CN108332788A - Pvc管材生产线故障检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材的检测方法领域，本发明提出的PVC管材生产线故障检测方法，S1、识别待检测PVC管材的型号，S2、通过该型号调用待检测型号PVC管材的标准信息数据，S3、存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据，S4、检测PVC管材的数据与PLC控制器标准数据做出对比，S5、通过检测的实际数据与PLC控制器存储的标准数据值做出对比，S6、通过对比结果，对PVC管材的生产工艺流程出现问题的工艺步骤或者装置做出判断。解决实际生产中大量的PVC管材残次品产生，无法定位生产工艺中出现故障装置的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管材的检测方法领域，具体涉及一种PVC管材气泡、裂口、凹陷检测方法。
背景技术
目前，在国内的塑料管道行业中，对PVC管材的生产普遍存在多方面的缺陷问题，主要是缺乏一些PVC管材的检测装置，首先外观检测装置缺乏，PVC管材的规格尺寸是否合格的检测装置缺乏，二氯甲烷浸渍检测，落锤冲击检测等检测环节或者装置都十分缺乏，导致生产的PVC管材产品是否合格无法得到确定性的检测结果。
现有技术方案存在的缺陷在于，现有的PVC管材生产线生产的PVC管，在生产过程中没有及时发现残次品产生的原因，无法定位生产装置出现故障或者生产工艺混乱，而影响PVC管材的生产产品合格率，大量的浪费原材料生产残次品，增加生产成本，缺乏一种有效的方法或者系统改进现有技术。
发明内容
本发明的目的是为了及时发现PVC管材生产线生产的残次品，提升PVC管的合格率，初略的判断生产工艺端工艺装置出现的故障，解决实际生产中大量的PVC管材残次品产生，无法定位生产工艺中出现故障装置的问题。
本发明提出的PVC管材生产线故障检测方法，S1、识别待检测PVC管材的型号，S2、通过该型号调用待检测型号PVC管材的标准信息数据，S3、存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据，S4、检测PVC管材的数据与PLC控制器标准数据做出对比，S5、通过检测的实际数据与PLC控制器存储的标准数据值做出对比，S6、通过对比结果，对PVC管材的生产工艺流程出现问题的工艺步骤或者装置做出判断。
本发明的使用原理在于，通过对待检测PVC管材的外观数据检测，对生产线生产的PVC管材实际信息数据与PVC管材的标准数据进行比对，比对数据有气泡、裂口、凹陷、管口内外直径、管的长度等一系列数据作出对比，初略评定生产线的PVC管材是否符合国家标准，其次再通过维卡软化点温度、二氯甲烷浸渍、落锤击打的检测方法测得待检测PVC管材的维卡软化点、使用寿命时长、密度作出对比，并通过对比数据的误差大小判断PVC管材的生产工艺流程出现问题的点。
本发明PVC管材生产线故障检测方法的有益效果：通过对比数据气泡、裂口、凹陷、管口内外直径、管的长度等，以及维卡软化点温度、二氯甲烷浸渍、落锤击打的检测方法，及时并精确的定位生产工艺中出现故障装置，解决故障，从而提高PVC管材生产线生产的PVC管的合格率，减低生产线残次品的出产率。
附图说明
图1为本发明PVC管材生产线故障检测方法的方法步骤图；
图2为本发明PVC管材检测系统的流程图；
其中：1.信息采集单元；2.外观检测单元；3.高温检测单元；4.二氯甲烷浸渍检测单元；5.压力检测单元；6.存储模块；7.PLC控制器；21.激光测距仪。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的PVC管材生产线故障检测方法作进一步的说明。
如图1、图2所示，PVC管材生产线故障检测方法，S1、识别待检测PVC管材的型号，S2、通过该型号调用待检测型号PVC管材的标准信息数据，S3、存入PLC控制器7，作为PVC管材的标准数据，S4、检测PVC管材的数据与PLC控制器7标准数据做出对比，S5、通过检测的实际数据与PLC控制器7存储的标准数据值做出对比，S6、通过对比结果，对PVC管材的生产工艺流程出现问题的工艺步骤或者装置做出判断。
通过对待检测PVC管材的外观数据检测，对生产线生产的PVC管材实际信息数据与PVC管材的标准数据进行比对，比对数据有气泡、裂口、凹陷、管口内外直径、管的长度等一系列数据作出对比，初略评定生产线的PVC管材是否符合国家标准，其次再通过维卡软化点温度、二氯甲烷浸渍、落锤击打的检测方法测得待检测PVC管材的维卡软化点、使用寿命时长、密度作出对比，并通过对比数据的误差大小判断PVC管材的生产工艺流程出现问题的点。
通过对比数据气泡、裂口、凹陷、管口内外直径、管的长度等，以及维卡软化点温度、二氯甲烷浸渍、落锤击打的检测方法，及时并精确的定位生产工艺中出现故障装置，解决故障，从而提高PVC管材生产线生产的PVC管的合格率，减低生产线残次品的出产率。
