CN108331656A - 一种通用型节温器安装支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型节温器安装支座，包括支座主体，其中：所述支座主体的前端开设有节温器安装腔；所述支座主体的后端开设有小循环回水通道，所述小循环回水通道与所述节温器安装腔之间设有第一预留壁面；所述支座主体的底端开设有电控节温器大循环控制零部件安装通道，所述电控节温器大循环控制零部件安装通道与所述节温器安装腔之间设有第二预留壁面；所述支座主体的上部开设有暖风回水通道；所述电控节温器大循环控制零部件安装通道和所述暖风回水通道的中心线延长线相交且位于同一平面内。与现有技术相比，本发明通过设置内部的通道和改变加工方式即可适用两种完全不同的节温器，减少了模具数量，降低了开发成本和开发周期。

Description

一种通用型节温器安装支座

技术领域

本发明涉及汽车零部件技术领域，特别是一种通用型节温器安装支座。

背景技术

节温器作为发动机温度调节的单元，对于发动机水温的控制至关重要，随着对发动机热管理越来越重视，节温器作用的提升也越来越关键。节温器一般布置在发动机进水或出水口处，控制着发动机冷却系统的大循环和小循环的切换，使发动机工作在适宜的温度条件下。

现阶段使用的节温器主要有普通蜡包节温器、电加热蜡包节温器、电控节温器三种，其中普通蜡包节温器和电加热蜡包节温器均是利用蜡包受热膨胀受冷收缩的特性来进行大小循环水口的接通和切断，是被动控制水温的方法。电控节温器则是利用行车电脑控制电机根据发动机的实际水温需求来主动进行大小循环通断和开度的调节，该节温器控制水温更加主动，更加智能化，因而越来越多的被各主机厂使用。

主机厂在电控节温器的应用开发中需要替代原蜡包节温器使用，然而受限于电控节温器成本较高的原因，部分机型依然会使用蜡包节温器，这就造成了同一款发动机需要保证电控节温器和蜡包节温器均可以使用，但因为两种节温器结构完全不同，差异较大，这势必会造成节温器安装支座的两种设计状态，对应两种开发模具，开发成本较高。

现有的蜡包节温器节温器支座只适用蜡包节温器的安装和工作，但不适用于电控节温器。电控节温器控制的通道中心线必须相交于一点，电控节温器的要求是小循环完全关闭，控制暖风回水通道和大循环通道，所以暖风回水通道和大循环通道的中心线必须相交，且在同一平面内，而现有方案是无法实现的。

蜡包节温器：暖风通道是常通的，节温器控制大循环和小循环的开和关；

电控节温器：小循环是常关的，节温器控制大循环和暖风通道；

二者控制通道不同，从现有技术来看，如果同一款发动机既要使用蜡包节温器，又要使用电控节温器，只能再开一套模具来满足电控节温器的使用，如此就产生了昂贵的模具费和较长的开发周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种通用型节温器安装支座，以解决现有技术中的技术问题，它能够通过简单改变加工方式即可适用两种节温器，使同一发动机需要搭载两种节温器，不用重复开节温器支座模具，降低昂贵的模具费，缩短开发周期。

