CN108332301A - 一种洁净制药车间空气净化装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了制药技术领域的一种洁净制药车间空气净化装置，包括底座，所述底座顶部右侧安装有液压装置，所述剪刀式升降架左右两端顶部分别安装有上固定块和上滑块，所述机壳内腔底部自左向右依次设置有储水箱、净化箱和干燥灭菌箱，所述机壳左侧外壁上安装有进风扇，所述排气管右端与抽风机连接，本发明操作简单，净化效率高，过滤网板初步过滤掉气体中颗粒较大的灰尘杂质，活性炭棒对气体中的有害物质进行有效的吸附，喷淋盘上的喷水孔对经过净化箱净化后的空气再次进行清水淋洗，便于进一步净化空气，最后空气经过紫外线杀菌灯组的杀菌操作排放，避免因净化不彻底而导致尘埃和杂质对制药车间空气造成的二次污染。

Description

一种洁净制药车间空气净化装置及方法
技术领域
本发明涉及制药技术领域，具体为一种洁净制药车间空气净化装置及方法。
背景技术
制药车间在生产加工过程中，会使用化学原料进行，在加工过程中，化学原料在生产反应过程中会产生各种刺鼻的气味，严重影响车间工人的身体健康，虽然目前也采用风机吸或者其他方式进行处理，使车间的环境有所改善，但这种处理方法无法对受污染的气体进行无毒害处理，气体排入大气会对大气产生污染，因此，必须开发出一种无毒害化的气体处理装置。
在中国专利号为CN205252820U中，提出一种制药车间空气净化装置，包括进气装置、连接装置、加热消毒装置、管道装置、混合装置及出气装置，进气装置包括进气管、第一风机、进气框、堵塞块、第一竖杆、第一横杆、第一转轴、第一刷毛、第一过滤网及第一支架，连接装置包括第一管道、第二过滤网、第二竖杆、第二横杆及第二支架，加热消毒装置包括加热框、隔热板、第二固定环、集中斗、加热棒、导热板、第一固定环、第三过滤网、第四过滤网及第五过滤网，管道装置包括第二管道、第一阀门、第三竖杆、第三横杆，混合装置包括混合箱、进水管、进水斗、第二阀门、第二转轴、第二刷毛、海绵垫、第五过滤网、支撑杆，该专利虽然能够净化制药车间内的空气，但存在着操作较为复杂，空气净化质量较差的缺点，为此，我们重新提出一种洁净制药车间空气净化装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种洁净制药车间空气净化装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种洁净制药车间空气净化装置，包括底座，所述底座底部四角处均安装有行走轮，所述底座右侧外壁安装有推杆，所述底座顶部右侧安装有液压装置，且所述液压装置左侧输出端通过伸缩杆与下滑块连接，所述底座顶部开设有与下滑块相匹配的下滑槽，所述下滑块的顶部与剪刀式升降架右端底部连接，所述剪刀式升降架左端底部安装有下固定块，且所述下固定块底部与底座连接，所述剪刀式升降架左右两端顶部分别安装有上固定块和上滑块，所述上固定块的顶部与机壳底部左侧连接，所述机壳底部右侧开设有与上滑块相匹配的上滑槽，所述机壳内腔底部自左向右依次设置有储水箱、净化箱和干燥灭菌箱，所述机壳左侧外壁上安装有进风扇，且所述机壳左侧外壁与左侧内壁分别设置有与进风扇相匹配的过滤板和集气管，所述集气管底部安装有折型管，所述折型管右端插接在净化箱内腔底部，所述储水箱顶部安装有水泵，所述水泵的进水口通过水管与储水箱内腔底部连接，所述水泵出水口安装有输水管，所述输水管右端延伸至净化箱内腔并安装有喷淋盘，所述净化箱内腔顶部安装有除雾装置，且所述除雾装置位于喷淋盘正上方，所述净化箱左侧外壁底部通过陶瓷过滤膜与储水箱联通，所述净化箱顶部右侧插接有导气管，所述导气管右端延伸至干燥灭菌箱内腔底部，所述干燥灭菌箱内腔底部中央设置有干燥器，所述干燥器正上方设置有分隔板，且所述分隔板左右两端与干燥灭菌箱内壁连接，所述分隔板右侧开设有通气孔，所述分隔板顶部设置有紫外线杀菌灯组，且所述紫外线杀菌灯组顶部与干燥灭菌箱内壁连接，所述干燥灭菌箱顶部右侧插接有排气管，所述排气管右端与抽风机连接，所述抽风机安装在机壳右侧外壁。