采用PVC管材检测系统进行检测，PVC管材检测系统包括信息采集单元1、超声波检测装置、外观检测单元2、高温检测单元3、二氯甲烷浸渍检测单元4、压力检测单元5、存储模块和PLC控制器7；PVC管材检测系统的连接顺序依次为信息采集单元1、外观检测单元2、高温检测单元3、二氯甲烷浸渍检测单元4、压力检测单元5，所述超声波检测装置设置在每个检测单元之后，存储模块分别与信息采集单元1、PLC控制器7连接，每个检测单元内设有相应数据信息的采集模块。通过PVC管材检测系统辅助本发明PVC管材生产线故障检测方法的实施，便于快捷检测生产线PVC管道的相应检测数据，通过该数据与PLC控制器7调用的存储模块标准数据进行对比，得到结果可以用于判断PVC管材生产线的生产工艺出现故障的问题。
高温检测单元3、二氯甲烷浸渍检测单元4后端均设有激光测距仪21。激光测距仪21的设置可以对经过高温检测单元3、二氯甲烷浸渍检测单元4检测以后的PVC管材外观上的管长度、管内外直径数据采集与PLC控制器7中的标准值作出对比，直接由单一的检测单元直接判断对应的工艺加工生产线，便于直接指向性的指定生产设备故障点，便于指向性维修。
S1、通过信息采集单元1识别待检测PVC管材的型号，S2、通过该型号数据在存储模块内调用待检测型号PVC管材的标准信息数据，S3、从存储模块内调用的PVC管材信息数据存入PLC控制器7，作为PVC管材的标准数据。PLC控制器7从存储模块调用PVC管材标准数据进行对比的方式，减少多条数据比对，出现混乱的现象，加快对比速度没结果清晰，指定数据值便于判断。
S5由多个检测单元同时检测，其中外观检测单元2检测的实际数据，通过采集模块传输至PLC控制器7与PLC控制器7存储的标准数据值做出对比；高温检测单元3之后的超声波检测装置检测的实际数据，通过采集单元传输至PLC控制器7与PLC控制器7存储的标准数据值做出对比；二氯甲烷浸渍检测单元4之后的超声波检测装置检测的实际数据，通过采集单元传输至PLC控制器7与PLC控制器7存储的标准数据值做出对比；压力检测单元5之后的超声波检测装置检测的实际数据，通过采集单元传输至PLC控制器7与PLC控制器7存储的标准数据值做出对比。满足单一性对比，某个检测单元出现结果偏差大，能直接判断生产工艺某个步骤出现问题，便于生产维修人员直接检修生产线的生产装置，使用该方法便于与国家检测标准统一，提高生产PVC管材的生产质量。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PVC管材生产线故障检测方法，其特征在于，S1、识别待检测PVC管材的型号，S2、通过该型号调用待检测型号PVC管材的标准信息数据，S3、存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据，S4、检测PVC管材的数据与PLC控制器标准数据做出对比，S5、通过检测的实际数据与PLC控制器存储的标准数据值做出对比，S6、通过对比结果，对PVC管材的生产工艺流程出现问题的工艺步骤或者装置做出判断。
2.如权利要求1所述的PVC管材生产线故障检测方法，其特征在于：采用PVC管材检测系统进行检测，PVC管材检测系统包括信息采集单元、超声波检测装置、外观检测单元、高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元、压力检测单元、存储模块和PLC控制器；PVC管材检测系统的连接顺序依次为信息采集单元、外观检测单元、高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元、压力检测单元，所述超声波检测装置设置在每个检测单元之后，存储模块分别与信息采集单元、PLC控制器连接，每个检测单元内设有相应数据信息的采集模块。
3.如权利要求2所述的PVC管材生产线故障检测方法，其特征在于：高温检测单元、二氯甲烷浸渍检测单元后端均设有激光测距仪。
4.如权利要求3所述的PVC管材生产线故障检测方法，其特征在于：S1、通过信息采集单元识别待检测PVC管材的型号，S2、通过该型号数据在存储模块内调用待检测型号PVC管材的标准信息数据，S3、从存储模块内调用的PVC管材信息数据存入PLC控制器，作为PVC管材的标准数据。
5.如权利要求4所述的PVC管材生产线故障检测方法，其特征在于：S5由多个检测单元同时检测，其中外观检测单元检测的实际数据，通过采集模块传输至PLC控制器与PLC控制器存储的标准数据值做出对比；高温检测单元之后的超声波检测装置检测的实际数据，通过采集单元传输至PLC控制器与PLC控制器存储的标准数据值做出对比；二氯甲烷浸渍检测单元之后的超声波检测装置检测的实际数据，通过采集单元传输至PLC控制器与PLC控制器存储的标准数据值做出对比；压力检测单元之后的超声波检测装置检测的实际数据，通过采集单元传输至PLC控制器与PLC控制器存储的标准数据值做出对比。
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