本发明提供了一种通用型节温器安装支座，包括支座主体，其中：

所述支座主体的前端开设有节温器安装腔；

所述支座主体的后端开设有小循环回水通道，所述小循环回水通道与所述节温器安装腔之间设有第一预留壁面；

所述支座主体的底端开设有电控节温器大循环控制零部件安装通道，所述电控节温器大循环控制零部件安装通道与所述节温器安装腔之间设有第二预留壁面；

所述支座主体的上部开设有暖风回水通道，所述暖风回水通道与所述节温器安装腔相连通；

所述电控节温器大循环控制零部件安装通道和所述暖风回水通道的中心线延长线相交且位于同一平面内。

如上所述的通用型节温器安装支座，其中，优选的是，所述节温器安装腔的外端面形成阶梯槽。

如上所述的通用型节温器安装支座，其中，优选的是，所述节温器安装腔的底面设有凹槽，所述凹槽的中心凸设有凸台，所述凸台的中心凹设有安装槽。

如上所述的通用型节温器安装支座，其中，优选的是，所述第一预留壁面和所述第二预留壁面的壁厚为2cm。

如上所述的通用型节温器安装支座，其中，优选的是，所述暖风回水通道包括电控节温器暖风控制零部件安装通道、暖风回水侧通道和暖风回水斜通道，所述电控节温器暖风控制零部件安装通道的一端和节温器安装腔连通，所述电控节温器暖风控制零部件安装通道的另一端和所述暖风回水斜通道的一端连通，所述暖风回水斜通道的另一端和所述暖风回水侧通道的一端连通，所述暖风回水侧通道的另一端与外侧连通。

如上所述的通用型节温器安装支座，其中，优选的是，所述节温器安装腔的外侧形成第一进水口安装面。

如上所述的通用型节温器安装支座，其中，优选的是，所述电控节温器大循环控制零部件安装通道的外侧形成第二进水口安装面。

与现有技术相比，本发明通过设置内部的通道和改变加工方式即可适用两种完全不同的节温器，减少了模具数量，降低了开发成本和开发周期。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的仰视图。

附图标记说明：1-支座主体，2-节温器安装腔，3-小循环回水通道，4-第一预留壁面，5-电控节温器大循环控制零部件安装通道，6-第二预留壁面，7-暖风回水通道，8-阶梯槽，9-凹槽，10-凸台，11-安装槽，12-电控节温器暖风控制零部件安装通道，13-暖风回水侧通道，14-暖风回水斜通道，15-第一进水口安装面，16-第二进水口安装面。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明的实施例提供了一种通用型节温器安装支座，包括支座主体1，其中：

所述支座主体1的前端开设有节温器安装腔2，节温器安装腔2用于固定节温器；所述支座主体1的后端开设有小循环回水通道3，所述小循环回水通道3与所述节温器安装腔2之间设有第一预留壁面4；所述支座主体1的底端开设有电控节温器大循环控制零部件安装通道5，所述电控节温器大循环控制零部件安装通道5与所述节温器安装腔2之间设有第二预留壁面6；所述支座主体1的上部开设有暖风回水通道7，所述暖风回水通道7与所述节温器安装腔2相连通；所述电控节温器大循环控制零部件安装通道5和所述暖风回水通道7的中心线延长线相交且位于同一平面内。

上述实施例用于安装蜡包节温器时，暖风回水通道7的上方使用封盖涂密封胶堵住密封，第一预留壁面4被打破，小循环回水通道3加工至与节温器安装腔2打通，蜡包节温器安装于节温器安装腔2内，其余保持不变。

上述实施例用于安装电控节温器时，暖风回水通道7的上方亦使用堵盖涂密封胶堵住密封；第二预留壁面6被打破，电控节温器大循环控制零部件安装通道5加工至与节温器安装腔2打通，电控节温器大循环控制零部件安装通道5外侧连接进水口，作为大循环通道；小循环回水通道3保持不变，电控节温器安装于节温器安装腔2内。

上述实施例通过设置内部的通道和改变加工方式即可适用两种完全不同的节温器，减少了模具数量，降低了开发成本和开发周期。

为了更加方便快捷的安装电控节温器，并提供定位作用，所述节温器安装腔2的外端面形成阶梯槽8。

所述节温器安装腔2的底面设有凹槽9，凹槽9的底面即为蜡包节温器推杆配合面，所述凹槽9的中心凸设有凸台10，凸台10外径为23mm，高为6mm，所述凸台10的中心凹设有直径12mm，深8mm的安装槽11，在用于安装蜡包节温器时候，将凸台10铣平至与凹槽9的底面平齐，在用于安装电控节温器时候，则无需改变，利于提高电控节温器的安装效率。

