CN108338257A - 一种微生物发酵玉米纤维及其发酵方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微生物发酵玉米纤维及其发酵方法和应用，涉及微生物发酵技术领域。本发明利用具有高产纤维素酶和高产蛋白质酶的菌株啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉对玉米纤维进行发酵，所述啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的质量比为2:3:2，在上述比例下协同发酵玉米纤维，得到的玉米纤维发酵产物中粗纤维含量下降，含氮量升高，可溶性蛋白含量中试最高能够达到10.82mg/ml。

Description

一种微生物发酵玉米纤维及其发酵方法和应用

技术领域

本发明涉及微生物发酵技术领域，特别涉及一种微生物发酵玉米纤维及其发酵方法和应用。

背景技术

近几年，随着我国畜牧业的发展，优质饲料资源短缺的现象愈发严重，饲料价格一直居高不下，导致养殖成本非常之高。我国是世界上位居第二位的玉米生产大国，同时也是淀粉生产大国，在淀粉生产过程中能够产生大约30％的副产物，例如，玉米浆、胚芽、蛋白质等等。但是鲜有对这些副产物利用的报道。玉米纤维是工业生产淀粉的副产物。在生产淀粉的过程中，先将除杂后的玉米用亚硫酸溶液浸泡使得玉米皮、胚芽和胚乳等物质进行分离，而后将浸泡液排出进行浓缩即为玉米浆，再将分离出的玉米皮与玉米浆混合即为喷浆玉米皮(玉米纤维饲料)。玉米纤维作为生产淀粉的重要副产物，是玉米浆和玉米皮的混合物，主要是用作饲料。玉米纤维由于纤维含量高，一般只在反刍动物中(牛、羊)饲料中能直接用，主要由于瘤胃含有大量分解纤维素的菌。而单胃动物对纤维的数量有一定的耐受力，纤维含量高，因此添加量有限。玉米纤维饲料的资源丰富，价格低廉，营养水平高。但是由于玉米纤维的纤维含量高，且蛋白质不易消化，利用率很低，大部分被浪费了。我国玉米纤维饲料的产量大，提高其利用率并扩大其应用范围，是畜牧养殖业亟待解决的关键问题。由于国内对玉米纤维的营养特性还没有全面的认识，关于玉米纤维发酵的方法鲜有报道。

发明内容

本发明提供了一种微生物发酵玉米纤维及其发酵方法和应用，运用微生物混合发酵技术研究生产蛋白饲料的工艺条件，将玉米纤维的营养价值充分发挥出来，提高玉米纤维的利用率，增加应用范围。

本发明的技术方案如下：

一种微生物发酵玉米纤维的方法，用啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉对玉米纤维进行发酵，所述啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的质量比为2:3:2。

优选的，所述啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的总接种量为3～15％。

优选的，所述玉米纤维发酵的料水比为1:1.0～1.7。

优选的，所述发酵的温度为28～34℃。

优选的，所述发酵的时间为24～72h。

本发明还包括任意一项所述技术方案制备得到的发酵玉米纤维。

本发明还包括上述发酵玉米纤维在饲料中的应用。

现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供了一种微生物发酵玉米纤维的方法，用啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉对玉米纤维进行发酵，所述啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的质量比为2:3:2。该方法具有如下优点：(1)本发明筛选出啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉为具有高产纤维素酶和高产蛋白质酶的菌株，在上述比例下协同发酵玉米纤维，得到的玉米纤维发酵产物中可溶性蛋白含量高，增加蛋白的可消化性。(2)本发明利用微生物产的纤维素酶将玉米纤维转化为可利用的二糖或单糖，使玉米纤维中的粗纤维含量下降，且分解得到的二糖或单糖能够提供能量，纤维含量低易于单胃动物消化，可以增加其在配方中的比例；微生物产生的蛋白酶分解玉米纤维中的大分子蛋白，将玉米纤维中不易溶解的蛋白转化成可溶性蛋白，玉米纤维经发酵后氮含量提高，并产生大量的菌体蛋白和有益代谢产物，可以提高动物的抗氧化性和免疫力。(3)本发明方法得到的发酵产物采用邻苯三酚自氧化法评价，其抗氧化化活性达到92U/mL。(4)发酵的玉米纤维中富含嗜热乳酸菌及其他有益菌，能调节肠道健康。(5)发酵的饲料具有酒香味，能够提高饲料的适口性，增大动物的采食量，提高动物的生产性能。(6)发酵后的玉米纤维含有大量的乳酸、乙酸、甲酸、柠檬酸和延胡索酸等代谢物，可以降低肠道的pH值，还有细菌素，抑制有害菌的增殖。(7)由于玉米纤维的纤维含量低，因此可以在各种动物日粮中添加，增大了饲料的应用范围，扩大了市场竞争力。