优选的，所述过滤板包括壳体，所述壳体内腔设置有过滤网板，所述过滤网板右侧外壁均匀设置有活性炭棒，所述活性炭棒右端与壳体内壁连接，所述壳体左右两侧外壁均开设有进风孔，所述壳体右侧外壁对称设有两组卡条，且所述机壳左侧外壁开设有与卡条相匹配的卡槽。
优选的，所述喷淋盘包括与输水管连接的集水管，所述集水管外壁按照环形阵列排布有五组分水管，所述分水管外壁均匀设置有喷水孔，所述分水管相对外端与环形固定架内壁连接，所述环形固定架外壁按照正三角形排布三组与净化箱内壁连接的连接块。
优选的，所述除雾装置包括安装框架，所述安装框架左右两端外壁均设置有滑条，且所述净化箱内壁开设有与滑条相匹配的滑槽，所述安装框架内部均匀设置有除雾板，且所述除雾板为二通道折型除雾板。
优选的，所述推杆为不锈钢推杆，且所述推杆右端套接有海绵套，并且海绵套外壁均匀设置有条型防滑纹。
优选的，所述行走轮为万向行走轮，且所述行走轮外壁底部设置有弧形止轮器，所述行走轮外壁顶部套接有减震弹簧。
优选的，一种基于该装置的空气净化方法包括如下步骤：
S1：手持推杆上的海绵套将该装置推送到所需位置并稳定停靠，检查装置各部件是否正常工作，海绵套外壁设置有条形防滑纹，有效提高推杆外壁的舒适度与摩擦力，避免因工作人员手滑出现误操作，然后启动液压装置，使液压装置输出端的伸缩杆伸长，下滑块与上滑块向内侧运动，剪刀式升降架带动机壳适度升高，有效提高该装置的净化范围；
S2：启动进风扇，进风扇将制药车间内有害气体经过滤板和折型管导流到净化箱内，过滤网板初步过滤掉气体中颗粒较大的灰尘杂质，活性炭棒对气体中的有害物质进行有效的吸附，对空气进行净化操作；
S3：与S2同步进行的是启动水泵，水泵将储水箱内的清水经输水管输送至喷淋盘中，喷淋盘上的喷水孔对经过净化箱净化后的空气再次进行清水淋洗，储水箱中的水量减少，净化箱中的水通过陶瓷过滤膜进入到储水箱中，保证水清洁的同时完成水的循环利用；
S4：经过净化和喷淋的气体经过除雾装置，二通道折型除雾板的折型通道有效的阻挡了空气在流通时带走的水分和未清除的较小颗粒，经过第四道的过滤来保证空气净化的工作效率；
S5：最后气体经导气管流入干燥灭菌箱内腔底部，干燥器对气体进一步除湿干燥，除湿干燥后的气体经分隔板上的通气孔进入干燥灭菌箱内腔顶部，此时紫外线杀菌灯组对气体进行杀菌，杀菌后的气体经排气管排入周围空气中，空气净化步骤完毕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明操作简单，净化效率高，进风扇将制药车间内有害气体经过滤板和折型管导流到净化箱内，过滤网板初步过滤掉气体中颗粒较大的灰尘杂质，活性炭棒对气体中的有害物质进行有效的吸附，对空气进行初步净化操作；
2、水泵将储水箱内的清水经输水管输送至喷淋盘中，喷淋盘上的喷水孔对经过净化箱净化后的空气再次进行清水淋洗，净化箱中的水通过陶瓷过滤膜进入到储水箱中，不仅进一步净化空气，还有效提高水资源的利用率；
3、二通道折型除雾板的折型通道有效的阻挡了空气在流通时带走的水分和未清除的较小颗粒，最后空气经过紫外线杀菌灯组的杀菌操作排放，避免因净化不彻底而导致尘埃和杂质对制药车间空气造成的二次污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过滤板结构示意图；
图3为本发明喷淋盘结构示意图；
图4为本发明除雾装置结构示意图。
