CN108349279A - 带供应装置安装 - Google Patents

Abstract

描述了将带供应装置安装在可重复使用的盒上，其中安装被设计成使得带供应装置的供应摩擦，供应和控制基本上与盒无关。当供应辊最初安装在盒上时，供应辊与盒摩擦地接合以减小供应辊在装入打印机之前会通过展开而松弛带状材料的转动或移动的趋势，由此减少带状材料的松弛。当将盒装入卡片个性化机械时，卡片个性化机械上的特征自动地减少了供应辊与盒之间的摩擦接合，从而允许供应辊相对于盒基本上自由地转动，使得供应摩擦，供应和控制基本上与盒无关。

Description

带供应装置安装

技术领域

本技术公开涉及可以在许多应用中使用的带供应装置，包括卡片个性化机械，例如台式卡片个性化机械。

背景技术

在卡片个性化机械中使用带供应装置是众所周知的。在某些情况下，带供应装置安装在盒上，盒可移除地安装到卡片个性化机械中。当需要更换带供应装置时，最终用户取出盒，从盒中取出用过的带供应装置，在盒上安装新的带供应装置，然后用户将盒重新插入卡片个性化机械中。美国专利6997629和7434728公开了盒和带供应装置的例子。

对于执行更换卡片个性化机械的带供应装置的人员，生成个性化卡片仅是他们工作的附带部分，例如保安人员或店员，而不是由针对这样的设备进行特殊培训的人员执行。因此，带供应装置的更换应该比较直观和直接。

发明内容

描述了将带供应装置安装在可重复使用的盒上，其中安装被设计成使得带供应装置的供应摩擦，供应和控制基本上与盒无关。当供应辊最初安装在盒上时，供应辊与盒摩擦地接合以减小供应辊在装入打印机之前转动或移动的趋势(这会通过展开而使带状材料松开)，由此减少带状材料的松弛。当将盒装入卡片个性化机械时，卡片个性化机械上的特征自动地减少了供应辊与盒之间的摩擦接合，从而允许供应辊相对于盒基本上自由地转动，使得供应摩擦，供应和控制基本上与盒无关。如果摩擦接合基本上没有被除去，则该盒将起摩擦阻力离合器的作用。然而，摩擦阻力离合器具有阻力摩擦的不可接受的较大变化，使得难以控制带状材料的卷绕和展开张力。

带供应装置可以是卡片个性化机械中使用的任何带供应装置，包括台式卡片个性化机械和中心发行卡片个性化系统。带供应装置的实例包括但不限于打印带供应装置，再转印膜，层压带，面漆带，清洁带，浮雕字符翻转箔，压印箔以及其他具有最初卷绕在供应卷轴上的带状材料的耗材供应装置，在使用期间将带卷绕到卷取卷轴上。在打印带供应装置的情况下，打印带可以是单色(即单个颜色的)带或具有多个离散色彩面板的带，例如包含黄色，品红色，青色和黑色面板的YMCK打印带。

在本文所述的安装中，盖被构造成安装到带供应装置的供应卷轴和/或卷取卷轴的端部上。在一个实施例中，盖可以可移除地安装到卷轴的端部。带供应装置可安装到盒上，盒可移除地安装到卡片个性化机械中。当带供应装置安装在盒上时，盖被设计成以将相应的卷轴保持就位并减小相应卷轴转动的趋势的方式与盒摩擦接合。当盒安装在卡片个性化机械中时，机械上的特征与盖和/或卷轴接合以基本上减少摩擦接合，从而允许供给辊在使用卡片个性化机械中的带供应装置期间相对于盒基本上自由地转动。

在一个实施例中，可安装在带供应装置的辊的卷轴的端部处的辊盖包括盖主体，盖主体具有第一端部、与第一端部相反的第二端部、以及从第一端部延伸到第二端部的中心轴线。盖还包括颈部，颈部从第一端部朝向第二端部延伸，其尺寸适合于装配进入卷轴的端部中。第一凸缘在颈部的端部处形成在盖主体上，并且第一凸缘位于颈部和第二端部之间。另外，第二凸缘形成在盖主体上的一个位置处，使得第一凸缘位于颈部和第二凸缘之间。第一凸缘和第二凸缘在其间限定通道。突起从盖主体的第二端部沿远离第一端部的方向突出，并且突起位于第二端部上，使得中心轴延伸穿过突起。

