CN104427899A - 用于带有刀槽花纹的鞋类的模具和制造该鞋类的方法 - Google Patents

Abstract

用于形成鞋类制品的鞋底夹层的模具和制造的方法被公开。所述模具包括协作以界定鞋底夹层凹部的第一部分和第二部分，所述第一部分包括主要凹部和在整个所述主要凹部延伸并配合以界定多个次要凹部的多个壁段。圆角被设置在相邻壁段的每个相交处。所述模具可具有小于或等于大约2.5度的拔模角度。

Description

用于带有刀槽花纹的鞋类的模具和制造该鞋类的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2012年7月11日提交的美国非临时专利申请号13/546,652的优先权，其公开的内容明确地通过引用并入本文。

领域

本发明方面一般地涉及到用于鞋类制品的鞋底夹层的模具，且特别是涉及一种用于制造具有刀槽花纹(sipe)的鞋底夹层的方法和模具。

背景

为了保持穿用者的安全和舒适，鞋类被要求执行多种功能。例如，鞋类的鞋底结构应提供足够的支撑和冲击力衰减特性，以防止受伤和减少疲劳，而在同时提供足够的柔性，以使鞋底结构铰接、弯曲、拉伸或以其他方式移动以允许个人充分利用了脚的自然运动。

常规的运动鞋类制品通常包括两个主要元件，鞋面和鞋底结构。所述鞋面被固定到鞋底结构上并构成所述鞋的用于舒适和牢固地容纳足部的内部的空间。所述鞋底结构固定于所述鞋面的下部部分，并定位在足部和地面之间。所述鞋底结构通常结合常规地称为鞋内底、鞋底夹层和鞋外底的多个层。所述鞋内底、或鞋垫是位于所述空间内且接近足部的下表面的薄的、可压缩的构件，以提高鞋类的舒适度。所述鞋底夹层，其传统上沿着所述鞋面的长度固定在所述鞋面上，形成所述鞋底结构的中间层并提供多种用途，包括衰减地面(或其它接触面)的反作用力，以减轻在脚和腿上的应力；控制潜在的有害的足部运动，如过内旋；并且受益地使用这种地面反作用力用于更高效的脚趾离地(toe-off)。所述鞋外底形成所述鞋底结构的接合地面的部分(或其他接触表面接合部分)，并从耐用和耐磨的包括纹理以改善附着摩擦力的材料形成。

常规的鞋底夹层主要由延伸贯穿所述鞋类的长度的弹性、聚合物泡沫材料通常以模塑过程方式形成。在所述鞋底夹层的聚合物泡沫材料的性质主要取决于这些因素，其中包括鞋底夹层的尺寸配置和用于聚合物泡沫的选择的材料的具体特性，其包括聚合物泡沫材料的硬度或密度。通过在整个所述鞋底夹层改变这些因素，相对刚度和地面反作用力衰减程度可被改变，以满足所述鞋类期望使用的活动的具体要求。除了聚合物泡沫材料，常规的鞋底夹层可以包括，例如，一个或多个流体填充囊(例如，填充有空气或其他气体)和调节器。

鞋底夹层可以形成有刀槽花纹，刀槽花纹是在所述鞋底夹层内形成的垂直延伸的槽或凹部，其贯穿所述鞋底夹层形成鞋底元件，和为所述鞋类提供柔性的铰接结构。用于形成所述鞋底夹层的模制工艺期间，形成所述刀槽花纹，或者当所述鞋底夹层已经形成之后，它们可以用热刀或其它合适的部件被切割到鞋底夹层中。

用于形成鞋底夹层的模具可以包括从所述模具的底部部分向上延伸的刀片，所述刀片界定用于形成所述鞋底夹层的材料内的刀槽花纹。在一些鞋类中所述刀槽花纹可以是相对窄的和相对深的，在这种情况下，用于制造这样的刀槽花纹的刀片可能容易断裂。

希望提供制造具有刀槽花纹的鞋类的模具和方法，其减少或克服现有已知装置的固有困难的一些或全部。考虑到以下本发明的公开和某些实施方案的详细描述，对于那些本领域技术人员，也就是那些对本技术领域中的知识渊博或经验丰富的人们，特别的优点将是明显的。

