CN108341978B - 一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手机玻璃膜技术领域,具体涉及一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法。该制备方法包括:步骤一、配制混合涂覆物;步骤二、涂覆;步骤三、干燥以形成前体膜;步骤四、剥离前体膜;步骤五、烘烤前体膜。本发明所制备的曲面屏手机钢化玻璃膜,由于由丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂制成,各组份通过协同作用,能够使得所制得的曲面屏手机钢化玻璃膜具有防爆裂性能和防腐蚀性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及手机玻璃膜技术领域,具体涉及一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法。
背景技术
目前,手机的应用越来越广泛。当今,触摸屏手机已经普及,手机屏幕不仅起到信息显示作用,也是操作手机的控制面板,因此,手机玻璃膜也是比较重要的部件。另外,由于手机对于现代人们的作用越来越重要,人们的工作生活中随时随地都要使用手机。
现有技术中,手机钢化玻璃膜存在防爆裂性能和防腐蚀性能较差的缺陷,因此,亟需对现有的手机钢化玻璃膜进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,该制备方法制得的曲面屏手机钢化玻璃膜具有防爆裂性能和防腐蚀性能好的优点。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
提供一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
所述曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
所述曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、配制混合涂覆物:将配方量的丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂混合均匀,得到混合涂覆物;
步骤二、涂覆:将步骤一得到的混合涂覆物涂覆于基底上;
步骤三、干燥以形成前体膜:干燥所涂覆的混合涂覆物以在所述基底上形成前体膜;
步骤四、剥离前体膜:将所述前体膜从所述基底上剥离;
步骤五、烘烤前体膜:烘烤所述剥离的前体膜以制得所述曲面屏手机钢化玻璃膜。
优选的,所述曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
更为优选的,所述曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
上述技术方案中,所述步骤二中,所述混合涂覆物的涂覆厚度为0.3mm~0.8mm。
上述技术方案中,所述步骤二中,所述混合涂覆物的涂覆厚度为0.5mm。
上述技术方案中,所述步骤三中,所述干燥的温度为50℃~60℃,所述干燥的时间为1min~5min。
上述技术方案中,所述步骤三中,所述干燥的温度为55℃,所述干燥的时间为3min。
上述技术方案中,所述步骤五中,所述烘烤的温度为120℃~150℃,所述烘烤的时间为5min~10min。
上述技术方案中,所述步骤五中,所述烘烤的温度为135℃,所述烘烤的时间为8min。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,所制备的曲面屏手机钢化玻璃膜,由于由丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂制成,各组份通过协同作用,能够使得所制得的曲面屏手机钢化玻璃膜具有防爆裂性能和防腐蚀性能好的优点。
(2)本发明提供的一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,具有工艺过程简单、生产成本低,并能够适用于工业化大规模应用的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,该曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
该曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、配制混合涂覆物:将配方量的丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂混合均匀,得到混合涂覆物;
步骤二、涂覆:将步骤一得到的混合涂覆物涂覆于基底上;本实施例中,混合涂覆物的涂覆厚度为0.5mm;
步骤三、干燥以形成前体膜:干燥所涂覆的混合涂覆物以在所述基底上形成前体膜;本实施例中,干燥的温度为55℃,所述干燥的时间为3min;
步骤四、剥离前体膜:将所述前体膜从所述基底上剥离;
步骤五、烘烤前体膜:烘烤所述剥离的前体膜以制得所述曲面屏手机钢化玻璃膜。本实施例中,烘烤的温度为135℃,烘烤的时间为8min。
实施例2。
一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,该曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
该曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、配制混合涂覆物:将配方量的丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂混合均匀,得到混合涂覆物;
步骤二、涂覆:将步骤一得到的混合涂覆物涂覆于基底上;本实施例中,混合涂覆物的涂覆厚度为0.3mm;
步骤三、干燥以形成前体膜:干燥所涂覆的混合涂覆物以在所述基底上形成前体膜;本实施例中,干燥的温度为50℃,所述干燥的时间为5min;
步骤四、剥离前体膜:将所述前体膜从所述基底上剥离;
步骤五、烘烤前体膜:烘烤所述剥离的前体膜以制得所述曲面屏手机钢化玻璃膜。本实施例中,烘烤的温度为120℃,烘烤的时间为10min。
实施例3。
一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,该曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
该曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、配制混合涂覆物:将配方量的丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂混合均匀,得到混合涂覆物;
步骤二、涂覆:将步骤一得到的混合涂覆物涂覆于基底上;本实施例中,混合涂覆物的涂覆厚度为0.8mm;
步骤三、干燥以形成前体膜:干燥所涂覆的混合涂覆物以在所述基底上形成前体膜;本实施例中,干燥的温度为60℃,所述干燥的时间为1min;
步骤四、剥离前体膜:将所述前体膜从所述基底上剥离;
步骤五、烘烤前体膜:烘烤所述剥离的前体膜以制得所述曲面屏手机钢化玻璃膜。本实施例中,烘烤的温度为150℃,烘烤的时间为5min。
实施例4。
一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,该曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
该曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、配制混合涂覆物:将配方量的丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂混合均匀,得到混合涂覆物;
步骤二、涂覆:将步骤一得到的混合涂覆物涂覆于基底上;本实施例中,混合涂覆物的涂覆厚度为0.4mm;
步骤三、干燥以形成前体膜:干燥所涂覆的混合涂覆物以在所述基底上形成前体膜;本实施例中,干燥的温度为52℃,所述干燥的时间为4min;
步骤四、剥离前体膜:将所述前体膜从所述基底上剥离;
步骤五、烘烤前体膜:烘烤所述剥离的前体膜以制得所述曲面屏手机钢化玻璃膜。本实施例中,烘烤的温度为125℃,烘烤的时间为9min。
实施例5.
一种曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,该曲面屏手机钢化玻璃膜由以下重量份数的组份制成:
该曲面屏手机钢化玻璃膜的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、配制混合涂覆物:将配方量的丙烯酸改性聚氨酯树脂、云母粉、钛白粉、二氧化硅、丙二醇丁醚、丙酸钠、硼砂、胶黏剂和成膜助剂混合均匀,得到混合涂覆物;
步骤二、涂覆:将步骤一得到的混合涂覆物涂覆于基底上;本实施例中,混合涂覆物的涂覆厚度为0.7mm;
步骤三、干燥以形成前体膜:干燥所涂覆的混合涂覆物以在所述基底上形成前体膜;本实施例中,干燥的温度为58℃,所述干燥的时间为2min;
步骤四、剥离前体膜:将所述前体膜从所述基底上剥离;
步骤五、烘烤前体膜:烘烤所述剥离的前体膜以制得所述曲面屏手机钢化玻璃膜。本实施例中,烘烤的温度为145℃,烘烤的时间为6min。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的一种曲面屏手机钢化玻璃用膜片的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,所述混合涂覆物的涂覆厚度为0.3mm~0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种曲面屏手机钢化玻璃用膜片的制备方法,其特征在于:所述步骤二中,所述混合涂覆物的涂覆厚度为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种曲面屏手机钢化玻璃用膜片的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,所述干燥的温度为50℃~60℃,所述干燥的时间为1min~5min。
5.根据权利要求4所述的一种曲面屏手机钢化玻璃用膜片的制备方法,其特征在于:所述步骤三中,所述干燥的温度为55℃,所述干燥的时间为3min。
6.根据权利要求1所述的一种曲面屏手机钢化玻璃用膜片的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,所述烘烤的温度为120℃~150℃,所述烘烤的时间为5min~10min。
7.根据权利要求6所述的一种曲面屏手机钢化玻璃用膜片的制备方法,其特征在于:所述步骤五中,所述烘烤的温度为135℃,所述烘烤的时间为8min。
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