CN108348000A - 过滤器制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用以形成中空过滤器主体的过滤器制造设备(1)，所述过滤器制造设备包括：馈送路径，其适于沿着纵向输送方向(30)连续地馈送过滤器材料；成形装置(4)，其连接到所述馈送路径的终止端，且适于使所述过滤器材料形成为中空条形过滤器主体以及递送所形成的所述过滤器主体，所述成形装置包含：管状成形元件(8)，其适于允许所述过滤器材料自其穿过；销(34)，其在所述管状成形元件内纵向延伸，所述销具有销直径；直径改变装置(40)，其适于变化所述销的所述销直径，以便获得具有直径可变的贯穿孔的过滤器主体。

Description

过滤器制造设备

技术领域

本发明涉及一种制造中空过滤器或中空过滤器组件的设备。优选的是，中空过滤器或中空过滤器组件用在气溶胶形成制品中。

背景技术

过滤器条的产生始于由各种成份的混合物制成的过滤器材料。用于制造香烟过滤器的原材料通常是例如从木材获得的纤维素。接着将纤维素乙酰化，使其成为称作醋酸纤维素或简短地称作“醋酸纤维”的材料，溶解并纺丝为连续的合成纤维，所述连续的合成纤维布置成称作丝束的束。一般将这种丝束打开、塑化、定形且按长度切割以充当过滤器。塑化剂溶解醋酸纤维素纤维以使得其通过压力和热的动作粘在一起成为单个单元，使得过滤器材料固化且形成过滤器条。过滤器通常包装在包装材料中，所述包装材料在许多情况下包含纸条。

而且已知未包装在包装纸中的过滤器的产生。在产生未包装的滤嘴段时，在成形单元中将过滤器材料定形为所要形式。所用的材料和定形的过程的实现使得过滤器条即使在离开成形单元到足够度之后仍维持其形状，使得可省去原本用于稳定形状的包装纸。在未包装的滤嘴段的产生期间，成形单元中的过滤器材料流经受压力和热。可以不同方式，例如通过蒸汽等热空气或微波能量，将必要热能引入过滤器材料中。

此外，已知产生中空过滤器，即，包含沿着过滤器的纵向轴线从中穿过的贯穿孔的过滤器。在当前已知设备中，通过大体上同轴地定位到成形单元的销来实现内部中空孔洞。销的直径和位置确定过滤器条中的孔洞的内部中空直径。对于条的贯穿孔的每种直径，需要具有不同直径的不同销。

因此，需要有一种用于制造过滤器或过滤器组件的设备，其可提供具有内部贯穿孔的包装或未包装过滤器，所述设备具有简化结构且无需在操作期间改变许多部件。部件的改变一般还意味着设备停止和生产中断。因此，还需要增大生产中空过滤器的设备的生产率。

本发明可满足上述需要中的至少一个。

发明内容

本发明涉及一种适于形成中空过滤器主体的过滤器制造设备，所述过滤器制造设备包括：馈送路径，适于沿着纵向输送方向连续地馈送过滤器材料；成形装置，连接到所述馈送路径的终止端，适于将所述过滤器材料形成为中空条形的过滤器主体且递送所形成的所述中空条形过滤器主体，所述成形装置包括：适于允许所述过滤器材料自其穿过的管状成形元件以及在所述管状成形元件内纵向延伸的销，所述销具有销直径。此外，所述设备包括直径改变装置，适于变化所述销的所述销直径以便获得具有直径可变的贯穿孔的过滤器主体。

中空过滤器主体，即具有内贯穿孔的过滤器，通过定位在成形装置内部的销形成于本发明的设备中。由于中空过滤器主体可用作多个不同产品中的组件的这一实情，取决于中空过滤器所用于的最终产品，可能需要改变贯穿孔的直径。优选的是，最终产品是气溶胶形成制品。由于在本发明的设备中提供允许销改变其直径的直径改变装置，因此同一销可用于产生具有不同的贯穿孔直径的中空过滤器。因此避免为了将销改变为不同直径的销所致的生产中断。也避免了例如不同直径的多种销的不同部件的生产。

用于实现中空过滤器主体的过滤器材料可包括任何合适的一种材料或多种材料。合适材料的实例包含但不限于醋酸纤维素、纤维素、重组纤维素、聚乳酸、聚乙烯醇、尼龙、聚羟基丁酸酯、聚丙烯、纸、例如淀粉等热塑性材料、无纺材料，以及其组合。所述材料中的一种或多种可形成为开孔结构。优选的是，过滤器材料包括醋酸纤维素丝束。

