CN108348030A - 具有伸长的六角形沟槽图案和/或足跟兜部结构的鞋底结构和鞋类物件 - Google Patents

Abstract

用于鞋类物件(800)的鞋底结构(200)，包括在地面接合表面或向地表面(200B)限定分立的六角形鞋底元件(212,214)的沟槽(202,204,210B，210,220,222)。至少一些支撑足弓的六角形鞋底元件(212)与足跟和/或前足支撑区域(404)中的至少一些对应的六角形鞋底元件(212)相比可沿一个方向伸长。另外地或可替代地，鞋底结构(200)可包括：周边边沿(200P)和/或侧壁(200W)，其至少在鞋底结构(200)的后足跟区域处与足支撑表面(200S)一体形成且从其向上延伸。该周边边沿(200P)和/或侧壁(200W)形成后足跟兜部(240)，该后足跟兜部使得鞋面的足跟区域的至少一部分(304)(例如后足跟区域)与周边边沿(200P)和/或侧壁(200W)的内表面(200S)接合。

Description

具有伸长的六角形沟槽图案和/或足跟兜部结构的鞋底结构 和鞋类物件

对相关申请的交叉引用

本申请要求题为“具有伸长的六角形沟槽图案和/或足跟兜部结构的鞋底结构和鞋类物件”、于2015年10月7日提交的美国专利申请No.14/877,434的优先权。美国专利申请No.14/877,434以其全文通过引用并入本文。

技术领域

本发明设计一种用于鞋类物件的鞋底结构。本发明另外的方面涉及制作这些鞋底结构的方法、包含这些鞋底结构的鞋类物件、和/或制作这种鞋类物件的方法。

背景技术

传统运动鞋类物件包括两个主元件，即，鞋面和鞋底结构。鞋面为足部提供覆盖，且相对于鞋底结构牢固地接纳和定位足部。此外，鞋面具有的构造可保护足部并提供透气性，从而冷却足部和除汗。鞋底结构紧固到鞋面的下表面，并通常位于足部与任意接触表面之间。除了削弱地面的反应力和吸收能量以外，鞋底结构还支撑足部并可提供抓地力且有助于控制可能有害的足部动作，例如过度内旋。鞋面和鞋底结构的通常特征和构造在下文中更详细论述。

鞋面在鞋类的内部上形成空间以接纳足部。所述空间具有足部的整体形状，且在脚踝开口处提供对所述空间的入口。相应地，鞋面可在足部的足背和趾区域上沿足部的内里侧和侧方侧且围绕足部的足跟区域延伸。系带系统通常被包含在鞋面中以允许选择性改变脚踝开口的尺寸和允许穿着者修改鞋面的特定尺度(特别是围长)以适应具有不同比例的足部。此外，鞋面可包括鞋舌，所述鞋舌在系带系统下延伸以增强鞋类的舒适度(例如减轻系带施加于足部的压力)。鞋面还可包括跟后帮以限制或控制跟的运动。

鞋底结构通常包括多个层，它们在传统上被称为内底、中底和外底。内底(也可构成鞋垫)是薄构件，位于鞋面内且相邻于足部的足底(下)表面，以增强鞋类舒适度，例如吸除湿气和提供柔软舒适的感觉。中底传统上沿鞋面整个长度附接到鞋面，形成鞋底结构中层并用于实现各种目的，包括控制足部动作和削弱冲击力。外底形成鞋类的地面接触元件，通常由耐久、耐磨的材料(包括织物或其它用以改善抓地力的特征)形成。

术语/通常信息

首先，提供一些通常的术语和信息，这将有助于理解如在此所述的本说明书和发明的各个部分。如前所述，本发明涉及鞋类领域。“鞋类”是指任何类型的足部穿着服饰，这一用语包括但不限于：所有类型的鞋、靴子、胶底运动鞋、凉鞋、夹趾拖鞋(thongs)、人字拖鞋、无跟拖鞋(mules)、平底拖鞋(scuffs)、凉拖鞋(slippers)、运动专用鞋(例如，跑鞋、高尔夫鞋、网球鞋、棒球鞋、足球或橄榄球鞋、滑雪靴、篮球鞋、多功能训练鞋，等等)，和类似物。

图1A提供了可用于解释和理解本说明书件和/或本发明各方面的信息。更具体地，图1提供鞋类部件100的示意图，该部件100在此例示性示例中构成鞋类物件鞋底结构的一部分。下述中相同的通用定义和术语可适用于通常鞋类和/或其它鞋类部件或其部分，例如鞋面、鞋底构件、中底部件、外底部件、地面接合部件，等等。

首先，如图1A中所示，在此使用的用词“向前”或者“向前方向”是指：朝向鞋类结构或部件100的最前趾(FT)区域或沿朝向FT的方向，除非另行从上下文说明或澄清。在此使用的用词“向后”或者“向后方向”是指：朝向鞋类结构或部件100的最后足跟区域(RH)或沿朝向RH的方向，除非另行通过上下文说明或澄清。在此使用的用词“侧方”或者“侧方侧”是指：鞋类结构或部件100的外侧或“小趾”侧，除非另行通过上下文说明或澄清。在此使用的用词“内里”或“内里侧”是指：鞋类结构或部件100的内侧或“大趾”侧，除非另行通过上下文说明或澄清。

而且，本发明的各种示例特征和方面可在此参照“纵向方向”和/或相对于鞋类部件100(例如鞋类鞋底结构)的“纵向长度”而公开或阐释。如图1A中所示，“纵向方向”被确定为：从所关注鞋类部件100(在所示此示例中为鞋底结构或足支撑构件)的最后足跟位置(图1A中的RH)向最前趾位置(图1A中的FT)延伸的线的方向。“纵向长度”L是从最后足跟位置RH到最前趾位置FT测量的长度尺度。最后足跟位置RH和最前趾位置FT可通过以下方式定位：当部件100(在所示此示例中例如为鞋底结构或足支撑构件，可选地被包括为鞋类物件或足接纳装置的一部分)在无载条件下(例如，除了可能的与部件100接合的鞋部件的重量之外，没有重量施加于部件100)在水平支撑表面S上取向时，确定后足跟和前趾相对于前、后平行的竖直平面VP的切点。如果特定鞋类部件100的最前和/或最后位置构成线段(而非切点)，则最前趾位置和/或最后足跟位置构成对应线段的中点。如果特定鞋类部件100的最前和/或最后位置构成两个或更多个分立的点或线段，则最前趾位置和/或最后足跟位置构成连接最远分开和分离点的线段的中点和/或连接多个线段的最远分开和分离端点的中点(而无论中点本身是否处于部件100结构上)。如果最前和/或最后位置构成一个或多个区域，则最前趾位置和/或最后足跟位置构成所述区域或组合区域的地理中心(而无论地理中心本身是否处于部件100结构上)。

一旦部件或结构100的纵向方向已确定(其中，部件100在水平支撑表面S上取向)，则可垂直于此纵向方向取向多个平面(例如平面延伸进和延伸出图1A的纸面)。这些垂直平面的位置可基于其沿纵向长度L的位置而规定，其中，垂直平面在最后足跟位置RH与最前趾位置FT之间交叉于纵向方向。在这种图1A所示示例中，最后足跟位置RH被认为是测量原点(或0L位置)，最前趾位置FT被认为是此部件的纵向长度L的末端(或1.0L位置)。平面位置可基于其沿纵向长度L的位置而规定(在0L至1.0L之间)，在此示例中从最后足跟RH位置向前测量。图1A进一步显示出垂直于纵向方向(沿横向方向取向)的各个平面的位置，所述平面沿纵向长度L位于位置0.25L、0.4L、0.5L、0.55L、0.6L、0.8L(从最后足跟位置RH沿向前方向测量)。这些平面在图1A中所示视图中可延伸进出纸页，且相似的平面可沿纵向长度L以任意其它所希望的位置取向。虽然这些平面可平行于用于确定最后足跟位置RH与最前趾位置FT的相平行的竖直平面VP，不过这不是必需的。相反，沿纵向长度L的垂直平面的取向将取决于纵向方向的取向，该纵向方向在图1A中所示的布置/取向中可平行于或不平行于水平表面S。

本发明的另外的方面涉及各种鞋类部件(例如沟槽构造、鞋类鞋底元件，等等)的六角特征。在此所用的用词“六角的”和“六角形的”是指任意六边多边形结构或形状，包括：六边多边形结构，其侧边具有相同或不同的尺度或长度，相邻侧边之间的角度尺寸相同或不同。“六角形”的一些示例显示在图1B-1D中。在图1B的示例中，“六角形”具有六个相等的侧边长度而形成具有相同角度的六个角或顶点。图1C的示例性“六角形”具有相同尺寸的四个较长侧边和不同(较小)尺寸的两个较短侧边。这样，这种“六角形”形成了相邻侧边之间的两个较大角度和其它相邻侧边之间的四个较小角度。其它“六角形”可具有侧边长度和/或角度特征的其它布置和/或组合，例如图1D中所示不规则六角形。而且，在此所用的用词“六角形”和“六角形的”在六边构造保持明显(例如，相对较直的侧边由圆角衔接)的情况下包括：其中侧边在圆角处衔接的形状和/或结构(不同于图1B和1C中所示的更突出和“尖锐”的角)。

图1B-1D进一步显示出：“六角形”结构包括相反的侧边或表面(即，通过六角形的两组包含两个其它相邻侧边或表面分离的侧边或表面)。更特别地，如图1B-1D中所示，标记为“A”的侧边或表面彼此“相对”(标记为“B”的侧边或表面和标记为“C”的侧边或表面也是如此)。类似地，“六角形”结构包括：相对的顶点或角(即，通过六角形的两组包含两个其它相邻顶点或角分离的顶点或角)。如图1B-1D中所示，“六角形”的“相对的”“顶点”或“角”通过标记为D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,D9,D10,D11,D12的对角的线(在此也被称为“对角线”)连接。各个对角线的实际长度在此被称为“对角线长度”。每个“六角形”包括三个对角线，各个“六角形”的对角线，如该用词在此所用的那样，可具有相同或不同的对角线尺度。

六角形，当其至少一个对角线尺度比至少一个其它对角线尺度长至少5％时可在此被描述为“伸长的”。在一些示例中，伸长的六角形具有的对角线(例如图1C中的D4)将为另一对角线(例如图1C的D5和/或D6)的长度的10％至85％，在一些示例中为另一对角线的长度的15％至80％、20％至70％、或甚至25％至60％。图1B例示出规则的六角形结构，其可用于根据本发明一些示例的鞋类结构中，图1C例示出六角形结构沿相对侧边C之间的方向伸长，其可用于根据本发明一些示例的鞋类结构中。

发明内容

附图说明

本发明通过示例进行例示，不限于附图，其中，相同/相似的附图标记总是指示相同或类似的元件，其中：

图1A-1D的视图被提供以助于例示和阐释用以理解本发明的特定术语和方面的背景和定义信息；

图2A-2J提供根据本发明至少一些示例的鞋底结构的各种视图；

图3A-3I提供各种视图显示出根据本发明至少一些示例的鞋面部件的架构和制作鞋面和鞋类物件的方法。

读者应注意，这些图中所示的各部分不必按比例绘制。

具体实施方式

以下的描述和附图描述根据本发明各方面的鞋类部件、鞋类物件、和方法的各种示例性特征。当相同的附图标记显示在多于一个图中时，该附图标记在本说明书和附图中总是始终用于表示相同或相似的部分或元件。

