CN108340492A - 隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土预制件用设备。一种隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，包括容器和搅拌叶片，容器设有物料进入孔、减振支撑垫、补水室和中间水室，物料进入孔设有环形出水通道，环形出水通道设有喷水洞，补水室通过第一单向阀同中间水室连通，中间水室通过第二单向阀同环形出水通道连通，容器内设有能量回收结构，能量回收结构包括缸体、活塞、活塞杆、上移活塞弹簧和受压板，缸体通过水流通道同中间水室连通，搅拌叶片包括至少两片支叶片，支叶片的一端同搅拌轴连接在一起、另一端通过端板连接在一起，相邻的支叶片之间形成过道。本发明挤压搅拌效果好、隔振效果好、生产时产生的扬尘少的优点，解决了人工混合制作混凝土费力的问题。

Description

隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器

技术领域

本发明涉及混凝土预制件用设备，尤其涉及一种隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器。

背景技术

在桥梁隧道施工中，有时为先预制混凝土预制件、然后在施工地进行装配成桥梁。进行混凝土预制件的制作时需要将水、砂子和水泥等混合在一起，现有的混合为人工在地面上用铁锹进行混合而成，人工混合存在效率低下且费力的不足。

发明内容

本发明提供了一种搅拌效果好、隔振效果好、生产时产生的扬尘少的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，解决了人工混合制作混凝土费力的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，包括容器和混合机构，所述容器的顶壁上设有物料进入孔、底壁上设有成品料出孔，所述混合机构包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动的搅拌电机，所述容器设有减振支撑垫，所述物料进入孔的壁部内设有沿物料进入孔周向延伸的环形出水通道，所述环形出水通道设有贯通物料进入孔的喷水洞，所述容器设有补水室和中间水室，所述补水室通过朝向中间水室开启的第一单向阀同中间水室连通，所述中间水室通过朝向所述环形出水通道开启的第二单向阀同环形出水通道连通，所述容器内设有能量回收结构，所述能量回收结构包括竖置的缸体、位于缸体内的活塞、连接在活塞上的朝上伸出缸体的活塞杆、位于缸体内的驱动活塞向上移动的上移活塞弹簧和连接在活塞杆上的且位于物料进入孔正下方的受压板，所述缸体的无杆腔通过水流通道同所述中间水室连通，所述搅拌叶片包括至少两片沿搅拌轴延伸方向分布的支叶片，所述支叶片的一端同搅拌轴连接在一起、另一端通过端板连接在一起，相邻的支叶片之间形成过道。本技术方案，设置隔振脚对容器进行支撑，隔振效果好。使用时在中间水室、缸体的无杆腔及水流通道内填充满水。本技术方案使用时，能够利用物料下降时的势能对受压板进行冲击而驱动受压板下降，受压板下降时驱动活塞下降使得缸体内的水经水流通道流向中间水室使得中间水室内的水压上升，中间水室的水压上升后使得第二单向阀开启，中间水室内的水流入配水腔后从喷头排出而对粉尘加湿，粉尘加湿后不易被扬起而飘出，从而实现降低扬尘。物料没有撞击到受压板的间隙时段内上移活塞弹簧驱动受压板上升而复位，复位的结果为使得中间水室内的水压降低，中间水室内的水压降低后第二单向阀关闭第一单向阀开启，补水室内的水补充到中间水室内，使得受压板下一次收到撞击时中间水室内的水能够被驱动出。叶片由若干片上下方向分布的支叶片构成且支叶片之间形成过道，进行搅拌时无论能够从过道内挤过而提高搅拌效果。支叶片通过端板连接在一起，能够提高叶片的结构强度、防止物料通过过道时产生严重变形而导致挤压效果差。

作为优选，搅拌电机连接在所述缸体内，所述容器位于所述缸体的下方的空间构成混合室，所述搅拌叶片位于所述混合室内。布局紧凑方便。混凝土不容易渗入搅拌轴同桶的连接处而导致损坏，而且无需进行密封。