在另一个实施例中，带供应装置包括带供应辊和带卷取辊，带供应辊和带卷取辊中的每一个具有包括第一端部和第二端部的卷轴。这里描述的辊盖中的一个被安装在至少一个卷轴的第一端部或第二端部处。在一个实施例中，辊盖安装在带供应辊的卷轴的端部处。在一个实施例中，辊盖安装在带卷取辊的卷轴的端部处。在又一个实施例中，在带供应辊的卷轴的端部处安装有辊盖，并且在带卷取辊的卷轴的端部处安装有辊盖。

附图说明

图1A是本文中描述的带供应装置(特别是打印带供应装置)的包括带供应辊和带卷取辊的供应辊的透视图，其中带供应装置被定位成安装在本文中描述的盒的一个实施例上。

图1B是安装在盒上的图1A的供应辊的透视图。

图2A是本文中描述的特别是再转印膜供应装置的带供应装置的包括带供应辊和带卷取辊的供应辊的另一实施例的透视图，其中带供应装置定位成安装在本文描述的盒的另一个实施例上。

图2B是安装在盒上的图2A的供应辊的透视图。

图3A-3C示出了本文中描述的可以安装在供应辊的端部中的辊盖的不同实施例。

图4A-4D分别是图3A中的辊盖的侧视截面图，侧视图，端部视图和俯视图，辊盖可以与第一类型的供应辊一起使用。

图5A-5D分别是图3B中的辊盖的侧视截面图，侧视图，端部视图和俯视图，辊盖可以与第二类型的供应辊一起使用。

图6A-6D分别是图3C中的辊盖的侧视截面图，侧视图，端部视图和俯视图，辊盖可以与第三类型的供应辊一起使用。

图7示出了其中一个供应辊，供应辊具有安装在供应辊的一个端部中的辊盖并被安装在盒的另一个实施例上。

图8是显示在图7的盒上安装的初始阶段中的供应辊的横截面侧视图。

图9是类似于图8的横截面侧视图，但是示出了完全安装在盒上的供应辊。

图10是安装在盒上的供应辊的透视图。

图10A是包含在图10的圆圈10A中的部分的详细视图。

图11是当供应辊安装在卡片个性化机械内并且供应辊相对于盒被推压到就座位置时的供应辊的横截面图。

图12是具有图2A和图2B的将要被装载到卡片个性化机械中的盒的卡片个性化机械的透视图。

图13是具有图2A和图2B的已经被装载到卡片个性化机械中的盒的卡片个性化机械的透视图。

图14是具有图1A和图1B的将要被装载到卡片个性化机械中的盒的卡片个性化机械的透视图。

图15是具有图1A和图1B的已经被装载到卡片个性化机械中的盒的卡片个性化机械的透视图。

具体实施方式

除非另外定义，否则包括权利要求书在内的整个本申请所使用的带供应装置包括至少一个带供应辊以及可选地带卷取辊，至少一个带供应辊供应待使用的可消耗带状材料，，带卷取辊在带状材料被使用之后在带卷取辊上卷绕带状材料。带供应辊和带卷取辊中的每一个可以分别称为带供应装置的供应辊或简称为带供应装置的辊。

带供应辊和带卷取辊中的每一个都具有卷轴。在带供应辊的情况下，卷轴可以被称为供应卷轴。在带卷取辊的情况下，卷轴可以被称为卷取卷轴。可消耗的带状材料卷绕在供应卷轴上。在使用带供应装置期间，带状材料卷绕(即卷取)在卷取卷轴上。在使用之前，带状材料的端部可以以任何合适的方式直接或间接地被预先附接到卷取卷轴上，而不需要最终用户将该端部附接到卷取卷轴上。在另一个实施例中，带状材料的端部可以不预先被附接到卷取卷轴，并且最终用户需要在使用之前直接或间接地将端部附接到卷取卷轴。无论哪种情况，在将带供应装置装入机械以供使用之前的某个时刻，带状材料的端部直接或间接地附接到卷取卷轴，使得带状材料可以卷绕(即卷取)在卷取卷轴上。

带供应装置被构造成可移除地安装到可重复使用的盒上，该盒可移除地安装到带供应装置将要在其中被使用的机械中。当需要更换带供应装置时，可重复使用的盒可从机械上取下。然后供应辊可以从盒中取出，新的带供应装置被安装到盒上。然后可以将盒重新安装到机械中。