在最终过滤器段中或在并入于过滤器中的一个或多个另外的元件中，过滤器材料可包含另外的材料。举例来说，另外的材料可并入到过滤器段的纤维状过滤器丝束中或另外的过滤器元件中。举例来说，过滤器材料可包含吸附材料。术语“吸附”是指吸附剂、吸收剂或可执行这两种功能的物质。吸附材料可包括活性炭。吸附剂可并入到其中嵌入有封壳的过滤器段中。然而，更优选的是，吸附剂并入到过滤器段上游的另一过滤器元件中。替代地或另外，过滤器材料可包含胶粘剂、塑化剂或香味释放剂，或其组合。

优选的是，过滤器材料包含具有粘结成分的功能的塑化剂。在中空过滤器组件中，所述组件包含弱化滤嘴段的总体结构的贯穿孔。为了避免中空过滤器组件例如因过滤器的压缩而变形，优选的是，用以实现中空过滤器的材料比用以形成标准滤嘴段的材料硬。为此目的，优选的是，与用于产生未包装过滤器的程序类似的程序还用于产生可包装或未包装的中空过滤器。

可接着将利用本发明的设备产生的过滤器主体切割成部分以形成过滤器组件，所述组件可因此被包装或未包装。

优选的是，中空过滤器主体是连续主体。

优选的是，过滤器材料是过滤器丝束材料。

利用本发明的设备实现的过滤器可有利地用在气溶胶形成制品中。根据本发明的气溶胶形成制品可呈过滤嘴香烟或其它吸烟制品形式，其中烟草材料燃烧后形成烟雾。本发明另外包含其中将烟草材料加热以形成气溶胶而非进行燃烧的制品，以及其中在无燃烧或加热的情况下由烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁源产生含尼古丁气溶胶的制品。根据本发明的气溶胶形成制品可以是整个已组装的气溶胶形成制品或气溶胶形成制品组件，所述组件与一个或多个其它组件组合以便提供用于产生气溶胶的组装制品，例如受热吸烟装置的消耗性部件。

气溶胶形成制品可以是产生可通过用户的嘴直接吸入用户肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可类似香烟等常规吸烟制品，且可包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，且包括可补充或可更换的气溶胶形成基质。

用于制造过滤器的设备包括沿着输送方向输送过滤器材料的馈送路径。

为了将优选地包含塑化剂的过滤器材料定形为进一步用于产生过滤器的过滤器主体，使用成形装置，所述成形装置连接到馈送路径的终止端且适于使过滤器材料形成为条形过滤器主体以及递送所形成的连续过滤器主体。成形装置包括管状成形元件，其适于允许过滤器材料自其穿过以使过滤器材料形成为连续过滤器主体。优选的是，管状成形元件的内壁限定连续过滤器主体的外表面且确定其直径等等。管状成形元件的内壁将过滤器材料“压缩”成条。

有利的是，管状成形元件限定大体上为圆柱形横截面、具有纵向轴线、将管状成形元件的入口连接到其出口的内部通道。优选的是，馈送路径终止于管状成形元件的入口处。

此外，管状成形元件在其内部容纳销。优选的是，所述销与管状成形元件所限定的通道同轴地定位，即，优选的是，通道和销具有相同的纵向轴线。优选的是，所述销大体上为条形，且其限定大体上为圆柱形的外表面。以此方式，不仅管状成形元件的内表面压在过滤器材料上，而且销的外表面还形成用于过滤器材料在管状成形元件内行进的导引件。因此，过滤器材料在压缩于管状成形元件的通道内表面与销的外表面之间时形成套管。离开成形装置的过滤器主体的外径随管状成形元件的通道内径而变，而过滤器主体的贯穿孔的直径随销的直径而变。

此外，用于制造过滤器的设备包括直径改变装置，其适于使销的销直径变化，以便获得具有直径可变的贯穿孔的过滤器主体。所述直径改变装置适于修改销的直径，使得当过滤器材料在管状成形元件内部行进时，通道的内表面与销的外表面之间的距离可变化且因此由过滤器主体形成的套管壁的厚度也可变化。因此可形成具有其内贯穿孔的不同直径的过滤器主体。优选的是，过滤器主体的外径保持恒定，仅贯穿孔的内径改变。可在不中断生产的情况下以及无需另外的不同直径的销等另外的元件的情况下发生销的直径改变。可例如在期望用于不同最终产品的过滤器时在本发明的设备中发生直径改变。

