手持照明装置
技术领域
本发明涉及一种微能量产生领域,更具体地说涉及一种手持照明装置。
背景技术
近年来,便携式电子设备、微机电系统(MEMS)和无线传感器网络在民用、军用、医疗和工业生产中得到了广泛应用。目前大多数的微电子产品都是利用传统的电池提供电能。但由于传统电池存在能量密度小、需要定期更换或充电,以及污染环境等问题,难以满足微电子产品高速发展的要求,因此如何实现微电子产品的能量自给为当今急需解决的问题。
运动是在日常生活中最为广泛存在的,比如走路、跑步、骑车、开车等,可以说任何人类活动总是伴随着不同形式的运动,如果能够采用一种结构将物体运动的能量转换为电能,将在一定程度为微电子产品提供能量补充,从而可以大幅提高销售量,例如:手持照明等等。
故,针对目前现有技术中存在的上述缺陷,实有必要进行研究,以提供一种方案,解决现有技术中存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,提出了一种手持照明装置及方法,通过巧妙设计三维磁悬浮结构实现六自由度悬浮进而实现在六个方向均能感应载体运动,该结构将运动的动能转化为压电感应层的磁力变化并进一步转化为电能输出,能够用于为与其外接设备提供能量。
本发明的技术解决措施如下:
本手持照明装置包括筒状体,在筒状体的前端连接有照明发光体,在筒状体内设有与所述的照明发光体电连的充电电池,其特征在于,所述的筒状体内壁后端设有若干呈圆周分布的条形凸起,相邻的两条条形凸起之间形成条形槽,在每个条形槽内分别设有浮动条,在浮动条靠近条形槽槽底的一面与条形槽之间设有若干间隔设计的弹簧且所述的浮动条合围形成一圈,在筒状体内壁后端还设有位于所述的合围形成一圈的浮动条内的微能发电装置,该装置用于在运动状态下产生微能量为外接设备提供能量,其包括储能装置和六自由度磁悬浮结构,所述六自由度磁悬浮结构包括磁性腔体以及悬浮于该磁性腔体内六面都具有剩磁磁场的磁悬浮体;
所述磁性腔体形成六面体空间并相对于所述磁悬浮体可移动,其任一个面均设置磁力感应结构,使所述磁性腔体内腔中任一面与其相对的磁悬浮体一面的磁极相同从而在磁悬浮体的六面同时产生相斥磁力使所述磁悬浮体能够达到六面磁力平衡状态并悬浮在该磁性腔体中;
在运动过程中,所述磁性腔体和悬浮体之间打破平衡状态并产生相对位移,进而使施加在所述磁性腔体和悬浮体之间的磁力的发生变化;
所述磁力感应结构中设置压电感应层,所述压电感应层用于感应所述磁性腔体内壁受到的磁力变化并导致所述压电感应层所受的压力变化进而将压力变化转化为微电能量;
所述储能装置分别与所述磁性腔体的六面的压电感应层电气连接,用于存储压电感应层所产生的微电能量。
在鞋体的底部周向设有定位槽,在定位槽中设有橡胶条且橡胶条的外表面与鞋体的底部周向齐平,在橡胶条的外表面设有若干安装固定孔,在每个安装固定孔中分别设有一发光体。
在上述的手持照明装置,所述磁悬浮体六面剩磁磁场均匀。
在上述的手持照明装置,所述磁悬浮体采用软磁内层以及固连设置该软磁内层每个面上的第一永磁层且相对两面的第一永磁层相向磁极极性相反。
在上述的手持照明装置,所述磁悬浮体外层的第一永磁层与软磁内层固连后再对其充磁。
在上述的手持照明装置,所述磁性腔体由六块磁板拼接而成并形成六面体空间,所述磁板从外到内依次固连设置固定板、压电感应层和第二永磁层并形成所述磁力感应结构。
在上述的手持照明装置,所述储能装置设置在外接设备中。
在上述的手持照明装置,所述磁性腔体任一个面的第二永磁层与其相邻面的第二永磁层之间留有间隙。
