CN108330945A - 真空预压软基处理用出膜装置、出膜系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

真空预压软基处理用出膜装置、出膜系统及其施工方法，真空预压软基处理用出膜装置，包括上部构件和下部构件。下部构件包括多向连接管以及连接在多向连接管上口的下连接法兰。上部构件包括上连接法兰、连接在上连接法兰上的下连通管、连接在下连通管上口的上连通管、连接在上连通管上口的止逆阀以及连接在止逆阀上口的带肋连接管。下连通管内设有橡胶球。所述下连通管的管径大于上连通管的管径。本发明解决传统真空预压方式进行软基处理时密封性差，安全质量无法保证的问题，并解决抽真空设备发生故障，膜下真空度降低，增加抽真空的天数和施工成本的问题。

Description

真空预压软基处理用出膜装置、出膜系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及真空预压软基处理施工领域，特别是真空预压软基处理用出膜装置、出

膜系统及其施工方法。

背景技术

随着人类生存的需要和技术的发展以及经济发展的需要，人类活动空间向海洋扩展，沿海地区疯狂围海造陆，“真空预压软基处理技术”作为围海造陆吹填有效快捷的处理方式，中国自上世纪80年代起成功应用真空预压技术进行软基处理至今已近40年，中国在真空预压软基处理技术应用上处于世界领先地位。在软基处理施工过程中，采用真空预压方式处理保证其密封性至关重要。在传统施工过程中，一般施工班组直接在密封膜上开洞出膜管穿过用胶带粘贴，此种做法无法保证其密封性，在抽取真空过程中不均匀沉降极易发生漏气情况造成质量隐患；且无止逆装置，而抽真空过程中抽真空设备经常发生故障，发生故障一般不易发现，致使气体顺连接管回流、膜下真空度降低达不到设计要求，真空度保持功亏一篑，真空度为达到设计值，从开始抽至真空度稳定需3-5天时间，无意间增加抽真空的天数和施工成本。通常用电故障也是不可避免的隐患，同样造成如同设备故障的危害。

发明内容

本发明的目的是提供真空预压软基处理用出膜装置、出膜系统及其施工方法，要解决传统真空预压方式进行软基处理时密封性差，安全质量无法保证的问题，并解决抽真空设备发生故障，膜下真空度降低，增加抽真空的天数和施工成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空预压软基处理用出膜装置，包括上部构件和下部构件。

下部构件包括多向连接管以及连接在多向连接管上口的下连接法兰。

上部构件包括上连接法兰、连接在上连接法兰上的下连通管、连接在下连通管上口的上连通管、连接在上连通管上口的止逆阀以及连接在止逆阀上口的带肋连接管。

下连通管内设有橡胶球。

上、下部构件的上、下连接法兰通过螺栓连接固定。

所述下连通管的管径大于上连通管的管径。

所述橡胶球的直径小于下连通管的内径、大于上连通管的内径。

上、下连接法兰之间设有一对橡胶垫片。

所述带肋连接管包括管体及垂直均匀间隔连接在管体外壁的肋板。

所述多向连接管为三向连接管或四向连接管。

应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，包括水平排水垫层、铺设在水平排水垫层上的密封膜以及真空预压软基处理用出膜装置。

下部构件位于水平排水垫层内，多向连接管的下口通过下橡胶软管与真空预压主管连通，且通过铅丝固定。

上部构件的带肋连接管的上口通过上橡胶软管与抽真空设备连通，且通过铅丝固定。

所述下连接法兰的上表面与密封膜的上表面平齐。

所述下橡胶软管的长度不小于400mm。

应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统的施工方法，步骤为：

步骤一，在工厂制作完成真空预压软基处理用出膜装置。

步骤二，将下部构件设置在水平排水垫层内。

步骤三，将多向连接管的下口通过下橡胶软管与真空预压主管连通，并通过铅丝固定。

步骤四，在水平排水垫层上铺设密封膜。

步骤五，在上、下法兰盘对应位置的密封膜上下侧铺设橡胶垫片。

步骤六，将上、下法兰盘对应位置的密封膜用壁纸刀开洞。

步骤七，调整下连接法兰的上表面与密封膜的上表面平齐。

步骤八，将上部构件对于放置在下部构件上，并将上、下连接法兰通过螺栓连接固定。

步骤九，将抽真空设备通过上橡胶软管连接在带肋连接管上，并通过铅丝固定。

步骤十，分批次开启抽真空设备进行抽真空，观察密封膜下真空度，并检查出膜装置是否有漏气情况。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明设有止逆阀和橡胶球，双重保护，有效避免设备故障和断电事故造成的膜下真空度回落的问题，解决软基处理施工质量差和处理周期延长的问题；所述橡胶球直径第二连接管的直径小20cm，使其在抽真空过程中不影响气流、水体通过，遇有抽真空设备故障和断电事件，因负压作用橡胶球封住小直径钢管；密封膜上下侧通过橡胶垫片进行密封，增强了密封效果，有效解决现有技术中膜下主滤管穿膜带来的漏气隐患；本发明装置加工制作方便、简单，无需特殊培训，施工质量易于保证，装置一次投入可多次周转使用，实用性强。

本发明可广泛应用于真空预压施工系统中。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是多向连接管为三向连接管时的剖面结构示意图。