附图说明

图1为蛋白酶活标准曲线；

图2为本发明高产蛋白酶菌种筛选结果；

图3为纤维素酶活标准曲线；

图4为本发明纤维素酶菌种筛选结果；

图5为不同接种量对玉米纤维发酵的影响；

图6为不同料水比对玉米纤维发酵的影响；

图7为不同温度对玉米纤维发酵的影响；

图8为发酵时间对玉米纤维发酵的影响。

具体实施方式

本发明利用微生物产的纤维素酶将玉米纤维饲料中的纤维素分解成单糖或多糖，再利用微生物产的蛋白酶将不溶解的那部分蛋白转化为可利用的蛋白，并产生了大量菌体蛋白及等有益代谢产物，从而把玉米纤维的营养价值充分发挥出来，提高其利用率，进而增加其应用范围。

本发明微生物发酵玉米纤维的方法，所述微生物为啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的复配微生物。本发明所述微生物的筛选优选按照以下方法进行：本发明选择地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母、热带假丝酵母、啤酒酵母、保加利亚乳酸杆菌、嗜热乳酸菌、嗜酸乳杆菌、好食脉孢霉和米曲霉这十二种菌种，测定这十二种菌种分别发酵玉米纤维得到的粗酶液中蛋白酶活力和纤维素酶活力。本发明对上述微生物的来源没有特殊限定，在本发明中，优选上述十二种微生物菌种为以下实验室保存的微生物：地衣芽孢杆菌(CGMCC 1.0813)、凝结芽孢杆菌(CGMCC 1.2009)、纳豆芽孢杆菌(CICC 10262)、枯草芽孢杆菌(ACCC10619)、产朊假丝酵母(ACCC 20060)、热带假丝酵母(酒醅中分离)、啤酒酵母(酒醅中分离)、保加利亚乳酸杆菌(CGMCC 1.148)、嗜热乳酸菌(酸奶中分离)、嗜酸乳杆菌(酸奶中分离)、好食脉孢霉(CGMCC No.1836)和米曲霉(CICC 2343)。

本发明中，所述粗酶液中蛋白酶活力根据粗酶液的吸光度值和蛋白酶活标准曲线进行测定。所述蛋白酶活标准曲线以酪氨酸的标准浓度为横坐标，吸光值为纵坐标绘制而成，见图1。所述蛋白酶活力按照如下公式计算：

X-样品的酶活力(U/g)

A-样品平行式样的吸光度

K-吸光常数

V-反应试剂的总体积(ml)

T-反应时间(min)

n-稀释倍数

以蛋白酶活力为基准得产蛋白酶菌种筛选结果如图2所示。由图2可从米曲霉、嗜酸乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母、嗜热乳酸菌、纳豆芽孢杆菌、保加利亚乳杆菌、凝结芽孢杆菌、好食脉孢菌、热带假丝酵母和产阮假丝酵母筛掉蛋白酶活低的热带假丝酵母、好食脉孢菌和产阮假丝酵母这三种菌种。

