CN108348873B - 通过低温流体使粉末混合并产生振动的设备 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种用于通过低温流体使粉末(P)混合的设备(1)，其特征在于，该设备包括：包括低温流体(FC)的、用于使粉末(P)混合的室(E1)，该室设置有用于形成流化粉末床的装置；用于供应粉末(P)以便允许将粉末(P)引入到混合室(E1)中的室(A1)；用于供应低温流体(FC)以便允许将低温流体(FC)引入到混合室(E1)中的室(B1)；在流化粉末床中产生振动的系统(Vb)；以及用于对产生振动的系统(Vb)进行控制的系统(Sp)。

Description

通过低温流体使粉末混合并产生振动的设备

技术领域

本发明涉及制备粒状介质的领域，更精确地涉及粉末(尤其是锕系元素粉末)的混合，并且涉及它们的解凝聚/再凝聚，以便通过低温流体(也被称为低温中位数)获得高均匀性的混合物。

以特殊的方式，它适用于高密度和/或高凝聚性的粉末，诸如锕系元素粉末。优选地，本发明同样应用于锕系元素粉末的混合以允许形成核燃料，尤其是形成核燃料的芯块。

本发明同样提出了一种用于通过低温流体使粉末混合的设备，以及用于使粉末混合的相关方法。

背景技术

实施用于制备粒状介质，尤其是从锕系元素粉末来制备粒状介质，以便在通过压制成型之后形成核燃料的芯块的不同的步骤是不可或缺的，因为它在实质上影响对最终产品的微观结构的控制，而且还影响燃料芯块内的宏观方面的缺陷的存在与否。尤其地，使锕系元素粉末混合以便允许产生核燃料构成了对所获得的燃料芯块的质量进行控制的关键步骤，该步骤通常要符合微观结构和杂质方面的严格要求。

工业上、传统的以及历史上的被应用于精制核燃料的粉末冶金方法是基于混合、研磨和/或粒化的步骤，所有的步骤要进行干燥。事实上，在核工业中施加液体会引起可能难以处理的流出物的产生。另外，关于制备粒状介质以用于精制核燃料的目的而言，工艺上除了使用干法的那些工艺之外，通常不使用这些方法。

为了进行粉末的混合，各种设备在现有技术中是已知的，这些设备可以根据下文所述的家族进行分解。

首先，存在没有内部介质的干相混合器的原理。这尤其可以是来自WAB公司的

类型的混合器，该混合器通过包含待混合的粉末的罐的或多或少的复杂的运动以允许粒状介质的或多或少的基本上的均匀化。通常，这种类型的混合物的有效性是有限的。事实上，根据待混合的粉末的类型，不均匀的区域可以存在，为此，混合物不会产生，或者至少以不正确和不允许的方式产生。这种类型的混合物的动力学通常不够复杂以产生被促进的混合物，即，在均匀性方面令人满意的混合物，而其本身不具有被促进的开发，或者在工业水平上不具有有限的混合时间。此外，在这种类型的混合器中传输到粒状介质的能量不能在这些凝聚体的尺寸过大的情况下(尤其在烧结步骤期间被抵消的情况下)实现足以达到足够程度的均匀性的解凝聚。

介质混合的原理也是已知的。根据该原理并且为了有利于混合的操作，一个或多个可移动设施可以被使用在容纳有待混合的粉末的罐内。这些可移动设施可以是叶片、涡轮、犁刀、带锯条、蜗杆等。为了改善混合，罐自身可以移动。这种类型的混合器可以比前一类的混合器更有效率，但仍然是不足的，并且受到限制。事实上，混合通过凝聚或难以控制的解凝聚而引起粒状介质的改性，这会引起粉末溢出和/或粒状介质的流动性退化。此外，用于混合的可移动设施(介质)的使用会在它涉及混合研磨粉末(诸如那些必须被应用以生产核燃料的研磨粉末)时而产生污染物(污染)。此外，所应用的可移动设施会引起在精制核燃料的情况下产生具有实质性影响的剂量流量的滞留。