带供应装置可以是可安装到可重复使用的盒上的任何类型的带供应装置，该盒可移除地安装以用于使用这种可重复使用的盒的任何类型的机械中。在一个实施例中，带供应装置用于被设计成个性化一个或多个塑料卡片的卡片个性化机械，该塑料卡片包括但不限于金融(例如，信用卡片，借记卡片等)卡片，驾驶执照，国家身份卡片，商业身份证，礼品卡片和其他塑料卡片，这些塑料卡片承载持卡片人特有的个性化数据和/或承载其他卡片信息。在一些实施例中，带供应装置可以用于个性化护照或其他非卡片式文件，其他非卡片式文件也可以在通常可以被称为卡片个性化机械的机械中被个性化。卡片个性化机械可以是台式卡片个性化机械，其被设计成一次一个地个性化卡片，例如每小时个性化几十或几百个数量级的卡片，或者可以是被设计为同时个性化多个卡片的中心发行系统，例如每小时个性化几千的数量级的卡片。为了方便起见，该机械将被描述为卡片个性化机械，其旨在包含使卡片以及护照和其他身份证明文件个性化的机械。

带状材料可以是消耗或使用并且需要不时更换的任何带状材料。带状材料的实例包括但不限于打印带，再转印膜，层压带，面漆带，清洁带，浮雕字符翻转箔，压印箔以及其他具有带状材料的耗材，带状材料最初卷绕在供应卷轴上并且在使用期间将带卷绕到卷取卷轴上。在打印带的情况下，打印带可以是单色(即单个颜色的)带或具有多个离散色彩面板的带，例如包含黄色，品红色，青色和黑色面板的YMCK打印带。

首先参照图1A和1B，图示了带供应装置10。带供应装置10包括带供应辊12，带卷取辊14和带状材料16(如图7和14所示)。在该实施例中，带供应装置10可以是打印带供应装置，其中带状材料16是打印带。带供应装置10被构造成可移除地安装到可重复使用的盒36上，该盒36可以可移除地安装到卡片个性化机械150中并从中移除(在图14和15中最佳可见)。为了便于安装和移除，盒36可以包括手柄42(图14和15)，该手柄42可以在取出盒36和将盒36插入卡片个性化机械150(图14和15)期间被用户抓住。

图2A和2B示出了包括带供应辊13，带卷取辊15和带状材料17(如图12所示)的带供应装置11的另一个示例。在该实施例中，带供应装置11可以是再转印膜供应装置，其中带状材料17是再转印膜，图像可以印刷在再转印膜上，然后印刷的图像可以从再转印膜转印到基板上，例如转印到卡片或护照上。带供应装置11被构造成可移除地安装到可重复使用的盒37上，该盒36可以可移除地安装到卡片个性化机械150中并从中移除(在图12和13中最佳可见)。为了便于安装和移除，盒37可以包括手柄43(图12和13)，该手柄42可以在取出盒37和将盒37插入卡片个性化机械150(图12和13)期间被用户抓住。

参考图15，当两个盒36，37安装在卡片个性化机械150中时，盒36，37彼此并排布置，供应相应的打印带16和再转印膜17以用于再转印打印操作。然而，这里描述的概念不限于再转印打印，并且可以应用于卡片个性化机械中使用的任何单独的带供应装置。在图15中，盒36，37通过机械150的侧面170安装。机械150还包括前侧172，后侧174，顶侧176和底侧178，卡片(或护照)可从机械150通过前侧172输入和输出。

盒36，37各自被设计成以大致类似的方式安装其各自的带供应装置10，11的辊12-15。当辊12-15最初安装在各自的盒36，27上时，辊与盒摩擦地接合以减小辊在被装载到机械150中之前转动或移动的趋势(转动或移动的趋势会通过展开而使带状材料松开)，从而减少带状材料的松弛。当盒36，37被装载到卡片个性化机械150中时，卡片个性化机械150上的特征自动地减少了辊12-15与盒36，37之间的摩擦接合，从而允许辊12-15相对于盒36，37基本上自由地转动，使得供应摩擦，供应和控制基本上独立于盒36，37。

辊12-15在结构上可以基本上彼此类似。例如，参考图7-9，每个辊12-15可以包括卷轴18，在所示实施例中，卷轴18可以是基本上圆筒形的，具有第一开口端部20和第二开口端部22。每个卷轴18通常是中空的，具有多个肋部30，肋部30在卷轴18的内部内沿轴向延伸，沿周向间隔开并径向向内突出。肋部30的轴向端部终止于短于第一开口端部20和第二开口端部22处，使得在每个开口端部20，22处，在肋部30的轴向端部和卷轴18的终端部之间存在间隙32。关于卷轴18的结构的进一步信息可以在美国专利6726144中找到，该专利通过引用整体结合到本文中。然而，在每个辊12-15中使用的卷轴18不需要彼此相同。

初始地，带状材料16，17被卷绕到相应辊12，13的卷轴18上，并且当使用带状材料16，17时，以已知的方式将带状材料16，17卷绕到辊14，15的卷取卷轴上。

每个卷轴18还可以包括总体上由附图标记34表示的辊盖，辊盖安装在卷轴18的一个开口端部处，例如安装在第一开口端部20处。每个辊盖34被设计成将各个辊12-15安装到相应的盒36，37。每个辊盖34可以以一定方式可移除地安装到相应的卷轴18，该方式使得在不会破坏辊盖34或卷轴18的情况下，允许各个辊盖34在带供应装置10、11的使用结束时从相应的卷轴18移除，从而允许辊盖34和卷轴18的单独重复使用。在另一个实施例中，辊盖34可被设计成永久地附接到相应的卷轴18，使得在不破坏辊盖34或卷轴18的情况下不能移除辊盖34，尽管辊盖34和卷轴18组合可以被重新使用。

辊盖34可以具有适合于实现在此描述的辊盖34的功能的任何构造。在辊12-15上使用的辊盖34可以是相同的或基本相同的。在另一个实施例中，取决于辊12-15的类型，辊盖34可以彼此不同。例如，如下面进一步讨论的，基于与辊盖一起使用的带供应装置的类型，可以提供不同的辊盖几何形状和/或尺寸。例如，在下面参照图3A-3C，4A-4D，5A-5D和6A-6D进一步讨论的一个实施例中，可以有三个具有不同尺寸和/或几何形状的辊盖34a-34c，即具有设计成与打印带供应卷轴一起使用的第一尺寸和/或几何形状的辊盖34a，具有设计成与卷取卷轴一起使用的第二尺寸和/或几何形状的共同辊盖34b以及具有被设计成与再转印膜卷轴一起使用的第三尺寸和/或几何形状的辊盖34c。由于用户不能例如将打印带供应装置安装到用于接收再转印膜供应装置的盒37中，因此具有不同的辊盖尺寸和/或几何形状便于正确装载特定的供应装置。在一个实施例中，一个或多个辊盖34a-34c可以包括附加特征，例如但不限于射频识别(RFID)标签。例如，在一个实施例中，被设计为与卷取卷轴一起使用的辊盖34b可以包括RFID标签，RFID标签有助于将与供应装置有关的信息传送至卡片个性化机械。在一个实施例中，一个或多个辊盖34a-34c可以与相应的辊12-15一体形成。例如，在一个实施例中，辊盖34a可以与打印带供应卷轴一体地形成，使得辊盖34a和打印带供应卷轴是单件整体结构。

参照图1A和1B，盒36被构造成允许辊12，14可移除地安装在其上，然后盒36被可移除地插入到卡片个性化机械中以使用带状材料16(在图1A和1B中不可见)。盒36包括用于带供应辊12的安装位置38和用于带卷取辊14的安装位置40。在图示的示例中，盒36还可以包括一对引导销/滚子44，一对引导销/滚子44有助于当带状材料16从辊12行进到辊14时引导带状材料16。

同样地，参照图2A和2B，盒37被构造成允许辊13，15可移除地安装在其上，然后盒37被可移除地插入到卡片个性化机械150中以使用带状材料17(在图2A和2B中不可见)。盒37包括用于带供应辊13的安装位置39和用于带卷取辊15的安装位置41。在图示的示例中，盒37还可以包括多个引导销/滚子45，其有助于当带状材料17从辊13行进到辊15时引导带状材料16。

盒36，37在总体结构和操作上大体相似。例如，如美国专利6997629和7434728中所公开的，所示的盒36，37没有传统地安装有带供应装置的卷轴的标准主轴。相反，在不使用盒36，37上的主轴的情况下，每个辊12-15安装在相应的盒36，37上。盒36，37被构造成一旦辊12-15安装在相应的安装位置38-41处并且在盒36，37安装在卡片个性化机械150中之前，使辊12-15保持稳定并且防止辊12-15的转动和其它运动。特别地，盒36，37的安装位置38-41中的每一个包括保持唇缘46和偏压臂48，偏压臂48与相应的辊12-15的辊盖34接合，以将辊盖34偏压到保持唇缘46上，以通过摩擦将相应的辊12-15保持就位。下面将描述每个安装位置38-41的结构和操作的进一步细节。