本发明中，所述粗酶液中纤维素酶活力根据粗酶液的吸光度值和纤维素酶活标准曲线进行测定。所述纤维素酶活标准曲线以葡萄糖的标准浓度为横坐标，吸光值为纵坐标绘制而成，见图3。所述纤维素酶活力的计算方式与所述蛋白酶活力的计算方式相同，在此不再赘述。筛选结果见图4，从米曲霉、嗜酸乳杆菌、地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、啤酒酵母、嗜热乳酸菌、纳豆芽孢杆菌、保加利亚乳杆菌、凝结芽孢杆菌筛选出纤维素酶活高的菌种米曲霉、啤酒酵母和嗜热乳酸菌作为本发明玉米纤维发酵的菌种。啤酒酵母能够发酵玉米纤维产酒精、产酯类(风味物质)、有机酸(乙酸、乳酸和己酸)和酵母蛋白，米曲霉产生大量的水解酶，蛋白酶、糖化酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶酶和植酸酶，嗜热乳酸菌主要产生蛋白酶、乳酸、乙酸以及柠檬酸等有机酸，还可以产生过氧化氢和细菌素等，并产生调节风味的物质双乙酰、B族维生素和半乳糖苷酶等。以发酵后的可溶性蛋白含量为指标，本发明所述混合发酵菌种的重量比例为啤酒酵母:嗜热乳酸菌：米曲霉为2:3:2。

本发明将所述混合发酵菌种接种到玉米纤维中。本发明优选将嗜热乳酸菌、啤酒酵母和米曲霉各取一环，分别放入各自的培养基中按照生长曲线的时间培养好，再按比例接种到玉米纤维中。本发明中，所述啤酒酵母和所述米曲霉优选在PDA培养基中进行培养，所述嗜热乳酸菌优选在MRS培养基中。

本发明中，优选啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉在玉米纤维中的总接种量优选为3～15％，更优选为5～12％，进一步优选为6～9％。本发明所述接种量如无特殊说明，指的是体积质量比(v/w)。本发明接种量为6％时，发酵后的可溶性蛋白含量最高，其增长量也是最高。当接种量逐渐增大时，可溶性蛋白含量依次增大，当接种量增加到6％时，可溶性蛋白含量达到最高点。随着接种量的逐渐增加，可溶性蛋白含量依次减少。这可能是因为接种量较小时，发酵培养基里的营养资源富余，使发酵周期延迟，大大地增加了感染杂菌的几率。当接种量增加到一定值之后再继续增加时，发酵培养基里的营养资源不足供给菌体进行生长代谢活动造成菌种之间相互竞争导致了接种量较大时可溶性蛋白含量减少。

本发明所述玉米纤维发酵的料水比优选为1:1.0～1.7，优选但不限于1:1.0、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6或1:1.7。当料水比逐渐增加之后，由于水分子过多，占据了传输通道，影响氧分子的传送从而抑制了菌体的生长，导致发酵产物中可溶性蛋白含量逐渐减少。

本发明所述玉米纤维发酵的温度为28～34℃，更优选为30～32℃。不同的微生物都有自己的最适生长温度及酶的最适反应温度，发酵过程的反应速率其实也是酶的反应速率。当温度升高时，菌种的新陈代谢活动加快，但是当温度升高到一定值再继续升高时，就会使酶失活从而影响菌种的代谢过程。本发明中，当温度为32℃时，发酵后的可溶性蛋白含量最高。当温度升高时，可溶性蛋白含量也随之增大；当温度升高到32℃时，可溶性蛋白含量增大到最高点；温度继续升高，可溶性蛋白含量随之减少。因此，32℃为本发明发酵的最佳发酵温度。

本发明中，所述玉米纤维发酵的时间优选为24～72h，更优选为36～60h。在玉米纤维发酵过程中，一般发酵时间越长，菌种生长率越高，但达到一定时间后产物产率提高减缓，甚至会下降。因此无论是获得菌体还是代谢产物，微生物发酵都有一个最佳的发酵时间，但是不同菌种的最佳发酵时间不同，并且在混合微生物发酵中的最佳时间也并不是某一单体菌种的最佳发酵时间，因此混合发酵中的发酵时间不是一个正态分布值。

本发明对发酵的装置没有特殊限定，可以采用本领域中的常规发酵装置即可。在本发明具体实施例中，采用锥形瓶进行发酵。

本发明采用上述技术方案对玉米纤维进行发酵，利用凯式定氮测得玉米纤维未发酵前的含氮量为2.72％(相当于含蛋白量17％)，发酵后的含氮量3.12％(相当于含蛋白量19.5％)；测得发酵前的粗纤维含量为10.3％，发酵后的粗纤维含量5.4％，说明玉米纤维发酵后营养价值显著提高。发酵后的玉米纤维可溶性蛋白含量高，最高能够达到10.82mg/ml。发酵后的玉米纤维还具有抗氧化活性。本发明将得到的发酵产物采用邻苯三酚自氧化法评价，其抗氧化化活性达到92U/mL。本发明的玉米纤维发酵产物能够用于各种动物的饲料中，增加饲料的营养价值，提高其可溶性蛋白含量，提高动物的免疫力。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