以下段落通常描述本发明各方面的详细特征，然后描述根据本发明的结构和方法的一些具体示例。

I.本发明各方面的总体描述

a.鞋类部件及其制作方法

本发明的一些方面涉及一种用于鞋类物件的鞋底结构，包括：(a)足支撑表面，其沿所述鞋底结构的长度沿纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间沿横向延伸；(b)地面接合表面或者向地表面，其与所述足支撑表面相对，其中所述地面接合表面或者向地表面沿所述鞋底结构的长度沿纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间沿横向延伸；(c)鞋底材料块，其处于所述足支撑表面与所述地面接合表面或者向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述地面接合表面或者向地表面之间的厚度构形；(d)多个沟槽，其从所述地面接合表面或向地表面延伸到所述鞋底材料块中，所述多个沟槽中的至少一些形成六角形图案并在所述地面接合表面或者向地表面处限定多个分立的六角形鞋底元件，其中各个六角形鞋底元件至少部分地通过所述多个沟槽中的一个或多个沟槽限定；其中，所述多个分立的六角形鞋底元件包括：(i)多个支撑足跟的六角形鞋底元件，其至少包括：第一支撑足跟的六角形鞋底元件和第二支撑足跟的六角形鞋底元件；(ii)多个支撑前足的六角形鞋底元件，其至少包括：第一支撑前足的六角形鞋底元件和第二支撑前足的六角形鞋底元件；(iii)多个支撑足弓的六角形鞋底元件，其至少包括：第一支撑足弓的六角形鞋底元件和第二支撑足弓的六角形鞋底元件；此示例中的所述第一支撑足弓的六角形鞋底元件和所述第二支撑足弓的六角形鞋底元件中的每一个沿所述鞋底结构的长度方向(例如沿纵向方向)的长度长于所述第一支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第二支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第一支撑前足的六角形鞋底元件、所述第二支撑前足的六角形鞋底元件沿所述鞋底结构的长度方向(例如沿纵向方向)的对应长度尺度。而且，如果希望，则所述第一和第二支撑足弓的六角形鞋底元件、所述第一和第二支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第一和第二支撑前足的六角形鞋底元件中的每一个可具有沿所述鞋底结构的内里侧到侧方侧方向取向(可选地，平行于鞋底结构横向方向或者在平行于鞋底结构横向方向的10°范围内取向)的对角线。

根据本发明一些示例的用于鞋类物件的鞋底结构可包括：(a)足支撑表面，其沿所述鞋底结构的长度沿纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间沿横向延伸；(b)地面接合表面或者向地表面，其与所述足支撑表面相对，其中所述地面接合表面或者向地表面沿所述鞋底结构的长度沿纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间沿横向延伸；(c)鞋底材料块，处于所述足支撑表面与所述地面接合表面或者向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述地面接合表面或者向地表面之间的厚度构形；(d)多个沟槽，其从所述地面接合表面或向地表面延伸到所述鞋底材料块中，其中所述多个沟槽中的至少一些形成六角形图案并在所述地面接合表面或者向地表面处限定多个分立的六角形鞋底元件，其中各个六角形鞋底元件至少部分地通过所述多个沟槽中的一个或多个沟槽限定。此示例(以及前述其它示例)中的所述多个分立的六角形鞋底元件可包括：

(a)多个支撑足跟的六角形鞋底元件，其限定第一对角线、第一对角线尺度D1、第二对角线、第二对角线尺度D2、第三对角线、和第三对角线尺度D3，其中所述多个支撑足跟的六角形鞋底元件中的至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件(可选地为大多数支撑足跟的六角形鞋底元件)包括以下特性：

D1＝0.8 D2至1.2 D2；D1＝0.8 D3至1.2 D3；

D2＝0.8 D3至1.2 D3,

(b)多个支撑足弓的六角形鞋底元件，其限定第四对角线、第四对角线尺度D4、第五对角线、第五对角线尺度D5、第六对角线、和第六对角线尺度D6，其中所述多个支撑足弓的六角形鞋底元件中的至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件(可选地为大多数支撑足弓的六角形鞋底元件)包括以下特性：

D4＝0.25 D5至0.6 D5；D4＝0.25 D6至0.6 D6；

D5＝0.8 D6至1.2 D6；

(c)多个支撑前足的六角形鞋底元件，其限定第七对角线、第七对角线尺度D7、第八对角线、第八对角线尺度D8、第九对角线、和第九对角线尺度D9，其中所述多个支撑前足的六角形鞋底元件中的至少两个支撑前足的六角形鞋底元件(可选地为大多数支撑前足的六角形鞋底元件)包括以下特性：

D7＝0.8 D8至1.2 D8；D7＝0.8 D9至1.2 D9,

D8＝0.8 D9至1.2 D9。

根据本发明至少一些示例的鞋底结构进一步可以包括任意一个或多个以下特征和/或特性：

D1＝0.9 D2至1.1 D2, D1＝0.9 D3至1.1 D3,

D2＝0.9 D3至1.1 D3, D4＝0.3 D5至0.5 D5,

D4＝0.3 D6至0.5 D6, D5＝0.9 D6至1.1 D6,

D7＝0.9 D8至1.1 D8, D7＝0.9 D9至1.1 D9,

D8＝0.9 D9至1.1 D9, D4＝0.6 D1至1.1 D1,

D4＝0.6 D7至1.1 D7, D5＝1.5 D2至2.5 D2,

D5＝1.5 D8至2.5 D8, D6＝1.5 D3至2.5 D3,

D5＝1.5 D9至2.5 D9, D1＝D2＝D3,

D2＝D3, D1＝D3

D1＝D2, D7＝D8＝D9,

D7＝D8, D7＝D9,

D8＝D9, D5＝D6。

在这些示例性鞋底结构中，所述第一对角线、所述第四对角线、所述第七对角线可取向为沿所述鞋底结构的内里侧到侧方侧方向延伸。另外地或可替代地，如果希望，则D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,D9中的每一个可小于25mm；D1,D2,D3,D4,D7,D8,D9中的每一个可小于12mm或甚至小于10mm；和/或D5和D6中的每一个可大于12mm或甚至大于15mm。

根据本发明至少一些示例(包括任意前述具体示例)的鞋底结构可进一步包括：多个沟槽，其在所述足支撑表面的前足区域和/或足跟区域中从所述足支撑表面延伸到所述鞋底材料块中。如果希望，则从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽中的至少一些可形成六角形图案。足支撑表面上的六角形沟槽图案(若存在)则可与设置在地面接合表面或向地表面上的六角形图案竖直对准或竖直错开(当鞋底结构在水平支撑表面上取向时)。如果希望，则所述鞋底材料的无沟槽厚度可被设置于：在所述接地支撑表面的前足区域和/或足跟区域中从所述地面接合表面或向地表面延伸的所述多个沟槽与在所述足支撑表面的所述前足区域和/或足跟区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽之间，并将这两种沟槽竖直分开。在前足区域中，所述无沟槽厚度(若存在)的至少一些部分可为至少2mm厚(在一些示例中为至少4mm、至少6mm、至少8mm、或甚至至少10mm厚)。在足跟区域中，所述无沟槽厚度(若存在)的至少一些部分可为至少8mm厚(在一些示例中为至少10mm、至少12mm、至少14mm、或甚至至少16mm厚)。

作为另外的可行特征，根据本发明至少一些示例(包括任意前述示例)的鞋底结构进一步可包括：至少在鞋底结构的后足跟区域处从足支撑表面向上延伸的周边边沿和/或周边侧壁。周边边沿和/或周边侧壁可以限定和形成后足跟兜部。后足跟兜部(例如其内表面)可接合鞋类鞋面(例如其外面的侧表面)，并为所述鞋的足跟区域(例如接近于跟后帮类型的结构)提供额外的支撑和/或形状。

根据本发明其它一些额外方面的鞋底结构进一步可包括：(a)足支撑表面，其沿所述鞋底结构的长度沿纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间沿横向延伸；(b)地面接合表面或者向地表面，其与所述足支撑表面相对，其中所述地面接合表面或者向地表面沿所述鞋底结构的长度沿纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间沿横向延伸；(c)鞋底材料块，处于所述足支撑表面与所述地面接合表面或者向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述地面接合表面或者向地表面之间的厚度构形；(d)鞋底材料的周边边沿和/或周边侧壁，其至少在鞋底结构的后足跟区域处与足支撑表面一体形成并从足支撑表面向上延伸。

鞋底材料的这种示例性周边边沿和/或周边侧壁可限定后足跟兜部，所述后足跟兜部在鞋底结构的后足跟区域处在足支撑表面上部分地延伸(例如形成跟杯类型的结构)。如果希望，则周边边沿和/或周边侧壁可限定自由边缘，所述自由边缘围绕鞋底结构沿周边方向延伸至少1英寸(在一些示例中沿周边方向延伸至少1.5英寸、至少2英寸、或甚至至少3英寸)。这种自由边缘可沿高度方向至少0.25英寸高(在一些示例中为至少0.5英寸、或甚至至少0.75英寸高)。周边边沿和/或周边侧壁的这种自由边缘在所述高度尺度范围内可不大于0.25英寸厚(在一些示例中不大于0.2英寸、或甚至0.15英寸厚)。

这种示例性鞋底结构进一步可包括：多个沟槽，其从地面接合表面或向地表面延伸到鞋底材料块中，其中，多个沟槽中的至少一些形成六角形图案并在地面接合表面或向地表面处限定多个分立的六角形鞋底元件。进一步地，如果希望则多个沟槽中的至少一些可形成多个伸长的六角形鞋底元件，例如在地面接合表面或向地表面的足弓支撑区域中形成的多个伸长的六角形鞋底元件。这些伸长的六角形鞋底元件可取向而使得：长的或最长的相对侧边到相对侧边的尺度沿鞋底结构的纵向方向或前后方向延伸。作为更具体的示例，如果希望，则所述多个伸长的六角形鞋底元件中的至少一些可具有：(a)第一对相对侧边(例如图1C中的侧边C)，(b)第二对相对侧边(例如图1C中的侧边B)，(c)第三对相对侧边(例如图1C中的侧边A)，其中，第一对相对侧边的分开的距离大于第二对相对侧边之间的第一间隔和第三对相对侧边之间的第二间隔。作为一些更具体的示例，最长的相对侧边到相对侧边的尺度可以是其它相对侧边到相对侧边的尺度的1.1至2.5倍(例如，在图1C中，D13＝1.1 D14至2.5 D14和/或D13＝1.1 D15至2.5 D15)。如果希望，则这样的鞋底元件可被布置为使得：第一对相对侧边的中心点沿平行于鞋底结构纵向方向的方向分开，或者沿平行于鞋底结构纵向方向在10°范围内的方向分开。

本发明的额外方面涉及鞋类物件，其包括前述的任意鞋底结构和/或鞋底结构选项或特征。这样的鞋类物件可包括：鞋面，其与任意前述鞋底结构接合(直接或间接接合)。这样的鞋面可至少部分地限定足接纳腔，足接纳腔包括、且可选地限定封闭的后足跟部分和/或封闭的足接纳腔(例如仅包括单一的足插入开口)。对于包括周边边沿和/或周边侧壁(例如前述类型结构)的鞋底结构而言，鞋面的封闭的后足跟部分的至少一部分可与周边边沿和/或周边侧壁的内表面接合(且周边边沿和/或周边侧壁可提供额外支撑，例如在足跟区域处支撑，可选地类似于跟后帮类型的结构起作用)。

鞋面可采取任意所希望的架构。在一些示例中，鞋面将形成为包括针织的鞋面部件，例如圆形的针织部件、扁平的针织部件等等。作为一些甚至更具体的示例，鞋面可包括鞋面基底构件，所述鞋面基底部件：(a)形成为限定所述足接纳腔的单一结构，其中所述足接纳腔具有单一开口(即，足插入开口)；和/或(b)形成为袜或袜类型的结构。一个或多个支撑部件可与鞋面基底构件接合，例如：具有用于接合鞋带(例如在侧方侧和内里侧的每一个上)的结构的一个或多个足背部件，一个或多个鞋头构件、一个或多个跟后帮构件，等等。

本发明的额外方面涉及形成前述类型的鞋底结构和/或鞋类物件的方法。作为一些更具体的示例，鞋底结构可以例如通过以下方式形成：将聚合物泡沫材料模制为鞋底结构的所希望的形状(例如通过注射模制、压缩模制、等等实现)，然后在其中形成多个六角形沟槽(例如通过激光切割、热刀切割、等等实现)。另外地或可替代地，至少一些(或者可选地所有)沟槽可在模制过程中形成在鞋底材料中。鞋面可例如至少部分地在针织过程(例如圆形针织)中形成，以形成袜或袜状鞋面基底部件。支撑构件可与袜或袜状鞋面基底部件接合，例如通过热熔粘接剂、熔接技术、接缝或缝合、机械连接器、等等中的一种或多种实现。可替代地，鞋面和/或鞋面部件也可通过其它方式形成，例如通过将各种鞋面件缝合到一起、通过模制技术等等实现。鞋面可与鞋底结构接合，例如通过胶合剂或粘接剂、机械连接器等等中的一种或多种实现。

