CN108341630A - 一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法 - Google Patents
一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108341630A CN108341630A CN201810340652.8A CN201810340652A CN108341630A CN 108341630 A CN108341630 A CN 108341630A CN 201810340652 A CN201810340652 A CN 201810340652A CN 108341630 A CN108341630 A CN 108341630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder concrete
- chloride
- reactive powder
- high abrasion
- penetration resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括水泥、纳米氮化硼、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂和水。本发明结合纳米氮化硼和活性粉末混凝土两者的优点,利用纳米氮化硼及活性粉末混凝土的自身增强机理以及相互协同的促进增强作用,最终制备了常规养护及高温养护下兼具高耐磨性、高抗氯离子渗透性及低纳米填料掺量的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法。
背景技术
水泥混凝是目前用量最大的建筑材料之一,其在土木工程领域发挥着非常重要的作用。随着科学技术和社会生产水平的发展,对水泥混凝土综合性能的要求也在不断提高。人们既希望减少水泥工业生产带来的能耗和污染,同时又希望混凝土具备高耐久性以满足如高速路面、海水冲刷侵蚀等复杂工况的要求。与普通混凝土相比,活性粉末混凝土作为一种新型水泥基材料,具有高强度和高耐久性。使用活性粉末混凝土替代传统混凝土有望在同等性能的前提下减少水泥的用量,以增加经济效益,降低资源消耗、能源消耗及环境污染。
纳米氮化硼是一种具有层状结构的二维晶体材料,它具有较低的摩擦系数、良好的润滑性以及高的耐热性、导热性、电绝缘性和化学稳定性。这些优异的性能使得纳米氮化硼在复合材料的增强改性领域存在巨大的潜力,其在小掺量下(低于水泥质量1%)与活性粉末混凝土复合即可获得更高的耐久性,包括耐磨和抗氯离子渗透性能,有助于延长活性粉末混凝土尤其是配置钢筋的活性粉末混凝土的使用寿命。而且,由于圆片状的纳米氮化硼在复合材料搅拌时表现出润滑作用,它在活性粉末混凝土中的分散效果要优于其它纳米材料,而且对复合材料的工作性基本没有影响。因此,一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法亟待研发。
发明内容
根据上述提出的技术问题,而提供一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法。本发明采用的技术手段如下:
一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括水泥、纳米氮化硼、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂和水。所述水泥为普通硅酸盐水泥。
所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括以下重量份物质:水泥1份、纳米氮化硼0.002-0.1份、硅灰0.2-0.4份、粉煤灰0.1-0.3份、砂1-2份、减水剂0.005-0.04份和水0.3-0.38份。
作为优选,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括以下重量份物质:水泥1份、纳米氮化硼0.005-0.02份、硅灰0.3-0.35份、粉煤灰0.2-0.3份、砂1-1.5份、减水剂0.005-0.02份和水0.35-0.38份。
所述纳米氮化硼的晶型为六方晶型,粒径范围为120-1000nm,厚度为5-50nm。
所述纳米氮化硼中氮化硼的含量大于99%。
所述硅灰的粒径为100-200nm。
所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
所述砂的粒径范围为0.125-0.85mm,所述砂中SiO2的含量大于99.9%,所述砂为石英砂(水泥领域通用材料)。
所述减水剂为聚羧酸减水剂,固体含量为45%。
本发明还公开了一种上述所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的制备方法,具有如下步骤:
S1、取所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料,将其中的水、减水剂、纳米氮化硼倒入搅拌锅,以140±5r/min的转速搅拌20s,然后将硅灰倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌60s,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌2min,再以285±10r/min的转速搅拌2min,最后将砂缓慢倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌1min,再以285±10r/min的转速搅拌4min;
S2、把步骤S1得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振动至表面有气泡冒出;
S3、将模具放入养护箱中,在温度为20±1℃,湿度大于95%的条件下养护24小时后拆模,得所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土。
本发明结合纳米氮化硼和活性粉末混凝土两者的优点,利用纳米氮化硼及活性粉末混凝土的自身增强机理以及相互协同的促进增强作用,最终制备了常规养护及高温养护下兼具高耐磨性、高抗氯离子渗透性及低纳米填料掺量的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土。
1、圆片状的纳米氮化硼(见图1)表现出的润滑性及小尺寸效应使得它能广泛而均匀地分散于活性粉末混凝土基体中(见图2),而且不会影响拌合物的工作性而具有良好的成形型。这使得纳米氮化硼的低摩擦系数和良好的润滑性在磨损过程中充分发挥作用,从而提高活性粉末混凝土的耐磨性。
2、纳米氮化硼的高热导率和优异的耐热性保证了摩擦热能的快速传递,减少了因局部温差而产生的温度应力,而且纳米氮化硼的化学稳定性可以使其持续、稳定地发挥这些作用,从而降低活性粉末混凝土的摩擦损耗,提高其耐磨性。
3、纳米氮化硼具有高的比表面积和反应活性,其可以通过填充效应和成核效应等来促进水化反应,增加水化产物,减少氢氧化钙晶体尺寸和改变氢氧化钙晶体的取向性(比较图3及图4可知),使活性粉末混凝土基体更加密实,从而提高活性粉末混凝土基体的抗氯离子渗透性。
4、纳米氮化硼的层状结构使得部分侵蚀溶液被吸附在层间的间隙中,阻止了氯离子的纵向侵入。其高电阻率可以阻碍离子性电流的通过,进一步减缓了腐蚀反应。纳米氮化硼的低膨胀系数还可以有效减少由于空气和水在高温下膨胀而导致的基体微裂纹。这些作用都将提高活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性。
5、纳米氮化硼可以显著提高活性粉末混凝土的耐磨性和抗氯离子渗透性。对比常规养护方法和高温养护方法,常规养护方法对纳米氮化硼改性粉末混凝土的耐磨性提高较大,其养护28天的耐磨性提高幅度可达到55.56%。当纳米氮化硼掺量较低时,高温养护对纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性提高较大,而当纳米氮化硼掺量较高时,常规养护方法对增强纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性的贡献更大。两种养护方法均可使纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性相对空白粉末混凝土的抗氯离子渗透性提高至100%。
