以及位于所述连续的下部通道(40)处的连续的闸门(45)，所述连续的闸门(45)构造成在打开时导致水与回收材料的颗粒的混合物冲刷至所述连续的中间碎浆机(6)或最后一个碎浆机(8)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一转子单元(R1)以倾斜位置位于容器的下部部分中，从而允许冲洗容器的底部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，隔壁(S1,S2)在所述罐中分隔容器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述闸门(45)是在隔壁(S1,S2)上的门板，其中所述门板构造成沿布置在所述门板的两侧的轨道被提升。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述最后一个碎浆机(8)包括构造成对回收材料碎浆的最后一个转子单元，以及与最后一个出口(20)连接的最后一个筛板(18)，其中，来自最后一个碎浆机(8)的稀释用水的一部分经由管道(16)被输送至第一碎浆机(3)。

12.一种用于冲洗处理回收材料的设备的方法，所述设备包括：

第一碎浆机(3)，该第一碎浆机(3)具有用于接收回收材料(1)的入口(2)，用于产生水与回收材料的颗粒的混合物的水入口(26)，对水与回收材料的颗粒的混合物碎浆的第一转子单元(R1)，以及与第一出口(20)连接的第一筛板(18)，该第一筛板从第一碎浆机(3)提取水与回收材料的颗粒的混合物的第一部分；

最后一个碎浆机(8)，该最后一个碎浆机(8)具有从该最后一个碎浆机(8)去除被拒绝的粗回收材料的废品洗涤器；以及

从第一碎浆机(3)到最后一个碎浆机(8)的上部通道(4)，其中，水与回收材料的颗粒的混合物从第一碎浆机(3)溢流到最后一个碎浆机(8)，

其特征在于，所述方法包括：

打开位于从第一碎浆机(3)延伸到最后一个碎浆机(8)的下部通道(40)处的闸门(45)，从而导致水与回收材料的颗粒的混合物冲刷至最后一个碎浆机(8)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述废品洗涤器包括旋转耙(10)，所述旋转耙将被拒绝的粗回收材料朝向螺旋输送机(12)转移。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，在所述第一碎浆机(3)与最后一个碎浆机(8)之间存在至少一个中间碎浆机(6)；

对水与回收材料的颗粒的混合物碎浆的中间转子单元(R2)以及与中间出口(20)连接的中间筛板(18)，所述中间筛板(18)从所述中间碎浆机(6)提取水与回收材料的颗粒的混合物的中间部分；

其中，所述中间碎浆机(6)从上部通道(4)接收来自第一碎浆机(3)的溢流并允许它在连续的上部通道(7)中进一步溢流到连续的中间碎浆机(6)或最后一个碎浆机(8)；

位于第一碎浆机(3)的底部处的下部通道(40)延伸到所述中间碎浆机(6)，其中，所述中间碎浆机(6)从下部通道(40)接收来自第一碎浆机(3)的冲刷物；

所述中间碎浆机(6)包括延伸到所述连续的中间碎浆机(6)或最后一个碎浆机(8)的连续的下部通道(40)；以及位于所述连续的下部通道(40)处的连续的闸门(45)，所述连续的闸门(45)在打开时导致水与回收材料的颗粒的混合物冲刷至所述连续的中间碎浆机(6)或最后一个碎浆机(8)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述闸门(45)是在隔壁(S1,S2)上的门板，其中所述门板沿布置在所述门板的两侧的轨道被提升。