根据本发明的可行方面和特征的以上总体描述，根据本发明各方面的结构、特征、方法的具体示例在下文中结合图1A-3I更详细描述。

II.本发明的示例的详细描述

图2A-2J提供根据本发明的一些示例的鞋类鞋底结构200的各种视图。更具体地，图2A是鞋类鞋底结构200的仰视平面图；图2B是显示鞋类鞋底结构200的足弓支撑区域的放大仰视平面图；图2C是显示鞋类鞋底结构200的足跟支撑区域的放大仰视平面图；图2D是显示出鞋类鞋底结构200的前足支撑区域的放大仰视平面图；图2E类似于图2A，但例示了这种鞋类鞋底结构200的额外示例特征；图2F是鞋类鞋底结构200的俯视平面图；图2G是显示出鞋类鞋底结构200的足跟支撑区域的放大俯视平面图；图2H是在鞋类鞋底结构200的足跟支撑区域处(例如在图2E中大致所示区域处)的局部截面图；图2I是在鞋类鞋底结构200的前足支撑区域处(例如在图2E中大致所示区域处)的局部截面图；图2J是在鞋类鞋底结构200的足跟支撑区域处(例如在图2F中大致所示区域处)的局部截面图。

虽然其它架构也是可行的，不过在此所示的示例中，鞋底结构200形成单个一件式结构，例如通过聚合物泡沫材料制成。鞋底结构200的材料可包括用于鞋类鞋底结构中的任意各种聚合物材料(例如泡沫体)，包括但不限于聚氨酯泡沫体、热塑性聚氨酯(TPU)、或醋酸乙烯乙烯酯(EVA)泡沫体。鞋底结构200也可通过比重约0.22的相对较轻质的聚氨酯泡沫体形成，如由Bayer AG以商标BAYFLEX制造的泡沫体、和/或以商标NIKE’s LUNARLON销售的泡沫材料。作为其它一些额外示例，根据本发明一些示例的鞋底结构200的材料可至少部分地通过密度小于0.25g/cm³(在一些示例中，密度小于0.2g/cm³、在0.075至0.2g/cm³的范围内、甚至在0.1至0.18g/cm3的范围内)的泡沫材料制成。如果希望，则泡沫材料可包括于其中限定的一个或多个开口和/或其中包括的另一冲击力削弱部件，例如流体填充囊。作为一些额外示例，至少一些鞋底结构200可通过所述泡沫材料制成，例如在美国专利No.7,941,938中所述，该专利全文通过引用并入本文。鞋底结构200可当包括鞋底结构200的鞋的穿着者行走、跑步、或执行其它类型运动或活动时削弱地面反应力和吸收能量。

该示例的单一件的鞋底结构200延伸以支撑穿着者足部的整个足底表面(例如参见图2F，在鞋床200S上)，从足跟区域到趾区域和从内里侧边缘到侧方侧边缘。可替代地，如果希望，则鞋底结构200和/或其至少鞋床部分200S可通过多个分立的部分和/或区域形成，和/或其可延伸覆盖小于穿着者足部的整个足底表面的部分。

另外地或可替代地，如果希望，则图2A-2J中所示的鞋底结构200可用作“中底”架构，其可选地可在一个或多个区域处由外底结构保护。作为一些更具体的示例，如果希望，则一个或多个外底元件可接合于具有一个或多个各个六角形鞋底元件的底表面，所述各个六角形鞋底元件由沟槽来限定。这样的外底元件(若存在时)可由耐磨材料制成，耐磨材料例如为橡胶、热塑性聚氨酯、皮革、和/或其它材料(包括传统上公知的用于外底领域中的材料)，它们可在鞋底结构200的一个或多个目标区域处提供额外的抓地力、强度、耐磨性、抗磨性、和/或硬度(所述目标区域可能需要这样的特征和/或特性)。不过，通过本公开内容的益处应认识到，鞋底结构200的底表面200B的至少一部分(和形成在底表面中的沟槽)可在最终鞋类产品中露出和/或当用户行走、跑步、或执行其它类型的运动时可与地面接触。作为一些更具体的示例，最终鞋结构中的露出底表面区域的至少40％可构成图2A-2J中所示的鞋底结构200的底表面200B。在一些示例中，最终鞋结构中的露出底表面区域的至少60％、至少80％、至少90％、或甚至100％将构成图2A-2J中所示的鞋底结构200的底表面200B。

这种所示示例的鞋底结构200具有关节式连接架构而给予相对较高的柔韧性和灵活性。鞋底结构200的柔韧结构被构造为在行走、跑步或其它运动过程中补充足部的自然动作，且其可给予裸足感受。不过与裸足不同的是，鞋底结构200削弱地面反应力并吸收能量以提供舒适且减小足部上的总应力。另外，鞋底结构200包括多个沟槽202、204，沟槽202、204分别朝向鞋底结构200的侧方侧边缘和内里侧边缘延伸和/或分别延伸到侧方侧边缘和内里侧边缘，并被设置以在足部运动过程中调整鞋底柔韧性。

这种示例鞋底结构200包括：跨越部分206，其支撑穿着者的足部(例如足支撑表面200S和该表面200S下方的鞋底结构200厚度的一部分或体积)和关节式连接部分208(例如底表面200B和在其上方的向上成沟槽厚度)。参见图2H和2I。跨越部分206包括鞋底结构200的在向上延伸的沟槽202、204、210上方的部分。关节式连接部分208包括多个分立的六角鞋底元件212和/或其它通过沟槽202、204、210限定的鞋底元件。沟槽202、204、210从鞋底结构200的底表面200B向上延伸到关节式连接部分208中。由沟槽210限定的六角形鞋底元件212从鞋底结构200的跨越部分206向下延伸(并且可与跨越部分206一体形成)。

所有沟槽202、204、210和六角形鞋底元件212可见于图2A中，其中显示出此示例性鞋底结构200的露出底表面200B。仅一些沟槽202、204、210和鞋底元件212在图2A(和其它图)中标出。这种示例性鞋底结构200的各种沟槽特征现在将参照图2A-2J更详细描述。

再次参见图2A，显示出关节式连接的鞋底结构200的露出底表面200B的仰视图。为了清楚起见，下述元件中的仅一些在图中标示。关节式连接的鞋底结构200包括：多个沟槽202、204、210，它们形成在底表面200B中并向上延伸到关节式连接的鞋底结构200中。沟槽202可沿大致横向方向延伸到鞋底结构200的侧方侧边缘，沟槽204可以沿大致横向方向延伸到鞋底结构200的内里侧边缘。沟槽210被布置为在鞋底结构200的底表面200B的至少一部分上形成六角形图案。如图2A中所示，鞋底结构200的底表面200B中形成的沟槽210包括：多个沟槽210a，其大致沿侧边向侧边地或横向地取向并沿鞋底结构200的大致侧边向侧边的或横向的方向延伸。沿横向取向的沟槽210a可因而被称为“横向沟槽”，不过它们可以不是如所述术语在上文中限定的那样精确地沿鞋类横向方向延伸。这些“横向沟槽”210a可以沿大致平行于侧边缘沟槽202和/或204的方向延伸。

此示例性鞋底结构200的底表面200B中形成的沟槽210也可包括：沟槽210b、210c，其相对于横向沟槽210a倾斜取向并沿相对于横向沟槽210a大致偏斜的方向延伸。倾斜取向的沟槽210b、210c因而可被称为“倾斜沟槽”。在这种所示的示例200中，倾斜沟槽210b大致沿后侧方到前内里的方向延伸，而倾斜沟槽210c大致沿后内里到前侧方的方向延伸。至少一些(在一些示例中为大多数或甚至所有)六角形鞋底元件212将包括两个相对的横向沟槽210a、两个相对的倾斜沟槽210b、和两个相对的倾斜沟槽210c，它们具有如前所述的取向。

沟槽210的限定鞋底元件212、214的边缘的部分可具有约1.5mm至约25mm之间的长度，而在一些示例中，沟槽210的限定鞋底元件212、214的边缘的长度可在约2mm至约20mm之间。如图2A-2D中所示，沟槽210可包括：沟槽段210a、210b、210c，它们被布置以在关节式连接的鞋底结构200上形成六角形图案。当处于无应力状态时，沟槽210还可具有约2mm、或甚至约1mm(或甚至更小)的宽度(沟槽“宽度”可限定相邻鞋底元件212、214(若存在)之间在沟槽上的距离)。横向沟槽段210a和/或倾斜沟槽段210b、210c的深度(进入鞋底材料块中的深度)可以不同，例如，根据所述沟槽段在关节式连接的鞋底结构200上所形成的区域(例如，前足区、中足区、或跟区)而不同。在一些示例性实施例中，关节式连接的鞋底结构200在跟区的厚度相对于其前足区的厚度可以更大。在这些示例性实施例中，在跟区中形成的沟槽段210中的至少一些可相对于在鞋底结构200的前足区中形成的沟槽段210中的至少一些而更深。另外，横向沟槽段210a和/或倾斜沟槽段210b、210c的深度可以恒定或者可以从沟槽段的一端到其另一端而不同，使得沟槽段的一端可以相对于其相反端而更浅或更深。当关节式连接的鞋底结构200关于轴线弯折时，改变沟槽210的深度可提供更大或更小的柔韧性。

各沟槽210可相互汇合而使各沟槽210相互邻接。如图2A中可见，例如，横向沟槽段210a的至少一端可以与一个或多个倾斜沟槽段210b、210c汇合。类似地，倾斜沟槽段210b或210c的至少一端可与横向沟槽段210a或者另一倾斜沟槽段210b、210c汇合。另外，横向沟槽段210a和倾斜沟槽段210b、210c可被布置以在关节式连接的鞋底结构200的底表面200B上形成六角形图案，如在图2A-2D中以示例所示。横向沟槽段210a和倾斜沟槽段210b、210c的布置因而可限定具有大致六角形的一个或多个鞋底元件212，且可选地限定在鞋底结构200的底表面200B上在两个维度上延伸的六角形鞋底元件212的连续矩阵或阵列。具有大致六角形的鞋底元件212因而可称为“六角鞋底元件”。限定六角鞋底元件212的沟槽210可因而对应于六角鞋底元件212的相应边缘。六角鞋底元件212的连续矩阵或阵列可延伸以覆盖鞋底结构200的底表面200B的至少60％，在一些示例中可延伸以覆盖鞋底结构200的底表面200B的至少75％、至少80％、至少85％、或甚至至少90％。

另外，横向沟槽段210a与倾斜沟槽段210b和/或210c的衔接部可对应于六角鞋底元件212的顶点。六角鞋底元件212的顶点也可对应于倾斜沟槽段210b或210c与另一倾斜沟槽段的衔接部、或者对应于横向沟槽段210a与一对倾斜沟槽段210b、210c的衔接部。换言之，一对横向沟槽段210a和两对倾斜沟槽段210b和210c可在关节式连接的鞋底结构200中以大致六角构造布置，以在关节式连接的鞋底结构200中限定六角形鞋底元件212。六角形鞋底元件212可布置为使得：一个鞋底元件212(例如图2A的鞋底元件A)的顶点套置于通过相邻和周围鞋底元件212(例如图2A的六个鞋底元件B-G)的相邻侧边限定的区域内。

关节式连接的鞋底结构200可包括：通过横向沟槽段210a和倾斜沟槽段210b、210c分别限定的多个分立的六角鞋底元件212。六角鞋底元件212可从关节式连接的鞋底结构200的跨越部分206向下延伸。六角鞋底元件212可紧挨着一个或多个相邻六角鞋底元件212定位。彼此相邻的六角鞋底元件212可共享通过横向沟槽段210a之一或倾斜沟槽段210b、210c之一限定的边缘。彼此相邻的六角鞋底元件212还可共享通过横向沟槽段210a和/或倾斜沟槽段210b、210c限定的一个或多个顶点。如图2A中以示例所示，六角鞋底元件212可相邻于多个六角鞋底元件212，并因而与相邻六角鞋底元件相应地共享多个边缘和顶点。在所示的示例性的鞋底结构200中，至少一些六角鞋底元件212(例如标示为A的六角鞋底元件)可与六个相邻和周围的鞋底元件212(例如标示为B,C,D,E,F,G)共享单个侧边缘。这种图案可在鞋底结构200的多个位置处(例如在足跟区域中、在弓区域中、在前足区域中、连续跨越跟、弓和/或前足区域中的两个或更多个，等等)重复。如进一步所示，至少一些六角鞋底元件212(例如标示为A)的顶点可套置于在周围鞋底元件212(例如标示为B,C,D,E,F,G)的相邻侧边缘之间限定的区域内。

