CN108332255A - 吸油烟机及其进风网 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机及其进风网，所述进风网包括：主板体，所述主板体设有主进风孔，所述主板体沿其厚度方向具有进风侧和出风侧，所述主板体具有沿其宽度方向延伸的中心线；导流片，所述导流片设于所述主板体，所述导流片将由所述进风侧进入所述主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处。根据本发明实施例的用于吸油烟机的进风网能够将横向两侧气体导向风机组件，从而具有进气均匀、进气效率高、吸烟效果好等优点。

Description

吸油烟机及其进风网

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于吸油烟机的进风网和具有所述用于吸油烟机的进风网的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机能够抽排烹饪过程中产生的油烟，具有解决厨房污染、减少油烟对人体健康危害的作用，吸油烟机通常在进风口处设置进风网，以起到分离油烟和导油的作用。

相关技术中的吸油烟机1’，如图1所示，风机组件20’为主要的做功部件，其运行时在内部产生较大的负压，气流在负压的作用下，经进风网30’进入。由于风机组件20’在吸油烟机1’的横向上居中设置，因此形成的负压由中心向四周扩散并逐渐降低，形成气流主要从进风网30’中部进入的趋势，负压集中在风机组件20’进风口横向宽度较窄的区域，致使进气不均匀，两侧的有效拢烟面积较小，最终导致吸烟效果较差，油烟逃逸严重。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于吸油烟机的进风网，该用于吸油烟机的进风网能够将横向两侧气体导向风机组件，从而具有进气均匀、进气效率高、吸烟效果好等优点。

本发明还提出一种具有所述用于吸油烟机的进风网的吸油烟机。

根据本发明的第一发明的实施例提出一种用于吸油烟机的进风网，所述用于吸油烟机的进风网包括：主板体，所述主板体设有主进风孔，所述主板体沿其厚度方向具有进风侧和出风侧，所述主板体具有沿其宽度方向延伸的中心线；导流片，所述导流片设于所述主板体，所述导流片将由所述进风侧进入所述主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处。

根据本发明实施例的用于吸油烟机的进风网能够将横向两侧气体导向风机组件，从而具有进气均匀、进气效率高、吸烟效果好等优点。

根据本发明的一些具体实施例，所述主板体沿其长度方向具有第一端和第二端，所述主进风孔包括：第一主进风孔，所述第一主进风孔位于所述中心线与所述第一端之间；第二主进风孔，所述第二主进风孔位于所述中心线与所述第二端之间。

进一步地，所述导流片包括：第一导流片，所述第一导流片位于所述中心线与所述第一端之间，所述第一导流片将由所述进风侧进入所述第一主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处；第二导流片，所述第二导流片位于所述中心线与所述第二端之间，所述第二导流片将由所述进风侧进入所述第二主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处。

进一步地，所述第一导流片和所述第二导流片均沿所述主板体的宽度方向延伸。

进一步地，所述第一导流片设于所述第一主进风孔的远离所述中心线的边沿；所述第二导流片设于所述第二主进风孔的远离所述中心线的边沿。

进一步地，所述第一导流片从所述主板体向所述出风侧延伸；所述第二导流片从所述主板体向所述出风侧延伸。

进一步地，所述第一导流片从所述主板体向所述出风侧且向所述中心线的方向倾斜延伸；所述第二导流片从所述主板体向所述出风侧且向所述中心线的方向倾斜延伸。

根据本发明的一些具体示例，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的横截面均为直线形。

进一步地，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个与所述主板体之间的夹角均为β，其中，15°≤β≤90°。

根据本发明的一些具体示例，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的横截面均包括：直线段，所述直线段连接于所述主板体；圆弧段，所述圆弧段连接于所述直线段的邻近所述中心线的一端。

进一步地，所述直线段与所述主板体之间的夹角为θ，所述圆弧段的邻近所述直线段的一端的切线与所述主板体之间的夹角为φ，其中，φ＜θ。

进一步地，所述圆弧段的弧长为S1，其中，2mm≤S1≤10mm。

根据本发明的一些具体示例，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的横截面均为圆弧形。

进一步地，所述第一导流片的邻近所述主板体的一端的切线与所述主板体之间的夹角以及所述第二导流片的邻近所述主板体的一端的切线与所述主板体之间的夹角均为δ，其中，15°≤δ≤90°。