图3时多向连接管为四向连接管时的剖面结构示意图。

附图标记：1—多向连接管、2—上橡胶软管、3—下连接法兰、4—上连接法兰、5—下连通管、6—上连通管、7—止逆阀、8—带肋连接管、9—橡胶球、10—水平排水垫层、11—密封膜、12—下橡胶软管、13—真空预压主管。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：包括上部构件和下部构件；下部构件包括多向连接管1以及连接在多向连接管1上口的下连接法兰3；上部构件包括上连接法兰4、连接在上连接法兰4上的下连通管5、连接在下连通管5上口的上连通管6、连接在上连通管6上口的止逆阀7以及连接在止逆阀7上口的带肋连接管8；下连通管5内设有橡胶球9；上、下部构件的上、下连接法兰通过螺栓连接固定；所述下连通管5的管径大于上连通管6的管径；所述橡胶球9的直径小于下连通管5的内径20cm、大于上连通管6的内径；上、下连接法兰之间设有一对橡胶垫片；所述带肋连接管8包括管体及垂直均匀间隔连接在管体外壁的肋板，所述肋板为三个；下连接法兰和多向连接管1之间、上连接法兰和下连通管之间、下连通管和上连通管之间均为焊接连接；上连通管与止逆阀之间、止逆阀与带肋连接管之间均为螺纹连接，便于止逆阀功能失效及时更换；所述多向连接管1为三向连接管或四向连接管。

应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，包括水平排水垫层10、铺设在水平排水垫层10上的密封膜11以及真空预压软基处理用出膜装置；下部构件位于水平排水垫层10内，多向连接管1的下口通过下橡胶软管12与真空预压主管13连通，且通过铅丝固定；上部构件的带肋连接管8的上口通过上橡胶软管2与抽真空设备连通，且通过铅丝在肋板处固定；所述下连接法兰3的上表面与密封膜11的上表面平齐；所述下橡胶软管12的长度不小于400mm；所述密封膜11位于一对橡胶垫片之间。

应用所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统的施工方法，步骤为：

步骤一，在工厂制作完成真空预压软基处理用出膜装置，制作前对所用材料进行检查，如止逆阀、橡胶球、橡胶垫片要有出厂合格证书。

步骤二，将下部构件设置在水平排水垫层10内。

步骤三，将多向连接管1的下口通过下橡胶软管12与真空预压主管13连通，并通过铅丝固定。

步骤四，在水平排水垫层10上铺设密封膜11，密封膜铺设三层。

步骤五，在上、下法兰盘对应位置的密封膜12上下侧铺设橡胶垫片。

步骤六，将上、下法兰盘对应位置的密封膜12用壁纸刀开洞。

步骤七，调整下连接法兰3的上表面与密封膜11的上表面平齐。

步骤八，将上部构件对于放置在下部构件上，并将上、下连接法兰通过螺栓连接固定。

步骤九，将抽真空设备通过上橡胶软管2连接在带肋连接管8上，并通过铅丝固定。

步骤十，处理分区内真空预压软基处理用出膜装置，设备安装完毕后，分批次开启抽真空设备进行抽真空，观察密封膜下真空度，并检查出膜装置是否有漏气情况。

Claims (10)

1.一种真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：包括上部构件和下部构件；

下部构件包括多向连接管（1）以及连接在多向连接管（1）上口的下连接法兰（3）；

上部构件包括上连接法兰（4）、连接在上连接法兰（4）上的下连通管（5）、连接在下连通管（5）上口的上连通管（6）、连接在上连通管（6）上口的止逆阀（7）以及连接在止逆阀（7）上口的带肋连接管（8）；

下连通管（5）内设有橡胶球（9）；

上、下部构件的上、下连接法兰通过螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：所述下连通管（5）的管径大于上连通管（6）的管径。

3.根据权利要求2所述的真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：所述橡胶球（9）的直径小于下连通管（5）的内径、大于上连通管（6）的内径。

4.根据权利要求3所述的真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：上、下连接法兰之间设有一对橡胶垫片。

5.根据权利要求4所述的真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：所述带肋连接管（8）包括管体及垂直均匀间隔连接在管体外壁的肋板。

6.根据权利要求5所述的真空预压软基处理用出膜装置，其特征在于：所述多向连接管（1）为三向连接管或四向连接管。

7.应用权利要求1-6任意一项所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，其特征在于：包括水平排水垫层（10）、铺设在水平排水垫层（10）上的密封膜（11）以及真空预压软基处理用出膜装置；

下部构件位于水平排水垫层（10）内，多向连接管（1）的下口通过下橡胶软管（12）与真空预压主管（13）连通，且通过铅丝固定；

上部构件的带肋连接管（8）的上口通过上橡胶软管（2）与抽真空设备连通，且通过铅丝固定。

8.根据权利要求7所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，其特征在于：所述下连接法兰（3）的上表面与密封膜（11）的上表面平齐。

9.根据权利要求8所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统，其特征在于：所述下橡胶软管（12）的长度不小于400mm。

10.应用权利要求9所述的真空预压软基处理用出膜装置的出膜系统的施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一，在工厂制作完成真空预压软基处理用出膜装置；

步骤二，将下部构件设置在水平排水垫层（10）内；

步骤三，将多向连接管（1）的下口通过下橡胶软管（12）与真空预压主管（13）连通，并通过铅丝固定；

步骤四，在水平排水垫层（10）上铺设密封膜（11）；

步骤五，在上、下法兰盘对应位置的密封膜（12）上下侧铺设橡胶垫片；

步骤六，将上、下法兰盘对应位置的密封膜（12）用壁纸刀开洞；

步骤七，调整下连接法兰（3）的上表面与密封膜（11）的上表面平齐；

步骤八，将上部构件对于放置在下部构件上，并将上、下连接法兰通过螺栓连接固定；

步骤九，将抽真空设备通过上橡胶软管（2）连接在带肋连接管（8）上，并通过铅丝固定；

步骤十，分批次开启抽真空设备进行抽真空，观察密封膜下真空度，并检查出膜装置是否有漏气情况。