本发明还包括间断进料控制机构，所述间断进料控制机构包括关闭所述物料进入孔的阻拦板、驱动阻拦板开合的驱动机构、检测活塞是否达到设定终点位置的断料开关、检测活塞是否到达设定的起始位置的进料开关和控制模块，断料开关检测到活塞到达设定的终点位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板关闭，进料开关检测到活塞到达设定的初始位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板开启。能够避免物料连续下降（已即受压板不受到冲击的时间间隔短）而导致活塞没有复位的时间，从而导致水不能够可靠地喷出的现象产生。

作为优选，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述物料进入孔上，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述物料进入孔的外推弹簧、设置在阻拦板上的横杆、设有换向斜面的驱动阻拦板插入所述物料进入孔内的传动块和驱动传动块升降的驱动气缸，所述横杆抵接在所述换向斜面上。

作为另一优选，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述物料进入孔，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述物料进入孔的外推弹簧、设置在阻拦板上的横杆、周面抵接在横杆的端面上的驱动阻拦板插入所述物料进入孔内的偏心轮和驱动偏心轮转动的驱动电机。

作为优选，所述水流通道设有位于所述容器的侧壁上的竖置柱面段，所述竖置柱面段内设密封滑动连接有标识块，所述断料开关和进料开关都为同所述标识块配合的光电开关且安装在所述容器的侧壁上。安装布局开关时方便。

作为优选，所述受压板的上表面上设有物料储存坑，所述物料储存坑内设有柔性的活动层，所述活动层仅周缘同所述凹坑连接在一起，所述缸体上设有贯通到所述物料储存坑内的位于所述活动层下方的用于当活塞下降到设定的终点位置时将所述活动层顶起而使得储存在物料储存坑内的物料倒出的举升杆。能够避免物料瞬间撞击到受压板上的力太小而导致活塞不能够可靠地下降的问题。提高了工作时的可靠性。

作为优选，所述物料进入孔连接有扩容斗。能够防止物料进入孔关闭时物料从物料进入孔溢出。

作为优选，所述端板设有插洞，所述支叶片插接在所述插洞内，所述插洞的顶壁上设有插洞部卡孔，所述支叶片同所述端板连接的一端的上表面上设有叶片部卡孔，所述卡孔内穿设有可以完全容置在叶片部卡孔内的卡接销和驱动卡接销伸出叶片部卡孔后插入在所述插洞部卡孔内的连接弹簧。将端板和支叶片连接在一起时，通过挤压卡接销到卡接销内置在叶片不卡孔内然后将支叶片朝向插洞内插，当卡接销同插洞部卡孔对齐时在连接弹簧的作用下弹出而插入在叶片不卡孔内，从而防止转动时产生的离心力导致端板和支叶片产生分离。装配时的方便性好。

作为优选，所述插洞部卡孔的深度大于所述卡接销的长度。分离支叶片和端板时，使搅拌叶片倒置，此时在重力作用下卡接销完全容置在插洞部卡孔内，在外拉端板即能够将端板同支叶片分离。

作为优选，连接弹簧的下端同支叶片固定在一起。能够防止分离端板的过程中连接弹簧干涉分离作业。

作为优选，所述隔振脚包括橡胶本体和硫化在橡胶本体内的螺旋弹簧。不但能够隔振，而且不会产生锈蚀现象。

本发明具有下述优点：能够以物料进入时下落的势能为动力来驱动水从物料进入孔喷出进行除尘，不但防尘效果好，而且实现防尘时的能耗低；隔振效果好；搅拌叶片设置挤压孔，搅拌效果好。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1的A处的局部放大示意图。

图3为本发明实施例二的局部示意图。

图中：容器1、成品料出孔11、物料进入孔12、扩容斗13、环形出水通道14、喷水洞141、中间水室15、第二单向阀151、补水室16、第一单向阀161、混合室17、混合机构2、搅拌轴21、搅拌叶片22、端板221、插洞2211、插洞部卡孔2212、支叶片222、叶片部卡孔2221、过道223、连接弹簧224、卡接销225、搅拌电机23、间断进料控制机构3、阻拦板31、横杆311、驱动机构32、外推弹簧321、偏心轮322、驱动电机323、传动块324、驱动气缸325、换向斜面326、连接架37、断料开关33、进料开关34、控制模块35、标识块36、能量回收结构5、缸体51、活塞52、活塞杆53、上移活塞弹簧54、受压板55、物料储存坑551、连接筋56、水流通道57、竖置柱面段571、活动层58、举升杆59、减振支撑垫6、橡胶块61、螺旋弹簧62。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，包括容器1、混合机构2和间断进料控制机构3。