进一步地，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的弧长均为S2，其中，7≤S2≤45mm。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一导流片的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第一内倒圆角，所述第一主进风孔的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第一外倒圆角；所述第二导流片的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第二内倒圆角，所述第二主进风孔的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第二外倒圆角。

进一步地，所述第一内倒圆角和所述第二内倒圆角中的每一个的半径均为R1，所述第一外倒圆角和所述第二外倒圆角中的每一个的半径均为R2，其中，R1＞R2≥1mm。

根据本发明的一些具体示例，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的宽度均为b，其中，7≤b≤40mm。

根据本发明的一些具体示例，所述第一导流片与所述第一主进风孔的边沿在上下方向上均间隔开设置；所述第二导流片与所述第二主进风孔的边沿在上下方向上均间隔开设置。

进一步地，所述第一导流片与所述第一主进风孔的边沿在上下方向上的间隙以及所述第二导流片与所述第二主进风孔的边沿在上下方向上的间隙均为L5，0.2mm≤L5≤10mm。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一主进风孔为多个，每个所述第一主进风孔沿所述主板体的宽度方向延伸，多个所述第一主进风孔沿所述主板体的长度方向间隔设置；所述第二主进风孔为多个，每个所述第二主进风孔沿所述主板体的宽度方向延伸，多个所述第二主进风孔沿所述主板体的长度方向间隔设置。

进一步地，所述第一主进风孔和所述第二主进风孔中的每一个的长度为L3、宽度为L4，相邻所述第一主进风孔之间的间距和相邻所述第二主进风孔之间的间距均为L6，其中，10mm≤L3≤150mm,7mm≤L4≤45mm,5mm≤L6≤50mm。

进一步地，多个所述第一主进风孔的宽度沿从所述第一端至所述中心线的方向逐渐减小；多个所述第二主进风孔的宽度沿从所述第二端至所述中心线的方向逐渐减小。

根据本发明的一些具体实施例，所述第一导流片为多个且沿所述主板体的长度方向间隔设置；所述第二导流片为多个且沿所述主板体的长度方向间隔设置。

进一步地，多个所述第一导流片的宽度沿从所述第一端至所述中心线的方向逐渐减小；多个所述第二导流片的宽度沿从所述第二端至所述中心线的方向逐渐减小。

根据本发明的一些具体实施例，所述用于吸油烟机的进风网还包括：下翼板，所述下翼板从所述主板体的下沿向所述进风侧延伸，所述下翼板设有辅进风孔，所述辅进风孔的宽度由上至下逐渐减小。

进一步地，所述辅进风孔的上沿和下沿分别构造成圆弧形。

进一步地，所述辅进风孔为上大下小的水滴状。

进一步地，所述辅进风孔为多个且沿所述下翼板的长度方向间隔设置。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风网的结构以所述中心线为对称轴对称设置。

根据本发明的一些具体实施例，所述进风网为一体件。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括：壳体，所述壳体具有进风口和排风口：风机组件，所述风机组件设于所述壳体内；根据本发明的第一方面的实施例所述的用于吸油烟机的进风网，所述进风网设于所述壳体内且位于所述进风口处，所述主板的中心线与所述风机组件位置对应。

根据本发明实施例的吸油烟机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的用于吸油烟机的进风网，具有进气均匀、进气效率高、吸烟效果好等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有吸油烟机的爆炸图。

图2是根据本发明实施例的吸油烟机的立体图。

图3是根据本发明实施例的吸油烟机的爆炸图。

图4是根据本发明实施例的吸油烟机的俯视剖视图。

图5是根据本发明实施例的用于吸油烟机的进风网的立体图。

图6是根据本发明实施例的用于吸油烟机的进风网的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的用于吸油烟机的进风网的俯视剖视图。