概述

本发明的原理可用于提供用于具有刀槽花纹的鞋类的模具和制造具有刀槽花纹的鞋类的方法。根据第一方面，制造鞋类制品的方法，包括注入材料到模具内的鞋底夹层凹部，所述模具包括协作以界定所述鞋底夹层凹部的第一部分和第二部分，所述第一部分包括主要凹部(major recess)和贯穿主要凹部延伸并配合以界定多个次要凹部(minor recess)的多个壁段，以及在相邻的壁段的每个交叉点处设置的圆角；通过定位所述第一和第二部分彼此接触来关闭所述模具；在预定温度下以预定的时间周期加热所述模具，以形成鞋底夹层；从所述模具去除所述鞋底夹层；并且允许所述鞋底夹层膨胀。

根据另一方面，用于形成鞋类制品的鞋底夹层的模具包括第一部分，第一部分包括形成于其中的主要凹部和贯穿所述凹部延伸并且在所述主要凹部内界定多个次要凹部的多个壁段。多个圆角每个位于一对相邻的壁段之间。当所述第一部分和所述第二部分被彼此接触地定位使得所述模具处于关闭状态时，第二部分和所述主要凹部相配合以界定鞋底夹层凹部。

通过提供制造带有刀槽花纹的鞋类的模具和方法，具有相对深而窄的刀槽花纹的鞋类制品可以被提供，其导致改进的美学和性能，并降低所述模具遇到破损的机会。这里所公开的这些和额外的特征和优点将通过下面某些实施方案的详细公开进一步理解。

附图的简要说明

图1是具有包括刀槽花纹的鞋底结构的鞋类制品的正视图。

图2是图1的所述鞋类制品的鞋底结构的底部的透视图。

图3是用于制造图2中的鞋底结构的模具的第一部分的透视图。

图4是图3中的所述模具的第一部分的截面图，沿图3中的4-4线所取得的，显示具有在闭合状态的所述模具的第二部分。

图5是图3中所述模具的第一部分的一部分的透视图。

图6是图3中所述模具的第一部分的壁段的部分的放大平面图。

图7是图3中所述模具的第一部分的一个壁段的正视图。

图8是图3中所述模具的剖面图，显示具有用于形成图1中的所述鞋类制品的鞋底夹层的被包含在所述模具的主要凹部内的材料。

上面提到的附图没有按一定比例绘制，应该理解为提供本发明的特定的实施方案的表示，并且本质上仅仅是概念性的且说明所涉及的原理。用于形成具有在附图中描绘的刀槽花纹的鞋底结构的所述模型的一些特征已经被放大或变形，相对于其他产品，以便于解释和理解。相同的参考数字在附图中用于在各种替代实施方式中所示的相似或相同的部件和特征。如本文所公开的用于形成鞋类和鞋类的鞋底结构的模具，将具有部分地由它们被使用的预期的应用和环境所决定的配置和部件。

一些优选实施方式的详述

图1中描述的鞋类制品10包括鞋面12和鞋底结构14。鞋类制品10可以是具有适合例如步行或闲逛的配置的任何各种休闲鞋制品。鞋类10还可以是广泛的运动鞋类类型中的一种，包括适合于例如足球、跑步、篮球、棒球、交叉训练、美式橄榄球、橄榄球、网球、和排球的鞋。相关领域技术人员将理解的，因此，本文所公开的关于鞋类10的概念可应用到广泛的鞋类类型，除了本文所讨论的和在附图中所描绘的特定样式。

为了在以下描述中参考，鞋类10可分成三个一般区域：鞋前部区域16、鞋中部区域18和鞋跟区域20。区域16-20并不旨在界定鞋类10的精确区域。相反，区域16-20旨在表示鞋类10的一般区域，其在下面的讨论中提供参考框架。虽然区域16-20一般适用于鞋类10，对于区域16-20的参考还可以特别适用于鞋面12、鞋底结构14、或鞋面12或鞋底结构14内的单个组件。

鞋面12界定用于容纳足部的空间或腔室。为参照的目的，鞋面12包括内侧面22、相对的外侧面24、以及鞋面前端(vamp)或脚背区域26。外侧面24被定位成沿着脚的外侧面(即，外侧)延伸，并且通常通过各区域16-20。同样地，内侧面22被定位成沿着脚相反的内侧面(即，内侧)延伸，并且通常穿过每个区域16-20。鞋面12还可以包括封闭机构，如鞋带28。鞋面12还包括脚踝开口30，其提供脚进入鞋面12内的所述空间。