图中：1底座、2行走轮、3推杆、4液压装置、5下滑块、6下滑槽、7剪刀式升降架、8下固定块、9上固定块、10上滑块、11机壳、12上滑槽、13储水箱、14净化箱、15干燥灭菌箱、16进风扇、17过滤板、171壳体、172过滤网板、173活性炭棒、174进风孔、175卡条、18集气管、19折型管、20水泵、21输水管、22喷淋盘、221集水管、222分水管、223喷水孔、224环形固定架、225连接块、23除雾装置、231安装框架、232滑条、233除雾板、24导气管、25干燥器、26分隔板、27紫外线杀菌灯组、28排气管、29抽风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种洁净制药车间空气净化装置，包括底座1，底座1底部四角处均安装有行走轮2，提供装置移动性，底座1右侧外壁安装有推杆3，底座1顶部右侧安装有液压装置4，提供升降动力，且液压装置4左侧输出端通过伸缩杆与下滑块5连接，底座1顶部开设有与下滑块5相匹配的下滑槽6，下滑块5的顶部与剪刀式升降架7右端底部连接，剪刀式升降架7左端底部安装有下固定块8，且下固定块8底部与底座1连接，剪刀式升降架7左右两端顶部分别安装有上固定块9和上滑块10，上固定块9的顶部与机壳11底部左侧连接，机壳11底部右侧开设有与上滑块10相匹配的上滑槽12，机壳11内腔底部自左向右依次设置有储水箱13、净化箱14和干燥灭菌箱15，机壳11左侧外壁上安装有进风扇16，且机壳11左侧外壁与左侧内壁分别设置有与进风扇16相匹配的过滤板17和集气管18，集气管18底部安装有折型管19，折型管19右端插接在净化箱14内腔底部，折型管19右端位于净化箱14液面之下，便于净化空气，且折型管19右端设置有单向密封阀，避免净化箱14中的水回流入折型管19中，储水箱13顶部安装有水泵20，水泵20的进水口通过水管与储水箱13内腔底部连接，水泵20出水口安装有输水管21，输水管21右端延伸至净化箱14内腔并安装有喷淋盘22，净化箱14内腔顶部安装有除雾装置23，且除雾装置23位于喷淋盘22正上方，净化箱14左侧外壁底部通过陶瓷过滤膜与储水箱13联通，净化箱14顶部右侧插接有导气管24，导气管24右端延伸至干燥灭菌箱15内腔底部，干燥灭菌箱15内腔底部中央设置有干燥器25，干燥器25正上方设置有分隔板26，且分隔板26左右两端与干燥灭菌箱15内壁连接，分隔板26右侧开设有通气孔，分隔板26顶部设置有紫外线杀菌灯组27，且紫外线杀菌灯组27顶部与干燥灭菌箱15内壁连接，干燥灭菌箱15顶部右侧插接有排气管28，排气管28右端与抽风机29连接，抽风机29安装在机壳11右侧外壁。
其中，过滤板17包括壳体171，壳体171内腔设置有过滤网板172，过滤网板172初步过滤掉气体中颗粒较大的灰尘杂质，过滤网板172右侧外壁均匀设置有活性炭棒173，活性炭棒173对气体中的有害物质进行有效的吸附，对空气进行净化操作，活性炭棒173右端与壳体171内壁连接，壳体171左右两侧外壁均开设有进风孔174，便于制药车间的空气进入机壳11，方便空气净化，壳体171右侧外壁对称设有两组卡条175，且机壳11左侧外壁开设有与卡条175相匹配的卡槽，方便工作人员拆装更换受损的过滤板17；
喷淋盘22包括与输水管21连接的集水管221，集水管221外壁按照环形阵列排布有五组分水管222，有效增加喷淋盘22的喷淋面积，提高空气净化效率，分水管222外壁均匀设置有喷水孔223，分水管222相对外端与环形固定架224内壁连接，环形固定架224外壁按照正三角形排布三组与净化箱14内壁连接的连接块225，不仅方便安装喷淋盘22，还有效提高喷淋盘22的稳定性；
除雾装置23包括安装框架231，安装框架231左右两端外壁均设置有滑条232，且净化箱14内壁开设有与滑条232相匹配的滑槽，安装框架231内部均匀设置有除雾板233，且除雾板233为二通道折型除雾板，有效的阻挡了空气在流通时带有的水分和未清除的较小颗粒，保证空气净化的工作效率；
推杆3为不锈钢推杆，且推杆3右端套接有海绵套，并且海绵套外壁均匀设置有条型防滑纹，有效提高推杆3外壁的舒适度与摩擦力，避免因工作人员手滑出现误操作；
行走轮2为万向行走轮，且行走轮2外壁底部设置有弧形止轮器，有效提高装置的移动性，行走轮2外壁顶部套接有减震弹簧，有效减少装置在移动过程中受到的颠簸，提高装置的稳定性；
