CN108332813A - 一种防堵塞风量测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防堵塞风量测量设备，包括差压变送器以及分别固定设置于所述差压变送器两侧的正侧向测压机构和负侧向测压机构；所述正侧向测压机构包括从上至下依次连通设置的第三均压管、旋风筒、第一均压管以及若干正取压管；所述第一均压管倾斜设置；若干所述正取压管均匀并列设置于所述第一均压管下端；所述正取压管下端朝向气流的进气方向设置有正取样口；所述负侧向测压机构包括上下连通设置的第二均压管和负取压管；所述负取压管下端设置有与气流的进气方向反向设置的负取样口；所述差压变送器的正压端与所述第三均压管连通，所述差压变送器的负压端与所述第二均压管连通。

Description

一种防堵塞风量测量设备

技术领域

本发明涉及一种防堵塞风量测量设备，属于风压测量技术领域。

背景技术

在日常生产生活中，为了保证生产的正常运行，保障人民生活的安全需要，常常要在锅炉及容器外侧设计安装一种测量气体压力的装置。防堵风压取样装置是根据气体流动原则，受到阻挡冲击，使含在空气中其比重大于空气的杂质，细小颗粒下沉，向上流出的空气得以净化，避免堵塞管道。得到的净化气体可以被风压表获得正确的测量，以致达到防堵风压采样的目的。常规的风量测量装置全压口和静压口插入气流中，气流中携带的灰粒由于和风量测量装置撞击、随气流流动和摩擦静电的作用，容易粘结在取压口和各取压口连通管道内，风量测量装置长时间使用容易堵塞，这种堵塞发生在风量测量装置内部，只能用压缩空气定时吹扫的办法加以解决，给热工专业带来很大的维护工作量。再加上锅炉启停过程冷、热态的变化，气流中水汽与风量测量装置内灰粒结块，很难清除。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种防堵塞风量测量设备，该防堵塞风量测量设备能够自动清灰，防止堵塞，同时结构简单，测量精度高。

本发明的技术方案如下：

一种防堵塞风量测量设备，包括差压变送器以及分别固定设置于所述差压变送器两侧的正侧向测压机构和负侧向测压机构；所述正侧向测压机构包括从上至下依次连通设置的第三均压管、旋风筒、第一均压管以及若干正取压管；所述第一均压管倾斜设置；若干所述正取压管均匀并列设置于所述第一均压管下端；所述正取压管下端朝向气流的进气方向设置有正取样口；所述负侧向测压机构包括上下连通设置的第二均压管和负取压管；所述负取压管下端设置有与气流的进气方向反向设置的负取样口；所述差压变送器的正压端与所述第三均压管连通，所述差压变送器的负压端与所述第二均压管连通。

进一步的，所述正取压管向下朝向气流的进气方向倾斜设置；所述正取压管两侧外壁上沿轴向固定设置有镜像对称的振动组件；所述振动组件正对气流的进气方向设置；所述振动组件包括与所述正取压管外壁固定连接的导流板；所述导流板上均匀开设有若干导流孔；若干振动舌片一端与导流孔侧边固定连接，其另一端悬空设置。

进一步的，所述正取压管包括第一测量管和上端套设于所述第一测量管下端外沿的第一取样管；所述第一测量管上端与所述第一均压管下端连通；所述正取样口设于所述第一取样管末端；一转轴穿过所述第一取样管上端外壁和所述第一测量管下端外壁后将二者固定连接；所述转轴两端与所述第一取样管侧壁转动连接，所述转轴轴身与所述第一测量管侧壁固定连接；所述第一测量管和所述第一测量管连接处还套设有密封圈；所述振动组件设置于所述第一取样管外壁上。

进一步的，所述振动舌片与所述导流板的夹角为45°。

进一步的，同一振动组件上相邻两个振动舌片分别设置于所述导流板两侧。

进一步的，所述第一均压管与水平面之间的夹角为60°。

进一步的，所述负取压管包括竖直设置的第二测量管以及上端固定套设于所述第二测量管下端外沿的第二取样管，所述第二取样管下部朝向远离所述正侧向测压机构一侧倾斜设置；所述第二取样管和所述第二测量管连接处的下部可拆卸设有集尘斗，所述集尘斗与所述第二取样管、所述第二测量管内部连通；所述第二测量管上端与所述第二均压管下端连通；所述负取样口设于所述第二取样管末端。

