CN108336673A - 一种冷却型电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却型电气柜,设计要点在于，在柜体的内部设置有空心隔板（1），空心隔板（1）包括分割单元，空心隔板1的分割单元的内部分为四个区域（1‑1、1‑2、1‑3、1‑4）；四个区域（1‑1、1‑2、1‑3、1‑4）布置成多个U型通道；四个区域（1‑1、1‑2、1‑3、1‑4）中的U型通道通有冷却介质，冷却介质为0°以下的空气。本发明旨在提供一种使用方便、效果良好的冷却型电气柜；用于提高电气柜的散热效果。

Description

一种冷却型电气柜

技术领域

本发明涉及电气柜、变电站等电力设备技术领域，更具体的，涉及一种冷却型电气柜。

背景技术

现有技术，气体用于电气柜的冷却，一般采用直接通风的方式，如CN206022966U涉及一种降温型恒温配电箱柜，其包括有箱体，所述箱体底端部的侧壁上开设有出气口，箱体的顶端部开设有进气口，所述出气口与进气口之间通过一排气通道相连，所述排气通道内设置有冷源，所述冷源与出气口之间的排气通道内设置有排气泵，所述冷源与排气泵之间的排气通道内设置有除湿器，所述箱体设置有电源接头，所述电源接头与所述排气泵、除湿器之间电线连接，并在所述电线上安装有控制其通断的温控开关，所述温控开关设置在所述箱体内。该实用新型解决了配电箱柜温度较高的问题。

气体在电气柜的冷却方式，除去上述直接通风的方式外，还有如：作为冷却介质来使用，如CN104518435A公开了一种开关柜冷却装置，属冷却装置技术领域，该开关柜冷却装置包括有安装在开关柜内的元器件装配板，所述元器件装配板的一端面开设有安装 U型管道的 U型槽，所述元件装配板的另一端面上安装元器件；所述 U 型管道内具有冷介质，所述 U 型管道具有进口和出口，所述进口通过泵与所述元器件装配板外的冷介质管相连通，所述 U 型管道内的冷介质为水或油或气体。

然而，气体采用通风方式时，如同CN104518435A背景技术中记载的内容，存在着受开关柜体内空间和风扇功率的限制的问题；但是，气体作为冷却介质来使用，CN104518435A也未对气体的使用条件进行详细的分析。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种冷却效果较佳的冷却型电气柜。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷却型电气柜，在柜体的内部设置有空心隔板（1），空心隔板（1）包括分割单元，空心隔板的每个分割单元的内部分为四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）；

四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）布置成多个U型通道；

四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）中的U型通道通有冷却介质，冷却介质为0°以下的空气。

进一步，空心隔板（1）的每个分割单元的底部中间部位设置有第一通孔（1-5），第一通孔（1-5）用于进气，四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）相互连通，第一区域（1-1）、第二区域（1-2）相互对称，第三区域（1-3）、第四区域（1-4）相互对称；第一通孔设置在第一区域、第二区域、第三区域、第四区域连接部位的中间部位。

进一步，第一区域、第二区域、第三区域、第四区域的连接部位的进气管道组合形成T形。

进一步，四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）的边部均开设有出气孔，所述出气口设置在空心隔板（1）的对称的两边上。

进一步，所述隔板（1）的两边插入到两侧的墙板（2）中，所述空心隔板（1）的出气孔流出的气体流入到墙板（2）的竖向通风通道内，在墙板（2）的顶端开设有开口板（2-1），所述墙板（2）的开口设置有防雨倾斜挡板（2-2）。

进一步，在空心隔板（1）每个分割单元的顶面设置有与第一通孔（1-5）相对应的第二通孔（1-6），第二通孔（1-6）的上面延伸设置有第一管（1-7）；

在第一管（1-7）的上面转动连接有第二管（5-1），在第二管（5-1）的周边设置均有多根水平状的弯管（5-2），所述多根弯管（5-2）均朝向同一方向弯曲；在第二管（5-1）的周边还均布有多根倾斜的风管（5-3）；倾斜的风管（5-3）包括：第一倾斜部（5-3-1），第二竖直部（5-3-2）；第二管（5-1）、倾斜的风管（5-3）、弯管（5-2）组成了自转风管。