在上述的手持照明装置,还包括用于封闭所述磁性腔体的软磁密封层,所述软磁密封层采用软磁材料,用于封闭所述磁性腔体内的磁场。
在上述的手持照明装置,所述软磁密封层与固定板一体设置。
在上述的手持照明装置,所述磁性腔体设有小孔,压电感应层的信号线从孔中引出并与储能装置相连。
在上述的手持照明装置,充磁采用如下的充磁装置,该充磁装置充磁装置包括竖直设置的下充磁头和位于下充磁头正上方的上充磁头,本装置还包括四个圆周分布且水平设置的侧向面充磁头,所述的侧向面充磁头位于下充磁头和上充磁头之间,在下充磁头的上端设有第一充磁接触平面,在上充磁头的下端设有与所述的第一充磁接触平面平行的第二充磁接触平面,在每个侧向面充磁头的内端分别设有竖直设置的第三充磁接触平面。
设计的上充磁头、下充磁头和四个侧向面充磁头,其可以实现一次六个面的充磁;上充磁头、下充磁头和四个侧向面充磁头,相对的两个磁头和被充磁的悬浮体形成闭合磁路,提高了充磁磁场强度,而且还提高了充磁效率,生产效率非常高。
其次,通过上述结构的设计,避免了在充磁的过程中六面磁悬浮体的位移,同时,由于磁头采用软磁材料,还大幅度减少了漏磁的现象。
充磁接触平面的面积与六面磁悬浮体的各个面的面积和形状相同。
在上述的六面磁悬浮体的充磁装置中,所述的下充磁头结构、上充磁头结构和侧向面充磁头的结构相同,包括锥形段和与锥形段大头端连接的平直段,在平直段和/或锥形段外侧分别套设有通电线圈。
锥形段的设计,其可以实现避让,同时,还可以进一步提高充磁效率。
在上述的手持照明装置中,所述的下充磁头固定在机架上;或者在机架上设有驱动所述的下充磁头在竖直方向升降的第一升降驱动机构。
第一升降驱动机构包括气缸、油缸和直线电机中的任意一种。
在下充磁头和机架之间设有第一竖直导向结构。
这里的第一竖直导向结构包括导柱结合导套的结构。
在上述的手持照明装置中,所述的机架上设有驱动所述的上充磁头在竖直方向升降的第二升降驱动机构。
第二升降驱动机构包括气缸、油缸和直线电机中的任意一种。
在上述的手持照明装置中,每个侧向面充磁头分别与水平驱动机构连接,且所述的水平驱动机构分别连接在机架上。
水平驱动机构包括气缸、油缸和直线电机中的任意一种。
通过上述的驱动机构的设计,其可以实现自动化的生产动作,无形中提高了生产效率。
在上述的手持照明装置中,所述的机架上设有套设在下充磁头外侧的筒状支撑,在筒状支撑的上端连接有四根圆周分布的悬臂梁,在每根悬臂梁的悬空端分别连接有倾斜向内朝上设置的倾斜支撑且所述的倾斜支撑上端汇聚至环形套周向,四个侧向面充磁头一一设置在所述的悬臂梁上,上充磁头设置在环形套内。
通过设计筒状支撑、悬臂梁、倾斜支撑和环形套,其构成一个固定支撑架,充磁头集于一个固定支撑架上,不仅便于装置的拆装,而且还进一步降低了装置的维修难度。
在上述的手持照明装置中,在下充磁头的上端套设有固定框,以及位于固定框上方的定位框,在固定框和定位框之间设有轴向弹性结构且定位框套在第一充磁接触平面外围,在机架或固定框上设有驱动所述的定位框在竖直方向升降的升降驱动机构。
定位框的内壁上沿口设有倒角。
升降驱动机构包括若干圆周分布的气缸或者油缸。
通过上述结构的设计,其可以实现六面磁悬浮体定位的准确性,避免了位置的偏离导致后续需要重新矫正,无形中提高了生产效率。
