CN108345234A - 制程监控方法 - Google Patents

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CN108345234A
CN108345234A CN201710051302.5A CN201710051302A CN108345234A CN 108345234 A CN108345234 A CN 108345234A CN 201710051302 A CN201710051302 A CN 201710051302A CN 108345234 A CN108345234 A CN 108345234A
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张启原
吴炫升
黄立维
杨儒松
刘子寗
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    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0428—Safety, monitoring
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/24—Pc safety
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Abstract

本发明公开了一种制程监控方法，该方法通过一判断装置监控一加工装置中的工件是否异常，加工装置设置有进料站、收料站以及进料站与收料站之间设置有多个工作站；该判断装置具有第一传感器、第二传感器、定时器以及微处理器，第一传感器、第二传感器分别连接于微处理器，第一传感器侦测加工装置的进料站所投送的工件，并发出进料触发信号至微处理器，第二传感器侦测加工装置的收料站所接收的工件，并发出收料触发信号至微处理器，微处理器计算该工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间是否小于标准作业时间，以判定工件是否正常。

Description

制程监控方法
技术领域
本发明涉及一种制程监控方法，该方法利用判断装置测量工件进入加工装置至离开加工装置之间的间隔时间，以得知工件于加工过程中是否有异常。
背景技术
目前，为了能够对各种制程进行异常检测，许多投收板机与主设备上都安装有三色灯，以获知制程故障出现在哪个设备上，但都仅限于使用者必须在机台旁边，以直接通过目视看到状态三色灯是否发生异常，甚为不便。
因此，如何解决上述问题，即为本领域技术人员亟欲研发的方向。
发明内容
本发明的主要目的在于，利用判断装置中的第一传感器与第二传感器测量工件进入加工装置至离开加工装置之间的间隔时间，以得知工件于加工过程中是否有异常，以使得用户无需位于加工装置一旁进行监控，且微处理器可统计间隔时间，进而对标准作业时间更新，使标准作业时间范围更加精确。
为了达到上述目的，本发明提供的制程监控方法通过一判断装置监控一加工装置中的工件是否异常，其中：该加工装置设置有进料站、收料站以及进料站与收料站之间设置有多个工作站；该判断装置具有第一传感器、第二传感器、定时器以及微处理器，第一传感器、第二传感器分别连接于微处理器，第一传感器用以侦测加工装置的进料站所投送的工件，并于进料站投送工件时发出进料触发信号至微处理器，第二传感器用以侦测加工装置的收料站所接收的工件，并于收料站接收工件时发出收料触发信号至微处理器，且微处理器设置有标准作业时间，并用以接收第一传感器发出的进料触发信号与第二传感器发出的收料触发信号，且微处理器计算该工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间，并将此间隔时间与标准作业时间进行比对，若工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间大于标准作业时间，则判断该工件可能发生异常，若工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间小于标准作业时间，则判断该工件为正常。
通过上述技术手段，本发明即可达到提升便利性、实用性与耐用性的目的。
附图说明
图1为本发明的方块图。
附图标记说明：1-加工装置；11-进料站；12-收料站；121-第一暂存区；122-第二暂存区；13-工作站；2-判断装置；21-第一传感器；22-第二传感器；23-定时器；24-微处理器。
具体实施方式
如图1所示，由图中可清楚看出，本发明提供的制程监控方法通过判断装置2监控一加工装置1中的工件是否异常，其中：
该加工装置1设置有进料站11、收料站12以及进料站11与收料站12之间设置有多个工作站13，并于收料站12内设置有第一暂存区121与第二暂存区122。
该判断装置2设置有第一传感器21、第二传感器22、定时器23以及微处理器24，第一传感器21、第二传感器22分别连接于微处理器24，第一传感器21用以侦测加工装置1的进料站11所投送的工件，并于进料站11投送工件时发出进料触发信号至微处理器24，第二传感器22用以侦测加工装置1的收料站12所接收的工件，并于收料站12接收工件时发出收料触发信号至微处理器24，且微处理器24设置有标准作业时间，并接收第一传感器21发出的进料触发信号与第二传感器22发出的收料触发信号，且微处理器24计算该工件触发第一传感器21与触发第二传感器22的间隔时间，并将该间隔时间与标准作业时间进行比对，若工件触发第一传感器21与触发第二传感器22的间隔时间大于标准作业时间，则判断该工件可能发生异常，并将可能异常的工件放置于第二暂存区122；若工件触发第一传感器21与触发第二传感器22的间隔时间小于标准作业时间，则判断该工件为正常，将正常的工件放置于第一暂存区121，上述第二暂存区122内异常的工件会再进一步进行检测。
如图1所示，由图中可清楚看出，本发明提供的制程监控方法于实施时，当工件从进料站11进行投料并触发第一传感器21时，第一传感器21发出进料触发信号至微处理器24，此时微处理器24抓取定时器23进料触发当下的时间，当该工件位移至收料站12收板时，该工件触发第二传感器22，第二传感器22发出的收料触发信号传送至微处理器24，微处理器24抓取定时器23收料触发当下的时间，当该工件加工结束时，如果得到的多个间隔时间均小于标准作业时间，微处理器24统计出一间隔时间的平均值，该平均值会设定成为微处理器24新的标准作业时间。
另外，也可持续统计多个间隔时间的数值，利用微处理器24进一步统计出于间隔时间的常态分布中出现最多次数的间隔时间，将此间隔时间设定为微处理器24的新的标准作业时间。

Claims (2)

1.一种制程监控方法，该方法通过一判断装置监控一加工装置中的工件是否异常，加工装置设置有进料站、收料站以及进料站与收料站之间设置有多个工作站，判断装置具有第一传感器、第二传感器以及微处理器，第一传感器、第二传感器分别连接于微处理器，其特征在于：
该第一传感器侦测加工装置的进料站所投送的工件，并于进料站投送工件时发出进料触发信号至微处理器；
该第二传感器侦测加工装置的收料站所接收的工件，并于收料站接收工件时发出收料触发信号至微处理器；
该微处理器设置有标准作业时间，该微处理器接收第一传感器发出的进料触发信号与第二传感器发出的收料触发信号，且微处理器进一步计算该工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间并将该间隔时间与标准作业时间进行比对，若工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间大于标准作业时间，则判断该工件发生异常，若工件触发第一传感器与触发第二传感器的间隔时间小于标准作业时间，则判断该工件为正常，并持续统计多个间隔时间的数值，微处理器进一步统计出于间隔时间的常态分布中出现最多次数的间隔时间，将此间隔时间设定为微处理器的新的标准作业时间。
2.根据权利要求1所述的制程监控方法，其特征在于，判断装置进一步设置有定时器，当工件触发第一传感器时，第一传感器发出的进料触发信号传送至微处理器，微处理器抓取定时器进料触发当下的时间，当工件触发第二传感器时，第二传感器发出的收料触发信号传送至微处理器，微处理器抓取定时器收料触发当下的时间。
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