进一步，在水平隔板（1）的底部第一通孔（1-5）的下面延伸设置第三管（1-8），所述第三管（1-8）与第一管（1-7）竖向对应；

隔板的每个分割单元内的第一区域与第二区域相互对称，第三区域与第四区域相互对称，第一区域与第四区域相互对称，第二区域与第三区域相互对称；

第一区域、第二区域、第三区域、第四区域的连接部位的进气管道组合形成一字形。

进一步，第三管、第一管以及第一区域、第二区域、第三区域、第四区域的连接部位连通，且布置有导风引流器（6）；

所述导风引流器（6）设置有3个阀口以及1个开口，所述第一阀口（6-1）与第一管（1-7）相对应，第二阀口（6-2）与第一区域（1-1）、第二区域（1-2）的进气管道相对应，第三阀口（6-3）与第三区域（1-3）、第四区域（1-4）的进气管道相对应；所述导风引流器（6）的开口与第三管（1-8）相对应。

所述第一阀口（6-1）、第二阀口（6-2）、第三阀口（6-3）处安装有电驱动的空气闸门。

导风引流器（6）的端部设置夹板（6-5），以便于第一区域（1-1）、第二区域（1-2）、第三区域（1-3）、第四区域（1-4）的进气管道相互连接固定。

进一步，在柜体的顶部设置有通风孔，所述通风孔设置有开闭装置，所述开闭装置与控制器连接。

进一步，前述的电气柜的使用方法，在电气柜上设置模式选择器，模式选择器与控制器连接，控制器与气源（4）、导风引流器（6）连接；

模式选择器对应三种冷却方式：1）常温风吹；2）低温风吹；2）低温风吹+冷却；3）冷却；

第一，当选择为：常温风吹时，控制器传送指令给气源（4）、以及导风引流器（6）、通风孔的开闭装置，气源（4）输出常温下的空气，导风引流器（6）中的第二阀口（6-2）、第三阀口（6-3）关闭，第一阀口开启，开闭装置开启；倾斜的风管向上旋转吹风；

第二，当选择为：低温风吹时，控制器传送指令给气源以及导风引流器、通风孔的开闭装置，气源输出低温空气；导风引流器中的第二阀口、第三阀口关闭，第一阀口开启，开闭装置开启；倾斜的风管向上旋转吹风；

第三，当选择为：低温风吹+冷却时，控制器传送指令给气源以及导风引流器、通风孔的开闭装置，气源输出低温空气；导风引流器中的第二阀口、第三阀口、第一阀口均开启，开闭装置开启，倾斜的风管向上旋转吹风，低温空气对空心隔板、墙板进行冷却。

第四，当选择为：冷却时，控制器传送指令给气源、导风引流器以及通风孔的开闭装置，气源输出低温空气；导风引流器中的第二阀口、第三阀口开启，第一阀口关闭，开闭装置关闭；低温空气对空心隔板、墙板进行冷却。

进一步，模式选择器采用手动模式。

进一步，模式选择器采用自动模式，在柜体内设置温湿度传感器，模式选择模块嵌入到控制器上，通过温湿度的范围来选择模式。

进一步，所述分割单元的数量为1个。

进一步，所述分割单元的数量为2个以上。

在每个分割单元上上安装有第一导轨（7-1），其截面为T形；

在第一导轨（7-1）的顶部安装固定有第二导轨（7-2）；

第二导轨（7-2）包括：第二导轨下部构件（7-2-2）以及在第二导轨下部构件（7-2-2）两侧对称设置的第二导轨上部构件，在第二导轨下部构件的下部设置有第一T形槽，其插入第一导轨内；

在两侧的第二导轨上部构件的上部对称设置第二T形槽，在第二T形槽中支撑有活动部件，活动部件中设置有螺纹孔、且在螺栓孔中穿设有丝杆，通过丝杆转动带动活动部件沿着第二导轨前行；

在两侧的第二导轨上部构件之间预留有伸缩管安装空间；

在第一导轨（7-1）、第二导轨（7-2）的下部构件均设置有对应的螺纹孔，连接风管（7-4）的外表面设置有螺纹，将其螺纹旋入第一导轨（7-1）、第二导轨（7-2）中；

