CN108333648A - 电泳显示器的保护膜、电泳显示器及其封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电泳显示器的保护膜、电泳显示器及其封装方法，该电泳显示器的保护膜包括保护层和氮氧化硅层，保护层与氮氧化硅层层叠连接。本发明在模组封边前，通过在保护膜与电泳显示组件的接触界面表层做氮氧化硅层，利用密封胶与氮氧化硅材料有强粘附性的特性，提高密封胶与保护层的粘结性，更好地达到密封效果，进而提高器件的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示器件领域，尤其涉及一种电泳显示器的保护膜、电泳显示器及其封装方法。
背景技术
电泳显示器是一种像纸一样薄、柔软和可擦写的显示器，近年来在广告牌和价格牌上获得越来越广泛的应用。请参考图4，现有的电泳显示器一般包括电泳显示组件60、保护层70、密封胶80、基板90,目前电泳显示器的保护层70与电泳显示组件60接触的界面初始粘结性能不好，且与密封胶80之间的粘结力差，在老化试验(例如高温高湿存储、低温高湿存储、低温存储)中界面粘结力进一步下降，影响边缘密封效果，进而降低器件的使用寿命。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明需要解决的技术问题是提供一种电泳显示器的保护膜、电泳显示器及其封装方法。
本发明实施例一方面提供一种电泳显示器的保护膜，包括保护层和氮氧化硅层，保护层与氮氧化硅层层叠连接。
优选地，保护层为含有硅的氧化物的塑料层。
优选地，氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器，其包括上述任一实施例中的电泳显示器的保护膜、电泳显示组件、基板和密封胶，电泳显示器的保护膜、电泳显示组件和基板由外至内依次层叠连接，保护层与氮氧化硅层由外至内层叠连接，电泳显示组件与氮氧化硅层连接，基板上设置有驱动电泳显示组件的电路，电泳显示组件的宽度小于保护膜及基板的宽度，保护膜与基板之间形成有包围电泳显示组件的侧边的间隙，密封胶填充在间隙中，并包覆电泳显示组件。
优选地，电泳显示组件包括电泳显示层、透明导电电极和粘附层，透明导电电极位于氮氧化硅层和电泳显示层之间，粘附层位于电泳显示层与基板之间，电泳显示层包括多个显示微单元，每个显示微单元具有外壳、封装在外壳中的电泳液以及悬浮于电泳液中的电泳显示粒子。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器的封装方法，包括如下步骤：
在保护层的内表面形成氮氧化硅层，得到保护膜。
在基板的表面上层压电泳显示组件，电泳显示组件的宽度小于基板的宽度。
在电泳显示组件的外表面上层压保护膜，氮氧化硅层与电泳显示组件连接，电泳显示组件的宽度小于保护层和氮氧化硅层的宽度。
在保护膜和基板之间填充密封胶，密封胶包覆电泳显示组件。
对密封胶进行固化。
优选地，氮氧化硅层优选地采用化学气相沉积方法形成。
优选地，氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
优选地，氮氧化硅层的厚度为0.2-10纳米。
与现有技术相比，本发明实施例在模组封边前，通过在保护膜与电泳显示组件的接触界面表层做氮氧化硅层，利用密封胶与氮氧化硅材料有强粘附性的特性，提高密封胶与保护层的粘结性，更好地达到密封效果，进而提高器件的寿命。
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
图1为本发明实施例提供的保护膜的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的电泳显示器的结构示意图。
图3为图2中的电泳显示组件的结构示意图。
图4为现有技术中的电泳显示器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参考图1，本发明实施例提供一种电泳显示器的保护膜40，其包括氮氧化硅层401和保护层402，保护层402与氮氧化硅层401层叠连接，且氮氧化硅层401包覆保护层402整个内表面。此处所指外和内，是以用户的视角为参考，即用户由外向内来看此电泳显示器，具体来说，即从图1的上方向下看。保护层402可以由玻璃(例如钢化玻璃)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)制成。在优选实施例中，保护层402为含有硅的氧化物的塑料层。保护层402可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，且其内表面上具有含有硅的氧化物的保护涂层。
由于水分一旦渗入电泳显示组件20，电泳显示器的性能将受到极大影响。因此，为实现更好的防水效果，在模组封边前，通过在保护膜40与密封胶50、电泳显示组件20的接触界面表层做氮氧化硅层401，利用密封胶50与氮氧化硅材料粘附性较强的特性，提高密封胶50与保护层402的粘结性，更好地提高密封效果，大大提高密封效果，通过这些方式，可以进一步提高电泳显示器的防水性能。其中氮氧化硅层401的厚度大于0纳米且小于等于500纳米，优选厚度为0.2-10纳米。
请参考图2，本发明实施例提供一种电泳显示器，其包括上述实施例中电泳显示器的保护膜40、电泳显示组件20、基板10、密封胶50，保护膜40、电泳显示组件20、基板10由外至内依次层叠连接。电泳显示组件20与保护膜40的氮氧化硅层401连接，基板10上设置有驱动电泳显示组件20的电路，用于驱动电泳显示组件20进行显示。基板10的宽度大于保护膜40的宽度，电泳显示组件20的宽度小于保护膜40及基板10的宽度，且电泳显示组件20夹持于保护膜40和基板10之间，因此保护膜40与基板10之间形成有包围电泳显示组件20的侧边的间隙。密封胶50填充在此间隙中，并包覆电泳显示组件20和氮氧化硅层401，将电泳显示组件20密封，用以防止水、灰尘等进入到电泳显示组件20中。在本实施例中，密封胶50不仅填充了上述间隙，还覆盖了基板10围绕电泳显示组件20的大部分外表面(即图2所示基板10的上表面)以及保护膜40的侧表面和内表面(即图2所示保护膜40的下表面)。密封胶50优选地可以采用热塑胶材料。