在上述的手持照明装置中,所述的固定框外侧设有若干下定位缺口,在定位框的外侧设有若干与所述的下定位缺口一一对应的上定位缺口,在定位框和固定框之间设有导向框,在导向框的周向设有若干与所述的下定位缺口一一对应的导向凸条且所述的导向凸条竖直设置,导向凸条的上端卡于所述的上定位缺口内并与上定位缺口固定连接,导向凸条的下端卡于所述的下定位缺口内并与下定位缺口滑动连接。
通过上述结构的设计,其可以实现在竖直方向上升降的平顺性,同时,还可以进一步提高整体的结构强度。
在上述的六面磁悬浮体的充磁装置中,所述的轴向弹性结构包括设置在导向框下端和固定框上端之间的若干弹簧。
在上述微能量发生方法中,还设置储能装置,分别与所述磁性腔体的六面的压电感应层电气连接,并存储压电感应层所产生的微电能量。
在上述微能量发生方法中,在固定板的每个侧边分别设有倾斜配合面,在其中两个对应的倾斜配合面上设有定位槽一,在每个定位槽一中分别设有厚度小于定位槽一深度的连接块一,在连接块一远离定位槽一槽底的一面设有至少一配合槽,在另外两个对应的倾斜配合面上设有定位槽二,在每个定位槽二中分别设有厚度小于定位槽二深度的连接块二,在连接块二远离定位槽二槽底的一面设有至少一与所述的配合槽相互匹配的配合凸起,在配合凸起上套设有密封垫且当所述的配合凸起与配合槽配合时该密封垫位于连接块一和连接块二之间,所述的压电感应层呈方形结构且在压电感应层的每个侧边分别具有倾斜避让面一,第二永磁层呈方形结构且在第二永磁层的每个侧边分别具有倾斜避让面二,所述的倾斜避让面一与倾斜避让面二一一对应且平滑拼接。
设计的配合槽和配合凸起,其可以避免连接偏位问题,无形中提高了组装效率,同时,还进一步提高了组装质量。
设计的倾斜避让面一和倾斜避让面二,其可以实现相邻之间的隔离,可以进一步提高压电感应精度,以及磁场强度。
设计的密封垫,其可以将空白空间填充,同时,还可以进一步提高连接配合处的密封性,以及避免漏磁等等优点。
通过厚度与槽深的不同设计,其可以实现导向功能,可以进一步提高连接处的结构强度。
在上述的手持照明装置中,所述的倾斜配合面与倾斜避让面一一一对应。一一对应的结构,其便于加工制造。
在上述的手持照明装置中,所述的倾斜配合面与倾斜配合面相互平行,所述的倾斜配合面与倾斜避让面二相互平行。
该结构的设计,其可以进一步提高产品的制造精度。
在上述的手持照明装置中,所述的固定板内表面设有方形沉槽,所述的压电感应层部分位于所述的方形沉槽内。通过设计方形沉槽,其可以起到预定位的作用,可以进一步提高组装效率。
在上述的手持照明装置中,所述的压电感应层和第二永磁层之间设有若干呈阵列分布的弹簧。在上述的手持照明装置中,所述的压电感应层靠近第二永磁层的一面设有若干供所述的弹簧一一卡入的半圆槽一,在第二永磁层靠近压电感应层的一面设有若干与所述的半圆槽一一一对应的半圆槽二,半圆槽一和半圆槽二连通形成圆柱形空腔,所述的弹簧长度长于圆柱形空腔的长度且弹簧的两端分别作用在圆柱形空腔的两端。
在上述的手持照明装置中,所述的圆柱形空腔内径大于弹簧的外径。
在上述的手持照明装置中,所述的浮动条远离条形槽槽底的一面设有与所述的磁性腔体周向四个表面相互吻合的接触平面。
与现有技术相比较:
1、本发明通过巧妙设计三维磁悬浮结构实现六自由度悬浮,从而能够感应六个方向的运动状态变化,任一方向的运动变化均引起相应磁性腔体和磁悬浮体之间的磁力变化且通过该结构的压电感应层将磁力变化为电能,为与其外接设备提供能量。
2、通过如上的拼接结构,其可以实现准确拼接和对接,无形中提高了组装效率和后续的维修效率。
3、设计的倾斜避让面一和倾斜避让面二,其可以实现相邻之间的隔离,可以进一步提高压电感应精度,以及磁场强度。