所述连接风管（7-4）与隔板的第二通孔（1-6）相对应，在连接风管（7-4）的上端固定安装有伸缩管（7-5）；

活动部件（7-3）中安装有管道（7-3-2），在管道（7-3-2）的上、下端设置有连接端（7-3-1、7-3-3）；

伸缩管（7-5）与活动部件的管道的下部连接端（7-3-3）固定连接；

活动部件的管道的上部连接端（7-3-1）与第二管（5-1）转动连接。

进一步，在隔板的表面固设有杆（8-1），杆（8-1）的顶部区域设置有螺纹段，在固定第二导轨（7-2）设置有外伸水平板（7-2-1），在外伸水平板（7-2-1）设置有与杆（8-1）相配合的孔，采用螺母套在杆（8-1）的螺纹段上定。

进一步，前述的电气柜的使用方法为：第二导轨（7-2）固定到第二导轨上后，电机带动丝杆转动，进而带动活动部件（7-3）直线移动，即第二管（5-1）能够在直线移动的同时旋转，进而使得倾斜的风管（5-3）的吹风面积更大。

本发明的优点在于：

首先，对于实施例一的构思而言：

（1）水平隔板设置在柜体中，将低温空气通过隔板，起到冷却的效果；特别的，低温空气以低于0°以下的效果为佳。采用低于0°的目的与效果在于：温度越低，散热效果越佳；同时，能够根据实际情况，低温冷却空气不需要连续不断的工作。若空心隔板中通入常温、或者次低温的空气，则需要不断的连续工作。这是两者之间显著的区别。

（2）水平隔板中通入低温气体，如何减缓其阻力，是方案实施效果的关键。本申请将水平隔板划分为4个区域，将入气口设置个4个区域的中间部位，其目的在于，减少：隔板的入气口-出气口的距离。

（3）本申请设计的：低温气体从气源—水平隔板—两边的墙板，低温气体先后经过柜体内部的隔板以及两边的壁板；而非从水平隔板直接排向柜外，这样的设计尽可能的利用了低温冷却气体的冷却效果。

其次，对于实施例二的构思而言，

（4）实施例二的构思在于，结合了“低温空气作为冷却介质+风吹散热”两种方式，其散热速度更快。

（5）特别的，风吹采用水平弯管+倾斜管的设计，水平弯管的反作用力带动倾斜管转动，从而扩大竖向的吹风面积。

再次，对于实施例三的构思而言，

（6）实施例二虽然将低温空气作为冷却介质+风吹散热”两种方式，但是，低温空气，特别是低于0°的空气进入电气柜中直接与电气元器件接触，必须要经过严格的除水、除冰处理。

同时，两种方式，能够在机械设计上自由切换，也可以极大地提高散热方式的选择。

（7）实施三中实现“冷却介质+风吹”散热模式的自由切换的关键，在于设计了：导风引流器，与实施例一、二相比，其功能有了质的飞越。

再次，实施例四的构思而言，

（8）对于大面积的柜体而言，空心隔板分成4个区域，其进气口-出气口的距离仍然过长。因此，将隔板分为若干个分割单元，然后每个分割单元再划分为4个区域。

最后，实施例五的构思而言，

（9）对于大体积的柜而言，若自动转动吃风管为固定式的，其扫风面积仍然有限；为了设置了移动式的平台，使得扫风面积进一步扩大，尤其适用于“常温风吹”这种方式。

（10）实现上述方式的关键在于：一是第二导轨的上下构造，尤其是要有预留空间；二是采用伸缩管的构造。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例一的水平隔板的分区平面示意图。

图2是实施例一的水平隔板的三维示意图。

图3是实施例一的第一区域、第二区域、第三区域、第四区域的连接部位的进气管道组合示意图。

图4是实施例一的柜体通风示意图。

图5是实施例二的柜体通风示意图。

图6是实施例二的自转风管竖向设计示意图。

图7是实施例二的自转风管平面设计示意图。

图8是实施例三的水平隔板的分区平面示意图。

图9是实施例三的导风引流器在水平隔板的设置示意图。

图10是实施例三的导风引流器在三维设计示意图。

图11是实施例三的导风引流器在平面设计示意图。

图12是实施例三的导风引流器的阀口与开口设计示意图。

图13是实施例三的通风冷却方式设计示意图。

图14是实施例四的水平隔板的分区设计图。

图15是实施例五的第一导轨的设计图。

图16是实施例五的自转风管竖向设计示意图。

图17是实施例六的第一导轨布置设计示意图。

图中：

第一区域1-1、第二区域1-2、第三区域1-3、第四区域1-4、第一通孔1-5、第二通孔1-6、第一管1-7、第三管1-8；

墙板2，墙板2的顶端的开口2-1，墙板2的开口设置的防雨倾斜挡板2-2；

进气管3；

气源4；

第二管5-1、弯管5-2、倾斜的风管5-3、第一倾斜部5-3-1、第二竖直部5-3-2；

导风引流器6、第一阀口6-1、第二阀口6-2、第三阀口6-3、夹板6-5；

第一导轨7-1、第二导轨、外伸水平板7-2-1、第二导轨上部构件7-2-3、第二导轨下部构件7-2-2、伸缩管安装空间7-2-4、活动部件7-3、活动部件7-3中的管道7-3-2，管道7-3-2的上端设置的连接端7-3-1、管道7-3-2的下端设置的连接端7-3-3；

杆8-1。

具体实施方式

实施例一，如图1所示：一种冷却型电气柜，在柜体的内部设置有空心隔板1，空心隔板1的内部分为四个区域1-1、1-2、1-3、1-4；

四个区域1-1、1-2、1-3、1-4布置成多个U型通道；

四个区域1-1、1-2、1-3、1-4中的U型通道通有冷却介质，优选的，冷却介质为0°以下的空气。

如图2所示，空心隔板1的底部中间部位设置有第一通孔1-5，第一通孔1-5用于进气，四个区域1-1、1-2、1-3、1-4相互连通，第一区域1-1、第二区域1-2相互对称，第三区域1-3、第四区域1-4相互对称；

第一区域1-1、第二区域1-2、第三区域1-3、第四区域1-4的连接部位的进气管道组合形成T形，且第一通孔1-5设置在第一区域1-1、第二区域1-2、第三区域1-3、第四区域1-4连接部位的中间部位。

如图3所示，四个区域1-1、1-2、1-3、1-4的边部均开设有出气孔，所述出气口设置在空心隔板1的对称的两边上；

所述空心隔板1插入到两侧的墙板2中，所述空心隔板1的出气孔流出的气体流入到墙板2的通风通道内，在墙板2的顶端开设有开口2-1，所述墙板2的开口设置有防雨倾斜挡板2-2。

空心隔板1的第一通孔1-5的底部连接进气管3，进气管3与气源4连接。

实施例一的技术效果：冷却介质采用空气时，采用低温，如低至0°以下的空气，才能产生较好的效果；在冷却的空气经过水平隔板，水平隔板的上、下表面采用导热性能较好的材料，例如陶瓷，以利于热传导。

同时，实施例一的另外一大技术效果在于，由于空气流通的速度要快于油体，实施例一：冷却气体通过水平隔板、以及两侧的墙板，均得以冷却，墙板的内表面也采用导热性能较好的材料，如陶瓷；同时，如果将实施例一中的冷却介质换为油等液体，则很难实现，原因在于：空气的流动性受重力的影响较小，而液体的流动受重力影响较大。

实施例二，在空心隔板1的顶面设置有与第一通孔1-5相对应的第二通孔1-6，第二通孔1-6的上面延伸设置有第一管1-7；

在第一管1-7的上面转动连接有第二管5-1，在第二管5-1的周边设置均有4根水平状的弯管5-2，其目的在于，利用风力的反作用力，使得第二管5-1旋转；在第二管5-1的周边还均布有4根倾斜的风管5-3；倾斜的风管5-3包括：第一倾斜部5-3-1，第二竖直部5-3-2。

第二管5-1、倾斜的风管5-3、弯管5-2组成了自转风管。

在柜体的顶部设置有通风孔。

实施例二在实施例一的基础上，进一步提高了冷却效果与冷却速度；实施例二的目的一方面是：采用冷却介质+风吹两种散热方式，这是最基本的构思，而另一目的在于提高风吹的范围，均布的水平弯管带动第二管5-1旋转，进而使得倾斜的风管5-3也旋转向上吹风，从而扩大扫风的截面面积。

特别的，第二管5-1的上端口可以封闭。

实施例三，实施例一、实施例二相当于综合了背景技术中介绍的两种散热方式。然而，两种方式有各自对应的适用条件。

实施例三的目的在于，增加一种功能：可以自由选择实施例一、实施例二的方案，即具有以下三种模式：1）水平隔板通低温冷却空气；2）水平隔板通低温冷却空气+隔板上部向上的吹风；3）隔板上部向上。