进一步的，所述集尘斗上端固定设置有朝向所述第二测量管向上倾斜的碰撞板，所述集尘斗下端竖直固定设置有导灰板。

进一步的，一种防堵塞风量测量设备的使用方法，步骤如下：

S1、将该防堵塞风量测量设备安装在锅炉内部，并将正取样口朝向气流的进气方向设置，负取样口朝向背风方向设置；

S2、气流吹向防堵塞风量测量设备；

S3、振动组件的振动舌片受到气流冲击产生振动，带动正取压管振动清灰；

S4、差压变送器根据第三均压管以及第二均压管收集到的气流风压，计算风量。

本发明具有如下有益效果：

1、该防堵塞风量测量设备结构简单，实用性强，能够自动清灰，防止堵塞。

2、设置有振动组件，能够在气流冲击该防堵塞风量测量设备时，加大振动，提高清灰效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图2的B处的局部放大图；

图4为图1的主视图；

图5为图1的右视图；

图6为集尘斗的剖视图。

图中附图标记表示为：

1、正侧向测压机构；11、旋风筒；12、第一均压管；13、正取压管；131、第一测量管；132、第一取样管；133、转轴；14、正取样口；15、第三均压管；2、负侧向测压机构；21、第二均压管；22、负取压管；221、第二测量管；222、第二取样管；23、负取样口；24、集尘斗；241、碰撞板；242、导灰板；3、差压变送器；4、振动组件；41、导流板；42、导流孔；43、振动舌片；5、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

参见图1-6，一种防堵塞风量测量设备，包括差压变送器3以及分别固定设置于所述差压变送器3两侧的正侧向测压机构1和负侧向测压机构2；所述正侧向测压机构1包括从上至下依次连通设置的第三均压管15、旋风筒11、第一均压管12以及若干正取压管13；所述第一均压管12倾斜设置；若干所述正取压管13均匀并列设置于所述第一均压管12下端；所述正取压管13下端朝向气流的进气方向设置有正取样口14；所述负侧向测压机构2包括上下连通设置的第二均压管21和负取压管22；所述负取压管22下端设置有与气流的进气方向反向设置的负取样口23；所述差压变送器3的正压端与所述第三均压管15连通，所述差压变送器3的负压端与所述第二均压管21连通。

上述实施例中，差压变送器3是根据取样的正压值和负压值来计算风量，从而实现测量。由于正取样口14朝向进风方向设置，因此正侧向测压机构1也是积灰最严重的地方，当灰粒随着气流由正取压管13进入第一均压管12，再由第一均压管12进入旋风筒11，气流流经旋风筒11产生旋转离心力，可以在一定程度上分离气流中的灰粒，灰粒在自身重力作用下又会重新掉入第一均压管12，实现自动清灰，解决了气流携带灰粒堵塞风量测量装置的问题。另外，气流在进入正取压管13时，会产生一定的气流扰动，正取压管13随着气流冲击和均压管内的气流扰动而产生振动，能够自动清除部分第一均压管12内的积灰。

进一步的，所述正取压管13向下朝向气流的进气方向倾斜设置；所述正取压管13两侧外壁上沿轴向固定设置有镜像对称的振动组件4；所述振动组件4正对气流的进气方向设置；所述振动组件4包括与所述正取压管13外壁固定连接的导流板41；所述导流板41上均匀开设有若干导流孔42；若干振动舌片43一端与导流孔42侧边固定连接，其另一端悬空设置。设置有振动组件4，振动组件4的振动舌片43受到气流冲击产生振动，进而带动正取压管13振动，能够带来更好的振动效果，提高清灰能力。

进一步的，所述正取压管13包括第一测量管131和上端套设于所述第一测量管131下端外沿的第一取样管132；所述第一测量管131上端与所述第一均压管12下端连通；所述正取样口14设于所述第一取样管132末端；一转轴133穿过所述第一取样管132上端外壁和所述第一测量管131下端外壁后将二者固定连接；所述转轴133两端与所述第一取样管132侧壁转动连接，所述转轴133轴身与所述第一测量管131侧壁固定连接；所述第一测量管131和所述第一测量管131连接处还套设有密封圈5；所述振动组件4设置于所述第一取样管132外壁上。将正取压管13分为第一测量管131和第一取样管132，一是能够方便装卸，二是能够方便清理；设置密封圈5主要是为了提高气密性。

进一步的，所述振动舌片43与所述导流板41的夹角为45°。

进一步的，同一振动组件4上相邻两个振动舌片43分别设置于所述导流板41两侧。

进一步的，所述第一均压管12与水平面之间的夹角为60°。

进一步的，所述负取压管22包括竖直设置的第二测量管221以及上端固定套设于所述第二测量管221下端外沿的第二取样管222，所述第二取样管222下部朝向远离所述正侧向测压机构1一侧倾斜设置；所述第二取样管222和所述第二测量管221连接处的下部可拆卸设有集尘斗24，所述集尘斗24与所述第二取样管222、所述第二测量管221内部连通；所述第二测量管221上端与所述第二均压管21下端连通；所述负取样口23设于所述第二取样管222末端。