4、设计的密封垫,其可以将空白空间填充,同时,还可以进一步提高连接配合处的密封性,以及避免漏磁等等优点。
5、通过厚度与槽深的不同设计,其可以实现导向功能,可以进一步提高连接处的结构强度。
6、设计的浮动条,其可以进一步增大设置在合围形成一圈的浮动条内的微能发电装置的径向晃动幅度,即,进一步提高了发电效率,无形中延长了电池的使用时间。
附图说明
图1为本发明提供的磁悬浮结构示意图。
图2为本发明提供的磁性腔体内内置有磁悬浮体的结状态示意图。
图3为本发明提供的磁性腔体内内置有磁悬浮体的剖视图。
图4为本发明提供的磁性腔体剖视图。
图5为本发明提供的磁悬浮体立体结构图。
图6为本发明提供的磁悬浮体的剖视图。
图7是本发明提供的充磁装置的简化结构示意图。
图8是本发明提供的充磁头结构示意图。
图9是本发明提供的充磁装置的结构示意图。
图10是图9中的A处放大结构示意图。
图11是本发明提供的固定框结构示意图。
图12是本发明提供的筒状支撑内置有竖直杆的结构示意图。
图13是本发明提供的六面磁悬浮体放置在定位框内的状态示意图。
图14是本发明一种微能量发生方法的流程框图。
图15是本发明提供的一种照明装置结构示意图。
图16是本发明提供的另一视角结构示意图。
图17是本发明提供的固定板拼接结构示意图。
图18是本发明提供的固定板拼接另一视角结构示意图。
图中,储能装置1、筒状体10、照明发光体101、充电电池102、条形凸起103、条形槽104、浮动条105、弹簧106、磁性腔体2、压电感应层21、倾斜避让面一211、半圆槽一212、固定板22、倾斜配合面221、定位槽一222、连接块一223、配合槽224、定位槽二225、连接块二226、配合凸起227、密封垫228、方形沉槽229、第二永磁层23、倾斜避让面二231、半圆槽二232、弹簧29、磁悬浮体3、软磁内层31、第一永磁层32、软磁密封块4、外壳5、下充磁头A1、第一充磁接触平面A11、上充磁头A2、第二充磁接触平面A21、侧向面充磁头A3、第三充磁接触平面A31、机架A4、筒状支撑A5、悬臂梁A51、倾斜支撑A52、环形套A53、固定框A6、定位框A61、下定位缺口A62、上定位缺口A63、导向框A64、导向凸条A65、弹簧A66、锥形段a、平直段b、通电线圈c。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明提供的技术方案作进一步说明。
参见图15-16所示,本手持照明装置包括筒状体10,在筒状体的前端连接有照明发光体101,在筒状体内设有与所述的照明发光体电连的充电电池102,在筒状体内壁后端设有若干呈圆周分布的条形凸起103,相邻的两条条形凸起之间形成条形槽104,在每个条形槽内分别设有浮动条105,在浮动条靠近条形槽槽底的一面与条形槽之间设有若干间隔设计的弹簧106且所述的浮动条合围形成一圈,在筒状体内壁后端还设有位于所述的合围形成一圈的浮动条内的微能发电装置,如图1-3所述,该装置包括储能装置1、磁性腔体2以及设置在该磁性腔体2中的磁悬浮体3,磁性腔体2为密闭磁性腔体2,储能装置1与密闭磁性腔体2组装一体并分别与密闭磁性腔体2的六面的压电感应层21电性连接,用于存储压电感应层21产生的电能(感应电流)。当然,在某些应用场合,储能装置1与密闭磁性腔体2也可以分体安装,比如,将储能装置1设置在外接设备中。
在浮动条远离条形槽槽底的一面设有与所述的磁性腔体周向四个表面相互吻合的接触平面。