另外，横向沟槽段210a和/或倾斜沟槽段210b、210c可布置为至少部分地限定不具有六角形、而是具有可替代形状(例如其它多边形、不完整六角形等等)的一个或多个鞋底元件214。这可以例如在鞋底结构200的侧边缘区域处发生，其中，沟槽段210a、210b和/或210c与边缘沟槽202、204组合以形成其它鞋底元件214的形状(例如五边形形状等等)。不具有大致六角形的鞋底元件214在此可称为“非六角鞋底元件”。如图2A中所示，非六角鞋底元件214的一个或多个部分可相似于六角鞋底元件212的一部分。相应地，非六角鞋底元件214可与一个或多个六角鞋底元件212共享一个或多个边缘和/或一个或多个顶点。如图2A中所见，关节式连接的鞋底结构200的内里边缘的一部分或侧方边缘的一部分可限定(可选地相连)至少一些非六角鞋底元件214的至少一部分。相应地，非六角鞋底元件214的至少一个边缘可通过鞋底结构200的侧方边缘或内里边缘限定。

在此所用的“沟槽”通常是指：在相邻的分立的鞋底元件(例如212、214)的侧边之间的分离部分。在一些情况下，当带沟槽的鞋底结构200处于无载荷或无应力状态时(例如，除了鞋底结构200自身和/或将鞋底结构200用于其中的鞋的重量以外，在鞋底上不具有重量)，沟槽可为仅有的分离部分和/或可在相邻鞋底元件212、214的侧边之间留出极少空间或不留空间。例如，通过窄沟槽210分离的相邻鞋底元件212、214的侧面实际上当鞋底结构无载荷时可相互接触，仅当鞋底结构200沿所述沟槽弯折时才可在这些面之间存在空间。在其它情况下，更宽的沟槽(例如，但仍小于5mm)在相邻鞋底元件212、214的侧边之间可形成更大的间隙，因而在无载荷的鞋底结构200中在这些鞋底元件侧边之间可存在空间。在另外的其它情况下，沟槽可具有：当鞋底结构200无载荷时允许相邻鞋底元件212、214相接触的一部分(例如沟槽的最深部分)；和在无载荷的鞋底结构200中允许在相邻鞋底元件面212、214之间存在凹槽或其它空间(例如小于5mm)的另一部分(例如，与鞋底结构200的底表面200B附近的沟槽部分)。

沟槽210可通过模制形成，例如通过将刀刃用在鞋底结构模具中对应于所希望的沟槽位置而实现。另外地或可替代地，沟槽210可通过使用刀、激光或其它工具在鞋底结构中切出沟槽而形成。沟槽210也可使用模制和切割操作组合以及通过其它工艺形成。在一些实施例中，较细沟槽可被“刀割”(例如通过以刀刃或激光进行切割而形成)，而较宽沟槽可被模制到鞋底结构200中。在一些这样的实施例中，被模制的沟槽可位于预计可能存在较高应力的鞋区域中(例如，在着地的跟处和在离地的趾处)。被模制的沟槽可在一些情况下比刀割沟槽更耐久，这是因为，沟槽的所有侧边可暴露于固化条件并因而可具有固化聚合物材料的外壳。相反地，刀割的沟槽可在固化之后切入到鞋底结构200中。因此，刀割的沟槽的侧边缘及其与跨越部分206的衔接部可形成可能不如固化聚合物耐久的非固化聚合物材料。

在所示的示例性鞋底结构200中的沟槽特征和六角鞋底元件212的另外的更具体的方面现在将参照图2A至2J描述。如前所述，这种示例性鞋底结构200包括足支撑表面200S，足支撑表面200S在这种所示的示例中沿鞋底结构200的整个长度沿纵向延伸并在鞋底结构200的内里侧边缘和侧方侧边缘之间横向延伸。地面接合表面或向地表面200B与足支撑表面200B相对，也沿鞋底结构200的整个长度沿纵向延伸并在鞋底结构200的内里侧边缘和侧方侧边缘之间横向延伸。在这种示例性的一件式鞋底结构200中，鞋底材料块230(例如如前所述的聚合物泡沫材料)存在于足支撑表面200S与地面接合表面或向地表面200B之间，从而限定鞋底结构200在足支撑表面200S与地面接合表面或向地表面200B之间的厚度构形。

在此鞋底结构200中，多个沟槽202、204、210(其可相互连接)从地面接合表面或向地表面200B延伸到鞋底材料块230中，多个沟槽202、204、210中的至少一些被布置以形成六角形图案并在地面接合表面或向地表面200B限定多个分立的六角形鞋底元件212。如图中所示，此示例性鞋底结构200中的多个分立的六角形鞋底元件212包括：

(a)多个支撑足跟的六角形鞋底元件212h(见图2C)，其限定第一对角线(其可沿鞋底结构200的内里侧到侧方侧方向延伸，可选地大致沿鞋底结构200的横向方向延伸)、第一对角线尺度D1、第二对角线(其可沿鞋底结构200的前内里到后侧方方向延伸)、第二对角线尺度D2、第三对角线(其可沿鞋底结构200的前侧方到后内里方向延伸)、和第三对角线尺度D3，其中，所述多个支撑足跟的六角形鞋底元件212h中的至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件212h(且可选地为至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个支撑足跟的六角形鞋底元件212h)包括以下特性：

D1＝0.8 D2至1.2 D2,

D1＝0.8 D3至1.2 D3,且

D2＝0.8 D3至1.2 D3,

可选地，D1,D2,D3可彼此相等；

(b)多个支撑足弓的六角形鞋底元件212a(见图2B)，其限定第四对角线(其可沿鞋底结构200的内里侧到侧方侧方向延伸，可选地大致沿鞋底结构200的横向方向延伸)、第四对角线尺度D4、第五对角线(其可沿鞋底结构200的前内里到后侧方方向延伸)、第五对角线尺度D5、第六对角线(其可沿鞋底结构200的前侧方到后内里方向延伸)、和第六对角线尺度D6，其中，所述多个支撑足弓的六角形鞋底元件212a中的至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件212a(且可选地为至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个支撑足弓的六角形鞋底元件212a)包括以下特性：

D4＝0.25 D5至0.6 D5,

D4＝0.25 D6至0.6 D6,且

D5＝0.8 D6至1.2 D6,

可选地，D5和D6可彼此相等；

(c)多个支撑前足的六角形鞋底元件212f(见图2D)，其限定第七对角线(其可沿鞋底结构200的内里侧到侧方侧方向延伸，可选地大致沿鞋底结构200的横向方向延伸)、第七对角线尺度D7、第八对角线(其可沿鞋底结构200的前内里到后侧方方向延伸)、第八对角线尺度D8、第九对角线(其可沿鞋底结构200的前侧方到后内里方向延伸)、和第九对角线尺度D9，其中所述多个支撑前足的六角形鞋底元件212f中的至少两个支撑前足的六角形鞋底元件212f(且可选地为至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个支撑前足的六角形鞋底元件212f)包括以下特性：

D7＝0.8 D8至1.2 D8,

D7＝0.8 D9至1.2 D9,且

D8＝0.8 D9至1.2 D9,

可选地，D7,D8,D9可彼此相等，和/或等于D1、D2和/或D3中任意一个或多个。

具有上述特性(和下述特性)的多个支撑足跟的六角形鞋底元件212h可位于垂直于鞋底结构200的纵向方向L的各平面(位于0L和0.25L处，见图2E)之间；具有上述特性(和下述特性)的多个支撑足弓的六角形鞋底元件212a可位于垂直于鞋底结构200的纵向方向L的各平面(位于0.25L和0.56L处)之间；具有上述特性(和下述特性)的多个支撑前足的六角形鞋底元件212f可位于垂直于鞋底结构200的纵向方向L的各平面(位于0.56L和1L处)之间。为了本公开内容的目的，“足跟支撑”鞋底元件位于0L和0.25L之间；“足弓支撑”鞋底元件位于0.25L和0.56L之间；“前足支撑”鞋底元件位于0.56L和1L之间。

从以上描述和图2A-2E中显见，一个或多个支撑足弓的六角形鞋底元件212a(可选地为至少2个、至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个支撑足弓的六角形鞋底元件212a)具有的沿鞋底结构200的长度方向的长度尺度LA(图2B)可长于一个或多个支撑足跟的六角形鞋底元件212h的长度尺度LH和/或一个或多个支撑前足的六角形鞋底元件212f(沿鞋底结构200的长度方向)的长度尺度LF(沿鞋底结构200的长度方向)。在一些更具体示例中，在单一鞋底结构200中，至少一些LA尺度将是至少一些LH和/或LF尺度的1.2至3倍；在一些示例中，在单一鞋底结构200中，至少一些LA尺度将是至少一些LH和/或LF尺度的1.4至2.5倍。可选地，在单一鞋底结构200中，至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个支撑足弓的六角形鞋底元件212a中的每一个具有的LA尺度将是至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个LH和/或LF尺度中的每一个的1.2至3倍(或甚至1.4至2.5倍)。

作为一些额外的可行的示例特性，根据本发明至少一些示例的鞋底结构200可具有至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件212h、至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件212a、和至少两个支撑前足的六角形鞋底元件212f，其具有任意一个或多个以下特性：

D1＝0.9 D2至1.1 D2,

D1＝0.9 D3至1.1 D3,

D2＝0.9 D3至1.1 D3

D4＝0.3 D5至0.5 D5,

D4＝0.3 D6至0.5 D6,

D5＝0.9 D6至1.1 D6,

D7＝0.9 D8至1.1 D8,

D7＝0.9 D9至1.1 D9,

D8＝0.9 D9至1.1 D9.

D4＝0.6 D1至1.1 D1,

D4＝0.6 D7至1.1 D7,

D5＝1.5 D2至2.5 D2,

D5＝1.5 D8至2.5 D8,

D6＝1.5 D3至2.5 D3,和/或

D5＝1.5 D9至2.5 D9。

虽然鞋底结构200在不背离本发明的情况下可具有任意所希望的鞋底元件尺寸，不过在本发明的至少一些示例中，至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件212h、至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件212a、和至少两个支撑前足的六角形鞋底元件212f将在尺寸和形状上使得：D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,D9中的每一个小于30mm，且在一些示例中小于25mm。作为一些额外的或可替代的可行特征，至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件212h、至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件212a、和至少两个支撑前足的六角形鞋底元件212f将在尺寸和形状上使得：D1,D2,D3,D4,D7,D8,D9中的每一个小于12mm并且在一些示例中小于10mm，D5和D6中的每一个大于12mm并且在一些示例中大于15mm或甚至大于20mm。以此方式，六角形鞋底元件212将在尺寸和形状上使得：至少一些支撑足弓的六角形鞋底元件212a(例如至少2个、至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个支撑足弓的六角形鞋底元件212a)将会沿至少一个方向(例如鞋底结构的纵向方向L)伸长，并与至少一些(例如至少2个、至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个)支撑足跟的六角形鞋底元件212h和/或至少一些(例如至少2个、至少4个、至少8个、至少16个、或甚至至少32个)支撑前足的六角形鞋底元件212f的对应方向尺度相比将伸长。至少一些(可选地为至少大多数)伸长的支撑足弓的六角形鞋底元件212a具有的纵向方向尺度(LA)比大多数支撑足跟的六角形鞋底元件212h和/或大多数支撑前足的六角形鞋底元件212f的对应纵向尺度(LH和/或LF)将更长。见图2E。