容器1的下端设有减振支撑垫6和成品料出孔11。减振支撑垫6有三只。三只减振支撑垫6呈三角形分布。减振支撑垫6包括橡胶块61和硫化在橡胶本体内的螺旋弹簧62。容器1的顶壁上设有物料进入孔12。物料进入孔12连接有扩容斗13。容器1上还设有环形出水通道14、中间水室15和补水室16。环形出水通道14沿物料进入孔12的周向延伸。环形出水通道14位于物料进入孔的壁部内。环形出水通道14设有贯通物料进入孔的若干喷水洞141。喷水洞141沿物料进入孔的周向分布。中间水室15通过第二单向阀151同环形出水通道14连通。第二单向阀151朝向环形出水通道14内开启。补水室16通过第一单向阀161同中间水室15连通。第一单向阀161朝向中间水室15内开启。容器1内还设有能量回收结构5。能量回收结构5包括竖置的缸体51、活塞52、活塞杆53、上移活塞弹簧54、受压板55和举升杆59。缸体51为竖置设置的。缸体51通过若干连接筋56连接在容器上。活塞52滑动密封连接在缸体51内。活塞52将缸体分割为有杆腔和无杆腔。无杆腔通过水流通道57同中间水室15连通。活塞52上连接有活塞杆53。活塞杆53朝上伸出缸体51。上移活塞弹簧54位于无杆腔内。上移活塞弹簧54为螺旋弹簧。上移活塞弹簧54用于驱动活塞向上移动而复位。受压板55连接在活塞杆53的上端且位于缸体51的外部。受压板55完全遮挡住缸体51。受压板55位于物料进入孔12的正下方。受压板55的向下投影的面积大于物料进入孔12的开口面积。受压板55的上表面上设有物料储存坑551。进料板55同物料进入孔12之间的落差为1米以上。物料储存坑551内设有柔性的活动层58，具体为橡胶层。活动层58仅周缘同物料储存坑551连接在一起。举升杆59有4根。举升杆59的下端连接在缸体51的上端上。举升杆59的上端穿设到物料储存坑551内且位于活动层58的下方。的用于当活塞下降到设定的终点位置时将所述活动层顶起而使得储存在凹坑内的物料倒出的举升杆。

容器1位于缸体的下方的空间构成混合室17。混合机构2包括搅拌轴21、搅拌叶片22和驱动搅拌叶片转动的搅拌电机23。搅拌轴21沿上下方向延伸。搅拌叶片22连接在搅拌轴21上。搅拌叶片22位于混合室17内。搅拌电机23固定在缸体51内。搅拌电机23的动力输出轴通过减速器同搅拌叶片22连接在一起。

搅拌叶片22包括端板221和3片支叶片222。支叶片222沿上下方向分布。支叶片222的一端同搅拌轴21焊接在一起、另一端通过端板221连接在一起。相邻的支叶片之间形成过道223。

间断进料控制机构3包括阻拦板31、驱动机构32、断料开关33、进料开关34、控制模块35和标识块36。阻拦板31沿水平方向可拔插地连接在物料进入孔12内。阻拦板31上设有横杆311。

驱动机构32包括外推弹簧321、偏心轮322和驱动电机323。外推弹簧321为沿水平方向伸缩的压簧。外推弹簧321的伸缩方向同阻拦板31的拔插方向相同。外推弹簧321的一端同容器连接在一起、另一端同横杆311的凸起连接在一起。偏心轮322的周面抵接在横杆311的端面上。驱动电机323的动力输出轴通过联轴器同偏心轮322的转动轴连接在一起。驱动电机323为步进电机。驱动电机323通过连接架37固定在容器1上。水流通道57设有位于容器的侧壁18上的竖置柱面段571。竖置柱面段571沿上下方向延伸。标识块36滑动密封连接在竖置柱面段571内。断料开关33和进料开关34都设置在容器的侧壁18上的孔内。断料开关33和进料开关34都为光电开关。进料开关34、标识块36和驱动电机323都同控制模块35电连接在一起。初始状态时水流通道57、缸体41和中间水室15内填充满水且受压板55位于最高位即同缸体的顶壁抵接在一起。此时的活塞位置为活塞的设定初始位置且标识块36的最下端同进料开关34对齐而被进料开关34检测到。进料开关34检测到标识块36时控制模块35单元驱动偏心轮转动到阻拦板处于开启状态（阻拦板是指外推弹簧的作用下开启的）。