参见图3-4,密封磁性腔体2由六块磁板拼接形成封闭六面体空间,从而形成密闭磁场空间。磁板从外到内依次设置固定板22、压电感应层21以及第二永磁层23并形成磁力感应结构,每个磁板的固定板22与其相邻磁板的固定板22之间具有固定结构,该固定结构可以采用现有技术的常规技术手段,其目的是使磁板紧密固定并形成密封腔体。固定板22、压电感应层21和第二永磁层23之间形成磁力感应结构,压电感应层21紧密设置在固定板22和第二永磁层23之间,从而第二永磁层所受相斥磁力的变化能够完全转化为压电感应层21所受的压力,并产生与受力强度相对应的电能;其实现原理是,当第二永磁层受到一定相斥磁力时,该相斥磁力传导至压电感应层21使其所承受的压力发生变化,由于压电感应层21由压电材料制备而成,在受力后压电材料的微观结构发生变化会产生与受力强度相对应的电能,因此,上述结构能够实现将运动的动能转换为电能,收集所产生的电能就能够用于为外接设备提供电能。
参见图5-6,磁悬浮体3采用软磁内层31且在其每个面设置与其尺寸相适应的第一永磁层32并形成六面磁场,设置在磁悬浮体3相对两面的第一永磁层的相向磁极极性相反。其中,第一永磁层为永磁体,由硬磁材料制成,其特点是具有高矫顽力、剩磁大、磁化后不易退磁;正六面体软磁内层31为软磁体,由软磁材料制成,其特点是矫顽力低、剩磁低、易磁化、易去磁。在相对两面的相向磁极极性相反的第一永磁层的作用下,由于软磁内层31本身不带磁性且极易磁化,第一永磁层能磁化与紧密设置的软磁内层31,使软磁内层31也呈现磁极性,从而能够起到磁传导的作用。也即,软磁内层31与第一永磁层N级端相连接的一面被磁化为S极,而其对面与另一第一永磁层S级端相连接被磁化为N极,由此,在软磁内层31内部形成由N极到S极磁通路,这样两片第一永磁层形成了完整的磁通路。同理,当在六面带磁性的第一永磁层的作用下,由于软磁内层31的磁化作用,便能形成六面带磁的悬浮体。本发明通过软磁和永磁相结合的方式,巧妙地使软磁内层31成为了传递第一永磁层固有磁能量媒介,从而形成六面带磁的悬浮体。同于,软磁和永磁都极易加工,可以方便地将悬浮体小型化。
当将上述磁悬浮体3置于所示密闭磁性腔体2中,并使磁悬浮体3任一面的磁极与其对应的磁板永磁层的磁极极性相同从而在磁悬浮体3的六面同时产生相斥磁力,这样磁悬浮体3在六面相斥磁力的作用下能够达到六面磁力平衡状态,从而悬浮在该密封磁性腔体2中。在静止时,悬浮体能够一直处于平衡状态,而一旦密封磁性腔体2运动状态发生变化,密封磁性腔体2与悬浮体之间的平衡位置将改变,进而密封磁性腔体2的六个面产生的磁力发生变化而引起相应压电感应层21的感应电流变化,通过储能装置1收集六个面中压电感应层21的感应电流便能实现能量发生。
采用上述技术方案,通过在密闭六面体磁场空间设置六面带磁的悬浮体,在六面相斥磁力的作用下使悬浮体达到六面磁力平衡状态,从而仅采用永磁结构便实现六自由度悬浮;采用上述结构,任一方向的运动状态变化均能完全反应在密闭磁性腔体2的六面与磁悬浮体3之间的相斥磁力,为此,本发明有创造性的提出了磁力感应结构从而能够将六面的磁力变化转换为电能。
在一种优选实施方式中,还包括用于封闭所述磁性腔体的软磁密封层,软磁密封层采用软磁材料,用于封闭所述磁性腔体内的磁场。采用该结构设计,能够有效防止外界的磁场对里边部件的干扰同时阻止里边的磁场对外界的干扰,从而提高稳定性。进一步地,软磁密封层包括六块与所述固定板一一对应的软磁密封块4,各块软磁密封块4之间密封连接且内部形成密封空腔。