水平空心隔板1采用如图8所示的布置方式，在水平隔板1的底部设置第三管1-8，所述第三管1-8与第一管1-7竖向对应。

隔板区域的第一区域1-1、第二区域1-2相互对称，第三区域1-3、第四区域1-4相互对称，第一区域1-1、第四区域1-4相互对称，第二区域1-2、第三区域1-3相互对称。

第一区域1-1、第二区域1-2、第三区域1-3、第四区域1-4的连接部位的进气管道组合形成一字形。

第三管1-8、第一管1-7以及第一区域1-1、第二区域1-2、第三区域1-3、第四区域1-4的连接部位连通，且布置有导风引流器6。

所述导风引流器6设置有3个阀口以及1个开口，所述第一阀口6-1与第一管1-7相对应，第二阀口6-2与第一区域1-1、第二区域1-2的进气管道相对应，第三阀口6-3与第三区域1-3、第四区域1-4的进气管道相对应；所述导风引流器6的开口与第三管1-8相对应。

所述第一阀口6-1、第二阀口6-2、第三阀口6-3处安装有电驱动的空气闸门，以便实现其开闭。

导风引流器6可采用圆柱形，其端部设置夹板6-5，以便于第一区域1-1、第二区域1-2、第三区域1-3、第四区域1-4的进气管道相互连接固定。

实施例三的功能相对于实施例一、二而言，在功能上有了极大的提高：

冷却方式提供了四种方式：在电气柜上设置模式选择器，模式选择器与控制器连接，控制器与气源4、导风引流器6连接；

模式选择器对应三种冷却方式：1）常温风吹；2）低温风吹；2）低温风吹+冷却；3）冷却；

第一，当选择为：常温风吹时，控制器传送指令给气源4、以及导风引流器6，气源4输出常温下的空气，导风引流器6中的第二阀口6-2、第三阀口6-3关闭，第一阀口6-1开启；倾斜的风管5-3向上旋转吹风；

第二，当选择为：低温风吹时，控制器传送指令给气源4以及导风引流器6，气源4输出低温空气；导风引流器6中的第二阀口6-2、第三阀口6-3关闭，第一阀口6-1开启；倾斜的风管5-3向上旋转吹风；

第三，当选择为：低温风吹+冷却时，控制器传送指令给气源4以及导风引流器6，气源4输出低温空气；导风引流器6中的第二阀口6-2、第三阀口6-3、第一阀口6-1均开启，倾斜的风管5-3向上旋转吹风，低温空气对空心隔板、墙板进行冷却。

第四，当选择为：冷却时，控制器传送指令给气源4以及导风引流器6，气源4输出低温空气；导风引流器6中的第二阀口6-2、第三阀口6-3开启，第一阀口6-1关闭；低温空气对空心隔板、墙板进行冷却。

上述模式选择器可采用手动模式，如旋转按钮；或者采用自动模式，如温湿度传感器+模式选择模块（嵌入到控制器上），通过温湿度的范围来选择模式。

需要说明的是，实施例三中的导风引流器6可也换为长方体。

实施例四：对于体型较大的电气柜，或者是变电站而言，水平隔板的长度较大，此时，可以将其分为3个分割单元，每个分割单元分为4个区域，从形状上看，相当于将实施例三的3个水平隔板拼接在一起（1个水平隔板对应于1个分割单元）。

实施例五：实施例五的水平隔板的内在设计并不一定需要如实施例一至实施例三的设计：隔板采用空心、采用冷却方式；即实施例五的方式与隔板采用冷却方式并没有必要的联系。实施例五的目的在于：如何扩展第二管5-1、以及与第二管5-1连接的倾斜的风管5-3扫风范围。

在每个分割单元上上安装有第一导轨7-1，其截面为T形；

在第一导轨7-1的顶部安装固定有第二导轨7-2；

第二导轨7-2包括：第二导轨下部构件7-2-2以及在第二导轨下部构件7-2-2两侧对称设置的第二导轨上部构件7-2-3，在第二导轨下部构件7-2-2的下部设置有第一T形槽，其插入第一导轨7-1内；

在两侧的第二导轨上部构件7-2-3的上部对称设置第二T形槽，在第二T形槽中支撑有活动部件7-3，活动部件7-3中设置有螺纹孔、且在螺栓孔中穿设有丝杆，通过丝杆转动带动活动部件7-3沿着第二导轨前行；

在两侧的第二导轨上部构件7-2-3之间预留有伸缩管安装空间7-2-4。

为了进一步固定第二导轨7-2，在隔板1的表面固设有杆8-1，杆8-1的顶部区域设置有螺纹段，在固定第二导轨7-2设置有外伸水平板7-2-1，在外伸水平板7-2-1设置有杆8-1伸出的孔，采用螺母套在杆8-1的螺纹段上，将其固定。

在第一导轨7-1、第二导轨7-2的下部构件均设置有对应的螺纹孔，连接风管7-4的外表面设置有螺纹，将其螺纹旋入第一导轨7-1、第二导轨7-2中；

所述连接风管7-4与隔板1的第二通孔1-6相对应，在连接风管7-4的上端固定安装有伸缩管7-5；

活动部件7-3中安装有管道7-3-2，在管道7-3-2的上、下端设置有连接端7-3-1、7-3-3，

伸缩管7-5与活动部件的管道的下部连接端7-3-3固定连接；

活动部件的管道的上部连接端7-3-1与第二管5-1转动连接。

实施例五的工作方法为：第二导轨7-2固定到第二导轨上后，电机带动丝杆转动，进而带动活动部件7-3直线移动，即第二管5-1能够在直线移动的同时旋转，进而使得倾斜的风管5-3的吹风面积更大，更适应于大体积的柜体。

实施例六：实施例六与实施例五的区别在于：实施例五中的每个分割单元的第一导轨均保持平行关系；而实施例六的各个分割单元的第一导轨并不需要一定满足平行关系，可以为垂直关系，也可以呈一定角度。

需要说明的是：实施例一至六的技术特征能够相互组合。

需要说明的是，实施例一至六的技术方案也能够应用于其他类型的柜体，如大型的智能医疗柜、变电站等领域。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种冷却型电气柜，其特征在于，在柜体的内部设置有空心隔板（1），空心隔板1的内部分为四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）；

四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）布置成多个U型通道；

四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）中的U型通道通有冷却介质，冷却介质为0°以下的空气。

2.如权利要求1所述的一种冷却型电气柜，其特征在于，空心隔板（1）的底部中间部位设置有第一通孔（1-5），第一通孔（1-5）用于进气，四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）相互连通，第一区域（1-1）、第二区域（1-2）相互对称，第三区域（1-3）、第四区域（1-4）相互对称；第一通孔1-5设置在第一区域、第二区域、第三区域、第四区域连接部位的中间部位。

3.如权利要求2所述的一种冷却型电气柜，其特征在于，第一区域、第二区域、第三区域、第四区域的连接部位的进气管道组合形成T形。

4.如权利要求2所述的一种冷却型电气柜，其特征在于，四个区域（1-1、1-2、1-3、1-4）的边部均开设有出气孔，所述出气口设置在空心隔板（1）的对称的两边上。

5.如权利要求4所述的一种冷却型电气柜，其特征在于，所述空气隔板（1）的两边插入到两侧的墙板（2）中，所述空心隔板（1）的出气孔流出的气体流入到墙板（2）的竖向通风通道内，在墙板（2）的顶端开设有开口板（2-1），所述墙板（2）的开口设置有防雨倾斜挡板（2-2）。

6.如权利要求2所述的一种冷却型电气柜，其特征在于，在空心隔板（1）的顶面设置有与第一通孔（1-5）相对应的第二通孔（1-6），第二通孔（1-6）的上面延伸设置有第一管（1-7）；

在第一管（1-7）的上面转动连接有第二管（5-1），在第二管（5-1）的周边设置均有多根水平状的弯管（5-2），所述多根弯管（5-2）均朝向同一方向弯曲；在第二管（5-1）的周边还均布有多根倾斜的风管（5-3）；倾斜的风管（5-3）包括：第一倾斜部（5-3-1），第二竖直部（5-3-2）；第二管（5-1）、倾斜的风管（5-3）、弯管（5-2）组成了自转风管。

7.如权利要求6所述的一种冷却型电气柜，其特征在于，在水平隔板（1）的底部第一通孔（1-5）的下面延伸设置第三管（1-8），所述第三管（1-8）与第一管（1-7）竖向对应。