如图3所示，电泳显示组件20包括透明导电电极201、粘附层203、电泳显示层204，其中电泳显示层204包含多个显示微单元202，每个显示微单元202包括电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，电泳粒子在电场作用下在电泳液中移动，以显示内容。显示微单元202可以是粒径在几微米至几百微米的微胶囊或微杯。电泳显示组件20的结构、材料和制造方法可参考中国专利CN103091926A中的光电介质或中国专利CN1764861A中的电光学层的结构、材料和制造方法。
透明导电电极201可以通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰亚胺(PI)等基材的外侧(即靠近电泳显示层204的一侧)制造氧化铟锡(ITO)薄膜、石墨烯薄膜或致密铝箔来形成。基板10和透明导电电极201通过电路与控制器连接，用于在电泳显示组件20的两端施加电压信号，以使电泳显示组件20显示所需的内容。
粘附层203位于电泳显示层204与基板10之间，在电泳显示层204的内侧(即图3所示的电泳显示层204的下表面)涂覆粘附层203,并层压到基板10的外侧(即图2所示的基板10的上表面)。具体来说，可以通过在电泳显示层204的内侧涂布聚氨酯、醋酸乙烯酯、环氧树脂等粘合剂，粘合剂固化后即形成粘附层203，粘合剂中还可以添加丙二醇醚、二甘醇丁醚、甲氧基甲醇等添加剂，然后将透明导电电极201、电泳显示层204和粘附层203一起层压到基板10的外侧，使粘附层203与基板10粘接。
本发明实施例中电泳显示器的封装方法，可参考以下步骤：
在保护层402与电泳显示组件20连接的表面(也即保护膜40的内表面)上形成氮氧化硅层401，氮氧化硅层401包覆整个保护层402的内表面。氮氧化硅层401采用化学气相沉积方法得到，由甲硅烷、一氧化二氮和氮气通过化学气相沉积得到，厚度大于0纳米且小于等于500纳米，优选厚度为0.2-10纳米。
在基板10的表面上层压电泳显示组件20。电泳显示组件20的结构可以参考上述实施例，电泳显示组件20包括透明导电电极201、粘附层203、电泳显示层204，透明导电电极201层叠连接在电泳显示层204的外表面上，在电泳显示组件20的内表面上涂布胶水，然后将电泳显示组件20层压到基板10的外表面上，将胶水烘干；在电泳显示组件20的外表面上层压保护膜40，电泳显示组件20的宽度小于保护膜40及基板10的宽度；在电泳显示组件20的外表面上涂布胶水，然后将保护膜40粘接到电泳显示组件20的外表面上，并烘干胶水。
在保护膜40和基板10之间填充密封胶50，密封胶50包覆氮氧化硅层401和电泳显示组件20。密封胶50填充了保护膜40和基板10之间的间隙，还覆盖了基板10围绕电泳显示组件20的大部分外表面以及保护膜40的侧表面和内表面。
对密封胶50进行固化。密封胶50可以采用热塑胶材料，因此可以通过加热的方式将密封胶50固化。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种电泳显示器的保护膜，其特征在于，包括保护层和氮氧化硅层，所述保护层与氮氧化硅层层叠连接。
2.如权利要求1所述的电泳显示器的保护膜，其特征在于，所述保护层为含有硅的氧化物的塑料层。
3.如权利要求1所述的电泳显示器的保护膜，其特征在于，所述氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
4.一种电泳显示器，其特征在于，包括如权利1至3任一项所述的电泳显示器的保护膜、电泳显示组件、基板和密封胶，所述电泳显示器的保护膜、电泳显示组件和基板由外至内依次层叠连接，所述保护层与氮氧化硅层由外至内层叠连接，所述电泳显示组件与所述氮氧化硅层连接，所述基板上设置有驱动所述电泳显示组件的电路，所述电泳显示组件的宽度小于所述保护膜及基板的宽度，所述保护膜与基板之间形成有包围所述电泳显示组件的侧边的间隙，所述密封胶填充在所述间隙中，并包覆所述电泳显示组件。
5.如权利要求4所述的电泳显示器，其特征在于，所述电泳显示组件包括电泳显示层、透明导电电极和粘附层，所述透明导电电极位于氮氧化硅层和电泳显示层之间，所述粘附层位于电泳显示层与所述基板之间，所述电泳显示层包括多个显示微单元，每个显示微单元具有外壳、封装在所述外壳中的电泳液以及悬浮于所述电泳液中的电泳显示粒子。
6.一种电泳显示器的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
在保护层的内表面形成氮氧化硅层，得到保护膜；
在基板的表面上层压电泳显示组件，所述电泳显示组件的宽度小于所述基板的宽度；
在所述电泳显示组件的外表面上层压保所述护膜，所述氮氧化硅层与所述电泳显示组件连接，所述电泳显示组件的宽度小于所述保护层和氮氧化硅层的宽度；
在所述保护膜和基板之间填充密封胶，所述密封胶包覆所述电泳显示组件；
对所述密封胶进行固化。
7.如权利要求6所述的电泳显示器的封装方法，其特征在于，所述氮氧化硅层采用化学气相沉积方法形成。
8.如权利要求6所述的电泳显示器的封装方法，其特征在于，所述氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
9.如权利要求8所述的电泳显示器的封装方法，其特征在于，所述氮氧化硅层的厚度为0.2-10纳米。
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2018
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