鞋底结构14包括位于鞋面12下方的鞋底夹层32。鞋底夹层32用于为鞋类10提供冲击衰减和能量吸收。在某些实施方案中，鞋底夹层32被固定到鞋面12。例如，鞋底夹层32可以用粘合剂固定到鞋面12。合适的粘合剂是本领域所熟知的，不需要更详细地讨论。鞋底夹层32可以利用任何其他合适的紧固装置被固定到鞋面12，包括例如，缝合、或缝合和粘合剂。对于本领域技术人员，紧固鞋底夹层32到鞋面12的其它合适的装置将变得显而易见，考虑本公开内容的益处的话。

用于鞋底夹层32的合适材料包括任何被用在鞋类鞋底夹层的常规聚合物泡沫，包括飞纶(phylon)(乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate，“EVA”)泡沫)、注射飞纶、和聚氨酯泡沫。考虑到本公开内容的益处，对于本领域技术人员，用于鞋底夹层32的其它合适的材料将变得显而易见。

在某些实施方案中，鞋外底34可以位于鞋底夹层32的下方。鞋外底34可以用粘合剂或者任何其他合适的紧固装置(包括例如，缝合)被固定到鞋底夹层32和/或鞋面12。在某些实施方案中，鞋外底34可以由一层材料形成，该一层材料固定到并且延伸过鞋底夹层32的下表面的一部分。在其他实施方案中，鞋外底34可以由固定在鞋底夹层32的底部表面的多个单独的鞋外底部件34形成，如图1中所示。用于鞋外底34的合适的材料包括任何被用在鞋类鞋外底的常规的橡胶材料，如碳黑橡胶化合物。考虑到本公开内容的益处，对于本领域技术人员来说，用于鞋外底34的其它合适的材料将变得显而易见。

鞋底夹层32包括连接部分36和刀槽花纹部分(siped portion)38，刀槽花纹部分38包括界定多个鞋底元件42的多个刀槽花纹40。连接部分36具有定位成邻近鞋面22的上表面44，并且可以被直接固定到鞋面22，从而为脚提供支撑。上表面4可以，因此，被仿形以符合脚的自然、解剖学形状。因此，被定位在鞋跟区域20中的上表面44的区域可以具有比在鞋前部区域16内的上表面44的区域大的高度。此外，上表面44可以形成在鞋中部区域18中的拱形支撑区，并且上表面44的周边区域可以被普遍提高，以用于提供容纳和安放脚的凹陷。在进一步的实施方案中，上表面44可具有非仿形构造。

连接部分36的厚度，其被定义为在上表面44和刀槽花纹40的顶部之间延伸的尺寸，可以沿着鞋底夹层32的纵向长度变化。在某些实施方案中，连接部分36的厚度的范围可以从大约5毫米到大约15毫米。相关领域技术人员将会认识到，然而，各种厚度尺寸和变化将适合于连接部分36。

表现出一个相对薄的厚度的连接部分36的区域会，在一般情况下，具有比显示出更大的厚度的连接部分36的区域更大的柔性。连接部分36的厚度的变化可以，因此，被用来在特定区域修改鞋底结构14的柔软性。例如，通过形成具有较小厚度的连接部分36，鞋前部区域16可以被构造为具有相对高的柔性。相对低的柔性可以通过形成具有较大厚度的连接部分36被赋予给鞋中部区域18。同样地，适中的柔性可以通过形成具有在鞋前部区域16的厚度和鞋中部区域18的厚度之间的厚度的连接部分36赋予给鞋跟区域20。

用于鞋类制品10的右鞋底夹层32在图2可见。如这里所见，刀槽花纹部分38形成多个独立的、分离的鞋底元件42，其被多个刀槽花纹40所分隔。鞋底元件42是鞋底夹层32的非连续部分，其从连接部分36向下延伸。另外，鞋底元件42被固定到连接部分40并可以由整体，即，单件构造形成有连接部分36。每个鞋底元件42的形状是由各种刀槽花纹40的位置来确定。如示于图2，一些刀槽花纹40沿鞋底结构14在大致纵向的方向延伸，而其他刀槽花纹40在大致横向方向上延伸。刀槽花纹40的这种定位形成了多数的鞋底元件42以显示出大致方形、矩形或梯形。由于鞋跟区域20内的鞋底结构14的曲率，最后面的鞋底元件42具体四分之一圆形形状。可以理解的，鞋底元件42可以具有任何期望的形状。

刀槽花纹40的深度，和自然地，刀槽花纹部分38的厚度，可沿着鞋底夹层32的纵向长度变化。刀槽花纹40的深度可以在大约5毫米至大约10毫米之间变化。在某些实施方案中刀槽花纹部分38的厚度可以在从鞋前部区域16到鞋跟区域20延伸的方向上增加。然而，相关领域的技术人员将认识到，各种厚度尺寸和变化将适合刀槽花纹部分36并且，因此，适合刀槽花纹40的深度。

每个鞋底元件42的形状，如以上所讨论的，是由各种刀槽花纹40的位置所决定，其是向上延伸到鞋底夹层32且在鞋底元件42之间延伸的切口或空间。刀槽花纹40通过在鞋底夹层32内形成链接结构增加鞋底结构14的柔性。而常规的鞋类鞋底夹层是聚合物泡沫的单一元件，刀槽花纹40在鞋底结构14内形成弯曲线并且，因此，影响在鞋底夹层32内的弯曲方向。

鞋底结构14的横向柔性(即，在外侧面和内侧面之间延伸的方向上的柔性)由纵向延伸的刀槽花纹40A提供。纵向刀槽花纹40A可以具有直的或线性的结构，或大致弯曲的或S形的结构。在通常情况下，所述纵向延伸的刀槽花纹40A的深度随着刀槽花纹40从鞋前部区域16延伸至鞋跟区域20而增加。

鞋底结构14的纵向柔性(即，在鞋前部区域16和鞋跟区域20之间延伸的方向上的柔性)由横向延伸的刀槽花纹40B提供。刀槽花纹40B大致平行，并在内侧—外侧方向上延伸横跨鞋底夹层32。

在跑步期间，刀槽花纹40的位置和取向被选择以补充足部的自然运动。在一般情况下，在跑步期间，足部的运动如下：最初，脚跟撞击地面，接着是脚的球形部分。当脚跟离开地面时，脚向前滚动，使得脚趾进行接触，并最终整个脚离开地面以开始另一循环。在该脚与地面接触时，脚通常从外侧或外向侧向内侧或里侧滚动，一个称为内旋的过程。也就是说，通常，脚跟外侧首先撞击并且脚内侧上的脚趾最后离开地面。刀槽花纹40B确保脚保持在中性足触地位置并且随着脚与地面接触补充脚的中性向前滚动(neutral forward roll)。刀槽花纹40A为了允许脚在跑步期间自然地内旋而提供横向柔性。

用于形成鞋底夹层32的模具组件46在图3-7中示出。如这里所示的模具组件46被用于形成鞋类制品的左鞋底夹层32。但是应当理解的是，相应的模具组件可以被使用以形成用于鞋类制品的相配的右鞋底夹层。模具组件46包括第一部分48和第二部分50，其配合以界定在其中鞋底夹层32形成的鞋底夹层凹部52。在图示的实施方案中，第一部分48，其位于第二部分50下方，形成了底表面和鞋底夹层32的内侧面和外侧面的一部分，而第二部分50形成顶表面和鞋底夹层32的内侧面和外侧面的互补部分。但是应当理解，在其他实施方案中，第一和第二部分48、50可以具有相对于彼此不同的位置关系。

在某些实施方案中，模具组件46和其组成部件由钢形成。在其他实施方案中，模具组件46可以由铝或其它金属形成。考虑到本公开内容的益处，对于本领域技术人员，用于模具组件46的其它合适的材料将变得显而易见。

如图3中见到的，第一部分48包括主要凹部54，其基本上是脚形，并用于界定鞋底夹层凹部52的底表面和内侧部分和外侧部分。多个壁段56延伸在整个主要凹部54并且用于界定多个次要凹部58。壁段56从主要凹部54的底表面60基本上垂直向上延伸。

多个纵向延伸的壁段56A被定位在主要凹部54内，其每一个对应于鞋底夹层32的纵向延伸的刀槽花纹40A。因此，壁段56A可具有直的或线性结构，或者大致弯曲或S形结构。

类似地，多个横向延伸的壁段56B被定位在主要凹部54内，其每一个对应于鞋底夹层32的横向延伸的刀槽花纹40B。因此，所有段56B是大致平行的，并在内侧—外侧方向上横穿主要凹部54延伸。

在某些实施方案中，壁段56小于或等于大约2.5毫米宽，产生刀槽花纹40，其也小于或等于大约2.5毫米宽。如下面所讨论的，鞋底夹层32将在从模具组件46除去时膨胀，膨胀量依赖于用于形成鞋底夹层32的材料。因此，为产生所希望的宽度、或高度的刀槽花纹40，相应壁段的宽度或高度，可以基于用于形成鞋底夹层32的材料的膨胀率来估算。要被理解的是，薄的和高的刀槽花纹的优点在于它们提供了用于鞋类10的增强美学以及改进的性能。

在某些实施方案中，一个或多个次要凹部58包括形成在底表面60的中央凹部62，具有从底表面60向上围绕中央凹部62的整个周边延伸的周边肋64。中央凹部62和周边肋64协作以在相应的鞋底元件42的底表面上形成相应的凸起66，具有围绕凸起66的整个周边延伸的周边槽68。在某些实施方案中，如在所示实施方案中看到的那样，凸起66表现出一个大致呈方形的、矩形或梯形形状，对应于所述凸起66位于在其上的鞋底元件42。但是应当理解的是，其可具有任何期望的形状，并且不一定限于其所位于的底层鞋底元件42的形状。

如图6所见，相邻的壁段56A和56B的相交处的内角被休整，具有圆角70。当鞋底夹层32被形成在模具组件46内时，圆角70自然会导致每个鞋底元件42具有其侧壁之间的圆角。圆角70在邻接的壁段56A和56B的交叉点提供额外的材料，从而起到强化每个壁段56并且，因此，降低壁段56的折断或其他断裂的可能性。这种壁段56的加强允许所述壁段56具有更大的高度和比它们没有圆角70提供的附加强度另外所形成的更薄。在某些实施方案中，圆角70具有介于大约1毫米至大约5毫米的半径。

如上所述，壁段56从主要凹部54的底表面60向上延伸。如图7所见，拔模角度α是每个壁段56和从底表面60向上延伸的垂直线之间的角度。用于形成带有刀槽花纹的鞋类的典型的现有技术的模具形成具有约5°或更大的拔模角度的壁段，以便提供壁的强度并减少断裂的可能性。

具有圆角70的壁段56的有利的结构允许壁段56具有小于或等于大约2.5°的拔模角度α。提供这样的小拔模角度实现了具有较直的边的刀槽花纹，这导致对于鞋类10增强的美学以及改进的性能。

为了在模具组件46内形成鞋类制品10的鞋底夹层32，模具组件46被关闭，如在图5所示，使得第一部分48和第二部分50互相接触。但是应当理解的是，第一部分48和第二部分50可以铰接在一起，或它们可以是被适当地对准并放置成彼此接触的分离元件。

材料72然后以公知方式通过模具组件46(未示出)中的一个或多个通道注入模具组件46的鞋底夹层凹部52。材料72绕并且越过壁段56和肋64流动，以及进入次要凹部58和中央的凹部62。因此，材料72呈现鞋底夹层凹部52的形状，形成鞋底夹层32。在所述成型过程中，刀槽花纹40被形成在壁段56定位的区域，具有凸起66和槽68分别地形成在凹部62和肋64被定位的地方。

在某些实施方案中，材料72是注射飞纶(乙烯醋酸乙烯酯或'EVA')。考虑到本公开内容的益处，对于本领域技术人员，用于形成鞋底夹层32的其它合适的材料将变得显而易见。

于其中具有材料72的模具组件46，然后加热到预定温度，保持预定时间段。在某些实施方案中，模具组件46被加热到约125℃和约135℃之间的温度。在某些实施方案中，模具组件46被加热约5至约8分钟。

这种加热的步骤完成后，模具组件46被打开，并且鞋底夹层32从模具组件46移除。应当理解的是，在移除之后，鞋底夹层32膨胀到一定程度。在这一点上鞋底夹层32膨胀的程度是依赖于其中组成其的材料。在某些实施方案中，由注射飞纶制成的鞋底夹层32可以膨胀到其原始尺寸的大约163％。利用其它材料，鞋底夹层32可以扩展到其原始尺寸的大约145％。鞋底夹层32然后固化，并根据需要修整，然后用粘合剂或其他合适的紧固装置固定到鞋面12。鞋外底34可随后以任何所希望的方式被固定到鞋底夹层32。

在某些实施方案中，脱模剂可以施加到第一部分48和第二部分50的表面上，为了便于鞋底夹层32形成后从模具组件46中分离。所述脱模剂可以是喷雾脱模剂或任何其他合适的脱模剂。用于所述脱模剂的合适的材料包括，例如，硅氧烷和水。在考虑到本公开内容的益处，对于本领域技术人员，其它合适的脱模剂将变得显而易见。

因此，虽然已经示出、描述和指出了各种实施方案的基本的新颖特征，应该理解的是，各种省略、替换、以及在示出的设备的形式和细节及其操作中的变化，可以由本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出。例如，明确的意图是那些以基本上相同的方式执行基本上相同的功能以达到相同的结果的元件和/或步骤的所有组合，是在本发明的范围之内。从一个描述的实施方案的元素替换到另一个也被充分预期的和设想的。意图是，因此，应当仅由所附的权利要求的范围所指示的来限定。

Claims (18)

1.一种制造鞋类制品的方法，包括：

将材料注入到在模具内的鞋底夹层凹部，所述模具包括协作以界定所述鞋底夹层凹部的第一部分和第二部分，所述第一部分包括主要凹部和贯穿所述主要凹部延伸并配合以界定多个次要凹部的多个壁段，以及在邻接的壁段的各相交处设置的圆角；

通过将所述第一部分和所述第二部分定位为彼此接触来关闭所述模具；

在预定的温度下加热所述模具，持续预定的时间周期以形成鞋底夹层；

从所述模具除去所述鞋底夹层；并且

允许所述鞋底夹层膨胀。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述壁段具有小于或等于大约2.5度的拔模角度。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述材料为EVA。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一部分包括多个中央凹部和多个肋，每个中央凹部形成在次要凹部的底表面中，每个肋从所述底表面围绕所述中央凹部中的一个的周边向上延伸。

5.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述鞋底夹层固定到鞋面的步骤。

6.根据权利要求1所述的方法，还包括将鞋外底固定到所述鞋底夹层的步骤。

7.根据权利要求1所述的方法，其中至少一个壁段具有小于或等于约2.5毫米的厚度。

8.根据权利要求1所述的方法，其中第一多个壁段基本上跨越所述主要凹部横向延伸，并且第二多个壁段基本上沿所述主要凹部纵向延伸。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述鞋底夹层凹部基本上是脚形的。

10.根据权利要求1所述的方法，其中至少一个圆角具有介于大约1毫米至大约5毫米之间的半径。

11.一种用于形成鞋类制品的鞋底夹层的模具，包括：

第一部分，包括：

主要凹部，其成形于所述第一部分中；

多个壁段，其贯穿所述凹部延伸并在所述主要凹部内界定多个次要凹部；和

多个圆角，每个圆角位于一对相邻的壁段之间；和

第二部分，当所述第一部分和所述第二部分被定位成彼此接触使得所述模具处于关闭状态时，所述第二部分和所述主要凹部相配合以界定鞋底夹层凹部。

12.根据权利要求11所述的模具，其中至少一个壁段具有小于或等于大约2.5度的拔模角度。

13.根据权利要求11所述的模具，其中所述材料是EVA。

14.根据权利要求11所述的模具，其中第一多个壁段基本上跨越所述主要凹部横向延伸，且第二多个壁段基本上沿所述主要凹部纵向延伸。

15.根据权利要求11所述的模具，其中至少一个壁段具有小于或等于约2.5毫米的厚度。

16.根据权利要求11所述的模具，还包括：

多个中央凹部，每个中央凹部形成在所述次要凹部中的一个的底表面内；和

多个肋，每个肋从所述底表面围绕所述中央凹部中的一个的周边向上延伸。

17.根据权利要求11所述的模具，其中所述鞋底夹层凹部基本上是脚形的。

18.根据权利要求11所述的模具，其中至少一个圆角具有介于大约1毫米和大约5毫米之间的半径。