另外地或可替代地，如图2A和2B中所示，至少一些伸长的六角形鞋底元件可以具有：(a)第一对相对侧边(例如图1C中的侧边C)，(b)第二对相对侧边(例如图1C中的侧边B)，(c)第三对相对侧边(例如图1C中的侧边A)；其中，第一对相对侧边C的分开的距离D13大于第二对相对侧边B之间的第一间隔距离D14和第三对相对侧边A之间的第二间隔距离D15。相对侧边的间隔距离D13,D14,D15(如图1C中所示)从六角形元件的相对的侧壁或侧边的中心点测量。虽然伸长的六角形鞋底元件212a的其它取向也是可能的，不过在本发明的至少一些示例中，至少一些伸长的六角形鞋底元件212a的第一对相对侧边的中心点可沿平行于鞋底结构200的纵向方向L的方向分开，或者沿平行于鞋底结构200的纵向方向L在10°的范围内的方向分开。伸长的六角形鞋底元件(例如212a)在其所处的各个足区域处(例如，在足中/足弓支撑区域处、沿内里边缘、沿侧方边缘，等等)提供额外支撑和/或可减小其所处区域中的柔韧性。

作为更具体的示例特征，上述相对侧边的间隔距离可具有一个或多个以下特性和/或特征：

D13＝1.1至2.5 D14,

D13＝1.1至2.5 D15,

D13＝1.25至2 D14,

D13＝1.25至2 D15,

D14＝0.8至1.2 D15,

D13＝1.4至1.8 D14,

D13＝1.4至1.8 D15,

D14＝0.9至1.1 D15,和/或

D14＝D15。

如图2A-2E中进一步所示，如果希望，则在不背离本发明的情况下，这种示例性鞋底结构200的至少一些其它区域可包括伸长的六角形鞋底元件212。作为一些更具体的示例，图2C和2E显示出：一些足跟支撑区域(例如在位于0L和0.25L处的垂直平面之间)可包括：至少一些伸长的六角形鞋底元件212h(例如，在一些示例中沿内里侧区域在位于0.15L和0.25L处的垂直平面之间，等等)。这些足跟支撑区域的伸长的六角形鞋底元件212h可具有前述的伸长的六角形鞋底元件212a的任意特征和/或取向(例如，相对侧边间的距离、取向特征，等等)。而且，虽然足跟支撑区域(例如在位于0L和0.25L处的垂直平面之间)和/或前足支撑区域(例如在位于0.56L和1L处的垂直平面之间)可包括一些如前文描述和/或限定的伸长的六角形鞋底元件，不过，在本发明的至少一些示例中，在足跟支撑区域(例如在位于0L和0.25L处的垂直平面之间)和/或前足支撑区域(例如在位于0.56L和1L处的垂直平面之间)中的大多数六角形鞋底元件将不是伸长的，例如，将不具有如前所述的伸长的特性(例如，它们将是或者将接近于更“规则”的六角形，例如所有侧边具有长度A±10％)。

对于分立的外底部件而言不同地或另外地，图2B-2D进一步例示出：根据本发明至少一些示例的鞋底结构200的底表面200B可包括：可用于提供更大抓地力的小的突起隆起250。在这种所示的示例性结构200中，突起隆起250在其生产过程中被一体形成为鞋底结构200的底表面200B的一部分(例如在鞋底材料230的表面中)(例如，突起隆起250可模制到表面200B中)。虽然可使用广泛多种突起肋形状和/或图案，不过突起隆起250在这种所示的示例性结构200中具有一系列封闭环或螺旋的外观，并可具有近似于指纹的美学外观。虽然任意所希望的尺度都是可行的，不过在所示的示例中，突起隆起250小于2mm高(在至少一些区域和/或示例中小于1mm高)和/或小于3mm宽(在一些区域和/或示例中小于2mm宽)。沟槽202、204、和/或210可以通过突起隆起250形成。另外地或可替代地，如果希望，则可使用其它类型结构(例如狭缝、防滑体、更突出的隆起结构、凹槽、附加部件，等等)提供额外抓地力。

图中所示突起隆起250仅为可用于根据本发明的鞋底结构中的可行的突起隆起的形状、外观、和/或构造的一种示例。突起隆起250可设置为广泛多种其它的图案、尺寸、和/或形状(例如可设置更多或更少的环，可设置不同的环形状，可设置不同的环间间隔、可设置更高或更矮的隆起，可设置更宽或更窄的隆起，等等)。另外地或可替代地，突起隆起250可设置为：不包括一系列环或螺旋的图案，例如，矩阵图案，十字交叉图案，多个分立区域，等等。可选地，在不背离本发明的情况下也可省略突起隆起250。

根据本发明至少一些示例的鞋底结构200的额外可行特征关于图2F-2J而显示。图2F显示出鞋底结构200的足支撑表面200S的俯视图。在这种所示的示例中，足支撑表面200S包括在足支撑表面200S的前足区域中从足支撑表面200S延伸到鞋底材料块230中的多个沟槽220。类似地，这种示例性足支撑表面200S包括在足支撑表面200S的足跟区域中从足支撑表面200S延伸到鞋底材料块230中的多个沟槽222。虽然其它图案也是可行的，不过在这种所示的示例中，从足支撑表面200S延伸的多个沟槽220、222中至少一些形成六角形图案，使得六角形足支撑元件224设置在足支撑表面200S处的各个位置。在足支撑表面200S的其它区域处，沟槽220、222形成例如六角支撑表面沟槽图案的仅三个侧的顶点区域226，和/或Y形交叉沟槽布置。在这种所示的示例中，沟槽220、222、226设置在足支撑表面200S的仅特定的区域处(例如，在足跟支撑区域和前足支撑区域中，其中在足弓支撑区域的一部分上的沟槽中具有明显间隙)，不过如果希望则其可设置在更大或更小比例的表面200S上(包括在整个表面上)。

虽然并非必需，不过如果希望在足支撑表面200S上的足支撑元件224的六角形图案具有的尺寸和形状可与鞋底结构200的地面接触或向地表面200B处的六角形鞋底元件212的图案对应和/或对准。

如图2H和2I的跟和前足的局部截面图中分别进一步所示，足支撑表面200S的沟槽220、222、226中的至少一些具有的进入鞋底结构200的材料230中的深度在0.5mm至4mm的范围内，在一些示例中在1mm至3mm的范围内，或者甚至约为2mm。地面接触或向地表面200B的沟槽202、204、210具有的进入鞋底结构200的材料230中的深度在2mm至15mm的范围内，在一些示例中在3mm至15mm或4至12mm的范围内，或甚至约为8mm。在这样的架构中，鞋底构件200的材料230可具有足够厚度以在上沟槽220、222、226与下沟槽202、204、210之间留出“无沟槽”的鞋底材料230的带(沿顶表面200S和底表面200B之间的方向)，至少在一些位置处为3mm至24mm。作为一些更具体的示例，在足跟区域中(例如图2H)，无沟槽带具有的厚度至少在一些位置处可在6mm至24mm的范围内，在一些示例中在8mm至20mm或甚至在10mm至16mm的范围内。在前足区域中(例如图2I)，无沟槽带具有的厚度至少在一些位置处可在2mm至18mm的范围内，在一些示例中在4mm至16mm或甚至在6mm至10mm的范围内。鞋底材料230的“无沟槽”厚度设置在：从鞋底结构200的地面接合表面或向地表面200B延伸的多个沟槽202、204、210与从鞋底结构200的足支撑表面200S延伸的多个沟槽220、222、226之间，并分离这两种沟槽。足支撑表面200S处的沟槽220、222、226当存在时可有助于更好地传递地面感觉和/或使感受传送到穿着者足部(例如，通过“激活”各个足支撑元件224以对穿着者足部上推而实现)。可选地，如果希望，则可省略足支撑表面200S的沟槽220、222、226。

图2F、2G、2J例示出根据本发明至少一些示例的鞋底结构的额外特征。如这些图中所示，这种所示的示例的鞋底结构200包括：周边侧壁200W，其终止于周边边沿200P处，并至少在鞋底结构200的后足跟区域处从足支撑表面200S向上延伸。设置在足支撑表面200S与周边边沿200P之间的鞋底材料230形成侧壁200W，这种侧壁200W至少沿后足跟区域延伸(例如，从位于0L至0.15L或甚至0L至0.25L处的垂直平面延伸)。侧壁200W和周边边沿200P由鞋底材料230形成，并与足支撑表面200S一体形成且至少在鞋底结构200的后足跟区域处从足支撑表面200S向上延伸。以此方式，足支撑表面200S上方的侧壁200W直至周边边沿200P形成兜部(例如后足跟兜部240)，例如，鞋类鞋面的一部分可被接纳在所述兜部中(如在下文中更详细所述)。以此方式，侧壁200W和周边边沿200P可形成足跟支撑部(例如类似于跟后帮类型结构)，和/或可提供鞋面形状支撑部。

如图2F、2G、2J中进一步所示，侧壁200W可为圆滑的并弯曲以部分地在后足跟区域处在足支撑表面200S的一部分上延伸。足支撑表面200S的延伸度在图2G和2J中整体上通过虚线标记242显示，足支撑表面200S平滑地向上弯曲以转变为和形成侧壁200W。以此方式，侧壁200W通过鞋底材料230的薄带形成。在一些示例的结构中，周边侧壁200W和/或周边边沿200P可限定鞋底构件200的自由(上)边缘200E，例如，沿兜部240实现。这种上自由边缘200E可沿周边方向沿鞋底构件200的顶部延伸至少1英寸，在一些示例中，其可沿周边方向延伸至少2英寸、或甚至至少3英寸(例如，沿后足跟区域从鞋底构件200的侧方侧到鞋底构件200的内里侧延伸)。这种上或自由边缘200E可构成鞋底材料230的薄带，沿高度方向H延伸至少0.25英寸，在一些示例中高度方向H延伸至少0.5英寸或甚至0.75英寸(例如，高度方向从周边边沿200P垂直向下测量)。进一步地，这种上自由边缘200E在前述高度尺度H上的厚度尺度T(从一个侧表面到另一侧表面)可以不大于0.5英寸(在一些示例中在各种前述高度尺度H上不大于0.25英寸厚或甚至不大于0.175英寸厚)。上或自由边缘200E带随其沿周边方向延伸时不需要具有恒定的高度尺度H，和/或其在其高度尺度H上和/或沿周边方向不需要具有恒定的厚度尺度T。

前述各种类型的鞋底结构200可包含到任意所希望风格或类型的鞋类中，包括运动鞋类、休闲服鞋类，等等。作为一些更具体的示例，鞋底结构200可接合于通过一个或多个件制成的鞋面，例如按现有技术中传统公知使用的方式实现。在一些示例中，鞋底结构200可通过胶合剂或粘接剂、通过机械连接器、通过缝合或接缝等等接合于鞋面底表面(例如士多宝(strobel)构件、中底布(lasting board)，等等)和/或鞋面侧表面。作为额外示例，如果希望，则前述类型的鞋底结构200可用于具有针织构造的鞋面和/或美国专利申请14/247,941和14/247,981(每个专利申请在2014年4月8日提交，并以全文通过引用并入本文)中所述类型的鞋面。用于接合鞋底结构200的适合的鞋面还在美国专利8,321,984和8,429,835中描述，每个专利以全文通过引用并入本文。

图3A-3I描述更具体的示例性鞋类物件及其制作方法，其中包括鞋底结构200，例如前述各种类型鞋底结构。本发明的这些方面涉及使用加压过程(例如平压过程)形成鞋类物件鞋面部件的方法。图3A例示出示例性的“夹具”或基底支撑构件300，其可用于根据本发明的至少一些示例的加压过程中。本示例的夹具300包括：第一主表面302a和与第一主表面302a相对的第二主表面302b。第一和第二主表面302a、302b可平坦且平行，它们可分开一总夹具厚度尺度，总夹具厚度尺度小于1英寸，且在一些示例中小于1/2英寸或甚至小于1/4英寸。