还存在研磨机类型的混合器的原理。事实上，根据某些研磨机的使用模式和技术类型，可以通过共同研磨来生产粉末的混合物。从均匀性的观点来看，这种类型的操作使得能够获得令人满意的混合物，但是需要相对长的研磨时间，典型地需要数个小时，并且还会引起使粉末颗粒的尺寸减小的研磨现象。这引起了细微颗粒的产生以及比表面的改变，比表面的改变也影响了在使粉末混合之后使用粉末的可能性(改变了粉末的流动性、反应性(可能的氧化)、烧结性等)。在制造核燃料的架构内，通过产生细微颗粒，共同研磨的操作由于细微颗粒的滞留和分散的倾向而引起不可忽略的放射性影响。此外，堵塞现象也会被引起。

在使用这些不同类型的混合器之后，经常需要进行凝聚或粒化。另外，这些设备通常是不连续的，这可能成为工业方法中的问题。

通常，前述的混合器对于混合某些粉末(诸如锕系元素粉末)来说是不完全令人满意的，并且必须要使其遵循粒化步骤，以便获得可流动的粒状介质。

其他混合器也是已知的，它们应用多相介质，即流体-固体相。这些混合器可以分为下文描述的两个主要类别。

首先，存在液体/固体类型的混合器。这些混合器不适用于在混合器中使用可与液相相容的粉末，或者不适用于粉末通过与流体接触而改性。而且，对于与被引入到混合器中的液体相比具有高密度的粉末来说，混合物通常是无效的或者需要大的搅拌速度。实际上，来自搅拌器底部的颗粒的剥离速度直接与构成粉末的颗粒以及允许悬浮的液体的颗粒之间的密度差异相关联。在这种情况下，可以使用粘性液体，但这会引起增加的能量需求，并且这与在达到湍流状态以促进混合之前粘度的增加成比例。此外，在液体/固体类型的混合器的这种情况下，也存在混合后液相和固相分离的问题。在锕系元素粉末混合物的情况下，这种类型的混合物会引起非常复杂以至于无法回收的被污染的流出物，而这是被禁止的。此外，实际上，当要混合低粒度的粉末时，不能实现完全且均匀的悬浮。更确切地说，为了达到最佳的均匀化，所谓的阿基米德无量纲数必须大于10(即，粘度力小于重力和惯性力)。已知构成待混合粉末的颗粒具有相对低的直径，通常小于10μm，因此不能认为使用这种类型的设备产生均匀且完全的悬浮液而不使用额外的混合装置。在这方面，诸如在专利申请CA2882302A1中描述的技术已经被提出但是对于混合锕系元素粉末的应用仍是不能操作的，所使用的振动装置不允许相对于要实现的均匀化目标以及锕系元素粉末的特殊性而具有充分的均匀化。另外，出于控制临界的原因，不得不限制混合器的体积，以防止可能会引起超过允许的临界质量的双重负载的任何风险。事实上，在传统的液体/固体混合器中，罐的每单位容积的颗粒的密度不能太大，除非超过过大的搅拌功率，或者承受过慢的混合动力学。

最后指出，液相粉末混合器，尤其是专利申请CA2 882 302 A1、WO 2006/0111266A1和WO 1999/010092 A1中所述类型的混合器不适于锕系元素粉末类型的粉末的混合的问题，因为它们需要过高的搅拌速度，以期望从搅拌罐底部脱出粉末并达到符合核工业所寻求的均匀性的水平。此外，它们再次会引起工业上难以管理但也存在临界危险的被污染的流出物，即使是由于待应用的粉末的性质而使用的液相的辐射分解(除了待实施的粉末能够与所使用的液体发生化学相互作用的事实)。

