CN108328877A - 混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体公开了一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，包括污水管、PH加入管、PAC加入管、气体加入管、多相介质泵、污水排出管、第一凝聚共聚反应器、PAM加入管、第二凝聚共聚反应器、混凝气浮分离单元、浮渣浓缩脱水单元和生物活性炭净化单元，污水管与多相介质泵连接，多相介质泵通过污水排出管与混凝气浮分离单元连接，混凝气浮分离单元通过集水管与生物活性炭净化单元连接，混凝气浮分离单元通过第一排浮渣管与浮渣浓缩脱水单元连接，浮渣浓缩脱水单元的下部集水区通过出水溢流管向外排水，浮渣浓缩脱水单元的上部浮渣区通过第二排浮渣管向外排泥，生物活性炭净化单元的上部通过出水排水管向外排水。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统及方法。
背景技术
传统的混凝气浮工艺都是先将混凝剂和助凝剂与待处理水充分混合，然后采用顺流的方式使待处理水与溶气水进行混凝反应，达到水处理的目的。这种传统的水处理工艺时间长，同时需要设置混凝加药单元与混凝反应单元，导致无法形成共凝聚气泡，即絮体共凝聚体。
气浮是靠溶解于水中的空气突然减压释放，形成大量的微气泡，使混凝后的絮粒上浮除去，达到净水目的。效果的优劣取决于气泡与絮粒的粘附情况。粘附的基本形式主要有三种：气泡与絮粒直接碰撞粘附；气泡从絮粒表面析出；气泡从絮粒间隙中生长或包裹。
现有的气浮分离设备主要靠气泡与颗粒的吸附与顶托来实现固液分离，效果不稳定，效率比较差，产生的浮渣含水率高，后续处理比较困难。根据斯托克斯原理，上浮速度与粒径平方成正比，如果能增大气泡，即絮体共凝聚体的粒径，则将会大大增快上浮速度，并且浮渣也十分稳定，可长时间的浓缩，降低浮渣的含水率。混凝气浮出水指标，往往不能达到排放标准，需要采取生化处理，相应占地面积较大，设备费用高，运行费用也高。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统及方法，以克服现有技术分离效果不稳定、效率差、产生的浮渣含水率高、后续处理困难、占地面积大、费用高等问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，包括污水管、PH加入管、PAC加入管、气体加入管、多相介质泵、污水排出管、第一凝聚共聚反应器、PAM加入管、第二凝聚共聚反应器、混凝气浮分离单元、浮渣浓缩脱水单元和生物活性炭净化单元；所述污水管、PH加入管、PAC加入管和气体加入管均与所述多相介质泵的进口连接，所述多相介质泵的出口通过所述污水排出管与所述混凝气浮分离单元连接，所述第一凝聚共聚反应器和第二凝聚共聚反应器设在所述污水排出管上，所述PAM加入管与所述第一凝聚共聚反应器及第二凝聚共聚反应器之间的所述污水排出管连接；所述混凝气浮分离单元的下部通过集水管与所述生物活性炭净化单元的下部连接，所述混凝气浮分离单元的上部通过第一排浮渣管与所述浮渣浓缩脱水单元连接；所述浮渣浓缩脱水单元内由隔板分成上部浮渣区和下部集水区且所述隔板设有开口，所述所述第一排浮渣管的管口位于所述下部集水区中，所述浮渣浓缩脱水单元的下部集水区通过出水溢流管向外排水，所述浮渣浓缩脱水单元的上部浮渣区的下部通过第二排浮渣管向外排泥；所述生物活性炭净化单元内设有生物活性炭，所述生物活性炭净化单元的上部通过出水排水管向外排水。
优选地，所述PH加入管和PAC加入管与所述污水管连接，所述气体加入管与所述多相介质泵的泵前吸气嘴连接，所述污水管、PH加入管、PAC加入管和气体加入管均设有调节阀。
优选地，所述污水排出管设有调节阀、转子流量计、取样水龙头和压力表。