参见图2，端板221同支叶片222可拆卸连接在一起。具体为：端板221设有插洞2211。插洞2211的顶壁上设有插洞部卡孔2212。支叶片222插接在插洞2211内。支叶片222位于插洞内的部分的上表面上设有叶片部卡孔2221。叶片部卡孔2221内穿设有卡接销225和连接弹簧224。卡接销225可以完全容置在叶片部卡孔2221内。连接弹簧224的下端粘结固定在叶片部卡孔2221的底壁上、上端同卡接销225抵接在一起。卡接销225在连接弹簧224的作用下伸出叶片部卡孔2221而插在片部卡孔2221内。叶片部卡孔2221的深度大于卡接销225的长度。

装配搅拌叶片时，通过按压卡接销225、使得卡接销225完全容置在叶片部卡孔2221内，然后将支叶片222插入插洞2211内。当插入到卡接销225同插洞部卡孔对齐时，在连接弹簧的作用下卡接销插入插洞不卡孔内，从而将端板和支叶片连接在一起。

拆卸支叶片时，将搅拌器倒置，此时在重力的作用下卡接销完全容置在插洞不插洞内，然后朝远离支叶片的方向移动端板即可端板221同支叶片222可拆卸连接在一起。具体为：端板221设有插洞2211。插洞2211的顶壁上设有插洞部卡孔2212。支叶片222插接在插洞2211内。支叶片222位于插洞内的部分的上表面上设有叶片部卡孔2221。叶片部卡孔2221内穿设有卡接销225和连接弹簧224。卡接销225可以完全容置在叶片部卡孔2221内。连接弹簧224的下端粘结固定在叶片部卡孔2221的底壁上、上端同卡接销225抵接在一起。卡接销225在连接弹簧224的作用下伸出叶片部卡孔2221而插在片部卡孔2221内。叶片部卡孔2221的深度大于卡接销225的长度。

装配搅拌叶片时，通过按压卡接销225、使得卡接销225完全容置在叶片部卡孔2221内，然后将支叶片222插入插洞2211内。当插入到卡接销225同插洞部卡孔对齐时，在连接弹簧的作用下卡接销插入插洞不卡孔内，从而将端板和支叶片连接在一起。

拆卸支叶片时，将搅拌器倒置，此时在重力的作用下卡接销完全容置在插洞不插洞内，然后朝远离支叶片的方向移动端板即可。

参见图1和图2，使用时，物料从物料进入孔倒入而掉落到受压板55上，在物料下落的撞击即物料堆积在凹坑内的重量的作用下受压板下移，受压板下移而通过活塞杆驱动活塞下移使得缸体内的水流向水流通道从而导致中间水室15内的水压上升，当水压上升到设定值以上已即活塞达到甚至超过设定终点位置时，标识块36能够被断料开关33检测到，断料开关33检测到标识块36时控制模块35控制驱动电机转动使得偏心轮322驱动阻拦板关闭住进来口；中间水室15的水压上升时驱动第二单向阀开启使得水从喷孔中碰到物料进入孔12内。此时由于没有物料的进一步撞击以及活动层58被举升杆59顶起而物料被倒出，上移活塞弹簧54驱动活塞复位而使得受压板上移而复位，复位的结果为中间水室15内的水压下降，补水室16的水压开启第一单向阀二使得补水室16内的水补充到中间水室15而填充满中间水室，标识块36也下降而同断料开关33错开和同断料开关33对齐。然后重复上述动作，实现了在不断进料的同时进行喷水防尘。使用过程中，补水室内的水位低于喷孔控、已即喷水洞位于补水室水位的上方，使得补水室内的水不能够经喷水洞喷出。中间水室也低于喷水洞，使得中间水室内内填充满水时水也不会从喷水洞喷出。