然后，也存在气体/固体类型的混合器。这种类型的混合器是可操作的并且不会引起任何临界风险。然而，这种类型的混合器对于不具有足够的固体流态化特性的粉末来说是难以操作的，根据D.格尔达特(D.Geldart)的诸如在出版物粉末技术(PowderTechnology)，卷7，1973中所描述的分类法，这种粉末通常为C型粉末。然而，这种固体流态化特性差的特性针对粘性锕系元素粉末(诸如在用于制造核燃料时所实施的那些粉末)会出现。而且，除了就混合物中待流化的粉末的密度而言的固体流态化方面的困难之外，气体的表面速度应该是相当大的并且至少等于固体流态化的最小速度。而且，这种类型的混合器看起来几乎不适合粘性粉末的混合并且更不用说与高密度粉末的混合。

发明内容

因此，需要提出一种新类型的用于使粉末混合的设备以用于制备粒状介质，并且尤其是用于锕系元素粉末的混合。

尤其地，同时还需要能够：

-将待混合的粉末解凝聚而不必使其比表面改变，并且产生细微颗粒，

-将粉末混合到足以获得符合规格的粉末混合物的均匀性的水平，尤其是就均匀性而言(即，使得尤其能够获得约几立方微米至约10μm³的粒状介质内的表征单元体积(volume elementaire representatif，VER))，

-不会引起待混合的粉末的任何污染或表面的化学改性、或产生难以处理的液体流出物，

-不会引起任何特定的临界风险，

-不会引起任何特定的辐射分解的风险，

-不会引起任何待混合的粉末的加热，

-即使在混合器出现负载误差的情况下，依靠直径有限的混合器来控制临界风险，

-通过尽可能多地限制所消耗的能量完成混合操作并且该操作相对于其他混合器在相对较短的时间内完成，即，对于相同数量的待混合的材料而言，与几个小时相比(对于其他混合系统而言，诸如球磨机)，在大约几分钟内完成混合操作，