进一步的,软磁密封层与固定板22一体设置,也即软磁密封块4与固定板一体设置。固定板22采用软磁材料,比如硅钢片、坡莫合金、纯铁等,由于固定板22采用软磁形成密闭腔体,从而能够防止密闭磁性腔体2漏磁,也防止外边磁场对内部磁力的干扰。
在一种优选实施方式中,压电感应层21和第二永磁层的尺寸相同并略小于固定板22,从而在形成密闭腔体后,相邻磁板的磁力感应结构之间形成间隙,即,磁性腔体2任一个面的第二永磁层与其相邻面的第二永磁层之间留有间隙,从而每个磁板中压电感应层21能够完全感应每个磁板所受的磁力而不会传递相邻的压电感应层21。同时,由于存在间隙,即便温度变化引起热胀冷缩,也不会破坏腔体的密闭结构。进一步的,压电感应层21的尺寸也可以小于第二永磁层的尺寸,缩小压电感应层有助于磁力传导。
在一种优选实施方式中,还包括外壳,所述外壳内固连设置所述储能装置和磁性腔体。从而形成一体化手持照明装置产品。
在一种优选实施方式中,磁性腔体2由六块磁板拼接形成六面体空间,所述磁板从外到内依次设置固定板22、压电感应层21和第二永磁层23。采用磁板拼接工艺,大大降低了磁性腔体制造难度。当然,磁性腔体2也可以采用五面一体成型另一面封闭形成固定封闭结构,一体成型工艺可以采用3D打印技术。
在一种优选实施方式中,所述磁性腔体2设有小孔,压电感应层的信号线从孔中引出并与储能装置相连。
在一种优选实施方式,第一永磁层紧贴设置在正六面体软磁内层31的面上,这是因为永磁体与软磁体之间的气隙磁导率小于软磁材料的磁导率,在一种优选实施方式中,磁悬浮体3的六面形成强度均等的磁场,这样,如果密闭磁性腔体2六面内壁也形成均匀强度均等的磁场,磁悬浮体3将悬浮在密闭磁性腔体2的中心位置,从而使磁悬浮体3六向的自由行程均等。
在一种优选实施方式中,第一永磁层采用充磁装置经均匀充磁之后,再设置在正六面体软磁内层31的六个面,从而能够以一种简单的工艺制备磁悬浮体3。
还包括外壳5,所述外壳内固连设置所述储能装置和磁性腔体2。
采用现有技术充磁方法虽然可以获得磁场强度相同的多片第一永磁层,但其设置在六面体软磁内层31后,由于工艺原因,磁悬浮体3的六面磁场会出现强度偏差。为了克服该技术问题,本发明提出一种磁悬浮体3的充磁方法,在正六面体软磁内层31的六个面均设置第一永磁层后再对磁悬浮体3进行整体充磁,通过充磁强度控制从而确保磁悬浮体3六面的磁场强度均等。
参见图7-13,所述的充磁装置包括竖直设置的下充磁头A1和位于下充磁头A1正上方的上充磁头A2,本装置还包括四个圆周分布且水平设置的侧向面充磁头A3,
上述的下充磁头A1、上充磁头A2和侧向面充磁头A3分别设置在机架上。
进一步地,下充磁头A1固定在机架A4上。
在机架A4上设有驱动所述的上充磁头A2在竖直方向升降的第二升降驱动机构。
每个侧向面充磁头A3分别与水平驱动机构连接,且所述的水平驱动机构分别连接在机架A4上。
侧向面充磁头A3两两一组且相向运动或者相反运动。
所述的侧向面充磁头A3位于下充磁头A1和上充磁头A2之间。
在下充磁头A1的上端设有第一充磁接触平面A11,在上充磁头A2的下端设有与所述的第一充磁接触平面A11平行的第二充磁接触平面A21,在每个侧向面充磁头A3的内端分别设有竖直设置的第三充磁接触平面A31。下
具体地,本实施例的下充磁头A1结构、上充磁头A2结构和侧向面充磁头A3的结构相同,包括锥形段a和与锥形段a大头端连接的平直段b,在平直段b和锥形段a外侧分别套设有通电线圈c。
锥形段a的设计,其扩大了磁场。