6、本发明中两种方法养护的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的耐磨性均会随着纳米填料掺量的增加而先增加后减少。常规方法养护的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性会随着纳米填料掺量的增加持续增加,而高温养护的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性会随着纳米填料掺量的增加而先增加后降低,但抗氯离子渗透性始终高于空白粉末混凝土的抗氯离子渗透性。
基于上述理由本发明可在建筑材料等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的具体实施方式中纳米氮化硼的透射电子显微镜照片。
图2是本发明的具体实施方式中试件2中纳米氮化硼的表面扫描电镜照片。
图3是本发明的具体实施方式中试件1中氢氧化钙的微观扫描电镜照片。
图4是本发明的具体实施方式中试件4中氢氧化钙的微观扫描电镜照片。
图5是本发明的具体实施方式中常规养护28天、高温水养3天龄期试件单位面积磨损量随纳米氮化硼掺量变化的柱状图。
图6是本发明的具体实施方式中常规养护28天、高温水养3天龄期试件氯离子渗透系数随纳米氮化硼掺量变化的柱状图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括水泥、纳米氮化硼、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂和水。
所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括以下重量份物质:水泥1份、纳米氮化硼0.002-0.1份、硅灰0.2-0.4份、粉煤灰0.1-0.3份、砂1-2份、减水剂0.005-0.04份和水0.3-0.38份。
所述纳米氮化硼的晶型为六方晶型,粒径范围为120-1000nm,厚度为5-50nm。
所述纳米氮化硼中氮化硼的含量大于99%。
所述硅灰的粒径为100-200nm。
所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
所述砂的粒径范围为0.125-0.85mm,所述砂中SiO2的含量大于99.9%。
所述减水剂为聚羧酸减水剂,固体含量为45%。
本发明还公开了一种上述所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的制备方法,具有如下步骤:
S1、取所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料,将其中的水、减水剂、纳米氮化硼倒入搅拌锅,以140±5r/min的转速搅拌20s,然后将硅灰倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌60s,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌2min,再以285±10r/min的转速搅拌2min,最后将砂缓慢倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌1min,再以285±10r/min的转速搅拌4min;
S2、把步骤S1得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振动至表面有气泡冒出;
S3、将模具放入养护箱中,在温度为20±1℃,湿度大于95%的条件下养护24小时后拆模,得所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土。
实施例1-3
表1原材料重量比配比
如图1-图6所示,一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土制备方法,具有如下步骤:
S1、取表1所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料,将其中的水、减水剂、纳米氮化硼倒入搅拌锅,以140±5r/min的转速搅拌20s,然后将硅灰倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌60s,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌2min,再以285±10r/min的转速搅拌2min,最后将砂缓慢倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌1min,再以285±10r/min的转速搅拌4min
(2)把步骤S1得到的拌合物浇注到模具(40mm×40mm×160mm)中,再将模具置于振动台上,振动1min;
(3)将模具放入养护箱中,在温度为20±1℃,湿度大于95%的条件下养护24小时后拆模,得所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土。
拆模后养护:拆模以后将试件立即放入到20±1℃的水中养护至60天龄期,高温养护的试件放入90℃水中养护48h。
耐磨性:实验参照《JTG E30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》:《T0567-2005水泥混凝土耐磨性试验方法》。以试件磨损面上单位面积的磨损量作为评定水泥混凝土耐磨性的相对指标。
抗氯离子渗透性:氯离子渗透实验的试块是的圆柱体。采用快速氯离子迁移系数法(RCM法)进行测试,所用电压绝对值U=60V。
由图5可知,常规方法养护至28天龄期时,掺入0.5%、1.0%、1.5%纳米氮化硼的活性粉末混凝土比空白活性粉末混凝土的耐磨性分别提高55.56%、36.51%和32.32%。高温养护24h的0.5%、1.0%、1.5%纳米氮化硼改性活性粉末混凝土比空白活性粉末混凝土的耐磨性分别提高34.96%、14.63%和-5.69%。比较同等掺量下的不同方法养护的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土可知,常规方法养护的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的耐磨性要优于高温养护的。由图6可知,当纳米氮化硼的掺量为0.5%时,常规养护和高温养护的纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性相对空白活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性分别提高20%和57.89%。常规养护和高温养护的1.0%纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性相对空白活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性分别提高46.67%和100%。常规养护和高温养护的1.5%纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性相对空白活性粉末混凝土的抗氯离子渗透性分别提高100%和57.89%。由以上实验数据可知,纳米氮化硼可以显著提高活性粉末混凝土的耐磨性和抗氯离子渗透性,其中耐磨性提高幅度高达55.56%,抗氯离子渗透性提高幅度高达100%。此外,纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的表面扫描电镜照片表明(见图2)纳米氮化硼在活性粉末混凝土分散情况较好。从纳米氮化硼改性活性粉末混凝土的微观扫描电镜照片(见图4)还可以观察到纳米材料能充分填充试件内部孔隙,细化氢氧化钙晶体尺寸,从而获得缺陷少、结构致密的复合材料。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括水泥、纳米氮化硼、硅灰、粉煤灰、砂、减水剂和水。
2.根据权利要求1所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料包括以下重量份物质:水泥1份、纳米氮化硼0.002-0.1份、硅灰0.2-0.4份、粉煤灰0.1-0.3份、砂1-2份、减水剂0.005-0.04份和水0.3-0.38份。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述纳米氮化硼的晶型为六方晶型,粒径范围为120-1000nm,厚度为5-50nm。
4.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述纳米氮化硼中氮化硼的含量大于99%。
5.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述硅灰的粒径为100-200nm。