将参照图3A-3C，图4A-4D，图5A-5D和图6A-6D，描述辊盖34a-34c的细节。在一个实施例中，基于与辊盖34a-34c一起使用的带供应装置的类型，辊盖34a-34c可以具有不同的几何形状和/或尺寸。例如，在一个实施例中，可以存在三个辊盖尺寸和/或几何形状，即设计成与供应辊12的卷轴18一起使用并且具有第一尺寸和/或几何形状的辊盖34a，设计成与卷取辊14，15的卷轴18一起使用并且具有不同于辊盖34a的尺寸/几何形状的第二尺寸和/或几何形状的辊盖34b，以及被设计成与辊13的卷轴1一起使用并且具有与辊盖34a和辊盖34b的尺寸/几何形状不同的第三尺寸和/或几何形状的辊盖34c。因为用户不能例如将带供应装置12，14安装到用于接收带供应装置13，15的盒37上，并且带供应装置13，15不能安装到用于接收带供应装置12，14的盒36上，所以具有不同的辊盖尺寸和/或几何形状便于正确加载特定的供应辊12-15。在另一个实施例中，用于每个辊12-15的辊盖34a-34c可具有相同的结构。

辊盖34a-34c可以具有适合于实现在此描述的辊盖34a-34c的功能的任何构造。每个辊盖34a-34c具有大致常见的总体构造，其中每个辊盖34a-34c大体上是圆筒形的并且包括盖主体50，盖主体50具有第一端部52，与第一端部52相对的第二端部54以及从第一端部52延伸到第二端部54的中心轴线A-A。对于每个辊盖34a-34c，第一凸缘56和第二凸缘58形成在盖主体50上。第一凸缘56在周向上连续，并且是具有第一直径的环形形状。第二凸缘58在周向上也是连续的，并且也是具有第二直径的环形形状。但是，在辊盖34a中，第一直径大于第二直径。在辊盖34b中，第一直径小于第二直径。在辊盖34c中，第一直径近似等于或略小于第二直径。在一个实施例中，辊盖34a-34c的第二凸缘58可以具有不同的直径以防止例如特定供应辊12-15的不适当加载。例如，在一个实施例中，带供应辊可以包括辊盖34a，辊盖34a安装到供应辊12的卷轴18上并且带有具有第一直径的第二凸缘58，带供应辊还包括辊盖34b，辊盖34b安装到卷取辊14，15的卷轴18并带有具有与第一直径不同的第二直径的第二凸缘58。

对于每个辊盖34a-34c，盖主体50进一步包括颈部60，颈部60从第一端部52朝向第二端部54，例如朝向第一凸缘56，延伸，并且其大小适合于装配到相应的卷轴18的端部20处的间隙32中。该颈部60大致为圆筒形，并且可以在颈部60的外表面和相应的卷轴18的内表面之间以紧密干涉配合装配到端部20中，使得相应的辊盖34a-34c不能相对于相应的卷轴18转动，并且辊盖34a-34c被固定到其相应的卷轴18。颈部60的外表面的直径小于第一凸缘56的直径，使得第一凸缘56将用作限制辊盖34a-34c进入相应卷轴18的插入深度的止动件。在另一实施例中，颈部60可包括锁定特征61，例如圆周唇缘或倒钩，锁定特征61可以与相应卷轴18的内侧上的特征接合以帮助将辊盖34a-34c锁定就位。

第一凸缘56和第二凸缘58在它们之间限定通道62，通道62由盖主体50的外表面形成。限定通道62的外表面的直径小于第一凸缘56的直径，并小于第二凸缘58的直径。对于辊盖34a，通道62的直径小于颈部60的直径。对于辊盖34b，通道62的直径大于颈部60的直径。对于辊盖34c，通道62的直径小于颈部60的直径。

对于每个辊盖34a-34c，盖主体50可以被构造成使得其闭合相应的卷轴18的开口端部20。然而，每个盖主体50可以是大致中空的，如图4A，5A和5B所示，使得每个盖主体50形成区域64，区域64从第一端部52朝向第二端部54延伸，并且在使用时接收卡片个性化机械150上的主轴，如将在下面关于图11所述。

对于辊盖34a，第二凸缘58设置在第二端部54处，并且第二凸缘58的直径大于限定通道62的外表面的直径。对于辊盖34b，第二凸缘58设置在第二端部54处，并且第二凸缘58的直径大于限定通道62的外表面的直径。对于辊盖34c，第二凸缘58设置在第二端部54处，并且第二凸缘58的直径大于限定通道62的外表面的直径。

每个辊盖34a-34c还包括突起70，突起70从盖主体50的第二端部54沿远离第一端部52的方向突出。对于每个辊盖34a-34c，突起70中心地定位在第二端部54处，使得中心轴线AA延伸穿过突起70的中心。辊盖34a-34c的突起70形成加载特征以防止不正确的辊12-15加载在不正确的安装位置38-41处。另外，突起70的末端部形成相对较小的中心接触点，中心接触点以较小的表面积接触它们各自的盒36，37以最小化与盒36，37的接触。突起70可具有适合实现这些功能的任何构造。

在辊盖34a的情况下，突起70被示出为大致圆形并且具有与限定通道62的表面的直径大致相等的直径。然而，突起70具有成角度的或锥形的侧壁71，侧壁71从第二端部54处的连接点到其末端部连续地逐渐缩小(即，直径减小)。在一个实施例中，辊盖34a的突起70可具有约25mm的直径并且具有从第二端部54到其末端部测量的为约1.0mm至约10mm的高度。

在辊盖34b的情况下，突起70被示出为大致圆柱形或呈圆锥台形状，并且具有末端部72和成角度或锥形的侧壁74，所述侧壁74从其第二端部54处的连接点到末端部72连续地逐渐缩小(即，减小直径)。在一些实施例中，末端部72可以在远离第一端部52的方向上凸出地弯曲，使得末端部72向外成圆形。在一个实施例中，辊盖34b的突起70可具有约6mm的直径并且具有从第二端部54到其末端部72测量的为约1.0mm至约10mm的高度。

在辊盖34c的情况下，突起70被示出为大致圆形并且具有比辊盖34a的突起70的直径小并且比辊盖34b的突起70的直径大的直径。突起70也具有成角度的或锥形的侧壁73，侧壁73从其第二端部54处的连接点到其末端部连续地逐渐缩小(即，直径减小)。在一个实施例中，辊盖34c的突起70可具有约11mm的直径并且具有从第二端部54到其末端部测量的为约1.0mm至约10mm的高度。

回到图1A和1B，盒36的安装位置38，40分别包括入口/出口80a，80b，辊12，14的包含辊盖34a，34b的端部分别通过入口/出口80a，80b被插入/移除。在该示例中，入口/出口80a面向第一方向，例如朝向盒36的一个端部边缘，而入口/出口80b面向不同的第二方向，例如朝向盒36的侧边缘。

参照图2A和图2B，盒37的安装位置39，41分别包括入口/出口80c，80d，辊13，15的包含辊盖34b，34c的端部分别通过入口/出口80c，80d被插入/移除。在该示例中，入口/出口80c面向第一方向，例如朝向盒37的一个端部边缘，而入口/出口80d面向不同的第二方向，例如朝向盒37的侧边缘。

每个安装位置38-41还包括通向相应入口/出口80a-d的槽/通道86。槽/通道86的尺寸和构造被设置成当辊12-15滑入和滑出安装位置38-41时，接收相应的辊盖34a-34c上的突起70。例如，参照图1A和1B，安装位置38的槽/通道86的尺寸被设置为接收辊盖34a的突起70，而安装位置40的槽/通道86的尺寸被设置为接收辊盖34b的突起70。同样地，参照图2A和2B，安装位置39的槽/通道86的尺寸被设置为接收辊盖34c的突起70，而安装位置41的槽/通道86的尺寸被设置为接收辊盖34b的突起70。

将参考图7-10和10A描述安装位置38-41的进一步细节及其与辊盖34a-34c的相互作用。为了简化说明并提供说明性的例子，图7-10和10A示出了卷取辊14的安装位置40的细节，所述卷取辊14具有附接到其卷轴18的端部的辊盖34b。盒36在图7-10和10A中仅部分地示出。然而，应该认识到，其他安装位置38，39和41在构造、操作以及与其他辊盖34a，34c的相互作用方面与安装位置40是相似的。

盒36的上表面82形成引导表面，当将辊14安装到安装位置40中时以及当将辊14从安装位置40移除时，盖主体50的第二端部54的底表面可以在该引导表面上滑动。槽/通道86接收辊盖34b上的突起70。当卷取辊14滑入安装位置48时，第二凸缘58在保持唇缘46下方滑动。同时，偏压臂48接合辊盖34b的第二端部54，该第二端部克服臂48的偏压力将偏压臂48向下推动。偏压臂48又将偏压力施加到辊盖34b上，在远离盒36的方向上偏压辊盖34b和整个卷取辊14，使得第二凸缘被保持抵靠唇缘46。在一个实施例中，每个偏压臂48可以可选地包括止动器88，当辊14完全安装在盒36上时，止动器88接收突起70的末端部。

参考图10和图10A以及图7-9，保持唇缘46从第一端部110a到第二端部110b是连续的。面对入口/出口80b的端部110a，110b之间的区域是敞开的，以允许盖主体50的进入/离开。端部110a，110b各自包括倾斜的斜坡表面112，当辊14被安装以迫使第二凸缘58在保持唇缘46下方时，斜坡表面112接合第二凸缘58。

参照图8和图9，偏压臂48被构造成接合盖主体50的第二端部54，并向盖主体50施加力以将第二凸缘58偏压到保持唇缘46的下侧。偏压臂48可以与盒36一体形成，或者它可以与盒36分别地形成但适当地附接到盒36。偏压臂48为在其一个端部114处安装到盒36的悬臂，偏压臂48能够在端部114处相对于盒36挠曲以施加偏压力。在一个实施例中，弹簧可以安装到盒36上，该弹簧抵抗偏压臂48以提供用于偏压臂48的偏压力或补充偏压臂48的偏压力。如图7所示，偏压臂48包括与槽/通道86对齐以用于接收突起70的槽/通道116。在一个实施例中，槽/通道116可以与形成在偏压臂48中的止动器88相交，当辊14完全安装在盒36的安装位置40上时，该止动器88接收突起70的末端部72，如图9所示。

在操作中，辊14定位在入口/出口80b中，突起70位于通道86中，并且盖主体50的底表面在入口/出口80b的表面82上滑动。然后辊14通过保持唇缘46的端部110a，110b之间的入口/出口80b的开口端部滑入安装位置40。当辊14滑入到位时，倾斜的斜坡表面112与第二凸缘58接合，迫使第二凸缘58在保持唇缘46下方滑动。见图8。另外，突起70滑入偏压臂48的通道116中。随着辊14继续滑动到位，突起70迫使偏压臂48向下，同时偏压臂48向盖主体50和辊14施加相应的向上的偏压力。插入继续，直到突起70卡入止动器88中的位置。见图9。在该位置，偏压臂48向盖主体50和辊14施加向上的力，由此迫使第二凸缘58与保持唇缘46的内表面抵靠接合。结果，辊14的盖主体50摩擦地保持在保持唇缘46和偏压臂48之间，其中摩擦力将辊14保持就位并防止辊14的转动和其他运动。其他辊12-13和15以类似的方式被安装到相应的安装位置38-39和41。

在卡片个性化机械中使用辊14(以及其他辊12，13和15)期间，第二凸缘58与保持唇缘46之间的摩擦接合被释放。一旦被释放，辊12-15和盒36，37之间的唯一摩擦接合是突起70的末端部与偏压臂48之间的最小接合。结果，辊12-15能够以施加于其上的最小的摩擦力转动，从而允许卡片个性化机械更好地控制卷绕和展开张力。

参考图11以及图12-14，相对于辊14示出了第二凸缘58与保持唇缘46之间的摩擦接合如何能够被释放的示例。类似的释放摩擦接合技术可以也可以相对于辊12，13和15使用。在该实例中，示出了具有预先安装在其上的辊14的盒36被安装在卡片个性化机械150内。当盒36，37被安装到卡片个性化机械150中时，摩擦接合通过卡片个性化机械150上的适当的摩擦接合释放特征和辊12-15之间的接合被自动释放。

例如，机械150包括安装主轴154。在所示实施例中，安装主轴154包括壁152和从壁152延伸的突出部分。机械150包括用于每个辊12-15的一个安装主轴154。一个或多个主轴154可以由卡片个性化机械中已知的合适的驱动机构(未示出)可转动地驱动，例如通过步进马达等驱动。主轴154被构造成与卷轴18中的肋部30接合(参见图7)，使得主轴154的转动导致相应的卷轴18转动以展开或卷绕带状材料16，17。每个主轴154的长度足以延伸通过辊12-15的大部分长度。另外，卷轴18的端部22与壁152(例如壁152上的板156)接合，当盒36，37被完全安装时，这将辊12-15推动离开壁152，使得辊12-15克服偏压臂48的偏压力而相对于盒36，37被推压到就座位置。在就座位置处，第二凸缘58与保持唇缘46间隔开并且不再与其接合，如图11所示，这除去了第二凸缘58和保持唇缘46之间的摩擦接合力。

当盒36，37从机械150移除时，偏压臂48的偏压力再次迫使第二凸缘58抵靠保持唇缘46。然后通过以与安装辊12-15的方式相反的方式将辊12-15从它们各自的安装位置38-41上滑出，可将辊12-15从盒36中移除。然后可以将新辊12-15安装在盒36，37上。

本申请公开的示例将在所有方面被认为是说明性而非限制性的。本发明的范围被随附的权利要求指示而非前述的描述；并且在权利要求的等效的意义和范围内的所有改变预期被纳入其中。

Claims (17)