在机架A4上设有套设在下充磁头A1外侧的筒状支撑A5,在筒状支撑A5的内壁设有若干圆周分布的竖直杆,在每根竖直杆上分别包覆有铝箔反射层,竖直杆合围成一圈且下充磁头A1位于围成一圈的竖直杆内,其次,在筒状支撑A5下端设有若干圆周分布的通孔,在每个通孔内分别设有轴流风扇,在筒状支撑A5的上端连接有四根圆周分布的悬臂梁A51,在每根悬臂梁A51的悬空端分别连接有倾斜向内朝上设置的倾斜支撑A52且所述的倾斜支撑A52上端汇聚至环形套A53周向,即,倾斜支撑A52上端与环形套A53周向连接,四个侧向面充磁头A3一一设置在所述的悬臂梁A51上,上充磁头A2设置在环形套A53内。
在下充磁头A1的上端套设有固定框A6,以及位于固定框A6上方的定位框A61,在固定框A6和定位框A61之间设有轴向弹性结构且定位框A61套在第一充磁接触平面A11外围,在机架A4或固定框A6上设有驱动所述的定位框A61在竖直方向升降的升降驱动机构。
其次,在固定框A6外侧设有若干下定位缺口A62,在定位框A61的外侧设有若干与所述的下定位缺口A62一一对应的上定位缺口A63,在定位框A61和固定框A6之间设有导向框A64,在导向框A64的周向设有若干与所述的下定位缺口A62一一对应的导向凸条A65且所述的导向凸条A65竖直设置,导向凸条A65的上端卡于所述的上定位缺口A63内并与上定位缺口A63固定连接,导向凸条A65的下端卡于所述的下定位缺口A62内并与下定位缺口A62滑动连接。
下定位缺口的敞口处口径小于下定位缺口的内径。
上定位缺口的敞口处口径小于上定位缺口的内径。
导向凸条A65的外径大于下定位缺口的敞口处口径,导向凸条A65的外径大于上定位缺口的敞口处口径。
进一步地,轴向弹性结构包括设置在导向框A64下端和固定框A6上端之间的若干弹簧A66。
当六面磁悬浮体放置到位后,此时的升降驱动机构驱动定位框A61向下移动,避免干扰侧向面充磁头靠近六面磁悬浮体。
本六面磁悬浮体的充磁方法包括如下步骤:
A、定位,将六面磁悬浮体放置在下充磁头A1的第一充磁接触平面A11上,上充磁头A2向下移动并迫使第二充磁接触平面A21与六面磁悬浮体的上表面接触,然后四个侧向面充磁头A3中的两两相向对置的侧向面充磁头A3分别相向向内移动并迫使第三充磁接触平面A31一一压迫在六面磁悬浮体的四个周向平面上;
B、充磁,下充磁头A1、上充磁头A2和侧向面充磁头A3通电,即,实现充磁。
参见图14,所示为本发明一种本微能量发生方法的流程框图,包括以下步骤:
(1)、形成六面都具有剩磁磁场的磁悬浮体以及形成六面内壁都具有剩余磁场的磁性腔体,并以此形成六自由度磁悬浮结构,并利用六面同时产生相斥磁力使磁悬浮体能够达到六面磁力平衡状态并悬浮在磁性腔体中;
(2)、使磁性腔体感应外部运动状态变化,在运动过程中,磁性腔体和悬浮体之间产生相对位移从而打破平衡状态,进而使运动动能转化为磁悬浮体与磁性腔体之间的磁力变化;
(3)、在磁性腔体六面均形成磁力感应结构,用于感应磁悬浮体与磁性腔体之间的磁力变化转化;
(4)、在磁力感应结构中设置压电感应层,能够将磁性腔体内壁受到的磁力变化转化为压电感应层所受的压力变化,进而将压力变化转化为微电能量。
在一种优选实施方式中,设置储能装置,分别与所述磁性腔体的六面的压电感应层电气连接,并存储压电感应层所产生的微电能量。
在上述步骤(1)中,所述磁悬浮体3采用正六面体软磁内层31且在每个面设置与其尺寸相适应的永磁层并形成六面磁场,且所述磁悬浮体3相对两面的相向磁极极性相反。