6.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述粉煤灰的粒径为0.12-0.83mm。
7.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述砂的粒径范围为0.125-0.85mm,所述砂中SiO2的含量大于99.9%。
8.根据权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸减水剂,固体含量为45%。
9.一种如权利要求1或2所述的高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的制备方法,其特征在于具有如下步骤:
S1、取所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土的原材料,将其中的水、减水剂、纳米氮化硼倒入搅拌锅,以140±5r/min的转速搅拌20s,然后将硅灰倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌60s,之后再将水泥和粉煤灰依次加入到搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌2min,再以285±10r/min的转速搅拌2min,最后将砂缓慢倒入搅拌锅中,以140±5r/min的转速搅拌1min,再以285±10r/min的转速搅拌4min;
S2、把步骤S1得到的拌合物浇注到模具中,再将模具置于振动台上,振动至表面有气泡冒出;
S3、将模具放入养护箱中,在温度为20±1℃,湿度大于95%的条件下养护24小时后拆模,得所述高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810340652.8A CN108341630A (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810340652.8A CN108341630A (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108341630A true CN108341630A (zh) | 2018-07-31 |
Family
ID=62955016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810340652.8A Pending CN108341630A (zh) | 2018-04-17 | 2018-04-17 | 一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108341630A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109053092A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-21 | 陕西科技大学 | 高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法 |
CN109133801A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-04 | 陕西科技大学 | 高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109231864A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 福建江夏学院 | 一种混凝土用添加材料及其制备方法 |
CN109231917A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 陕西科技大学 | 一种抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109231918A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 陕西科技大学 | 一种高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109293302A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 陕西科技大学 | 海水环境用高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109293303A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 陕西科技大学 | 抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN110407538A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 大连理工大学 | 一种抗冲击纳米氮化硼改性混凝土 |
CN116425463A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-14 | 徐州世威隆盛建设工程有限公司 | 一种早强耐寒的混凝土材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63225564A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
CN105236849A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 大连理工大学 | 一种短切特细不锈钢微丝增强活性粉末混凝土及其制备方法 |
CN105236850A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 大连理工大学 | 一种导电活性粉末混凝土及其制备方法和应用 |
CN106116366A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 大连理工大学 | 一种纳米二氧化钛增强活性粉末混凝土及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-17 CN CN201810340652.8A patent/CN108341630A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63225564A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
CN105236849A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 大连理工大学 | 一种短切特细不锈钢微丝增强活性粉末混凝土及其制备方法 |
CN105236850A (zh) * | 2015-08-28 | 2016-01-13 | 大连理工大学 | 一种导电活性粉末混凝土及其制备方法和应用 |
CN106116366A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 大连理工大学 | 一种纳米二氧化钛增强活性粉末混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
MOHAMMAD A. RAFIEE ET AL.: ""Hexagonal Boron Nitride and Graphite Oxide Reinforced Multifunctional Porous Cement Composites"", 《ADVANCED FUNCTIONAL MATERIALS》 * |
陈燕等主编: "《纳米路面混凝土的基本性能》", 30 June 2008, 东北林业大学出版社 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109231864A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 福建江夏学院 | 一种混凝土用添加材料及其制备方法 |
CN109053092A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-21 | 陕西科技大学 | 高强度高韧性高导热高抗渗大体积混凝土及其制备方法 |