-具有连续的或实际上连续的混合方法。

本发明的目的在于至少部分地克服上文提及的需求以及与现有技术的实施方式有关的缺点。

根据本发明的一个方面，本发明的目的是一种用于通过低温流体使粉末(尤其是锕系元素粉末)混合的设备，其特征在于，该设备包括：

-包括低温流体的、用于使粉末混合的室，该室设置有用于形成流化粉末床的装置，

-用于供应粉末以便允许将粉末引入到混合室中的室，

-用于供应低温流体以便允许将低温流体引入到混合室中的室，

-在流化粉末床中产生振动的系统，尤其是通过超声波在流化粉末床中产生振动的系统，

-用于对产生振动的系统进行控制的系统。

有利地，在混合室内，粉末通过低温流体而受到固体流态化(fluidisation)，以便获得流化粉末床。

此外，该流化粉末床受到产生振动的系统的振动，以便优选地在粉末和低温流体的悬浮液上获得实质上的无序，通过控制系统来控制这些振动以便优化混合物。

需注意，这里的低温流体通常表示在低温下以液体状态保存的液化气体。这种液化气体在实施本发明的条件下对与待混合和解凝聚的粉末而言是化学惰性的。

此外，根据本发明的用于使粉末混合的设备可以包括单独地或根据任何技术上可能的组合获得的以下特征中的一个或多个。

低温流体可包括略微氢化的液体，该略微氢化的液体为每液体分子包括至多一个氢原子的液体，所述液体具有的沸点温度低于水的沸点温度。

此外，该设备还包括用于对混合室中的粉末和低温流体的悬浮液的固体(即，粉末)中的浓度进行测量的系统，该系统的操作尤其由控制系统控制。

混合室可被构造成使得低温流体到混合室中的引入允许通过使低温流体渗透穿过被如此流化的粉末床而使待混合的粉末被固体流态化。

而且，混合室可包括穿过粉末流化床的低温流体的分配系统，以便允许低温流体在流化床中的均匀分配，该分配系统尤其是格栅或烧结部件。

产生振动的系统可至少部分地位于流化粉末床中。尤其地，产生振动的系统可包括被引入到流化粉末床中的超声波发生器。

超声波发生器由控制系统独立地控制，以便引起超声波发生器之间的相位的周期性相位移，以便引入不稳定的干扰，该不稳定的干扰改善粉末流化床内的混合。

超声波发生器可进一步被构造成产生伪混沌振荡，例如，通过范德波尔类型的振荡的发生器而潜在地产生伪混沌振荡。

混合设备进一步包括用于在混合室中进行搅拌以利于被悬浮安置在低温流体中的粉末进行混合的装置，该装置尤其包括用于研磨的装置，该用于研磨的装置尤其例如是球、辊等类型的。

另外，用于混合的设备还可包括意在被引入到混合室中的粉末的静电电荷系统。

粉末的一部分可尤其被安置成与静电电荷系统的一部分接触以便带有正静电电荷，以及，粉末的另一部分可以被安置成与静电电荷系统的另一部分接触以便带有负静电电荷，以便允许差异化的局部凝聚。在多于两种类型的粉末的混合的情况下，某些粉末可以带正电荷或带负电荷，也可以不带电荷。

而且，低温流体可以是任何类型的，尤其可以是液化氮或液化氩。需注意，不仅因为氮气的价格低廉，而且因为手套箱和用于精制钚基核燃料所实施的方法是用氮气来进行惰性处理并且液化氮本身就在燃料的某些操作(BET测量等)中被使用，因此氮气的使用是恰当的。因此，这种类型的低温流体的使用在精制的方法中不会引起任何特定的额外风险。

此外，根据本发明的另一方面，本发明进一步具有的目的是一种通过低温流体使粉末(尤其是锕系元素粉末)混合的方法，其特征在于，该方法借助于如上所述的设备来实现，并且，该方法包括以下步骤：

a)通过用于供应粉末的室将待混合的粉末引入到混合室中，

b)通过用于供应低温流体的室将低温流体引入到混合室中，该低温流体允许粉末流化床被固体流态化，

c)通过产生振动的系统将混合室中的粉末和低温流体的悬浮液设置为振动，

d)在低温流体蒸发后获得由粉末形成的混合物。

在第一步骤a)期间，有利地，粉末可带有不同的静电电荷，尤其在至少两种类型的粉末中存在相反的静电电荷，以便有利于差异化的局部凝聚。

该方法还可包括通过控制系统来控制产生振动的系统的步骤，尤其是根据悬浮颗粒的浓度通过控制系统来控制产生振动的系统的步骤。

根据本发明的用于使粉末混合的设备和方法可包括说明书中提到的、可单独或者根据任何技术上可能的与其他特征的组合采用的特征中的任意特征。

附图说明

在阅读以下对本发明的非限制性实施例进行的详细描述以及检查附图的示意图和局部视图时，本发明可以被更好地理解，在附图中：

-图1示出了对根据本发明的用于通过低温流体来使粉末混合的设备的一般原理进行说明的简图，

-图2部分地示出了根据本发明的设备的示例，

-图3示出了由两个振动源引起的干扰线的图示，这两个振动源具有相同的脉冲频率，

-图4A和图4B示出了在收敛之后由范德波尔(Van der Pol)类型的振荡器引起的稳定振荡的产生，并且图5A和图5B示出了范德波尔类型的振荡器在其控制参数被适用时的准混沌振荡的产生，以及

-图6、图7和图8分别示出了在混合之前的第一类型的粉末的照片、在混合之前的第二类型的粉末的照片以及在通过根据本发明的设备和方法由第一和第二类型的粉末混合之后获得的混合物的照片。