进一步的，所述集尘斗24上端固定设置有朝向所述第二测量管221向上倾斜的碰撞板241，所述集尘斗24下端竖直固定设置有导灰板242。气流由第一取样管132进入，在集尘斗24上端冲击到碰撞板241，碰撞板241接触到气流中的灰粒，然后灰粒顺着碰撞板241和导灰板242落至集尘斗24下端出口。

进一步的，一种防堵塞风量测量设备的使用方法，步骤如下：

S1、将该防堵塞风量测量设备安装在锅炉内部，并将正取样口14朝向气流的进气方向设置，负取样口23朝向背风方向设置；

S2、气流吹向防堵塞风量测量设备；

S3、振动组件4的振动舌片43受到气流冲击产生振动，带动正取压管13振动清灰；

S4、差压变送器3根据第三均压管15以及第二均压管21收集到的气流风压，计算风量。

其中，箭头方向表示气流的进气方向。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种防堵塞风量测量设备，其特征在于：包括差压变送器（3）以及分别固定设置于所述差压变送器（3）两侧的正侧向测压机构（1）和负侧向测压机构（2）；所述正侧向测压机构（1）包括从上至下依次连通设置的第三均压管（15）、旋风筒（11）、第一均压管（12）以及若干正取压管（13）；所述第一均压管（12）倾斜设置；若干所述正取压管（13）均匀并列设置于所述第一均压管（12）下端；所述正取压管（13）下端朝向气流的进气方向设置有正取样口（14）；所述负侧向测压机构（2）包括上下连通设置的第二均压管（21）和负取压管（22）；所述负取压管（22）下端设置有与气流的进气方向反向设置的负取样口（23）；所述差压变送器（3）的正压端与所述第三均压管（15）连通，所述差压变送器（3）的负压端与所述第二均压管（21）连通。

2.根据权利要求1所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：所述正取压管（13）向下朝向气流的进气方向倾斜设置；所述正取压管（13）两侧外壁上沿轴向固定设置有镜像对称的振动组件（4）；所述振动组件（4）正对气流的进气方向设置；所述振动组件（4）包括与所述正取压管（13）外壁固定连接的导流板（41）；所述导流板（41）上均匀开设有若干导流孔（42）；若干振动舌片（43）一端与导流孔（42）侧边固定连接，其另一端悬空设置。

3.根据权利要求2所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：所述正取压管（13）包括第一测量管（131）和上端套设于所述第一测量管（131）下端外沿的第一取样管（132）；所述第一测量管（131）上端与所述第一均压管（12）下端连通；所述正取样口（14）设于所述第一取样管（132）末端；一转轴（133）穿过所述第一取样管（132）上端外壁和所述第一测量管（131）下端外壁后将二者固定连接；所述转轴（133）两端与所述第一取样管（132）侧壁转动连接，所述转轴（133）轴身与所述第一测量管（131）侧壁固定连接；所述第一测量管（131）和所述第一测量管（131）连接处还套设有密封圈（5）；所述振动组件（4）设置于所述第一取样管（132）外壁上。

4.根据权利要求2或3所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：所述振动舌片（43）与所述导流板（41）的夹角为45°。

5.根据权利要求2或3所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：同一振动组件（4）上相邻两个振动舌片（43）分别设置于所述导流板（41）两侧。

6.根据权利要求1所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：所述第一均压管（12）与水平面之间的夹角为60°。

7.根据权利要求1所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：所述负取压管（22）包括竖直设置的第二测量管（221）以及上端固定套设于所述第二测量管（221）下端外沿的第二取样管（222），所述第二取样管（222）下部朝向远离所述正侧向测压机构（1）一侧倾斜设置；所述第二取样管（222）和所述第二测量管（221）连接处的下部可拆卸设有集尘斗（24），所述集尘斗（24）与所述第二取样管（222）、所述第二测量管（221）内部连通；所述第二测量管（221）上端与所述第二均压管（21）下端连通；所述负取样口（23）设于所述第二取样管（222）末端。

8.根据权利要求7所述防堵塞风量测量设备，其特征在于：所述集尘斗（24）上端固定设置有朝向所述第二测量管（221）向上倾斜的碰撞板（241），所述集尘斗（24）下端竖直固定设置有导灰板（242）。

9.一种防堵塞风量测量设备的使用方法，其特征在于：采用权利要求2或3所述防堵塞风量测量设备，步骤如下：

S1、将该防堵塞风量测量设备安装在锅炉内部，并将正取样口（14）朝向气流的进气方向设置，负取样口（23）朝向背风方向设置；

S2、气流吹向防堵塞风量测量设备；

S3、振动组件（4）的振动舌片（43）受到气流冲击产生振动，带动正取压管（13）振动清灰；

S4、差压变送器（3）根据第三均压管（15）以及第二均压管（21）收集到的气流风压，计算风量。