图3A显示出：夹具300至少部分地(可选地全部地)被制成为金属部件。这样的结构可特别地用于在根据本发明一些方法中可用的传热步骤中，例如用于夹具300的感应加热。而且，图3A显示出夹具300为完全平面形，具有两个相反的平坦的平行的表面302a、302b。虽然这在本发明一些实施例中是优选的布置，不过表面302a、302b不需要完美地平坦和/或它们不需要完美地平行。换言之，在不背离本发明的情况下，表面结构和/或表面取向的变化是可以的。如在本说明书中所用，基底支撑表面在如下情况下将被认为是“大致平坦的”：(a)如果所述表面的至少80％关于平均表面水平的高度变化小于1/4英寸(不计任何延伸完全穿过基底支撑部的开口)，和/或(b)如果被鞋面基底构件(在下文中更详细描述)覆盖的所述表面的至少80％关于平均表面水平的高度变化小于1/4英寸(不计任何延伸穿过基底支撑部的开口)。换言之，前述实际表面之一的至少80％在所述表面的中平面的±1/4英寸的范围内。而且，如在本说明书中所用，基底支撑表面在如下情况下将被认为是“大致平行的”：(a)如果在相反表面之间的直接厚度在整个表面区域的至少80％上的变化小于15％(不计任何延伸完全穿过基底支撑部的开口)；和/或(b)如果在相反表面之间的直接厚度在被鞋面基底构件覆盖的表面区域的至少80％上的变化小于15％(不计任何延伸完全穿过基底支撑部的开口)。表述“大致平坦”和“大致平行”还分别涵盖和包括完美平坦和完美平行表面。

图3A进一步显示出此示例性夹具300的全部(100％)具有平坦和平行的表面。在不背离本发明的情况下，其它布置也是可行的。例如，如果希望，则夹具300的在生产过程中将延伸到鞋面基底构件之外的部分(若存在)可包括：球、孔、缝、凹槽、隆起、环、或其它结构，例如能够使夹具30更易于被抓紧或操纵(例如，通过机械臂或其它机器设备、通过操作者等等实现)。

如果必要或希望，则夹具300可在一个或两个表面302a、302b上包括：加热元件或电阻器。加热元件或电阻器可形成为具有平坦表面和/或可嵌入一个或多个表面302a、302b中，使得整个夹具表面302a、302b保持大致平坦和/或大致平行的特性，如前所述。如果希望，单一的加热元件和/或单一的电阻器可设置以在特定位置同时加热夹具300的两个侧或表面302a、302b。虽然加热元件或电阻器可在必要时通过任意所希望的方式驱动，不过，可设置导电线以将电力供应到加热元件或电阻器。作为其它的一些更具体的示例，柔性的加热元件(例如在硅基底或薄膜中/上的加热元件)可用于本发明的至少一些示例中。适当构造的柔性加热元件是公知的且可市场购买。

图3B例示出鞋面基底构件320，其装配到大致平坦的夹具300(例如各种前述类型的夹具)上。在这种所示的示例中，鞋面基底构件320构成传统脚踝高袜结构，例如具有圆形针织结构，圆形针织结构具有一个闭合端320a(可选地通过缝合的缝闭合)和一个开放端320b，夹具300通过开放端320b插入到由所述袜限定的封闭内腔中。虽然其它圆形针织和/或袜类型结构也可设置为鞋面基底构件320，不过在本发明的至少一些示例中，至少一些鞋面基底构件320将构成纺织部件，例如通过纺织纤维、针织的、编织的、和/或以其它方式结合到一起而形成。夹具300可成形以大致填充由鞋面基底构件320限定的内腔，不过其可进一步包括延伸到且超出鞋面基底构件320开放端320b之外的部分304。这种延伸部分304可例如用于使夹具300接合另一部件(例如制造机器设备)和/或用于以其它方式操纵夹具300。另外地或可替代地，鞋面基底构件320可专门成形(如果希望则不同于传统的袜形状)，以更好地接合于和/或适应于夹具300。

如果希望，则鞋面基底构件320和/或夹具300可包括被设置用于对准目的的标记、缺口、凹口、和/或其它部件或记号(例如，确保鞋面基底构件320在夹具300上正确取向以进行进一步处理)。图3A例示出夹具300包括：一个或多个记号306，当准确安装到夹具300上时，鞋面基底构件320的顶边沿326将与记号306对准(见图3B)。图3A进一步例示出形成在夹具300中的一个或多个凹口或缺口308，操作者可使鞋面基底构件320与夹具300接合，使得凹口或缺口308与鞋面基底构件320上设置的记号328或其它特征对准(例如，通过感觉鞋面基底构件320的织物材料上的凹口或缺口实现)。虽然具体的示例性的顶边沿、后足跟、和顶趾对准辅助物显示在图3A-3B中，不过，在不背离本发明的情况下，可以使用任意希望数量、布置和/或类型的对准辅助物。而且，如果希望，则至少一些对准辅助物和/或记号可从鞋面基底构件320去除(例如洗去等等)，从而使其在最终鞋面架构中不显现。另外地或可替代地，如果希望，则可包含对准辅助物和/或记号的特征，以结合到鞋面部件的总体美学设计中和/或形成其一部分。

本发明的一些方面涉及使用袜或其它类似鞋面基底构件320作为形成鞋类鞋面部件的基底。以此方式，鞋类鞋面可形成为具有可包含于鞋类物件中的顺应性的形式匹配结构。使用这种类型的袜或袜状结构也可以不需要使用和使鞋面部件与士多宝构件接合和/或不需要通过接缝或缝合而完全闭合鞋面的足跟区域。这种鞋面部件的底、平面形支撑表面可各侧连续且为无缝的。这样的鞋面基底构件320(形成为袜或袜状结构)还可为可延展的、形式匹配的、和使穿着者舒适的。

不过，不应总是希望简单地仅使用袜结构(或其它类似的普通纺织部件)作为鞋面部件，这是因为这样的纺织部件通常不具有充分执行一些所希望鞋类鞋面功能的必要架构。例如，一些鞋类鞋面提供各种支撑和/或约束功能，例如形状支撑、足跟区域支撑(例如跟后帮类型的结构)、系带或其它紧固系统支撑部、运动控制功能、足部定位功能，等等。此外，一些鞋类鞋面提供抗水性、防水特征、抗蚀性、抗污性、耐磨性、耐久性，等等。而且，鞋类鞋面可有助于为整个鞋架构提供所希望的美学(例如颜色和颜色组合)。传统的袜(其本身、或甚至当与分立的鞋类鞋底结构接合时)可不提供鞋类鞋面的所有希望的功能。

因此，根据本发明的至少一些示例，传统的袜或者其它鞋面基底构件320(例如袜状结构、圆形针织部件，等等)可与一个或多个“支撑构件”接合。图3C例示出一个示例性的“卷绕”类型的支撑构件420，其被构造为邻接(但可选地为多件式的)结构，其当安装到夹具300上时卷绕鞋面基底构件320的底部320c并沿鞋面基底构件320的外表面320d沿夹具300的两侧延伸。在不背离本发明的情况下，这种类型的一个或多个“卷绕”的支撑构件420可设置有单一的鞋面基底构件320。这种示例性支撑构件420的各种示例特征在下文中更详细描述。

支撑构件420包括：可供额外支撑材料404接合的外基底部件402，额外支撑材料404例如在外基底部件402的中心区域406的相反侧上。在使用时，这种示例性支撑构件420将相对于鞋面基底构件(例如320)取向而使得额外支撑材料404将直接面对和接触鞋面基底构件320的外表面(例如320d)的相反侧。这样，支撑构件420的下侧或内部例示在图3C中。结合或粘接材料(例如热熔材料)可设置在外基底部件402和/或额外支撑材料404的一些或所有内表面上。额外支撑材料404可通过EVA、聚氨酯或其它泡沫体、纺织物、非弹性部件、塑料、金属等制成。包括美国专利8,429,835中所述鞋面材料的材料可用于基底部件402和/或额外支撑材料404。额外支撑材料404(若存在)可按照任意所希望方式接合于外基底部件402，例如通过粘接剂或胶合剂、通过接缝或缝合、通过机械连接器等等实现。

这种示例性的支撑构件420包括：侧足跟支撑区域408(对于侧方侧和内里侧)。如果希望，则在不背离本发明的情况下，支撑材料404的更多或更少的分立区域可以设置在支撑构件420的每侧上；如果希望，则两侧可具有不同数量和/或图案的支撑区域404。外基底部件402的中心区域406支撑穿着者的足部的弓区域，并且在此示例中保持不被额外支撑材料404覆盖。如果希望，则足底表面的更多、更少、和/或不同区域可以通过基底部件402和/或额外支撑部件404支撑。

此示例性结构420中的足背/足中支撑区域424包括：系带接合结构426，其在最终鞋面架构中沿鞋类鞋面部件的内里侧和侧方侧延伸。虽然在此示例中一条系带接合结构426显示在支撑构件420的每侧上(例如侧方侧足背部件和内里侧足背部件)，不过，在不背离本发明的情况下，可设置更多或更少的支撑条226(和/或，不同数量的支撑条426可设置在相反侧上)。如果希望，则这些条426的外边缘可包括：孔、洞眼、环、和/或其它结构428，用于接合于最终鞋面部件的系带或其它紧固系统。如果希望，则条426的外边缘可不具有结合或粘接材料，使得所述边缘可移离鞋面基底构件320以允许容易地接合系带。

额外支撑材料404可上叠或下叠于支撑体420的其它部件或结构(包括外支撑体402)，这些部件402、404等等在整个鞋面的各位置提供一个或多个所希望的特性，例如形状支撑、硬度、耐久性、耐磨性、抗水性、冲击力削弱、系带或接合系统支撑，等等。支撑体420的任意所希望部分或比例(例如支撑体402和/或404(若存在))可具有被施加的结合或粘接材料(例如通过涂覆、喷涂等实现)，使支撑体420能够接合鞋面基底构件320，如将在下文中更详细所述。

图3D例示出鞋面基底构件320的示例与夹具300接合(例如，如图3A中所示)，其中，支撑构件420卷绕并接合于鞋面基底构件320的外表面320d。如果必要或希望，则轻质粘接剂、机械连接器、和/或其它暂时紧固结构可用于使支撑构件420暂时接合于鞋面基底构件320以使其保持就位直到所希望时间，用于进一步处理(如将在下文中更详细描述)。夹具300、鞋面基底构件320、和支撑构件420的整体组合或组件在图3D中以附图标记500表示。如果希望，则多个支撑构件可设置在单一的鞋面基底构件320上，如果希望则在夹具/鞋面基底构件的每侧上包括分立的支撑构件(例如，省略中心区域406的一部分)

虽然图中显示出支撑构件420为相对平坦的构件，不过，在不背离本发明的情况下，支撑构件可具有一些非平坦形状/特征。例如，如果希望，则部件402可为模制结构(例如模制TPU)，其不具有完全平坦的形状。作为额外的示例，部件402可具有纺织或表面特征。另外地或可替代地，如果希望，则额外支撑构件404可具有一些显著厚度，使得基底支撑体402和额外支撑体404的整体组合在支撑体420的区域上具有变化的厚度。相应地，支撑构件420不必完全或大致平坦。

而且，在本发明的一些示例中，鞋面基底构件320和/或支撑构件420可以包括：被设置用于对准目的的标记、缺口、凹口、和/或其它部件或记号(例如，确保支撑构件420在鞋面基底构件320上正确取向)。例如，图3B和3D例示出：鞋面基底构件320包括一个或多个记号302，据此使支撑构件420的中心区域406的前后可以对准。在不背离本发明的情况下，可设置其它类型、数量、位置和/或布置的对准辅助物。如果希望，则至少一些对准辅助物和/或记号可被去除(例如洗去等等)，从而使其在最终鞋面架构中不显现。另外地或可替代地，如果希望，则可包含对准辅助物和/或记号的特征以结合到鞋面部件的总体美学设计中和/或形成其一部分。

支撑构件420在本发明的至少一些示例中可通过平压过程接合于鞋面基底构件320。图3E例示出示例性“组装线”示意图，示意性例示出根据本发明的方法的一些示例和特征。在此示例中的“站1”是装载站，其中组件500(其例如包括夹具300、鞋面基底构件320、支撑构件420)安装到在处理中移动该组件500的传送系统。虽然其它布置也是可行的，不过在这种所示的示例中，组件500被“颠倒”安装，使得基底支撑构件420的底部406位于被安装的组件500的顶部处并在重力下保持接触鞋面基底构件320(可选地通过额外的紧固结构实现)。组件500与传送系统的连接进一步可包括电连接器和/或硬件/连接器以用于对于生产过程而言必要或希望的其它部件(例如，用于加热元件、用于加热/冷却剂流、用于感应加热等的连接部或硬件)。