一种基于该装置的空气净化方法包括如下步骤：
S1：手持推杆3上的海绵套将该装置推送到所需位置并稳定停靠，检查装置各部件是否正常工作，海绵套外壁设置有条形防滑纹，有效提高推杆3外壁的舒适度与摩擦力，避免因工作人员手滑出现误操作，然后启动液压装置4，使液压装置4输出端的伸缩杆伸长，下滑块5与上滑块12向内侧运动，剪刀式升降架7带动机壳11适度升高，有效提高该装置的净化范围；
S2：启动进风扇16，进风扇16将制药车间内有害气体经过滤板17和折型管19导流到净化箱14内，过滤网板172初步过滤掉气体中颗粒较大的灰尘杂质，活性炭棒173对气体中的有害物质进行有效的吸附，对空气进行净化操作；
S3：与S2同步进行的是启动水泵20，水泵20将储水箱13内的清水经输水管21输送至喷淋盘22中，喷淋盘22上的喷水孔223对经过净化箱14净化后的空气再次进行清水淋洗，储水箱13中的水量减少，净化箱14中的水通过陶瓷过滤膜进入到储水箱13中，保证水清洁的同时完成水的循环利用；
S4：经过净化和喷淋的气体经过除雾装置23，二通道折型除雾板233的折型通道有效的阻挡了空气在流通时带走的水分和未清除的较小颗粒，经过第四道的过滤来保证空气净化的工作效率；
S5：最后气体经导气管24流入干燥灭菌箱15内腔底部，干燥器25对气体进一步除湿干燥，除湿干燥后的气体经分隔板26上的通气孔进入干燥灭菌箱15内腔顶部，此时紫外线杀菌灯组27对气体进行杀菌，杀菌后的气体经排气管28排入周围空气中，空气净化步骤完毕。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种洁净制药车间空气净化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部四角处均安装有行走轮(2)，所述底座(1)右侧外壁安装有推杆(3)，所述底座(1)顶部右侧安装有液压装置(4)，且所述液压装置(4)左侧输出端通过伸缩杆与下滑块(5)连接，所述底座(1)顶部开设有与下滑块(5)相匹配的下滑槽(6)，所述下滑块(5)的顶部与剪刀式升降架(7)右端底部连接，所述剪刀式升降架(7)左端底部安装有下固定块(8)，且所述下固定块(8)底部与底座(1)连接，所述剪刀式升降架(7)左右两端顶部分别安装有上固定块(9)和上滑块(10)，所述上固定块(9)的顶部与机壳(11)底部左侧连接，所述机壳(11)底部右侧开设有与上滑块(10)相匹配的上滑槽(12)，所述机壳(11)内腔底部自左向右依次设置有储水箱(13)、净化箱(14)和干燥灭菌箱(15)，所述机壳(11)左侧外壁上安装有进风扇(16)，且所述机壳(11)左侧外壁与左侧内壁分别设置有与进风扇(16)相匹配的过滤板(17)和集气管(18)，所述集气管(18)底部安装有折型管(19)，所述折型管(19)右端插接在净化箱(14)内腔底部，所述储水箱(13)顶部安装有水泵(20)，所述水泵(20)的进水口通过水管与储水箱(13)内腔底部连接，所述水泵(20)出水口安装有输水管(21)，所述输水管(21)右端延伸至净化箱(14)内腔并安装有喷淋盘(22)，所述净化箱(14)内腔顶部安装有除雾装置(23)，且所述除雾装置(23)位于喷淋盘(22)正上方，所述净化箱(14)左侧外壁底部通过陶瓷过滤膜与储水箱(13)联通，所述净化箱(14)顶部右侧插接有导气管(24)，所述导气管(24)右端延伸至干燥灭菌箱(15)内腔底部，所述干燥灭菌箱(15)内腔底部中央设置有干燥器(25)，所述干燥器(25)正上方设置有分隔板(26)，且所述分隔板(26)左右两端与干燥灭菌箱(15)内壁连接，所述分隔板(26)右侧开设有通气孔，所述分隔板(26)顶部设置有紫外线杀菌灯组(27)，且所述紫外线杀菌灯组(27)顶部与干燥灭菌箱(15)内壁连接，所述干燥灭菌箱(15)顶部右侧插接有排气管(28)，所述排气管(28)右端与抽风机(29)连接，所述抽风机(29