如本文中所使用，术语“条”用于指示具有大体上圆形、卵形或椭圆形横截面的大致为圆柱形的元件。

如本文所使用，“直径”意指设备的组件或组件部分的最大横向尺寸，或过滤器材料或过滤器主体的最大横向尺寸。

优选的是，销直径可在约1毫米与约5毫米之间变化，更优选的是，在约2毫米与约4毫米之间变化。

优选的是，所述直径改变装置包含热发生器，其连接到所述销且适于改变销温度以便改变销直径。适于改变销温度的热发生器可通过热膨胀改变销的直径。热膨胀是物质响应于温度的改变而通过热传递改变体积的趋势。膨胀度除以温度改变称作材料的热膨胀系数且大体上随温度而变化。因此，通过知晓或选择实现销的材料，可确定或选择销的膨胀或收缩量且因此其直径的改变。对于给定温度改变，给出给定的直径改变。

更优选的是，以包括金属的材料形成销。如所知，金属具有非常大的热膨胀系数；因此由金属制成的销可在相对“窄”的温度范围里使其直径在相对宽范围的值中变化。过高温度可能损害在穿越管状元件时与销接触的过滤器材料；因此优选仅以可忽略方式影响过滤器材料的销温度。

更优选的是，以钢形成销，甚至更优选地以渗碳钢形成销。过滤器机器的销因进入管状成形元件的过滤器材料的通过而经受连续磨损和摩擦。这可能在给定生产时间之后产生改变销的需要。因此，优选的是，以耐磨损材料实现销。钢是这些材料中的一种。此外，渗碳是一种意在使金属更硬的热处理工艺，其中铁或钢在所述金属在存在木炭或一氧化碳等含碳材料的情况下受热时吸收释放的碳。使用由渗碳钢制成的销，可进一步改进销的耐磨性，且可减少为了更换磨坏的销而中断生产的次数。

优选的是，销限定适于与过滤器材料接触的外表面，且其中直径改变装置包括至少两个突出部，所述突出部适于从销的外表面沿着径向方向可回缩或可扩展。更优选的是，直径改变装置包括至少三个突出部。为了改变销的直径，可将销理解为测微计，例如孔测微计。销可包括彼此成角度地间隔开的至少两个突出部，其从销自身的外表面朝向管状成形元件中限定的通道的内表面突出。改变突出部的径向高度会改变传送的过滤器材料所触及的销直径。优选的是，突出部的数目为至少三个，使得其可围绕整个销以规则的距离成角度地间隔开。

在径向方向上可回缩或可扩展意指突出部可沿着起始于销的纵向轴线的且延伸与之垂直的线改变其长度，增大或减小长度。

更优选的是，直径成形装置包含测微螺杆，且其中突出部中的至少一个适于通过所述测微螺杆可回缩或可扩展。以此方式，可准确改变销的直径。

过滤器制造设备有利地进一步包括塑化剂添加单元，其布置在管状成形元件的入口上游且适于喷出塑化剂以将塑化剂添加到过滤器材料。为了获得保持其形状而无变形或变形有限的大体上硬性过滤器主体，可在过滤器材料中引入塑化剂以便将过滤器纤维粘结在一起。为了使过滤器主体较硬且具有大体上恒定的形状、使得主体尽管是中空的但不大容易变形且优选地保持其条状形状，还可提供适于对穿过管状成形元件的过滤器材料进行加热的热源，使得过滤器材料内存在的塑化剂等粘结材料在过滤器材料的纤维当中提供粘结。塑化剂是增大材料的塑性或流动性的添加剂。优选的是，热源是水蒸汽源等蒸汽源，其在管状成形元件内部喷洒或以其它方式喷射蒸汽。

优选的是，过滤器制造设备包括适于在过滤器材料穿过管状成形元件时加热过滤器材料的热处理区段。更优选的是，热处理区段包括流体连接到管状成形元件以向过滤器材料供应蒸汽的蒸汽发生器。热传递用于将塑化剂粘结到丝束的过滤器纤维。可使用热空气或电加热线材或蒸汽或微波作为热源。在这点上，已发现过热蒸汽或水汽尤其合适。由于其相对高的热容量，过热蒸汽是一种尤其有效的热传递。通过施加于管状成形元件中的过滤器材料流的压力和热的组合动作，能获得过滤器材料的至少部分固化以实现条状过滤器主体。为了将工艺流体施加为热源，例如在管状成形元件中提供打开的进气口以用于引入工艺流体。