在这种所示的示例中，组件500大致平坦且薄。被安装的组件500以及两个压力板602(组件500的每侧上设置一个)朝向站2运动。可选地，组件500可接合于一个或两个压力板602。压力板602可相互连接(例如通过铰接部或其它结构实现)或者它们可相互分离。压力板602可支撑一些或所有前述电连接部和/或硬件。一旦所有部件正确地安装且相对于彼此取向，则压力板602沿组件500的至少一部分闭合，如图3E中在站2处所示(例如使压力板表面602a接触于组件500的外部)。在本发明的至少一些示例中，组件500的位于各压力板602(当闭合且在压缩力下时)之间的部分可小于1英寸厚，在一些示例中小于3/4英寸厚、小于1/2英寸厚、或甚至小于1/4英寸厚。

在此方面，支撑构件420的内表面(其中其内表面的至少一些部分设置有结合或粘接部件，例如热熔层)可在一定的压缩力下压靠鞋面基底构件320的外侧320d。在各压力板602之间的组件500可从站2移入和穿过热和/或压缩力施加区610，如图3E中所示。区610可包括额外压力施加装置(例如压缩辊612)、加热装置、冷却装置、和/或对位于各压力板602之间的组件500提供所希望水平的加热和/或压力所必要或希望的其它硬件。如果希望，则区610可以包括可编程部件，以允许将受控的可编程的加热、加压、和/或冷却规范施加于组件500。而且，如果希望，则区610可包括线圈和/或其它适合部件，以引起夹具300的感应加热。在区610中施加的加热和/或压力(可选地，从鞋面基底构件320的材料内且穿过所述材料而加热支撑体402/404上的热熔材料)使得支撑构件420的热熔材料熔化并可选地朝向加热源牵引到鞋面基底构件320的结构中，其将支撑构件420粘接到鞋面基底构件320。

当组件500离开区610后，如果必要，则其可沿传送系统移动到移除位置，如图3E的示例中的站3所示。如果希望，则传送系统可以使所述组件移动通过冷却区(例如，如果区610自身不包括冷却区域和/或冷却规范)。可替代地或另外地，当压力板602离开区610而用于冷却之后，压力板602可沿组件500保持夹紧(且仍将压缩力施加于组件500)足够时间，以进行和/或确保在支撑构件420与鞋面基底构件320之间已形成充分的结合。如果希望，则其它处理可在区610与站3之间进行。在站3处，压力板602可开启(例如绕铰接连接部旋转开启)，组件500可从压力板602移除。

在前述示例中，整个组件500附接到和移除自压力板602和/或各压力板602之间的区域。在不背离本发明的情况下，其它的布置也是可行的。例如，如果希望，则夹具300可保持接合于(可选地被可移除地接合于)压力板602和/或传送系统。在这样的系统中，在站1处，鞋面基底构件320和支撑构件420可相对于彼此且相对于夹具300接合并正确定位，在站3处，结合的鞋面基底构件320和支撑构件420可作为组合的一体的单一部件(在下文中称为元件720)从其相应夹具300移除。这种组合的一体的单一部件720(其包括袜或袜类型部件320，部件320具有通过结合或粘接材料粘接其上的一个或多个支撑部件420)于是可用于构成鞋类物件，如将在下文中更详细描述。

而且，虽然通常“平压”过程关于图3A-3E进行描述，不过如果希望，则被压的物体可具有三维结构。这可按照各种方式实现。例如，如果希望，则夹具和压力板可被设计为具有互补形状的表面，以允许沿所述结构以各种不同方向施加压力。作为另一示例，三维的夹具和鞋面基底构件320(其中一个或多个支撑构件与其接合)可安装在真空腔中，从而使外表面在真空压力下向内牵拉以将压缩力施加于腔内的鞋面基底构件和夹具表面。

图3F例示出支撑基底700，用于制作根据本发明至少一些示例的鞋类结构。此示例的支撑基底700的外表面702的至少一些部分可在尺寸和形状上设置成形成鞋类鞋面产品的所希望的最终形状，这将在下文中更详细描述。作为一些更具体的示例，支撑基底700的侧足跟区域、后足跟区域、足背侧区域、系带支撑区域、足底表面支撑区域(即，底表面)、和/或趾套区域中的一个或多个可根据最终鞋类产品的期望设计而设置尺寸和形状。支撑基底700可大致为鞋的形状和/或可相似于传统的鞋楦(last)。

下一步，如图3G中所示，鞋面部件720(例如，如在结合图3E所述过程中形成)施加于支撑基底700的外表面702上。图3H显示出安装到支撑基底700上的组合的鞋面部件720的仰视图(显示出鞋面部件720的足底支撑表面722的外侧)。当置于支撑基底700上时，一些或所有支撑构件420可被成形和/或以其它方式处理以形成为和/或保持为所希望的形状(例如使用热塑性或热固性特性、使用形状记忆材料，等等，鞋面部件720的至少一些部分(例如支撑构件420)的形状可以修改)。另外地或可替代地，如果希望，则支撑构件420和/或鞋面基底构件320的至少一些部分可在此阶段仅通过下面的支撑基底700的存在而保持为所希望的形状。

显然，如图3G-3H中所示，由于鞋面基底构件320开始为圆形针织构件，例如袜或袜状结构，因而底部的足底支撑表面722(图3H)是连续结构，使得不需士多宝元件和/或底部封边来闭合足接纳腔。此外，此示例性鞋面基底构件320的后足跟区域包括热熔粘接区域408，热熔粘接区域408固定到鞋面基底构件320，而不需后足跟接缝和/或缝合步骤。与许多传统的鞋类结构和鞋类生产技术相比，这些特征提供了舒适的足底支撑表面和/或消除了相当多的制造步骤(从而节省时间、劳力和/或金钱)。

然后，可选地，虽然支撑基底700保持在鞋面部件720内，不过鞋面部件720可接合于鞋底结构的至少一部分，例如从而形成鞋类物件800。例如，如图3I中所示，鞋面部件720(包括鞋面基底构件320和一个或多个支撑构件420)可接合于鞋底结构200，类似于前文中结合图2A-2J所述。在不背离本发明的情况下，可使用任何所希望的方式连接这些部件720和200，包括鞋类领域中传统公知或使用的方式，例如一种或多种以下方式：粘接剂或胶合剂(例如，施加于鞋面部件720的外底和/或侧表面的部分，施加于鞋底结构200的顶表面和/或侧壁200W，等等)；机械连接器，例如钩－环类型的紧固件(可选地为可松脱的机械连接器)；缝合或接缝；等等。

在不背离本发明的情况下，额外的鞋底部件或结构可施加于鞋底结构200和/或鞋面部件720，例如，一个或多个外底元件(例如橡胶或TPU地面接触垫)，防滑基底部件；防滑体(永久地或可移除地安装)；杯鞋底(cupsole)部件，等等。而且，在不背离本发明的情况下，可使用任何所希望的方式将这些部件或结构连接到其余结构，包括鞋类领域中传统公知或使用的方式，例如一种或多种以下方式：粘接剂或胶合剂；机械连接器；缝合或接缝；等等。在所示的示例中，趾增强结构802(例如由橡胶、塑料、TPU、皮革、织物等制成)接合于鞋面部件720的趾区域处(且可选地延伸到鞋面部件720之后或者鞋底结构200与鞋面部件720之间的区域)以向鞋类结构800提供形状支撑、耐久性、耐磨性、和/或足保护性能。趾增强结构802(例如其可构成顶盖结构)可接合于鞋面部件720和/或鞋底结构200，其中例如使用粘接剂或胶合剂，例如还使用使鞋面部件720与鞋底结构200接合的步骤。

由于此示例中的袜类型的鞋面基底构件320，因而在此示例性鞋类物件800中在系带810下未使用传统的鞋舌，如图3I中所示。而是，鞋面基底构件320的袜或袜状结构在传统上会设置鞋舌的足背区域上连续延伸(且通常执行传统鞋舌的功能)。另外地或可替代地，如果希望，则可设置传统鞋舌构件(例如缝到鞋面基底构件320)，和/或，鞋面基底构件320可从脚踝开口向下沿足背朝向趾区域在支撑构件420的相反侧之间切割或开缝(例如，当鞋面基底构件320的延展性不足以允许容易地插入和移除足部时)。如果希望，则在鞋面部件720接合于鞋底构件200之前，可设置鞋舌构件和/或足背狭缝。

如图3I中进一步所示，在这种鞋类结构800中，兜部部分地被侧壁200W和/或鞋底结构200的周边边沿200P限定的兜部240至少在足跟区域处沿鞋面部件720的侧壁延伸且与其接合，使得鞋面部件720的一部分装配于兜部240中。鞋底结构200的侧壁200W可接合于鞋面部件720在这兜部区域240中的侧表面，例如使用粘接剂、机械连接器等实现。以此方式，鞋面部件720的封闭的后足跟部分的至少一部分接合于周边边沿200P的内表面和/或侧壁200W的内表面。

前文中结合图3E所述的过程利用大致平坦的夹具300，单一件的鞋面基底构件320(例如，袜或袜类型的结构)施加于夹具300。至少一个单一件的支撑构件420卷绕鞋面基底构件320的底部320c(类似于墨西哥薄饼)，以相邻于鞋面基底构件320的相反平坦侧安置。其它选项也是可行的。例如，对于至少一些材料而言，在加压后，永久折皱形成在鞋面基底构件320和/或支撑构件420的底部处(在折叠位置处)。这种折皱可能是不希望的(例如在美学上令人不快、足底部感觉不适、对与其它鞋类部件的结合有不利影响，等等)。避免这种折皱所形成问题的各种方式可用于根据本发明的一些方法中。例如，如果可能，则额外的热和/或压力可施加于平坦或圆滑表面上的折皱区域以消除或减小折皱的严重性(例如，类似于烫平折皱)。作为其它示例，下面的鞋底结构200(例如泡沫材料)可形成为包括足够柔软的足底支撑表面200S和/或在足底支撑表面200S中具有对应凹槽(以容纳折叠线)，使得折皱不会被穿着者明显感觉到。

可替代地，不采用卷绕构造，而是一个或多个分立的支撑构件420可施加于鞋面基底构件320的每侧，使得支撑构件不会沿夹具300的底边缘和/或鞋面基底构件320的底部320c连续延伸。例如，图3C以虚线例示出可替代构造的两件式支撑构件420，其中支撑构件420的底区域406被分离或切割以形成与支撑构件420的内里侧(在底区域406处包括自由边缘406M)分离的支撑构件420的侧方侧(在底区域406处包括自由边缘406L)。

然后，返回结合图3E所述的过程，并非折叠和定位支撑构件420以沿图3E中所示取向沿夹具顶表面安置和在夹具顶表面上连续延伸，而可对每侧使用分立的支撑构件。更特别地，作为一个示例，图3C中所示的支撑构件420的侧方侧和分立的支撑构件420的内里侧(其结合或粘接材料包含向上取向的侧)可被可松脱地和暂时地固定到压力板602的露出表面602a。支撑构件420这种可松脱的和暂时的到压力板表面602a的接合可按照任意所希望方式实现，例如，使用轻质粘接剂、静电荷、真空附接、或者类似的方式(例如，在传送过程中(例如从站1到站2)和/或当压力板602移动以接合抵靠鞋面基底构件320的所述侧时提供足够保持力以将支撑构件420相对于压力板表面602a保持就位的任意方法)。以此方式，由于支撑构件420不沿鞋面基底构件320和夹具100的底边缘连续延伸和卷绕，因而加热和压力施加步骤将不会在支撑构件420上产生折皱或折叠线。在这种架构中，鞋面基底构件320可通过例如织物或纺织物的材料制成，使得折皱可被去除(例如通过蒸汽处理或熨烫实现)和/或使得折叠线足够柔性和薄而不会使足底部对其产生不良感觉。而且，如果支撑构件420延伸到接近于这种底边缘中心线的位置，则由紧密相邻支撑构件420沿底边缘中心线提供的高度可容纳折皱并消除鞋面基底构件320底部中的织物折皱(若存在)的感觉。