CN109133801A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-04 | 陕西科技大学 | 高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109231917A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 陕西科技大学 | 一种抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109231918A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 陕西科技大学 | 一种高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109293302A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 陕西科技大学 | 海水环境用高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109293303A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-01 | 陕西科技大学 | 抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109231918B (zh) * | 2018-10-15 | 2022-08-19 | 陕西科技大学 | 一种高韧性高抗渗高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN109293303B (zh) * | 2018-10-15 | 2022-08-19 | 陕西科技大学 | 抗裂缝抗渗透高耐久性混凝土及其制备方法 |
CN110407538A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 大连理工大学 | 一种抗冲击纳米氮化硼改性混凝土 |
CN116425463A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-07-14 | 徐州世威隆盛建设工程有限公司 | 一种早强耐寒的混凝土材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108341630A (zh) | 一种高耐磨和抗氯离子渗透的活性粉末混凝土及制备方法 | |
Muhammad et al. | Performance of natural rubber latex modified concrete in acidic and sulfated environments | |
Du et al. | Concrete with recycled glass as fine aggregates | |
Lu et al. | Experimental investigation on the mechanical properties and pore structure deterioration of fiber-reinforced concrete in different freeze-thaw media | |
Angelin Lincy et al. | Experimental optimization of metakaolin and nanosilica composite for geopolymer concrete paver blocks | |
Lau et al. | Mechanical, durability and microstructure properties of lightweight concrete using aggregate made from lime-treated sewage sludge and palm oil fuel ash | |
Saraswathy et al. | Electrochemical studies on the corrosion performance of steel embedded in activated fly ash blended concrete | |
Riad et al. | Influence of concentration and proportion prepared bacteria on properties of self-healing concrete in sulfate environment | |
Dineshkumar et al. | Behavior of high-strength concrete with sugarcane bagasse ash as replacement for cement | |
Aldred et al. | Guide for the use of silica fume in concrete | |
CN110357529A (zh) | 一种纳米二氧化硅和钢纤维增强混凝土的制备方法 | |
Soufi et al. | Influence of polymer proportion on transfer properties of repair mortars having equivalent water porosity | |
Rawat et al. | Influence of nano-TiO2 on the chloride diffusivity of concrete | |
Li et al. | Investigation of mechanical strength, permeability, durability and environmental effects of pervious concrete from travertine waste material | |
CN106565119B (zh) | 海洋工程抗氯离子侵蚀混凝土用复合掺合料 | |
Hammad et al. | Improvement of Sabkha soils using cement and marble powder | |
Faghihmaleki et al. | Laboratory study of metakaolin and microsilica effect on the performance of high-strength concrete containing Forta fibers | |
Xue et al. | Non-sintered dredged sediments artificial cobblestones: Preparation, structure and properties | |
CN112225478A (zh) | 一种石灰石机制砂混凝土改性剂及含其的混凝土 | |
Rawat et al. | Strength and rheological aspects of concrete containing nano-titanium dioxide | |
Pasana et al. | Use of ground glass waste as aggregate filler in concrete | |
Sharma et al. | Influence of sillimanite sand and corundum sand on the mechanical property, durability and pore structure of cement mortar | |
Harihanandh et al. | Characterization of nano fly ash and study on durability properties of nano fly ash embedded concrete | |
Merino-Maldonado et al. | Development of biogenic silica biocoatings to improve the performance of recycled aggregate concrete | |
Kavitha et al. | Investigation of durability properties of manufactured sand in concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180731 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |