CN108329073A - 一种生物质有机肥制肥工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于肥料生产技术领域，具体的说是一种生物质有机肥制肥工艺，用下列原料按如下步骤制得：步骤一：称取稻草、油菜秆、菜叶、橘子皮、板栗树叶和鸭蛋壳，放入粉碎机中进行粉碎；步骤二：向步骤一粉碎过后的原料中加入发酵剂、厌氧菌进行密封发酵，发酵温度50‑60℃；步骤三：对城市淤泥进行搅拌离心，取中间稀泥，将步骤二发酵后的混合物中再添加中间稀泥进行搅拌混匀；步骤四：将步骤三中混合均匀的物料投入烘干单元进行烘干处理；步骤五：将步骤四中烘干的块状物料通过粉碎单元进行粉碎。本发明针对植物盆栽的特性利用常见的原料进行配制，再经过特殊的工艺制成适合植物吸收的有机肥。

Description

一种生物质有机肥制肥工艺
技术领域
本发明属于肥料生产技术领域，具体的说是一种生物质有机肥制肥工艺。
背景技术
城市淤泥的处置与开发利用，淤泥的无害化、资源化已经成为社会经济持续发展的重要问题，城市淤泥因具有含水量高、孔隙比大、压缩性大、强度低、有机质含量极为丰富等特点，作为一种生态有机肥具有非常广阔的应用前景，城市淤泥中含有丰富的有机质和氮、磷等微量元素对促进植物生长、保持土壤费力都具有显著的效果。我国是农业大国，将城市淤泥作为一种肥料资源加以利用，不但减少了污染，还具有良好的经济效益和环境效益。
鉴于此，本发明所述的一种生物质有机肥制肥工艺，针对植物的生长特性利用常见的原料进行配制，再经过特殊的工艺制成适合植物吸收的有机肥。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种生物质有机肥制肥工艺，本发明主要用于利用城市淤泥通过特殊的处理工艺制备适合与植物生长用的有机肥。本发明通过烘干单元与粉碎单元的相互配合工作对淤泥及其他发酵后的原料进行烘干处理，改良肥效，同时对烘干后的肥料进行粉碎，提高植物的吸收能力，处理工艺简单、高效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：用下列原料按如下步骤制得：
步骤一：将稻草、油菜秆、菜叶、橘子皮、板栗树叶和鸭蛋壳，放入粉碎机中进行粉碎；
步骤二：向步骤一粉碎过后的原料中加入发酵剂、厌氧菌进行密封发酵，发酵温度50-60℃；
步骤三：对城市淤泥进行搅拌离心，取中间稀泥，将步骤二发酵后的混合物中再添加中间稀泥进行搅拌混匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料投入烘干单元，开启电机一，偏心轴一转动，推动隔板向箱体内部移动，将箱体内的混合物料分割成多块，电阻丝工作进行烘干处理；
步骤五：将步骤四中烘干的块状物料通过粉碎单元进行粉碎，开启电机二和电机三，敲击块转动对块状物料进行敲击粉碎，敲击杆通过水平运动，对块状物料进行击打，保证粉碎的效果，即制得适合于植物盆栽的有机肥；
所述步骤四中的烘干单元，包括箱体、隔板、电阻丝、偏心轴一和电机一，所述隔板设置于箱体内部，箱体的顶部和底部均设置有隔板，隔板在箱体内呈上下交错布置，上方的隔板固定在箱体的顶部，下方的隔板通过箱体底部贯通的竖直滑槽安装在箱体上，下方的隔板下端延伸出箱体；所述电阻丝设置于隔板内,电阻丝用于通过隔板对箱体内部进行加热；所述偏心轴一水平安装在支脚上，偏心轴一位于箱体的下方，偏心轴一与下方的隔板下端接触，偏心轴一用于驱动下方的隔板沿着箱体的滑槽竖直运动；所述电机一安装在支脚上，电机一与偏心轴一相连接。工作时，电机一带动偏心轴一转动，箱体下方的隔板沿着滑槽进行箱体内部，将箱体内的混合物料分割成多块，电阻丝工作对各块之间的物料进行烘干操作，加速了烘干的进程；当不需要工作时，偏心轴一转动使隔板向下运动，隔板移出箱体，便于向箱体内添加物料和将粉碎后的物料排出。
所述步骤五中的粉碎单元，包括敲击块、弹簧一、软轴、锥齿轮和电机二，所述下方的隔板上端左右侧面上设置有倾斜向上的滑动槽，滑动槽与外界相通；所述敲击块通过弹簧一连接设置于隔板的滑动槽内，敲击块能够沿着滑动槽向外移动；所述软轴一端与敲击块相连接；所述锥齿轮数量为三，锥齿轮设置于隔板内部，锥齿轮组成一凹字型结构，左右两侧的锥齿轮分别与软轴另一端相连接；所述电机二设置于隔板内，电机二用于驱动锥齿轮转动。工作时，电机二带动锥齿轮转动，软轴因锥齿轮的转动，带动敲击块运动，敲击块在弹簧和离心力的作用下被甩出隔板，并持续转动，对周围结块的物料进行粉碎。
所述敲击块靠近滑动槽的一端设置为锥形且具有磁性，锥形结构便于敲击块在不转动时能够顺利进行隔板的滑动槽内，敲击块外表面设置有螺旋切割刃，螺旋切割刃能够提高敲击块工作时粉碎的效果。
所述粉碎单元还包括敲击杆、弹簧二、偏心轴二、带轮、传动带和电机三，所述上方的隔板内部竖直设置有空腔，上方的隔板左右侧面上水平设置有导槽与空腔相通；所述敲击杆通过弹簧二设置于上方隔板的导槽内，敲击杆通过水平运动实现敲击粉碎；所述偏心轴二竖直安装在上方隔板的空腔内，偏心轴二上端延伸出箱体；所述带轮安装在偏心轴二的上端，带轮位于箱体上方；所述传动带数量为一，传动带用于连接带轮，实现带轮的同步转动；所述电机三与其中一个带轮相连接。工作时，电机三带动其中一个带轮转动，由于传动带将各带轮连接在一起，带轮同步转动，偏心轴二因带轮的运动而发生转动，隔板左右两边的敲击杆交替伸出隔板对烘干结成块的物料进行粉碎。
所述敲击杆包括尖端、基体、弹簧三和气囊，所述基体位于隔板的导槽内；所述尖端位于隔板的外侧，尖端与基体通过弹簧三相连接；所述气囊位于基体和尖端之间，气囊用于推动尖端向外运动，增加对结块有机肥的粉碎范围。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种生物质有机肥制肥工艺，所述有机肥原料获取方便，原料配比充分考虑植物的生长特性，经发酵和烘干过程，使有机肥的肥效充分释放，更加利于植物的吸收，制肥工艺较为简单、有机肥的肥效高。
2.本发明所述的一种生物质有机肥制肥工艺，所述烘干单元通过将淤泥等发酵后的混合物料分割在多个区域内进行烘干，避免物料堆积时出现热量传递不到内部，导致加热时间长、烘干效果差的情况出现，各区域内的物料厚度有限，热量能够快速传递，提高了烘干的效率和能源利用率，避免物料受长时间高温作用发生性质转变。
3.本发明所述的一种生物质有机肥制肥工艺，所述粉碎单元通过每块隔板上设置的敲击块和敲击杆进行粉碎，敲击块充分利用隔板的上下运动实现移动敲击，敲击杆则利用同一动力源进行工作，工作效率高，粉碎效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2的A处局部放大图；
图4是图2的B处局部放大图；
图中：烘干单元1、箱体11、隔板12、偏心轴一13、电机一14、粉碎单元2、敲击块21、软轴22、锥齿轮23、电机二24、敲击杆25、尖端251、基体252、气囊253、偏心轴二26、带轮27、传动带28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：用下列原料按如下步骤制得：
步骤一：将稻草、油菜秆、菜叶、橘子皮、板栗树叶和鸭蛋壳，放入粉碎机中进行粉碎；
步骤二：向步骤一粉碎过后的原料中加入发酵剂、厌氧菌进行密封发酵，发酵温度50-60℃；
步骤三：对城市淤泥进行搅拌离心，取中间稀泥，将步骤二发酵后的混合物中再添加中间稀泥进行搅拌混匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料投入烘干单元1，开启电机一14，偏心轴一13转动，推动隔板12向箱体11内部移动，将箱体11内的混合物料分割成多块，电阻丝工作进行烘干处理；
步骤五：将步骤四中烘干的块状物料通过粉碎单元2进行粉碎，开启电机二24和电机三，敲击块21转动对块状物料进行敲击粉碎，敲击杆25通过水平运动，对块状物料进行击打，保证粉碎的效果，即制得适合于植物盆栽的有机肥。
如图2至图4所示，所述步骤四中的烘干单元1，包括箱体11、隔板12、电阻丝、偏心轴一13和电机一14，所述隔板12设置于箱体11内部，箱体11的顶部和底部均设置有隔板12，隔板12在箱体11内呈上下交错布置，上方的隔板12固定在箱体11的顶部，下方的隔板12通过箱体11底部贯通的竖直滑槽安装在箱体11上，下方的隔板12下端延伸出箱体11；所述电阻丝设置于隔板12内,电阻丝用于通过隔板12对箱体11内部进行加热；所述偏心轴一13水平安装在支脚上，偏心轴一13位于箱体11的下方，偏心轴一13与下方的隔板12下端接触，偏心轴一13用于驱动下方的隔板12沿着箱体11的滑槽竖直运动；所述电机一14安装在支脚上，电机一14与偏心轴一13相连接。工作时，电机一14带动偏心轴一13转动，箱体11下方的隔板12沿着滑槽进行箱体11内部，将箱体11内的混合物料分割成多块，电阻丝工作对各块之间的物料进行烘干操作，加速了烘干的进程；当不需要工作时，偏心轴一13转动使隔板12向下运动，隔板12移出箱体11，便于向箱体11内添加物料和将粉碎后的物料排出。
所述步骤五中的粉碎单元2，包括敲击块21、弹簧一、软轴22、锥齿轮23和电机二24，所述下方的隔板12上端左右侧面上设置有倾斜向上的滑动槽，滑动槽与外界相通；所述敲击块21通过弹簧一连接设置于隔板12的滑动槽内，敲击块21能够沿着滑动槽向外移动；所述软轴22一端与敲击块21相连接；所述锥齿轮23数量为三，锥齿轮23设置于隔板12内部，锥齿轮23组成一凹字型结构，左右两侧的锥齿轮23分别与软轴22另一端相连接；所述电机二24设置于隔板12内，电机二24用于驱动锥齿轮23转动。工作时，电机二24带动锥齿轮23转动，软轴22因锥齿轮23的转动，带动敲击块21运动，敲击块21在弹簧和离心力的作用下被甩出隔板12，并持续转动，对周围结块的物料进行粉碎。
所述敲击块21靠近滑动槽的一端设置为锥形且具有磁性，锥形结构便于敲击块21在不转动时能够顺利进行隔板12的滑动槽内，敲击块21外表面设置有螺旋切割刃，螺旋切割刃能够提高敲击块21工作时粉碎的效果。
所述所述粉碎单元2还包括敲击杆25、弹簧二、偏心轴二26、带轮27、传动带28和电机三，所述上方的隔板12内部竖直设置有空腔，上方的隔板12左右侧面上水平设置有导槽与空腔相通；所述敲击杆25通过弹簧二设置于上方隔板12的导槽内，敲击杆25通过水平运动实现敲击粉碎；所述偏心轴二26竖直安装在上方隔板12的空腔内，偏心轴二26上端延伸出箱体11；所述带轮27安装在偏心轴二26的上端，带轮27位于箱体11上方；所述传动带28数量为一，传动带28用于连接带轮27，实现带轮27的同步转动；所述电机三与其中一个带轮27相连接。工作时，电机三带动其中一个带轮27转动，由于传动带28将各带轮27连接在一起，带轮27同步转动，偏心轴二26因带轮27的运动而发生转动，隔板12左右两边的敲击杆25交替伸出隔板12对烘干结成块的物料进行粉碎。
所述敲击杆25包括尖端251、基体252、弹簧三和气囊253，所述基体252位于隔板12的导槽内；所述尖端251位于隔板12的外侧，尖端251与基体252通过弹簧三相连接；所述气囊253位于基体252和尖端251之间，气囊253用于推动尖端251向外运动，增加对结块有机肥的粉碎范围。
具体操作流程如下：
工作时，电机一14带动偏心轴一13转动，箱体11下方的隔板12沿着滑槽进行箱体11内部，将箱体11内的混合物料分割成多块，电阻丝工作对各块之间的物料进行烘干操作，加速了烘干的进程；当不需要工作时，偏心轴一13转动使隔板12向下运动，隔板12移出箱体11，便于向箱体11内添加物料和将粉碎后的物料排出。
物料经烘干结成块状后，电机二24带动锥齿轮23转动，软轴22因锥齿轮23的转动，带动敲击块21运动，敲击块21在弹簧和离心力的作用下被甩出隔板12，并持续转动，对周围结块的物料进行粉碎，敲击块21外表面设置的螺旋切割刃提高了敲击块21工作时粉碎的效果；同时，电机三带动其中一个带轮27转动，由于传动带28将各带轮27连接在一起，带轮27同步转动，偏心轴二26因带轮27的运动而发生转动，隔板12左右两边的敲击杆25交替伸出隔板12对烘干结成块的物料进行粉碎，微型振动电机有利于在敲击杆25进行粉碎工作时，增加对物料破碎的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：用下列原料按如下工艺步骤制得：