图8是图7中A区域的放大图。

图9是根据本发明另一个实施例的用于吸油烟机的进风网的俯视剖视图。

图10是图9中B区域的放大图。

图11是根据本发明再一个实施例的用于吸油烟机的进风网的俯视剖视图。

图12是图11中C区域的放大图。

附图标记：

现有技术：

吸油烟机1’、风机组件20’、进风网30’；

本发明：

吸油烟机1、

壳体10、前面板11、上面板12、下面板13、进风口14、排风口15、风机组件20、进风网30、油杯40、

主板体100、进风侧110、出风侧120、第一端130、第二端140、中心线S、中心主进风孔150、

第一主进风孔211、第二主进风孔221、

第一导流片410、第二导流片420、直线段430、圆弧段440、第一内倒圆角450、第一外倒圆角460、第二内倒圆角470、第二外倒圆角480、

下翼板510、辅进风孔511、上翼板520、第一侧翼板530、第二侧翼板540。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的吸油烟机1。

如图2-图12所示，根据本发明实施例的吸油烟机1包括壳体10、风机组件20和进风网30。

首先描述根据本发明实施例的进风网30，根据本发明实施例的进风网30包括主板体100和导流片。

主板体100可以横向设置，即长度方向沿水平方向定向。主板体100设有主进风孔，主板体100沿主板体100的厚度方向具有进风侧110和出风侧120，即主板体100的厚度方向上的两侧，一侧为进风侧110，另一侧为出风侧120，吸油烟机1工作时，外界包含油烟等的空气从进风侧110穿过进风网30，流动至出风侧120而进入吸油烟机1内。主板体100沿主板体100的长度方向具有第一端130和第二端140，也就是说，主板体100的长度方向上的一端为第一端130，而另一端为第二端140。主板体100具有沿主板体100的宽度方向延伸的中心线S，中心线S在主板体100的长度方向上平分主板体100。

所述导流片设于主板体100，所述导流片将由进风侧110进入所述主进风孔的流体引导至出风侧120的对应中心线S的位置处。换言之，所述导流片将出风侧120的气体向中心处引导。

在根据本发明实施例的吸油烟机1中，壳体10具有进风口14和排风口15，其中，壳体10可以具有前面板11，进风口14可以形成在前面板11上，前面板11相对于上下方向倾斜设置，例如，前面板11由上至下向远离用户的方向延伸，以形成侧面为倒直角三角形的结构。风机组件20设于壳体10内，风机组件20在壳体10的横向(水平方向)上可以位于壳体10的中心处。进风网30设于壳体10内且位于进风口14处，主板体100的中心线S与风机组件20位置对应，例如风机组件20的中心轴线可以与主板体100的中心线S相交。

根据本发明实施例的进风网30，通过在主板体100上设置导流片，可以利用导流片对通过主进风孔的气流进行引导，风机组件20运行后，在风机组件20的吸力作用下，外界的气体通过进风口14由主进风孔被吸入风机组件20，最后从排风口15排出，导流片在此过程中使气流向出风侧120的中心处流动，即向风机组件20的进口处流动，结合负压的分布特性，从而不仅可以提高进气的均匀性，而且增大了横向两侧的拢烟面积，进而大幅提高排烟效率，避免油烟逃逸。

因此，根据本发明实施例的进风网30，能够将横向两侧气体导向风机组件，从而具有进气均匀、进气效率高、吸烟效果好等优点。

根据本发明实施例的吸油烟机1，通过利用根据本发明上述实施例的进风网30，具有进气均匀、进气效率高、吸烟效果好等优点。

在本发明的一些具体实施例中，如图2-图4所示，前面板11包括上面板12和下面板13，上面板12设于下面板13上方且与下面板13间隔设置，进风口14形成在上面板12和下面板13之间。

进一步地，如图2和图3所示，壳体10的底部设有油杯40，用于收集油滴。

在本发明的一些具体示例中，如图2-图6所示，所述主进风孔包括第一主进风孔211和第二主进风孔221。

第一主进风孔211位于中心线S与第一端130之间，第二主进风孔221位于中心线S与第二端140之间，即在主板体100的长度方向上，第一主进风孔211和第二主进风孔221分别位于中心线S的两侧。

相应地，如图5-图7、图9和图11所示，所述导流片包括第一导流片410和第二导流片420。

第一导流片410位于中心线S与第一端130之间，第一导流片410将由进风侧110进入第一主进风孔211的流体引导至出风侧120的对应中心线S的位置处。第二导流片420位于中心线S与第二端140之间，第二导流片420将由进风侧110进入第二主进风孔221的流体引导至出风侧120的对应中心线S的位置处。换言之，第一导流片410和第二导流片420将出风侧120的气体向中心处引导，从而结合负压的分布，提高进气效率，以提高排烟效率，防止烟气逃逸。

具体而言，如图5-图7、图9和图11所示，第一导流片410设于第一主进风孔211的远离中心线S的边沿且沿第一主进风孔211的长度方向延伸，即沿主板体100的宽度方向延伸，第一导流片410从主板体100向出风侧120延伸。

第二导流片420设于第二主进风孔221的远离中心线S的边沿且沿第二主进风孔221的长度方向延伸，即沿主板体100的宽度方向延伸，第二导流片420从主板体100向出风侧120延伸。

由此，第一导流片410和第二导流片420能够在出风侧120止挡气体向两侧扩散，引导气体向中心处流动，即向风机组件20处流动，从而提高进气效率。

进一步地，如图7、图9和图11所示，第一导流片410从主板体100向出风侧120且向中心线S的方向倾斜延伸，第二导流片420从主板体100向出风侧120且向中心线S的方向倾斜延伸，第一导流片410和第二导流片420引导气体以一定的角度向出风侧120的横向中心处流动。

可选地，如图7所示，第一导流片410和第二导流片420中的每一个的宽度均为b，其中，7≤b≤40mm，一方面保证导流效果，一方面避免阻碍进气。

在本发明的一些具体示例中，如图7和图8所示，第一导流片410和第二导流片420中的每一个的横截面均为直线形，这里需要理解地是，第一导流片410的横截面是指正交于其长度方向的截面，第二导流片420的横截面是指正交于其长度方向的截面，即第一导流片410和第二导流片420均为平板状。

其中，第一导流片410和第二导流片420中的每一个与主板体100之间的夹角均为β，其中，15°≤β≤90°，以利用第一导流片410和第二导流片420将出风侧120的气体导向中心处，优选地，β＝35°。

在本发明的另一些具体示例中，如图9和图10所示，第一导流片410和第二导流片420中的每一个的横截面均包括直线段430和圆弧段440，这里需要理解地是，第一导流片410的横截面是指正交于其长度方向的截面，第二导流片420的横截面是指正交于其长度方向的截面。

直线段430连接于主板体100。圆弧段440连接于直线段430的邻近中心线S的一端，即圆弧段440连接于直线段430的远离主板体100的一端。

第一导流片410和第二导流片420能够引导气体从风机组件20的进口的边缘进入风机组件20，减少气流对风机组件20的冲击损失，从而利于提高进气效率。

进一步地，直线段430与主板体100之间的夹角为θ，圆弧段440的邻近直线段430的一端的切线与主板体100之间的夹角为φ，圆弧段440的弧长为S1，其中，φ＜θ，2mm≤S1≤10mm。

在本发明的再一些具体示例中，如图11和图12所示，第一导流片410和第二导流片420中的每一个的横截面均为圆弧形。这里需要理解地是，第一导流片410的横截面是指正交于其长度方向的截面，第二导流片420的横截面是指正交于其长度方向的截面。由此，能够减小气流对风机组件20的冲击损失，从而进一步提高进气效率。

其中，第一导流片410的邻近主板体100的一端的切线与主板体100之间的夹角以及第二导流片420的邻近主板体100的一端的切线与主板体100之间的夹角均为δ，第一导流片410和第二导流片420中的每一个的弧长均为S2，其中，15°≤δ≤90°，7≤S2≤45mm,以δ＝42°为最佳。

在本发明的一些具体实施例中，如图5和图6所示，第一导流片410的邻近中心线S的边沿的两端(上端和下端)构造有第一内倒圆角450，第一主进风孔211的邻近中心线S的边沿的两端(上端和下端)构造有第一外倒圆角460。第二导流片420的邻近中心线S的边沿的两端(上端和下端)构造有第二内倒圆角470，第二主进风孔221的邻近中心线S的边沿的两端(上端和下端)构造有第二外倒圆角480。由此可以减小气流损失，且可以避免棱角刮伤装配人员和其它部件。

可选地，第一内倒圆角450和第二内倒圆角470中的每一个的半径均为R1，第一外倒圆角460和第二外倒圆角480中的每一个的半径均为R2，其中，R1＞R2≥1mm。这样在冲孔时，模具刀头经转弯处时内侧切料，外侧长料，刀头不易折断，不仅能提高模具的使用寿命、降低模具的成本，而且能够提高进风网30的成品率，降低制造成本。

在本发明的一些具体实施例中，如图5和图6所示，第一导流片410与第一主进风孔211的边沿在上下方向上均间隔开设置，第二导流片420与第二主进风孔221的边沿在上下方向上均间隔开设置。其中，第一导流片410与第一主进风孔211的边沿在上下方向上的间隙以及第二导流片420与第二主进风孔221的边沿在上下方向上的间隙均为L5。

换言之，第一导流片410的上沿与第一主进风孔211的上沿间隔设置，第一导流片410的下沿与第一主进风孔211的下沿间隔设置，第二导流片420的上沿与第二主进风孔221的上沿间隔设置，第二导流片420的下沿与第二主进风孔221的下沿间隔设置。

其中，第一导流片410的上沿与第一主进风孔211的上沿之间的距离，第一导流片410的下沿与第一主进风孔211的下沿之间的距离，第二导流片420的上沿与第二主进风孔221的上沿之间的距离，第二导流片420的下沿与第二主进风孔221的下沿之间的距离均为L5，0.2mm≤L5≤10mm。

这样在实现导流的情况下，能够避免第一导流片410和第二导流片420对进气的影响，保证进气效率。

在本发明的一些具体示例中，为了进一步提高进风量，从而提高排烟效率，第一主进风孔211为多个，每个第一主进风孔211沿主板体100的宽度方向延伸，多个第一主进风孔211沿主板体100的长度方向间隔设置，如等间距设置。第二主进风孔221为多个，每个第二主进风孔221沿主板体100的宽度方向延伸，多个第二主进风孔221沿主板体100的长度方向间隔设置。

可选地，如图6所示，第一主进风孔211和第二主进风孔221中的每一个的长度为L3、宽度为L4，相邻第一主进风孔211之间的间距和相邻第二主进风孔221之间的间距均为L6，其中，10mm≤L3≤150mm,7mm≤L4≤45mm,5mm≤L6≤50mm，以提高进风效果，优化结构。

有利地，多个第一主进风孔211的宽度沿从第一端130至中心线S的方向逐渐减小，多个第二主进风孔221的宽度沿从第二端140至中心线S的方向逐渐减小。也就是说，对于多个第一主进风孔211，越靠近外侧的第一主进风孔211的宽度越大，而对于多个第二主进风孔221，越靠近外侧的第二主进风孔221的宽度越大。由此结合负压的分布，即中心相对集中的特性，通过使第一主进风孔211和第二主进风孔221的宽度渐变，能够匹配负压的分布，进一步提高进气效率，从而提高排烟效率。

在本发明的一些具体示例中，如图6所示，第一导流片410为多个且沿主板体100的长度方向间隔设置，如等间距设置，第二导流片420为多个且沿主板体100的长度方向间隔设置，如等间距设置。第一导流片410和第一主进风孔211的数量可以一致且位置一一对应，第二导流片420和第二主进风孔221的数量可以一致且位置一一对应。

进一步地，多个第一导流片410的宽度沿从第一端130至中心线S的方向逐渐减小，多个第二导流片420的宽度沿从第二端140至中心线S的方向逐渐减小。即第一导流片410的宽度从主板体100的外侧向中心处逐渐减小，第二导流片420的宽度从主板体100的外侧向中心处逐渐减小，以利于提高导流效果，且减小进气阻力。

在本发明的一些具体示例中，如图2-图6所示，所述主进风孔还包括中心主进风孔150，中心主进风孔150设于主板体100，中心主进风孔150在主板体100的长度方向上位于多个第一主进风孔211和多个第二主进风孔221之间，风机组件20运行时，外界的气体可以由中心主进风孔150进入，以进一步提高进气效率。

可选地，为了进一步提高进气量，中心主进风孔150为多个，每个中心主进风孔150沿主板体100的宽度方向延伸，多个中心主进风孔150沿主板体100的长度方向间隔设置，如等间距设置，多个中心主进风孔150可以以主板体100的中心线S对称设置。