所述感应层、永磁层的面积和长宽尺寸小于固定板22的面积和尺寸;感应层的面积和长宽尺寸小于等于永磁层的面积和尺寸。
在上述步骤(1)中,六自由度磁悬浮结构包括磁性腔体以及悬浮于该磁性腔体内六面都具有剩磁磁场的磁悬浮体;磁性腔体形成六面体空间并相对于所述磁悬浮体可移动,其任一个面均设置磁力感应结构,使所述磁性腔体内腔中任一面与其相对的磁悬浮体一面的磁极相同从而在磁悬浮体的六面同时产生相斥磁力使所述磁悬浮体能够达到六面磁力平衡状态并悬浮在该磁性腔体中。
进一步的,磁性腔体由六块磁板拼接而成并形成六面体空间,所述磁板从外到内依次固连设置固定板、压电感应层和第二永磁层并形成所述磁力感应结构。
如图17-18所示,
在固定板22的每个侧边分别设有倾斜配合面221,在其中两个对应的倾斜配合面221上设有定位槽一222,在每个定位槽一222中分别设有厚度小于定位槽一222深度的连接块一223,在连接块一223远离定位槽一222槽底的一面设有至少一配合槽224。
连接块一223其通过靠近定位槽一222的一面设有若干定位盲孔,在每个定位盲孔中分别注入粘结胶,通过还结构的设计,其可以避免胶水的溢流现象。
在另外两个对应的倾斜配合面221上设有定位槽二225,在每个定位槽二225中分别设有厚度小于定位槽二225深度的连接块二226,在连接块二226远离定位槽二225槽底的一面设有至少一与所述的配合槽224相互匹配的配合凸起227,在配合凸起227上套设有密封垫228且当所述的配合凸起227与配合槽224配合时该密封垫228位于连接块一223和连接块二226之间。
密封垫228的两个表面分别设有若干弧形凸起,凸起的设计,其可以形成内部空气的流动,避免由于内部空气无法流动导致组装不到位。
在固定板22的内表面设有压电感应层21和设置压电感应层21远离在固定板22一面的第二永磁层23,所述的压电感应层21呈方形结构且在压电感应层21的每个侧边分别具有倾斜避让面一211,第二永磁层23呈方形结构且在第二永磁层23的每个侧边分别具有倾斜避让面二231,所述的倾斜避让面一211与倾斜避让面二231一一对应且平滑拼接。
优化方案,本实施例的倾斜配合面221与倾斜避让面一211一一对应。
优化方案,本实施例的倾斜配合面221与倾斜配合面221相互平行,所述的倾斜配合面221与倾斜避让面二231相互平行。
优化方案,本实施例的定位槽一222和连接块一223之间通过粘结胶连接。优化方案,本实施例的定位槽二225和连接块二226之间通过粘结胶连接。还有,在固定板22内表面设有方形沉槽229,所述的压电感应层21部分位于所述的方形沉槽229内。
设计的方形沉槽229,其可以形成预定位作用,可以避免由于位置的不准确导致安装偏位的现象。
还有,在压电感应层21和第二永磁层23之间设有若干呈阵列分布的弹簧29。
在压电感应层21靠近第二永磁层23的一面设有若干供所述的弹簧29一一卡入的半圆槽一212,在第二永磁层23靠近压电感应层21的一面设有若干与所述的半圆槽一212一一对应的半圆槽二232,半圆槽一212和半圆槽二232连通形成圆柱形空腔,所述的弹簧29长度长于圆柱形空腔的长度且弹簧29的两端分别作用在圆柱形空腔的两端。
圆柱形空腔内径大于弹簧29的外径。
设计的弹簧29,当本磁板发生移动时,由于移动导致磁力的变化,此时的弹簧其发生形变,即,来回的伸缩动作,该动作可以迫使压电感应层21进行自行发电,同时,还进一步提高了位置发生变化后的感应精度。