步骤一：将稻草、油菜秆、菜叶、橘子皮、板栗树叶和鸭蛋壳，放入粉碎机中进行粉碎；
步骤二：向步骤一粉碎过后的原料中加入发酵剂、厌氧菌进行密封发酵，发酵温度50-60℃；
步骤三：对城市淤泥进行搅拌离心，取中间稀泥，将步骤二发酵后的混合物中再添加中间稀泥进行搅拌混匀；
步骤四：将步骤三中混合均匀的物料投入烘干单元(1)进行烘干处理；
步骤五：将步骤四中烘干的块状物料通过粉碎单元(2)进行粉碎，即制得适合于植物盆栽的有机肥；
所述步骤四中的烘干单元(1)，包括箱体(11)、隔板(12)、电阻丝、偏心轴一(13)和电机一(14)，所述隔板(12)设置于箱体(11)内部，箱体(11)的顶部和底部均设置有隔板(12)，隔板(12)在箱体(11)内呈上下交错布置，上方的隔板(12)固定在箱体(11)的顶部，下方的隔板(12)通过箱体(11)底部贯通的竖直滑槽安装在箱体(11)上，下方的隔板(12)下端延伸出箱体(11)；所述电阻丝设置于隔板(12)内,电阻丝用于通过隔板(12)对箱体(11)内部进行加热；所述偏心轴一(13)水平安装在支脚上，偏心轴一(13)位于箱体(11)的下方，偏心轴一(13)与下方的隔板(12)下端接触，偏心轴一(13)用于驱动下方的隔板(12)沿着箱体(11)的滑槽竖直运动；所述电机一(14)安装在支脚上，电机一(14)与偏心轴一(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：所述步骤五中的粉碎单元(2)，包括敲击块(21)、弹簧一、软轴(22)、锥齿轮(23)和电机二(24)，所述下方的隔板(12)上端左右侧面上设置有倾斜向上的滑动槽，滑动槽与外界相通；所述敲击块(21)通过弹簧一连接设置于隔板(12)的滑动槽内，敲击块(21)能够沿着滑动槽向外移动；所述软轴(22)一端与敲击块(21)相连接；所述锥齿轮(23)数量为三，锥齿轮(23)设置于隔板(12)内部，锥齿轮(23)组成一凹字型结构，左右两侧的锥齿轮(23)分别与软轴(22)另一端相连接；所述电机二(24)设置于隔板(12)内，电机二(24)用于驱动锥齿轮(23)转动。
3.根据权利要求2所述的一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：所述敲击块(21)靠近滑动槽的一端设置为锥形，敲击块(21)外表面设置有螺旋切割刃。
4.根据权利要求2所述的一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：所述所述粉碎单元(2)还包括敲击杆(25)、弹簧二、偏心轴二(26)、带轮(27)、传动带(28)和电机三，所述上方的隔板(12)内部竖直设置有空腔，上方的隔板(12)左右侧面上水平设置有导槽与空腔相通；所述敲击杆(25)通过弹簧二设置于上方隔板(12)的导槽内，敲击杆(25)通过水平运动实现敲击粉碎；所述偏心轴二(26)竖直安装在上方隔板(12)的空腔内，偏心轴二(26)上端延伸出箱体(11)；所述带轮(27)安装在偏心轴二(26)的上端，带轮(27)位于箱体(11)上方；所述传动带(28)数量为一，传动带(28)用于连接带轮(27)，实现带轮(27)的同步转动；所述电机三与其中一个带轮(27)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物质有机肥制肥工艺，其特征在于：所述敲击杆(25)包括尖端(251)、基体(252)、弹簧三和气囊(253)，所述基体(252)位于隔板(12)的导槽内；所述尖端(251)位于隔板(12)的外侧，尖端(251)与基体(252)通过弹簧三相连接；所述气囊(253)位于基体(252)和尖端(251)之间。
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