取50个锥形瓶，每个瓶内装上10g的玉米纤维，以料水比1:1.7，以总接种量12％接种不同比例的啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉，然后以发酵温度30℃，发酵时间36h为初始条件进行发酵，发酵结束后，用生理盐水浸泡培养基6-8小时后按照福林酚法测定其吸光值如表1所示。表1中所述菌种比例指的是啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的重量比。

表1不同混菌比例吸光值

如表1所示，以发酵后的可溶性蛋白含量为指标，筛选出最适的混合发酵菌种比例为啤酒酵母：嗜热乳酸菌：米曲霉为2:3:2。

实施例2

接种量对玉米纤维发酵的影响

按照实施例1确定的最优菌比啤酒酵母：嗜热乳酸菌：米曲霉为2:3:2，对接种量设计五个水平梯度，分别为3％，6％，9％，12％和15％。取15个锥形瓶，每个瓶内装上10g玉米纤维，以料水比1:1.7，发酵温度30℃，发酵时间36h为初始发酵条件进行发酵。发酵结束后用生理盐水浸泡6-8h，浸泡结束后过滤，然后用福林酚法测可溶性蛋白含量如表2所示。

表2不同接种量发酵后的可溶性蛋白含量

如图5可知，接种量为6％时，发酵后的可溶性蛋白含量最高，其增长量也是最高。当接种量逐渐增大时，可溶性蛋白含量依次增大，当接种量增加到6％时，可溶性蛋白含量达到最高点。随着接种量的逐渐增加，可溶性蛋白含量依次减少。这可能是因为接种量较小时，发酵培养基里的营养资源富余，使发酵周期延迟，大大地增加了感染杂菌的几率。当接种量增加到一定值之后再继续增加时，发酵培养基里的营养资源不足供给菌体进行生长代谢活动造成菌种之间相互竞争导致了接种量较大时可溶性蛋白含量减少。因此接种量的最适值为6％。

实施例3

料水比对玉米纤维发酵的影响

在锥形瓶里装10g玉米纤维。按照啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉2:3:2的比例进行接种，接种量为6％，接种不同料水比的培养基，以30℃、36h为最初的发酵温度及发酵时间进行发酵。设置五个水平梯度1:1，1：1.3，1:1.5，1:1.7和1:2，每个梯度做3个平行，测得不同料水比的可溶性蛋白含量如表3所示。

表3不同料水比发酵后的可溶性蛋白含量

由图6可看出当料水比为1:1时可溶性蛋白含量最高，这可能是因为玉米纤维是玉米浆和玉米皮的混合物，本身含有一定的水分，在烘干之后，这部分水分子并没有完全的挥发，所以发酵玉米纤维所需的料水比才较低，当料水比逐渐增加之后，可溶性蛋白含量逐渐减少。

实施例4

发酵温度对玉米纤维发酵的影响

在锥形瓶里装10g玉米纤维。按照啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉2:3:2的比例进行接种，接种量为6％，料水比1:1，以36小时为发酵时间进行发酵，设置五个水平梯度分别为28℃，30℃，32℃，34℃，36℃，每个梯度做两个平行，用福林-酚法测得不同温度下发酵产物中的可溶性蛋白含量，如表4所示：

表4不同温度发酵后的可溶性蛋白含量

由图7可知，当温度为32℃时，发酵后的可溶性蛋白含量最高。当温度升高时，可溶性蛋白含量也随之增大；当温度升高到32℃时，可溶性蛋白含量增大到最高点；温度继续升高，可溶性蛋白含量随之减少。

实施例5

发酵时间对玉米纤维发酵的影响

准备10个250ml锥形瓶，每个瓶里装10g玉米纤维。按照啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉2:3:2的比例进行接种，接种量为6％，料水比1:1，发酵温度为32℃进行发酵。设置5个水平发酵时间，分别为：24h，36h，48h，60h和72h。每个梯度设置两个平行。