在所有的这些附图中，相同的附图标记可以表示相同或相似的元件。

另外，附图中所示的各个部分不一定按照统一的比例显示，以便使附图更清晰。

具体实施方式

需注意，在下文所描述的实施例中，所讨论的粉末P是允许制造核燃料芯块的锕系元素粉末。另外，这里所讨论的低温流体是液化氮。然而，本发明不限于这些选择。

参照图1，对根据本发明的用于通过低温流体使粉末P混合的设备1的一般原理进行示意说明的简图被示出。

根据该原理，设备1包括粉末P的混合室E1(优选为绝热的)，该混合室设置有用于形成流化粉末床Lf的装置，该装置可以在下面描述的图2中看到。

此外，设备1包括室A1和室B1，室A1用于供应粉末P以便允许将粉末P引入到混合室E1中，室B1用于供应低温流体FC以便允许将低温流体FC引入到混合室E1中。以这种方式，能够在形成流化床Lf的混合室E1中获得粉末P和低温流体FC的悬浮液。

用于供应低温流体FC的室B1可对应于用于分配的室或用于使低温流体FC再流通的室。该用于供应的室B1可以允许低温流体FC的分配和/或再流通。它尤其可以用于依靠对储液罐加压以供应液化气的部分。

此外，有利地，设备1还包括用于在流化粉末床Lf中产生振动的系统Vb、用于对该产生振动的系统Vb进行控制的系统Sp以及用于对混合室E1中的粉末P和低温流体FC的悬浮液浓度进行分析的系统Ac，该系统的操作由控制系统Sp来控制。

控制系统Sp尤其能够允许对设备1的操作和数据处理进行控制，尤其是在用于供应粉末P和低温流体FC的条件方面和/或根据振动的幅度的方面允许对设备1的操作和数据处理进行控制。

有利地，如参考图2将更清楚看到的那样，混合室E1被构造成使得低温流体FC到混合室的引入将允许通过使低温流体FC渗透穿过被如此流化的粉末床Lf来使待混合的粉末P被固体流态化地安置。

实际上，参照图2，根据本发明的混合设备1的示例被部分且示意性地示出。

该混合设备1包括混合室E1，该混合室形成具有主竖直轴线的储液罐，有利地，该储液罐具有旋转对称性，尤其呈圆筒的形状，并且有利地是绝热的，以便在其用于接收流通的液化气相时使热损失最小化。

有利地，低温流体FC(液化气体)在粉末P的流化床Lf的入口处通过分配系统Sd被引入到混合室E1的底部，该分配系统尤其是呈格栅或烧结部件的形式，使得能够将低温流体FC均匀地分配到流化床Lf的通道截面上。

此外，混合室E1可以设置有扩散区域，以便使粉末P的最小颗粒脱出并允许将它们保留在流化床Lf的区域中。

此外，用于对混合室E1中的粉末P和低温流体FC的悬浮液的浓度进行分析的系统Ac也被提供，该系统Ac尤其包括光学传感器Co，使得能够通过观察孔H观察粉末P的流化床Lf。该系统Ac本身通过流化床Lf被连接。

设置有光学传感器Co的用于分析浓度的系统Ac能够分析粉末P的浓度，甚至能够分析在混合室E1中形成的粒状介质的粒度。

用于分析浓度的系统Ac可以包括发射类型(照射流化床Lf的光源)的光纤和接收(传感器)类型的光纤。它可以进一步包括照相机。需注意，颗粒的浓度取决于发射光纤和接收光纤之间的距离、颗粒的粒度分布、粒状介质的折射率以及入射光束在分散介质中的波长。

而且，设备1包括产生振动的系统Vb。有利地，该系统包括超声波发生器So。

如图2所示，产生振动的系统Vb与流化床Lf一致地且尽可能接近低温流体FC的引入地被引入。尤其地，超声波发生器So可以被插入到流化床Lf内。

超声波发生器So可以由控制系统Sp(图2中未示出)独立地控制，以便引起振动源之间的相位的周期性相位移以引入不稳定的干扰，以使得能够改善粉末P的流化床Lf内的混合。在这方面，图3示出了由具有相同脉冲频率的两个振动源S1和S2引起的干扰线的图示。

此外，有利地，通过控制系统Sp对振动的控制可以引起准混沌振动信号。这可以通过控制超声波发生器So(如许多范德波尔类型的振荡器)来实现。在这方面，图4A至图4B以及图5A至图5B示出了由具有相同脉冲相位的两个源引起的在粉末P的悬浮液内的干扰的形式，其中这些相位是恒定的。更确切地，图4A和图4B示出了在收敛之后稳定振荡的产生(对于x″+ax'.(x²/b²–1)+w₀ ².x＝0类型的运动方程所选择的振荡器的参数：a＝2.16，b＝2.28并且w₀＝3)，而图5A和图5B示出了由脉冲w₀的时间变化决定的x″+ax'.(x²/b²–1)+w₀ ².x＝0类型的方程的范德波尔类型的振荡器的准混沌振荡的产生。

需注意，通过改变振动源的相位，干扰可以行进相当于流化床Lf内振动的波长幅度的距离。这因此允许添加一定程度的混合物。

根据复杂的振荡(尤其是准混沌振荡)来实施振动有助于实现几乎理想的混合效果。

此外，还需注意的是，用于供应粉末P的室A1(未在图2中示出)能够允许例如凭借重力供应，或者甚至通过蜗杆类型的设备供应，或者甚至进一步通过振动床供应。

此外，有利地，可以用相反的电荷来使粉末P带有静电电荷，以便能够在悬浮安置期间获得差异化的再凝聚。

下面的表1还给出了根据本发明的设备1的尺寸的示例。

设备1的特征	值
		混合室E1的有效直径	15cm
混合室E1的有效高度	40cm
		低温流体FC的流通流量	0.5m<sup>3</sup>/h
粉末P的有效负载	2kg
		混合时间	约5min

表1

能够通过本发明实现的混合物的有效性可以通过在混合后所获得的粒状介质的均匀性来表征。如此，图6、图7和图8分别示出了在混合之前第一类型的粉末的照片、在混合之前第二类型的粉末的照片以及在通过根据本发明的设备1和方法进行混合之后由第一类型的粉末和第二类型的粉末获得的混合物的照片。

更确切地，图6示出了二氧化铈粉末CeO₂的凝聚体，图7示出了氧化铝粉末Al₂O₃的凝聚体，并且图8示出了通过约30秒的混合时间获得的这些粉末的混合物。

如此可观察到混合后(等质量应用的两种粉末的)粒状介质的良好的均匀性。实际上，在图8中，可以观察到，对于几十微米的尺度，两种粉末的凝聚体以相对均匀分配的方式呈现，并且凝聚体的尺寸几乎不变(接近初始的待混合粉末的尺寸，在这里尺寸接近5μm)。

如此，本发明使用各种技术效果尤其可以实现所期望的均匀化水平，这些技术效果诸如下文所述的那些：

-至少部分地改善粉末P在其被悬浮安置在低温液体FC中时的解凝聚，

-通过使用由低温流体FC(与水相比具有低表面张力的液体)构成的液化气体来提高粉末P的润湿性，有利地，该低温流体能够被使用而不使用任何难以消除的添加剂，

-接近由用于搅拌的装置的运动实现的完全搅拌的反应堆的状态的搅拌能够或不能够在所述的悬浮液的振动中进行安置，有利地，这些振动是不稳定的以便限制不均匀区域。

当然，本发明不限于所描述的实施例。本领域技术人员可以对其进行各种修改。

Claims (21)

1.通过低温流体使粉末(P)混合的设备(1)，所述低温流体为在低温下以液体状态保存的液化气体，其特征在于，所述设备包括：

-包括低温流体(FC)的、用于使粉末(P)混合的室(E1)，所述室设置有用于形成流化粉末床(Lf)的装置，

-用于供应所述粉末(P)以便允许将所述粉末(P)引入到混合室(E1)中的室(A1)，

-用于供应所述低温流体(FC)以便允许将所述低温流体(FC)引入到所述混合室(E1)中的室(B1)，

-在所述流化粉末床(Lf)中产生振动的系统(Vb)，

-用于对产生振动的系统(Vb)进行控制的系统(Sp)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，待混合的粉末(P)是锕系元素粉末。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述低温流体(FC)包括略微氢化的液体，所述略微氢化的液体为每液体分子包括至多一个氢原子的液体，所述液体具有的沸点温度低于水的沸点温度。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括用于对所述混合室(E1)中的所述粉末(P)和所述低温流体(FC)的悬浮液的浓度进行分析的系统(Ac)。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述混合室(E1)被构造成使得所述低温流体(FC)到所述混合室的引入允许通过使所述低温流体(FC)渗透穿过被如此流化的粉末床(Lf)而使所述待混合的粉末(P)被固体流态化。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述混合室(E1)包括穿过粉末(P)的流化床(Lf)的所述低温流体(FC)的分配系统(Sd)，以便允许所述低温流体(FC)在所述流化床(Lf)中的均匀分配。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述产生振动的系统(Vb)至少部分地位于所述粉末(P)的流化床(Lf)中。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述产生振动的系统(Vb)包括被引入到所述粉末(P)的流化床(Lf)中的超声波发生器(So)。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述超声波发生器(So)由所述控制系统(Sp)独立地控制，以便引起所述超声波发生器(So)之间的相位的周期性相位移，以便引入不稳定的干扰，所述不稳定的干扰改善所述粉末(P)的流化床(Lf)内的混合。

10.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述超声波发生器(So)被构造成产生范德波尔类型的伪混沌振荡。

11.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备进一步包括用于在所述混合室(E1)中进行搅拌以允许被悬浮安置在所述低温流体(FC)中的所述粉末(P)进行混合的装置。

12.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备包括用于被引入到所述混合室(E1)中的粉末(P)的静电电荷系统。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述粉末(P)的一部分与所述静电电荷系统的一部分发生接触以便带有正静电电荷，以及，所述粉末(P)的另一部分与所述静电电荷系统的另一部分发生接触以便带有负静电电荷，以便允许差异化的局部凝聚。

14.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述低温流体(FC)是液化氮。

15.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述用于对所述混合室(E1)中的所述粉末(P)和所述低温流体(FC)的悬浮液的浓度进行分析的系统(Ac)的操作由控制系统(Sp)控制。

16.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述分配系统(Sd)是格栅或烧结部件。

17.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述用于在所述混合室(E1)中进行搅拌以允许被悬浮安置在所述低温流体(FC)中的所述粉末(P)进行混合的装置包括用于研磨的装置。

18.通过低温流体使粉末(P)混合的方法，其特征在于，所述方法借助于根据前述权利要求中任一项所述的设备(1)来实现，并且，所述方法包括以下步骤：

a)通过用于供应粉末(P)的室(A1)将待混合的粉末(P)引入到混合室(E1)中，

b)通过用于供应低温流体(FC)的室(B1)将低温流体(FC)引入到混合室(E1)中，所述低温流体允许粉末(P)的流化床(Lf)被固体流态化，

c)通过产生振动的系统(Vb)将所述混合室(E1)中的所述粉末(P)和所述低温流体(FC)的悬浮液设置为振动，

d)在所述低温流体(FC)蒸发后获得由所述粉末(P)形成的混合物。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在第一步骤a)期间，所述粉末带有不同的静电电荷，以便有利于差异化的局部凝聚。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述粉末带有相反的静电电荷。

21.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述方法还包括通过控制系统(Sp)来控制所述产生振动的系统(Vb)的步骤。

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