在本发明的一些具体实施例中，如图5和图6所示，进风网30还包括下翼板510。

下翼板510从主板体100的下沿向进风侧110延伸，例如，下翼板510从主板体100的下沿向进风侧110且向下倾斜延伸。下翼板510设有辅进风孔511，辅进风孔511可以沿下翼板510的宽度方向延伸，辅进风孔511的宽度由上至下逐渐减小。气流由进风口14进入后，受到板体的阻挡，会有部分急速拐弯，从辅进风孔511进入风机组件20，辅进风孔511的宽度由上至下逐渐减小，能够减小下面板13对进气的阻力，提高进气效率，并且，提高了油滴沿着辅进风孔511的边沿进入油杯40的速度，从而提高导油效率。

进一步地，辅进风孔511的上沿和辅进风孔511的下沿分别构造成圆弧形，具体地，辅进风孔511为上大下小的水滴状，以适应气流方向的急速变化，不仅利于减小进气阻力，而且能够快速导油。

可选地，辅进风孔511为多个且沿下翼板510的长度方向间隔设置，如等间距设置。多个辅进风孔511在下翼板510上排列成两排，一排辅进风孔511位于中心线S与第一端130之间，另一排辅进风孔511位于中心线S与第二端140之间。也就是说，一排辅进风孔511与多个第一主进风孔211的位置对应，另一排辅进风孔511与多个第二主进风孔221的位置对应。

在本发明的一些具体示例中，如图5和图6所示，进风网30还包括上翼板520、第一侧翼板530和第二侧翼板540。

上翼板520从主板体100的上沿向进风侧110延伸。第一侧翼板530从主板体100的第一端130向进风侧110延伸且分别与上翼板520和下翼板510板相连。第二侧翼板540从主板体100的第二端140向进风侧110延伸且分别与上翼板520和下翼板510相连。下翼板510、上翼板520、第一侧翼板530和第二侧翼板540不仅可以用于安装固定整个进风网30，而且可以防止烟气外散，利于烟气被吸入风机组件20。

进一步地，上翼板520从主板体100的上沿向进风侧110且向上倾斜延伸，以减小进气阻力，且利于导油。

在本发明的一些具体实施例中，进风网30为一体件，以提高进风网30的结构强度，简化进风网30的装配工艺，进风网30的结构以中心线S为对称轴对称设置，即进风网30为轴对称结构，以匹配中心设置的风机组件20，保证进气均匀。

根据本发明实施例的吸油烟机1及其进风网30，第一主进风孔211带有第一导流片410且第二主进风孔221带有第二导流片420，辅进风孔511呈水滴状，不仅能够改善进气不均，提高进气效率，而且能够增大横向负压分布区域，提升吸烟效果，此外，还利于提高导油效率。

根据本发明实施例的吸油烟机1及其进风网30的其他构成以及操作等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (32)

1.一种用于吸油烟机的进风网，其特征在于，包括：

主板体，所述主板体设有主进风孔，所述主板体沿其厚度方向具有进风侧和出风侧，所述主板体具有沿其宽度方向延伸的中心线；

导流片，所述导流片设于所述主板体，所述导流片将由所述进风侧进入所述主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处。

2.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述主板体沿其长度方向具有第一端和第二端，所述主进风孔包括：

第一主进风孔，所述第一主进风孔位于所述中心线与所述第一端之间；

第二主进风孔，所述第二主进风孔位于所述中心线与所述第二端之间。

3.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述导流片包括：

第一导流片，所述第一导流片位于所述中心线与所述第一端之间，所述第一导流片将由所述进风侧进入所述第一主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处；

第二导流片，所述第二导流片位于所述中心线与所述第二端之间，所述第二导流片将由所述进风侧进入所述第二主进风孔的流体引导至所述出风侧的对应所述中心线的位置处。

4.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片均沿所述主板体的宽度方向延伸。

5.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片设于所述第一主进风孔的远离所述中心线的边沿；

所述第二导流片设于所述第二主进风孔的远离所述中心线的边沿。

6.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片从所述主板体向所述出风侧延伸；

所述第二导流片从所述主板体向所述出风侧延伸。

7.根据权利要求6所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片从所述主板体向所述出风侧且向所述中心线的方向倾斜延伸；

所述第二导流片从所述主板体向所述出风侧且向所述中心线的方向倾斜延伸。

8.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的横截面均为直线形。

9.根据权利要求8所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个与所述主板体之间的夹角均为β，其中，15°≤β≤90°。

10.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的横截面均包括：

直线段，所述直线段连接于所述主板体；

圆弧段，所述圆弧段连接于所述直线段的邻近所述中心线的一端。

11.根据权利要求10所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述直线段与所述主板体之间的夹角为θ，所述圆弧段的邻近所述直线段的一端的切线与所述主板体之间的夹角为φ，其中，φ＜θ。

12.根据权利要求10所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述圆弧段的弧长为S1，其中，2mm≤S1≤10mm。

13.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的横截面均为圆弧形。

14.根据权利要求13所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片的邻近所述主板体的一端的切线与所述主板体之间的夹角以及所述第二导流片的邻近所述主板体的一端的切线与所述主板体之间的夹角均为δ，其中，15°≤δ≤90°。

15.根据权利要求13所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的弧长均为S2，其中，7≤S2≤45mm。

16.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第一内倒圆角，所述第一主进风孔的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第一外倒圆角；

所述第二导流片的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第二内倒圆角，所述第二主进风孔的邻近所述中心线的边沿的两端构造有第二外倒圆角。

17.根据权利要求16所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一内倒圆角和所述第二内倒圆角中的每一个的半径均为R1，所述第一外倒圆角和所述第二外倒圆角中的每一个的半径均为R2，其中，R1＞R2≥1mm。

18.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片和所述第二导流片中的每一个的宽度均为b，其中，7≤b≤40mm。

19.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片与所述第一主进风孔的边沿在上下方向上均间隔开设置；

所述第二导流片与所述第二主进风孔的边沿在上下方向上均间隔开设置。

20.根据权利要求19所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片与所述第一主进风孔的边沿在上下方向上的间隙以及所述第二导流片与所述第二主进风孔的边沿在上下方向上的间隙均为L5，0.2mm≤L5≤10mm。

21.根据权利要求2所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一主进风孔为多个，每个所述第一主进风孔沿所述主板体的宽度方向延伸，多个所述第一主进风孔沿所述主板体的长度方向间隔设置；

所述第二主进风孔为多个，每个所述第二主进风孔沿所述主板体的宽度方向延伸，多个所述第二主进风孔沿所述主板体的长度方向间隔设置。

22.根据权利要求21所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一主进风孔和所述第二主进风孔中的每一个的长度为L3、宽度为L4，相邻所述第一主进风孔之间的间距和相邻所述第二主进风孔之间的间距均为L6，其中，10mm≤L3≤150mm,7mm≤L4≤45mm,5mm≤L6≤50mm。

23.根据权利要求21所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，多个所述第一主进风孔的宽度沿从所述第一端至所述中心线的方向逐渐减小；

多个所述第二主进风孔的宽度沿从所述第二端至所述中心线的方向逐渐减小。

24.根据权利要求3所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述第一导流片为多个且沿所述主板体的长度方向间隔设置；

所述第二导流片为多个且沿所述主板体的长度方向间隔设置。

25.根据权利要求24所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，多个所述第一导流片的宽度沿从所述第一端至所述中心线的方向逐渐减小；

多个所述第二导流片的宽度沿从所述第二端至所述中心线的方向逐渐减小。

26.根据权利要求1所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，还包括：

下翼板，所述下翼板从所述主板体的下沿向所述进风侧延伸，所述下翼板设有辅进风孔，所述辅进风孔的宽度由上至下逐渐减小。

27.根据权利要求26所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述辅进风孔的上沿和下沿分别构造成圆弧形。

28.根据权利要求27所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述辅进风孔为上大下小的水滴状。

29.根据权利要求26所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述辅进风孔为多个且沿所述下翼板的长度方向间隔设置。

30.根据权利要求1-29中任一项所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述进风网的结构以所述中心线为对称轴对称设置。

31.根据权利要求1-29中任一项所述的用于吸油烟机的进风网，其特征在于，所述进风网为一体件。

32.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有进风口和排风口：

风机组件，所述风机组件设于所述壳体内；

根据权利要求1-31中任一项所述的用于吸油烟机的进风网，所述进风网设于所述壳体内且位于所述进风口处，所述主板的中心线与所述风机组件位置对应。