用福林-酚法测得不同温度下发酵产物的可溶性蛋白含量如表5所示。

表5不同时间发酵后的可溶性蛋白含量

在图8中可以看到，当发酵时间为36h时，发酵后的可溶性蛋白含量最高。

实施例6

在锥形瓶里装10g玉米纤维。按照啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉2:3:2的比例在玉米纤维中进行接种，接种量为7.14％，料水比为1:1，发酵温度为32.54℃，发酵时间为40.08h。发酵得到的发酵玉米纤维中可溶性蛋白含量为12.54mg/ml。

实施例7

曲盘发酵实验

按照啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉2:3:2的比例在玉米纤维中进行接种，接种量为8％，料水比为1:1，发酵温度为33℃，发酵时间为40h，翻曲时间为每隔8h进行翻曲，料层厚度为10cm，进行大规模的曲盘发酵实验，发酵结束后放入发酵袋中贮存。

实施例8

对实施例7发酵得到的玉米纤维进行营养价值评估

1、参照GB/T 6434-2006测定发酵后玉米纤维的粗纤维含量。

2、可溶性蛋白的测定方法

将发酵袋中的发酵玉米纤维混合均匀，分左上、左下、中、右上、右下五个部分取样，取样后再次混合均匀置于45℃恒温鼓风干燥箱中烘干10h后取出采用高速粉碎机进行粉碎并将其过200目筛，过筛后的烘干料置于干燥器中以备用。取1g左右过筛的烘干料于装有少许玻璃珠的250ml烧杯中，用20mmol/L的磷酸缓冲液(pH7.0)浸泡，摇匀30min后室温静止过夜；于第二天(约12h)取其上部分溶液少许4000r/min常温离心10min后，取其上清液进行精确稀释作为备用液。采用福林酚法测定备用液的可溶性蛋白含量。

3、粗蛋白含量的测定方法

精密称取1g左右发酵玉米纤维样品，移入500ml定氮瓶中，加入0.2g硫酸铜，6g硫酸钾及20ml硫酸，稍微摇匀后进行高温消化3.5h，直到澄清透明消化完全。待冷却后使用自动蒸馏装置进行蒸馏操作。空白样两组，将接收液倒入250ml锥形瓶中，用0.1mol/L的盐酸标准溶液进行滴定操作，指示剂(用95％的乙醇配置0.1％的甲基红溶液与0.1％的亚甲基蓝溶液，甲基红与亚甲基蓝的体积比为2：1，现配现用)加入2滴，边加盐酸边摇匀，直到变为浅粉色为止，样品变色程度与空白样保持一致，记录消耗盐酸体积。按照下式计算粗蛋白的含量：

X＝((V1-V2)*N*0.0014)/(m*(10/100))*F*100％

X：样品中蛋白质的百分含量

V1：样品消耗盐酸标准液的体积，ml；

V2：试剂空白消耗盐酸标准液的体积，ml；

N：盐酸标准溶液的当量浓度；

0.0014:1N盐酸标准溶液1ml相当于氮克数；

m:样品的质量，g；

F：氮换算为蛋白质的系数。一般取6.25固定值。

4、参照GB/T 6433-2006测定发酵后玉米纤维的粗脂肪含量。

5、采用改进的邻苯三酚自氧化法—微量进样法测定发酵后玉米纤维的抗氧化活性。

准确称取发酵玉米纤维样品，用蒸馏水分别配制成0.1mg/mL、0.2mg/mL、0.3mg/mL、0.4mg/mL、0.5mg/mL、0.6mg/mL、0.8mg/m、1mg/mL的样品溶液。分别取样品液0.1mL，加入2.8mL的0.1mol/LTris-HCl缓冲溶液(pH8.2)，空白对照管以蒸馏水代替样品，震荡混匀，在25℃水浴保温10min后加入0.1mL 3mmol/L的邻苯三酚(25℃水浴预热)，迅速混匀并开始计时，在320nm处测定吸光值A，以0.1mL蒸馏水加入2.8mL的Tris-HCl缓冲溶液作空白对照，每隔30s测一次吸光值,5min后结束；同时以Vc为阳性对照，作吸光值随时间变化的回归方程，其斜率为邻苯三酚自氧化速率V，按下式计算样品对超氧阴离子的清除率:

清除率(％)＝(V_空白对照-V_样品)/V_空白对照×100％

再将清除率换算抗氧化活性。

所测营养成分的营养价值如表6所示，发酵前的粗纤维含量为10.3％，发酵后的粗纤维含量5.4％，发酵后增加了可溶性蛋白的含量，由5.6％增加至10.82％。发酵后的玉米纤维具有抗氧化活性，其抗氧化化活性达到92U/mL。

表6玉米纤维营养价值评估表

实施例9

将实施例7制备得到的发酵玉米纤维分别以5％和10％的添加量添加至黄羽肉鸡日常饲料中，以黄羽肉鸡饲喂正常饲料为对照组，统计其对日增重、采食量和料重比的影响，见表7。

表7饲喂发酵玉米纤维对日增重、采食量和料重比的影响

由上表可知，当在d1-28，发酵玉米纤维添加10％的黄羽肉鸡的平均日增重显著高于5％添加和对照组(P<0.05)，而5％和对照组之间无显著差异(P>0.05)。在d29-56，发酵玉米纤维添加10％和5％的平均日增重均显著高于对照组(P<0.05)，且10％添加显著高于对照组(P<0.05)。在整个实验期结果表明，5％和10％发酵玉米纤维添加的黄羽肉鸡的平均日增重均显著高于对照组(P<0.05)，且10％添加组显著高于5％添加组(P<0.05)。在黄羽肉鸡的采食量上可以看出，在前期无显著差异(P>0.05)，但在后期5％和10％发酵玉米纤维的添加均显著增加了采食量(P<0.05)，且10％增加的最多(P<0.05)，在整个实验期也表现出相同的趋势。在料重比方面，在实验后期，5％和10％添加料重比均显著降低(P<0.05)，在整个试验期也表现出相同的趋势。

表8发酵饲料对绒毛长度、隐窝深度和绒腺比的影响

	绒毛长度(μm)	隐窝深度(μm)	绒腺比
				对照组	563b	160a	3.52a
发酵5％添加	845a	118b	7.16b
				发酵10％添加	866a	105b	8.24b

由表8可知，添加5％和10％实施例7发酵玉米纤维的黄羽肉鸡，其十二指肠绒毛长度显著增加(P<0.05)，隐窝深度显著降低(P<0.05)，且绒腺比显著增加(P<0.05)。

实施例10

将实施例7制备得到的发酵玉米纤维分别以5％和10％的添加量添加至乳仔猪日常饲料中，以乳仔猪饲喂正常饲料为对照组，统计其对乳仔猪肠道菌群和腹泻率的影响，见表9和表10。

表9粪便中的大肠杆菌和乳酸菌的数目

由表9可知，饲料中添加5％和10％实施例7发酵玉米纤维的乳仔猪粪便中，乳酸菌数目显著高于对照组(P<0.05)，而乳仔猪的粪便中的大肠杆菌的数目显著低于对照组(P<0.05)，这说明日粮中添加本发明发酵饲料能明显改善肠道菌群，增加有益菌的数目，降低有害菌的数目，使乳仔猪肠道菌群更加平衡。

表10乳仔猪腹泻率

	腹泻率
		对照组	11.6a±0.5
发酵5％添加	8.6b±0.2
		发酵10％添加	4.5c±0.5

由表10可知，饲料中添加5％和10％实施例7发酵玉米纤维的腹泻率显著降低(P<0.05)，且10％添加的腹泻率降低的最多，说明本发明的发酵饲料具有抗氧化和免疫的作用，起到保护肠道上皮屏障，对腹泻的发生有抑制作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种微生物发酵玉米纤维的方法，其特征在于，用啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉对玉米纤维进行发酵，所述啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的质量比为2:3:2。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述啤酒酵母、嗜热乳酸菌和米曲霉的总接种量为3～15％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玉米纤维发酵的料水比为1:1.0～1.7。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发酵的温度为28～34℃。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述发酵的时间为24～72h。

6.权利要求1～5任意一项所述方法制备得到的发酵玉米纤维。

7.权利要求6所述的发酵玉米纤维在饲料中的应用。