)安装在机壳(11)右侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种洁净制药车间空气净化装置，其特征在于：所述过滤板(17)包括壳体(171)，所述壳体(171)内腔设置有过滤网板(172)，所述过滤网板(172)右侧外壁均匀设置有活性炭棒(173)，所述活性炭棒(173)右端与壳体(171)内壁连接，所述壳体(171)左右两侧外壁均开设有进风孔(174)，所述壳体(171)右侧外壁对称设有两组卡条(175)，且所述机壳(11)左侧外壁开设有与卡条(175)相匹配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种洁净制药车间空气净化装置，其特征在于：所述喷淋盘(22)包括与输水管(21)连接的集水管(221)，所述集水管(221)外壁按照环形阵列排布有五组分水管(222)，所述分水管(222)外壁均匀设置有喷水孔(223)，所述分水管(222)相对外端与环形固定架(224)内壁连接，所述环形固定架(224)外壁按照正三角形排布三组与净化箱(14)内壁连接的连接块(225)。
4.根据权利要求1所述的一种洁净制药车间空气净化装置，其特征在于：所述除雾装置(23)包括安装框架(231)，所述安装框架(231)左右两端外壁均设置有滑条(232)，且所述净化箱(14)内壁开设有与滑条(232)相匹配的滑槽，所述安装框架(231)内部均匀设置有除雾板(233)，且所述除雾板(233)为二通道折型除雾板。
5.根据权利要求1所述的一种洁净制药车间空气净化装置，其特征在于：所述推杆(3)为不锈钢推杆，且所述推杆(3)右端套接有海绵套，并且海绵套外壁均匀设置有条型防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种洁净制药车间空气净化装置，其特征在于：所述行走轮(2)为万向行走轮，且所述行走轮(2)外壁底部设置有弧形止轮器，所述行走轮(2)外壁顶部套接有减震弹簧。
7.根据权利要求1-6所述的一种洁净制药车间空气净化装置，其特征在于：一种基于该装置的空气净化方法包括如下步骤：
S1：手持推杆(3)上的海绵套将该装置推送到所需位置并稳定停靠，检查装置各部件是否正常工作，海绵套外壁设置有条形防滑纹，有效提高推杆(3)外壁的舒适度与摩擦力，避免因工作人员手滑出现误操作，然后启动液压装置(4)，使液压装置(4)输出端的伸缩杆伸长，下滑块(5)与上滑块(12)向内侧运动，剪刀式升降架(7)带动机壳(11)适度升高，有效提高该装置的净化范围；
S2：启动进风扇(16)，进风扇(16)将制药车间内有害气体经过滤板(17)和折型管(19)导流到净化箱(14)内，过滤网板(172)初步过滤掉气体中颗粒较大的灰尘杂质，活性炭棒(173)对气体中的有害物质进行有效的吸附，对空气进行净化操作；
S3：与S2同步进行的是启动水泵(20)，水泵(20)将储水箱(13)内的清水经输水管(21)输送至喷淋盘(22)中，喷淋盘(22)上的喷水孔(223)对经过净化箱(14)净化后的空气再次进行清水淋洗，储水箱(13)中的水量减少，净化箱(14)中的水通过陶瓷过滤膜进入到储水箱(13)中，保证水清洁的同时完成水的循环利用；
S4：经过净化和喷淋的气体经过除雾装置(23)，二通道折型除雾板(233)的折型通道有效的阻挡了空气在流通时带走的水分和未清除的较小颗粒，经过第四道的过滤来保证空气净化的工作效率；
S5：最后气体经导气管(24)流入干燥灭菌箱(15)内腔底部，干燥器(25)对气体进一步除湿干燥，除湿干燥后的气体经分隔板(26)上的通气孔进入干燥灭菌箱(15)内腔顶部，此时紫外线杀菌灯组(27)对气体进行杀菌，杀菌后的气体经排气管(28)排入周围空气中，空气净化步骤完毕。
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