有利的是，过滤器制造设备包括位于成形装置下游以使中空条形过滤器主体冷却下来的冷却区段。在成形装置中，因塑化剂的存在，将热传送到连续过滤器主体以便粘合过滤器材料。为了加速过滤器形成的过程，来自过滤器主体的热需要耗散得尽可能快，以便获得易于进一步处理的最终过滤器主体。为了使过滤器主体尽可能快地冷却，提供冷却区段。冷却还会提高过滤器主体的表面质量。可利用室温下例如在约0.4巴到约1巴的压力范围中、更优选地在约0.5巴下的空气流执行对成形装置下游的中空过滤器主体的冷却。

优选的是，过滤器制造设备包括位于成形装置下游以将中空过滤器主体包装在包装片材中的包装区段。有利的是，离开成形装置的中空过滤器主体被包装在例如包装纸的包装片材中，使得已通过直径测量装置检查的中空过滤器主体直径无法进一步改变或仅可改变极有限的量。

更优选的是，包装区段包含胶喷嘴以将胶分配到包装片材上，以便使包装片材围绕中空过滤器主体闭合。

有利的是，过滤器制造设备包括位于包装区段下游以加热已包装的中空过滤器主体的加热区段。优选的是，将所述加热区段提供于胶喷嘴下游的位置，所述胶喷嘴将胶分配在包装片材上。优选的是，胶用以使包装片材围绕过滤器主体牢固地闭合，使得其不再“重新打开”。优选的是，使用冷胶，其需要热以便将包装片材的不同部分正确地连接在一起。冷胶通常是水基解决方案。胶粘剂固体通常通过蒸煮溶解于水。当几乎所有水例如通过加热经由渗透或吸收到基质中而丧失时，形成粘结。

有利的是，成形装置包括锥形部分，所述锥形部分的内径沿着纵向输送方向减小。所述锥形部分压缩过滤器材料，使得可通过管状成形元件的内壁的压力形成条。

优选的是，销限定适于与过滤器丝束材料接触的外表面，且其中销包括在销的外表面上的不粘涂层。通过使用销的外表面上的不粘涂层，显著地减小过滤器材料流在过滤器条的制造期间的摩擦阻力，所述外表面是过滤器材料在处于管状成形元件中时的导引表面。

有利的是，销限定大体上圆柱形的外表面。以此方式，可在过滤器主体中形成圆柱形孔洞。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式来进一步描述本发明，在附图中：

-图1是用于形成根据本发明的过滤器的设备的示意图；

-图2是图1的机器的一部分的透视图；

-图3是图1的设备的一部分的透视图；

-图4是图3的部分的元件的示意性截面侧视图；以及

-图5是图4的元件的透视图。

具体实施方式

图1描绘用于产生中空过滤器主体的设备，所述中空过滤器主体例如用作气溶胶生成制品(图中未描绘)中的过滤器或过滤器组件。

设备1包括沿着输送或馈送方向30(在图通过箭头指示)输送例如醋酸纤维素或过滤器丝束等过滤器材料的输送装置3。过滤器丝束可取自束(未示出)。在从所述束抽出之后，过滤器丝束材料通过来自不同压缩空气喷嘴(也未示出)的压缩空气可松开且均匀化。

此外，设备1包含入口单元2，所述入口单元适于形成利用三醋精等硬化流体或塑化剂湿润的连续的过滤器材料流或条。过滤器材料通过输送装置3馈入入口单元2。利用塑化剂对过滤器材料的湿润发生在图中未示而所属领域中已知的塑化剂单元中。塑化剂单元位于入口单元2的上游。

在浸渍单元之后，输送装置3将浸渍的过滤器丝束材料输送到入口单元2，优选的是，所述入口单元包含圆锥形元件54(参看图3)。在入口单元2中，过滤器丝束材料经历压缩空气。此程序可使沿着入口单元2的内部通道41推送的过滤器丝束材料均匀化，所述内部通道沿着入口单元自身的纵向方向实现。优选的是，内部通道41是圆柱形且其限定优选地平行于输送方向30的纵向轴线。

在入口单元2下游，所述设备包含条成形单元4，其串联布置到入口单元2且适于接收过滤器材料流或条，并且使过滤器材料中存在的硬化材料反应以将过滤器材料转变为连续的轴向刚性中空条状过滤器主体。