1.一种能够安装在带供应装置的辊的卷轴的端部处的辊盖，所述辊盖包括：

盖主体，所述盖主体具有第一端部、与所述第一端部相反的第二端部、以及从所述第一端部延伸到所述第二端部的中心轴；

颈部，所述颈部从所述第一端部朝向所述第二端部延伸，并且所述颈部的尺寸被设置为装配进入所述卷轴的所述端部中；

第一凸缘，所述第一凸缘在所述颈部的端部处形成在所述盖主体上，并且所述第一凸缘位于所述颈部和所述第二端部之间；

第二凸缘，所述第二凸缘形成在所述盖主体上的一个位置处，使得所述第一凸缘位于所述颈部和所述第二凸缘之间；

所述第一凸缘和所述第二凸缘在其间限定通道；和

突起，所述突起从所述盖主体的所述第二端部沿远离所述第一端部的方向突出，并且所述突起中心地位于所述第二端部上，其中所述中心轴延伸穿过所述突起的中心。

2.根据权利要求1所述的辊盖，其中，所述盖主体大致为圆筒形，所述第一凸缘是周向连续的且具有第一直径，并且所述第二凸缘是周向连续的并且具有大于或小于所述第一直径的第二直径。

3.根据权利要求1所述的辊盖，其中，所述第二凸缘设置在所述盖主体的所述第二端部处。

4.根据权利要求1中任一项所述的辊盖，其中，所述突起具有末端部，并且所述末端部在远离所述第一端部的方向上凸出地弯曲。

5.根据权利要求2所述的辊盖，其中，所述颈部为大致圆筒形，并且所述颈部具有比所述第一凸缘的第一直径小的直径。

6.一种带供应装置，包括：

带供应辊和带卷取辊，所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个具有包括第一端部和第二端部的卷轴；

根据权利要求1-5中任一项所述的辊盖，所述辊盖安装在所述卷轴的至少一个的所述第一端部或所述第二端部处。

7.根据权利要求6所述的带供应装置，其中，所述盖主体安装在所述带供应辊的所述卷轴的所述第一端部处，或者所述盖主体安装在所述带卷取辊的所述卷轴的所述第一端部处。

8.根据权利要求6或7所述的带供应装置，其中，所述带供应辊的所述卷轴包括卷绕在其上的带，所述带的端部连接到所述带卷取辊的所述卷轴。

9.根据权利要求8所述的带供应装置，其中，所述带是打印带或再转印膜。

10.一种带供应装置组件，包括：

卡片个性化机械的可移除盒，所述可移除盒限定第一安装位置和第二安装位置，所述第一安装位置被构造成用于接收带供应辊，所述第二安装位置被构造成用于接收带卷取辊，所述第一安装位置和所述第二安装位置中的每一个不具有主轴；

安装在所述第一安装位置处的带供应辊和安装在所述第二安装位置处的带卷取辊，所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个包括具有纵向轴的卷轴；

在所述第一安装位置处的、在所述带供应辊和所述可移除盒之间的可释放摩擦，以及在所述第二安装位置处的、在所述带卷取辊和所述可移除盒之间的可释放摩擦，以防止各个所述卷轴围绕所述纵向轴的转动。

11.根据权利要求10所述的带供应装置组件，其中，所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个包括固定到其所述卷轴的端部的辊盖，并且所述辊盖中的每个与所述可移除盒可释放地摩擦接合以产生可释放摩擦。

12.根据权利要求11所述的带供应装置组件，其中，所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个在平行于所述纵向轴并且远离所述可移除盒的方向上被弹性偏压。

13.根据权利要求12所述的带供应装置组件，进一步包括弹性偏压力，所述弹性偏压力在平行于所述纵向轴并且远离所述可移除盒的方向上作用于所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个的所述辊盖上。

14.一种将带供应装置可移除地安装在卡片个性化机械的可移除盒上的方法，所述带供应装置包括带供应辊和带卷取辊，所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个具有包括纵向轴的卷轴，所述方法包括：

将所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个安装在所述可移除盒上所限定的相应的安装位置处；

所述安装包括经由所述可移除盒上所限定的入口/出口、在垂直于所述卷轴的所述纵向轴的方向上将所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个滑动到所述相应的安装位置处；和

当所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个安装在所述相应的安装位置处时，在所述带供应辊和所述带卷取辊的每一个之间产生可释放摩擦，以防止相应的卷轴绕所述纵向轴转动。

15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括：将辊盖附接到所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个的所述卷轴上，并且产生所述可释放摩擦包括在每个所述辊盖与所述可移除盒之间产生所述可释放摩擦。

16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括：当所述带供应辊和所述带卷取辊被安装在它们相应的安装位置处时，在与所述纵向轴平行并且远离所述可移除盒的方向上弹性地偏压所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，弹性地偏压所述带供应辊和所述带卷取辊中的每一个包括向所述辊盖中的每一个施加弹性偏压力。