所述第一预留壁面4和所述第二预留壁面6的壁厚为2cm，利于机加工，快速打通。

所述暖风回水通道7包括电控节温器暖风控制零部件安装通道12、暖风回水侧通道13和暖风回水斜通道14，所述电控节温器暖风控制零部件安装通道12的一端和节温器安装腔2连通，所述电控节温器暖风控制零部件安装通道12的另一端和所述暖风回水斜通道14的一端连通，所述暖风回水斜通道14的另一端和所述暖风回水侧通道13的一端连通，所述暖风回水侧通道13的另一端与外侧连通。所述电控节温器暖风控制零部件安装通道12和所述暖风回水通道7的中心线延长线相交且位于同一平面内，从而使得安装支座能够适应两种不同节温器的安装。安装支座在用作安装蜡包节温器时，暖风回水斜通道14的上方使用封堵涂密封胶堵住密封，电控节温器暖风控制零部件安装通道12的上方同时使用堵盖涂密封胶堵住密封。安装支座在用作安装电控节温器时候，暖风回水斜通道14的上方亦使用堵盖涂密封胶堵住密封；电控节温器暖风控制零部件安装通道12的上方平面上加工两个螺纹孔，电控节温器暖风控制零部件安装通道12使用可拆卸的封堵堵住并使用密封圈密封，通过两个螺栓固定。

所述节温器安装腔2的外侧形成第一进水口安装面15，第一进水口安装面15作为蜡包节温器进水口安装面，安装支座在用作安装蜡包节温器时，对第一进水口安装面15机加工，同时加工三个螺栓孔以固定节温器和进水口，安装支座在用作安装电控节温器时候，第一进水口安装面15依然加工并作出三个螺栓孔以安装电控节温器。

所述电控节温器大循环控制零部件安装通道5的外侧形成第二进水口安装面16。第二进水口安装面16作为电控节温器进水安装面，安装支座在用作安装蜡包节温器时，第二进水口安装面16不进行机加工，安装支座在用作安装电控节温器时候，第二进水口安装面16加工并作出三个螺栓孔以安装进水口。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种通用型节温器安装支座，其特征在于，包括支座主体(1)，其中：

所述支座主体(1)的前端开设有节温器安装腔(2)；

所述支座主体(1)的后端开设有小循环回水通道(3)，所述小循环回水通道(3)与所述节温器安装腔(2)之间设有第一预留壁面(4)；

所述支座主体(1)的底端开设有电控节温器大循环控制零部件安装通道(5)，所述电控节温器大循环控制零部件安装通道(5)与所述节温器安装腔(2)之间设有第二预留壁面(6)；

所述支座主体(1)的上部开设有暖风回水通道(7)，所述暖风回水通道(7)与所述节温器安装腔(2)相连通；

所述电控节温器大循环控制零部件安装通道(5)和所述暖风回水通道(7)的中心线延长线相交且位于同一平面内。

2.根据权利要求1所述的通用型节温器安装支座，其特征在于：所述节温器安装腔(2)的外端面形成阶梯槽(8)。

3.根据权利要求2所述的通用型节温器安装支座，其特征在于：所述节温器安装腔(2)的底面设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的中心凸设有凸台(10)，所述凸台(10)的中心凹设有安装槽(11)。

4.根据权利要求3所述的通用型节温器安装支座，其特征在于：所述第一预留壁面(4)和所述第二预留壁面(6)的壁厚为2cm。

5.根据权利要求1所述的通用型节温器安装支座，其特征在于：所述暖风回水通道(7)包括电控节温器暖风控制零部件安装通道(12)、暖风回水侧通道(13)和暖风回水斜通道(14)，所述电控节温器暖风控制零部件安装通道(12)的一端和节温器安装腔(2)连通，所述电控节温器暖风控制零部件安装通道(12)的另一端和所述暖风回水斜通道(14)的一端连通，所述暖风回水斜通道(14)的另一端和所述暖风回水侧通道(13)的一端连通，所述暖风回水侧通道(13)的另一端与外侧连通。

6.根据权利要求1所述的通用型节温器安装支座，其特征在于：所述节温器安装腔(2)的外侧形成第一进水口安装面(15)。

7.根据权利要求1所述的通用型节温器安装支座，其特征在于：所述电控节温器大循环控制零部件安装通道(5)的外侧形成第二进水口安装面(16)。