混合机构2将砂子、水泥和水在混合室17内进行混合制作成混凝土，混凝土从混凝土出口输出。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图3，驱动机构32包括外推弹簧321、传动块324和驱动气缸325。外推弹簧321的结构和设置方式同实施例一相同。传动块324设有换向斜面326。横杆311抵接在换向斜面326上。驱动气缸325沿上下方向伸缩。驱动气缸325同传动块324连接在一起驱动传动块324升降。当驱动气缸325驱动传动块324上升时传动块324驱动阻拦板31关上。当驱动气缸325驱动传动块324下降时在外推弹簧321的作用下阻拦板31开启。

Claims (10)

1.一种隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，包括容器和混合机构，所述容器的顶壁上设有物料进入孔、底壁上设有成品料出孔，所述混合机构包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动的搅拌电机，所述容器设有减振支撑垫，所述物料进入孔的壁部内设有沿物料进入孔周向延伸的环形出水通道，所述环形出水通道设有贯通物料进入孔的喷水洞，所述容器设有补水室和中间水室，所述补水室通过朝向中间水室开启的第一单向阀同中间水室连通，所述中间水室通过朝向所述环形出水通道开启的第二单向阀同环形出水通道连通，所述容器内设有能量回收结构，所述能量回收结构包括竖置的缸体、位于缸体内的活塞、连接在活塞上的朝上伸出缸体的活塞杆、位于缸体内的驱动活塞向上移动的上移活塞弹簧和连接在活塞杆上的且位于物料进入孔正下方的受压板，所述缸体的无杆腔通过水流通道同所述中间水室连通，所述搅拌叶片包括至少两片沿搅拌轴延伸方向分布的支叶片，所述支叶片的一端同搅拌轴连接在一起、另一端通过端板连接在一起，相邻的支叶片之间形成过道。

2.根据权利要求1所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，搅拌电机连接在所述缸体内，所述容器位于所述缸体的下方的空间构成混合室，所述搅拌叶片位于所述混合室内，所述进水孔设置在所述混合室的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，还包括间断进料控制机构，所述间断进料控制机构包括关闭所述物料进入孔的阻拦板、驱动阻拦板开合的驱动机构、检测活塞是否达到设定终点位置的断料开关、检测活塞是否到达设定的起始位置的进料开关和控制模块，断料开关检测到活塞到达设定的终点位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板关闭，进料开关检测到活塞到达设定的初始位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板开启。

4.根据权利要求3所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述物料进入孔上，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述物料进入孔的外推弹簧、设置在阻拦板上的横杆、设有换向斜面的驱动阻拦板插入所述物料进入孔内的驱动块和驱动驱动块升降的驱动气缸，所述横杆抵接在所述换向斜面上。

5.根据权利要求3所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述物料进入孔，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述物料进入孔的外推弹簧、设置在阻拦板上的横杆、周面抵接在横杆的端面上的驱动阻拦板插入所述物料进入孔内的偏心轮和驱动偏心轮转动的驱动电机。

6.根据权利要求3所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述水流通道设有位于所述容器的侧壁上的竖置柱面段，所述竖置柱面段内设密封滑动连接有标识块，所述断料开关和进料开关都为同所述标识块配合的光电开关且安装在所述容器的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述受压板的上表面上设有物料储存坑，所述物料储存坑内设有柔性的活动层，所述活动层仅周缘同所述凹坑连接在一起，所述缸体上设有贯通到所述物料储存坑内的位于所述活动层下方的用于当活塞下降到设定的终点位置时将所述活动层顶起而使得储存在物料储存坑内的物料倒出的举升杆。

8.根据权利要求1所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述端板设有插洞，所述支叶片插接在所述插洞内，所述插洞的顶壁上设有插洞部卡孔，所述支叶片同所述端板连接的一端的上表面上设有叶片部卡孔，所述卡孔内穿设有可以完全容置在叶片部卡孔内的卡接销和驱动卡接销伸出叶片部卡孔后插入在所述插洞部卡孔内的连接弹簧。

9.根据权利要求9所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述插洞部卡孔的深度大于所述卡接销的长度。

10.根据权利要求1所述的隔振支撑设带孔叶片的混凝土制作器，其特征在于，所述减振支撑垫包括橡胶块和硫化在橡胶块内的螺旋弹簧。