优选的是，离开条成形单元4的中空过滤器主体是未包装醋酸纤维过滤器(NWA过滤器)。为了避免条状过滤器主体在条成形单元4中定形之后在无此类包装纸存在的情况下例如在标准过滤器中膨胀，在条成形单元4内部，过滤器材料已在其定形期间接收到足够大的稳定性，使得其在无包装纸的情况下得以使用和处理。

具体地说，此类过滤列的产生在拉挤成形程序中发生。在此程序期间，过滤器材料流穿过条成形单元4。

条成形单元4包括在图4中以放大视图示出的管状成形元件8，其适于例如沿着图4中所描绘的输送方向30，即输送装置3的输送方向，接收硬化材料饱和的过滤器材料，且横向定形过滤器材料以便将其转变为潮湿的大体上圆柱形的过滤器主体，且在提及的箭头的馈送方向上将过滤器主体推进到设备1另外的组件。

管状成形元件8限定过滤器材料可从中穿过的贯穿孔20。优选的是，贯穿孔20包括内表面21，其压缩过滤器材料以形成大体上圆柱条状形状的连续材料条。此外，优选的是，管状元件8包含蒸汽发生器9，其包括可在管状元件8内部发出蒸汽的一个或多个喷嘴11。蒸汽可硬化过滤器材料中存在的塑化剂且将过滤器材料转变为大体上刚性的过滤器条或主体。

设备1适于产生中空过滤器主体，即，具有所要大小——例如所要直径——的贯穿孔的过滤器主体。为此目的，将导引销34置于入口单元2和条成形单元4的内部。此导引销34在输送方向30上延伸。换句话说，销34基本上限定大体上平行于输送方向30的纵向延伸方向。优选的是，如图3中所示，销34与入口单元2的通道41和管状元件8的贯穿孔20共轴。导引销34限定横截面中与输送方向30或销的轴线垂直的直径。取决于过滤器主体的贯穿孔的所要大小而选择所述直径。

优选的是，销34具有以不粘涂层涂布的优选为圆柱形的外表面36。所述涂层可以是塑料或陶瓷涂层。优选的是，销34可以钢等金属实现，且可经过表面处理。

优选的是，导引销34包括第一区段51和第二区段53。导引销34的第一区段51在入口单元2内延伸。导引销34的第二区段53在条成形单元4内延伸。第一区段51和第二区段53彼此连接，且具体地说，它们在相同的纵向轴线上。优选的是，销34限定大体上圆柱形的外表面。

因此，在输送方向30上测得的导引销34的长度长于在相同方向上测得的入口单元2的内部长度和条成形单元40的内部长度。

优选的是，通过由加压流体发生器(图中未示)产生的例如加压空气喷射等流体喷射来在管状元件8内部沿着箭头30推送过滤器材料。

有利的是，设备1进一步包含包装单元6以将中空条状过滤器包装在包装纸90中。此外，所述设备可包括切割单元7，一般为已知类型的旋转切割头，其布置在条成形单元4和包装单元6的下游且适于将中空过滤器条横向切割为过滤器段(未示出)。过滤器主体所切割成的单元的所要长度例如借助测量器设备(也未示出)而获得。按以下处理步骤使切割单元可供使用，或进行缓冲。

包装单元6、输送装置3和切割单元7在所属领域中已知，且下文不再详述。

此外，设备1包含直径改变装置40。图1和3中示意性地示出的直径改变装置连接到销34以便改变销的直径。直径改变装置40可包含热发生器以便改变销的温度。在图5中，示出销34和直径改变装置40的不同实施例。销34包含起始于其外表面36且成角度地间隔开的多个突出部35。借助于直径改变装置，所述突出部可在径向方向上扩展或回缩。突出部35的长度限定销34的直径。

设备1还可包含中央控制单元100。中央单元100适于命令条成形单元4。优选的是，中央单元100命令蒸汽发生器9和加压流体发生器(图中不可见)。中央单元100适于改变蒸汽发生器所产生的蒸汽的压力，且替代地或另外，改变将过滤器材料推入管状成形元件8的流体的压力。中央控制单元100还适于命令直径改变装置40，以便恰当地改变销34的直径。

设备1的运行如下。根据待产生的所要过滤器主体的规格，调节直径调整装置，例如输入销34的所要直径，且销34达到所要输入直径。沿着输送方向30输送过滤器丝束，且将塑化剂添加到所述过滤器丝束。接着，通过压缩空气将所述过滤器丝束插入到入口单元2中，且具体地说，插入锥状元件中，其中围绕销34定形所述过滤器丝束，即，将其压缩于销34外表面与通道41的内表面之间。如先前所提及，通过压缩空气沿着优选地平行于通道41的轴线的输送方向30沿着入口单元2的内部输送过滤器丝束，且同时将其均匀化。为此目的，入口单元2可包含未表示的压缩空气通口。过滤器丝束在压缩空气的影响下将自身均匀地分配在销34周围。包围销34的过滤器材料流在入口单元2的出口36处出来。

过滤器材料流进入管状成形元件8，其中在贯穿孔20的内表面21与销34的外表面之间限定套管状通道。同样地，通道基本上在输送方向30上延伸。在管状成形元件的通道内部，喷嘴11从充当能量来源的蒸汽发生器9引入例如蒸汽的流体。具体地说，热空气或过热蒸汽用作工艺流体。自管状成形元件8存在的过滤器材料流22通过工艺流体输送的温热效应固化，使得制成未包装的中空管状主体。中空过滤器主体可能还可以在包装单元中进行进一步的包装步骤，所述包装单元不作进一步描述，且视为所属领域中的标准件。

通过一方面管状成形元件8的贯穿孔20的内表面21的作用以及另一方面导引销34的第二区段53的相对的外表面36的作用，中空过滤器主体的定形发生。这两个表面21、36充当过滤器材料流的导引表面，且一起形成用于过滤器材料的定形的格式通道。

所述格式通道大体上定形为套或套管。选定的销直径限定过滤器主体的贯穿孔的尺寸，即，通道的“厚度”。优选的是，内表面21的尺寸保持恒定，且仅外表面36的尺寸改变。

有利的是，当期望不同中空过滤器主体时，例如具有不同的贯穿孔直径的中空过滤器主体，通过作用于直径改变装置40来改变销34的直径。举例来说，可改变销的温度，或可变化突出部35的延伸度，且可设置新的直径。在销的直径改变之后进入设备1的过滤器材料在入口单元2中和条成形单元4中经历新的销直径，且因此产生新的中空过滤器主体。

Claims (15)

1.一种过滤器制造设备，适于形成中空过滤器主体，所述过滤器制造设备包括：

馈送路径，其适于沿着纵向输送方向连续地馈送过滤器材料；

成形装置，其连接到所述馈送路径的终止端，且适于使所述过滤器材料形成为中空条形过滤器主体以及递送所形成的所述中空条形过滤器主体，所述成形装置包含：

管状成形元件，其适于允许所述过滤器材料自其穿过，

销，其在所述管状成形元件内纵向延伸，所述销具有销直径；

直径改变装置，其适于变化所述销的所述销直径，以便获得具有直径可变的贯穿孔的中空条形过滤器主体。

2.根据权利要求1所述的过滤器制造设备，其中所述直径改变装置包含热发生器，所述热发生器热连接到所述销且适于改变销温度以便改变所述销直径。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器制造设备，其中所述销以包括金属的材料形成。

4.根据权利要求3所述的过滤器制造设备，其中所述销以钢形成。

5.根据权利要求4所述的过滤器制造设备，其中所述销以渗碳钢形成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，其中所述销限定适于与所述过滤器材料接触的外表面，且其中所述直径改变装置包括至少两个突出部，所述至少两个突出部适于沿着所述外表面的径向方向可回缩或可扩展。

7.根据权利要求6所述的过滤器制造设备，其中所述直径改变装置包括至少三个突出部。

8.根据权利要求6或7所述的过滤器制造设备，其中所述直径成形装置包含测微螺杆且其中所述突出部中的至少一个适于通过所述测微螺杆可回缩或可扩展。

9.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，包括：

塑化剂添加单元，其布置在所述管状成形元件的入口的上游，且适于喷出塑化剂以将所述塑化剂添加到所述过滤器材料。

10.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，包括：

热处理区段，其适于在所述过滤器材料穿过所述管状成形元件时加热所述过滤器材料。

11.根据权利要求10所述的过滤器制造设备，其中所述热处理区段包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器流体连接到所述管状成形元件以将蒸汽供应到所述过滤器材料。

12.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，包括：

冷却区段，其位于所述成形装置的下游以将所述中空条形过滤器主体冷却下来。

13.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，其中所述成形装置包括锥形部分，所述锥形部分的内径沿着所述纵向输送方向减小。

14.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，其中所述销限定适于与过滤器丝束材料接触的外表面，且其中所述销包括所述销的所述外表面上的不粘涂层。

15.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器制造设备，其中所述销限定大体上圆柱形的外表面。