III.结论

本发明在前文中和附图中参照各种示例结构、特征、元件以及结构、特征和元件的组合进行了描述。不过，本公开内容的目的在于：提供与本发明相关的各种特征和概念的示例，而非限制本发明的范围。相关领域技术人员应认识到，在不背离如所附权利要求书限定的本发明范围的情况下，可对前述实施例进行多种变化和修改。例如，在不背离本发明的情况下，前文中结合图1A至3I所述的各种特征和概念可独立使用和/或按照任意组合或子组合使用。

Claims (25)

1.一种用于鞋类物件的鞋底结构，包括：

足支撑表面，所述足支撑表面沿所述鞋底结构的长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间横向延伸；

向地表面，所述向地表面与所述足支撑表面相对，其中所述向地表面沿所述鞋底结构的所述长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间横向延伸；

鞋底材料块，所述鞋底材料块处于所述足支撑表面与所述向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述向地表面之间的厚度构形；

从所述向地表面延伸到所述鞋底材料块中的多个沟槽，其中所述多个沟槽中的至少一些形成六角形图案并在所述向地表面处限定多个分立的六角形鞋底元件，其中各个六角形鞋底元件至少部分地由所述多个沟槽中的一个或多个沟槽限定，且其中所述多个分立的六角形鞋底元件包括：

(a)多个支撑足跟的六角形鞋底元件，所述多个支撑足跟的六角形鞋底元件限定第一对角线、第一对角线尺度D1、第二对角线、第二对角线尺度D2、第三对角线、和第三对角线尺度D3，且其中所述多个支撑足跟的六角形鞋底元件中的至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件包括以下特性：

D1＝0.8D2至1.2D2,

D1＝0.8D3至1.2D3,且

D2＝0.8D3至1.2D3,

(b)多个支撑足弓的六角形鞋底元件，所述多个支撑足弓的六角形鞋底元件限定第四对角线、第四对角线尺度D4、第五对角线、第五对角线尺度D5、第六对角线、和第六对角线尺度D6，且其中所述多个支撑足弓的六角形鞋底元件中的至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件包括以下特性：

D4＝0.25D5至0.6D5,

D4＝0.25D6至0.6D6,且

D5＝0.8D6至1.2D6,以及

(c)多个支撑前足的六角形鞋底元件，所述多个支撑前足的六角形鞋底元件限定第七对角线、第七对角线尺度D7、第八对角线、第八对角线尺度D8、第九对角线、和第九对角线尺度D9，且其中所述多个支撑前足的六角形鞋底元件中的至少两个支撑前足的六角形鞋底元件包括以下特性：

D7＝0.8D8至1.2D8,

D7＝0.8D9至1.2D9,且

D8＝0.8D9至1.2D9。

2.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中，所述至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件、所述至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件、和所述至少两个支撑前足的六角形鞋底元件包括以下特性：

D1＝0.9D2至1.1D2,

D1＝0.9D3至1.1D3,

D2＝0.9D3至1.1D3

D4＝0.3D5至0.5D5,

D4＝0.3D6至0.5D6,

D5＝0.9D6至1.1D6,

D7＝0.9D8至1.1D8,

D7＝0.9D9至1.1D9,且

D8＝0.9D9至1.1D9。

3.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中，所述至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件、所述至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件、和所述至少两个支撑前足的六角形鞋底元件包括以下特性：

D4＝0.6D1至1.1D1,

D4＝0.6D7至1.1D7,

D5＝1.5D2至2.5D2,

D5＝1.5D8至2.5D8,

D6＝1.5D3至2.5D3,且

D5＝1.5D9至2.5D9。

4.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中，在所述至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件、所述至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件、和所述至少两个支撑前足的六角形鞋底元件中，所述第一对角线、所述第四对角线、和所述第七对角线取向成沿所述鞋底结构的内里侧到侧方侧方向延伸。

5.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中，在所述至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件、所述至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件、和所述至少两个支撑前足的六角形鞋底元件中，D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8和D9中的每一个小于25mm。

6.根据权利要求1所述的鞋底结构，其中，在所述至少两个支撑足跟的六角形鞋底元件、所述至少两个支撑足弓的六角形鞋底元件、和所述至少两个支撑前足的六角形鞋底元件中，D1,D2,D3,D4,D7,D8和D9中的每一个小于10mm，且其中D5和D6中的每一个大于12mm。

7.根据权利要求1所述的鞋底结构，进一步包括：在所述足支撑表面的前足区域中从所述足支撑表面延伸到所述鞋底材料块中的多个沟槽。

8.根据权利要求7所述的鞋底结构，其中，在所述前足区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽中的至少一些形成六角形图案；其中所述鞋底材料的无沟槽厚度设置在所述地面支撑表面的前足区域中从所述向地表面延伸的所述多个沟槽与在所述足支撑表面的所述前足区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽之间，并将在所述地面支撑表面的前足区域中从所述向地表面延伸的所述多个沟槽与在所述足支撑表面的所述前足区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽之间分开；且其中所述无沟槽厚度的至少一些部分为至少4mm厚。

9.根据权利要求1所述的鞋底结构，进一步包括：在所述足支撑表面的足跟区域中从所述足支撑表面延伸到所述鞋底材料块中的多个沟槽。

10.根据权利要求9所述的鞋底结构，其中，在所述足跟区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽中的至少一些形成六角形图案；其中所述鞋底材料的无沟槽厚度设置在所述地面支撑表面的足跟区域中从所述向地表面延伸的所述多个沟槽与在所述足支撑表面的所述足跟区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽之间，并将在所述地面支撑表面的足跟区域中从所述向地表面延伸的所述多个沟槽与在所述足支撑表面的所述足跟区域中从所述足支撑表面延伸的所述多个沟槽分开；且其中所述无沟槽厚度的至少一些部分为至少12mm厚。

11.根据权利要求1所述的鞋底结构，进一步包括：

周边壁，所述周边壁至少在所述鞋底结构的后足跟区域处与所述足支撑表面一体形成并从所述足支撑表面向上延伸且形成后足跟兜部；其中所述周边壁限定了自由边缘，所述自由边缘沿周边方向延伸至少1英寸且沿高度方向延伸至少0.25英寸；且其中所述周边壁的所述自由边缘不大于0.25英寸厚。

12.一种用于鞋类物件的鞋底结构，包括：

足支撑表面，所述足支撑表面沿所述鞋底结构的长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间横向延伸；

向地表面，所述向地表面与所述足支撑表面相对，其中所述向地表面沿所述鞋底结构的所述长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间横向延伸；

鞋底材料块，所述鞋底材料块处于所述足支撑表面与所述向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述向地表面之间的厚度构形；和

从所述向地表面延伸到所述鞋底材料块中的多个沟槽，其中所述多个沟槽中的至少一些形成六角形图案并在所述向地表面处限定多个分立的六角形鞋底元件，其中各个六角形鞋底元件至少部分地由所述多个沟槽中的一个或多个沟槽限定，且其中所述多个分立的六角形鞋底元件包括：

(a)多个支撑足跟的六角形鞋底元件，所述多个支撑足跟的六角形鞋底元件至少包括：第一支撑足跟的六角形鞋底元件和第二支撑足跟的六角形鞋底元件；

(b)多个支撑前足的六角形鞋底元件，所述多个支撑前足的六角形鞋底元件至少包括：第一支撑前足的六角形鞋底元件和第二支撑前足的六角形鞋底元件；和

(c)多个支撑足弓的六角形鞋底元件，所述多个支撑足弓的六角形鞋底元件至少包括：第一支撑足弓的六角形鞋底元件和第二支撑足弓的六角形鞋底元件，其中所述第一支撑足弓的六角形鞋底元件和所述第二支撑足弓的六角形鞋底元件中的每一个沿所述鞋底结构的长度方向的长度长于所述第一支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第二支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第一支撑前足的六角形鞋底元件、和所述第二支撑前足的六角形鞋底元件沿所述鞋底结构的长度方向的长度尺度。

13.根据权利要求12所述的鞋底结构，其中，所述第一支撑足弓的六角形鞋底元件、所述第二支撑足弓的六角形鞋底元件、所述第一支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第二支撑足跟的六角形鞋底元件、所述第一支撑前足的六角形鞋底元件、和所述第二支撑前足的六角形鞋底元件中的每一个具有沿所述鞋底结构的内里侧到侧方侧方向取向的对角线。

14.一种鞋类物件，包括：

至少部分地限定足接纳腔的鞋面；和

与所述鞋面接合的根据任一前述权利要求所述的鞋底结构。

15.根据权利要求14所述的鞋类物件，其中，所述鞋面包括针织的鞋面部件。

16.根据权利要求14所述的鞋类物件，其中，所述鞋面包括圆形针织的鞋面部件。

17.根据权利要求14所述的鞋类物件，其中，所述鞋面包括鞋面基底部件，所述鞋面基底部件形成为限定所述足接纳腔的单一结构，其中所述足接纳腔具有单一开口，其中所述单一开口构成足插入开口。

18.根据权利要求17所述的鞋类物件，其中，所述鞋面基底部件构成袜结构。

19.根据权利要求18所述的鞋类物件，其中，所述鞋面包括与所述鞋面基底部件接合的第一支撑部件，且其中所述第一支撑部件包括足背部件，所述足背部件具有用于接合鞋带的结构。

20.根据权利要求18所述的鞋类物件，其中，所述鞋面包括：(a)侧方侧足背部件，所述侧方侧足背部件与所述鞋面基底部件接合，并具有用于接合鞋带的侧方侧结构；和(b)内里侧足背部件，所述内里侧足背部件与所述鞋面基底部件接合，并具有用于接合鞋带的内里侧结构。

21.根据权利要求14所述的鞋类物件，其中，所述鞋面包括：(a)鞋面基底部件；(b)侧方侧足背部件，所述侧方侧足背部件与所述鞋面基底部件接合，并具有用于接合鞋带的侧方侧结构；和(c)内里侧足背部件，所述内里侧足背部件与所述鞋面基底部件接合，并具有用于接合鞋带的内里侧结构。

22.一种用于鞋类物件的鞋底结构，包括：

足支撑表面，所述足支撑表面沿所述鞋底结构的长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间横向延伸；

向地表面，所述向地表面与所述足支撑表面相对，其中所述向地表面沿所述鞋底结构的所述长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间横向延伸；

鞋底材料块，所述鞋底材料块处于所述足支撑表面与所述向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述向地表面之间的厚度构形；

所述鞋底材料的周边壁，所述周边壁至少在所述鞋底结构的后足跟区域处与所述足支撑表面一体形成并从所述足支撑表面向上延伸。

23.根据权利要求22所述的鞋底结构，其中，所述鞋底材料的所述周边壁限定后足跟兜部，所述后足跟兜部在所述鞋底结构的所述后足跟区域处部分地延伸到所述足支撑表面上。

24.根据权利要求22所述的鞋底结构，其中，所述周边壁限定了自由边缘，所述自由边缘沿周边方向延伸至少1英寸且沿高度方向延伸至少0.25英寸；且其中所述周边壁的所述自由边缘不大于0.25英寸厚。

25.一种鞋类物件，包括：

至少部分地限定足接纳腔的鞋面，其中所述鞋面进一步包括封闭的后足跟部分；和

与所述鞋面接合的鞋底结构，其中所述鞋底结构包括：

足支撑表面，所述足支撑表面沿所述鞋底结构的长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的内里侧和侧方侧之间横向延伸；

向地表面，所述向地表面与所述足支撑表面相对，其中所述向地表面沿所述鞋底结构的所述长度纵向延伸，并在所述鞋底结构的所述内里侧和所述侧方侧之间横向延伸；

鞋底材料块，所述鞋底材料块处于所述足支撑表面与所述向地表面之间，从而限定所述鞋底结构在所述足支撑表面与所述向地表面之间的厚度构形；和

所述鞋底材料的周边壁，所述周边壁至少在所述鞋底结构的后足跟区域处与所述足支撑表面一体形成并从所述足支撑表面向上延伸，其中，所述鞋面的所述封闭的后足跟部分的至少一部分与所述周边壁的内表面接合。