优选地，所述混凝气浮分离单元内设有共凝聚分离器，所述污水排出管的管口位于所述所述共凝聚分离器中，所述混凝气浮分离单元的上部设有浮渣收集槽，所述第一排浮渣管的管口位于所述浮渣收集槽的底部。
优选地，还包括出水调节室，所述集水管为穿孔集水管，所述集水管通过出水导出管与所述出水调节室连接，所述出水调节室设有用于控制所述混凝气浮分离单元排浮渣的出水调节塞，所述出水调节室的底部通过混凝气浮出水管与所述生物活性炭净化单元的下部连接。
优选地，所述隔板的开口位于其中心处，所述隔板从其开口处到其边缘处为向下倾斜的斜面。
优选地，所述生物活性炭净化单元内设有承托板，所述生物活性炭设在所述承托板上，所述生物活性炭净化单元的上部设有出水收集槽，所述出水收集槽的底部与所述出水排出管连接，所述生物活性炭净化单元的下部通过底泥排出管向外排泥。
优选地，还包括排空管路，所述排空管路分别与所述混凝气浮分离单元、浮渣浓缩脱水单元和生物活性炭净化单元的底部连接且连接处均设有排空阀。
优选地，所述混凝气浮分离单元、浮渣浓缩脱水单元和生物活性炭净化单元均设在圆筒状的箱体中，所述箱体的底部设有支腿。
本发明还提供了一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水方法，采用所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统进行如下步骤：
S1.污水加药混合；
通过所述PH加入管向所述污水管中加入PH调节剂，通过所述PAC加入管向所述污水管中加入混凝剂PAC，通过所述气体加入管向所述多相介质泵中加入空气，污水与PH调节剂、混凝剂PAC及空气经过所述多相介质泵充分混合后进入所述污水排出管路，然后经过所述第一凝聚共聚反应器和第二凝聚共聚反应器进行凝聚共聚处理，并在所述第一凝聚共聚反应器和第二凝聚共聚反应器之间通过PAM加入管加入助凝剂PAM，加药混合后的混药污水和溶气水在凝聚共凝聚反应器内发生碰撞结合生成大量带气絮体，并通过助凝剂PAM的网捕作用形成较大的气泡与絮粒的共聚复合体，反应后污水进入所述混凝气浮分离单元；
S2.混凝气浮分离；
共聚复合体在所述混凝气浮分离单元中快速自动上升到顶部形成浮渣层，浮渣通过上部的所述第一排浮渣管排出到所述浮渣浓缩脱水单元中，净化后的水通过下部的所述集水管收集流向所述生物活性炭净化单元；
S3.浮渣浓缩脱水；
浮渣在所述浮渣浓缩脱水单元中的隔板下侧进一步浓缩脱水，浓缩的浮渣从所述隔板的开口上浮溢出，并通过所述浮渣浓缩脱水单元上的第二排浮渣管向外排出，脱离后的水通过所述浮渣浓缩脱水单元下部的出水溢流管向外排出；
S4.生物活性炭净化；
污水在所述生物活性炭净化单元中利用压力差向上流经生物活性炭，净化后的水经所述生物活性炭净化单元上部的出水排出管向外排出。
本发明的混凝气浮分离生物活性炭组合工艺处理污水系统及方法充分运用了混凝气浮分离共凝聚的基本原理，形成的共聚复合体直径比传统的气浮大数倍，根据斯托克斯定律，上浮速度与粒径的平方成正比，所以，上浮速度比传统的气浮快许多，缩短反应分离时间，这样大大提高了气浮设备的分离效率与稳定性；采用多相介质泵泵前加药，吸气嘴吸入定量空气，泵后加入助凝剂PAM，根据共凝聚的特性以及微气泡释放过程特征，实现微气泡直接参与混凝反应，改变的混合反应共凝聚系统的加药与加溶气水的方式能使药剂、污水、溶气水三者更充分有效混合，有利于气泡与絮粒的共凝聚，提高絮渣的抗干扰性，大大提高分离效率；浮渣浓缩脱水单元充分利用收集的气泡与絮粒的共聚复合体中气泡再次聚集特性，会产生持续的上升压缩能力，可以实现进一步降低浮渣含水率，减少浮渣脱水设备投入；生物活性炭净化系统，充分利用出水中含有大量溶解氧，发挥活性炭吸附与好氧生物膜的协同作用，降低运行费用；本发明可以用来净化处理污水中的细小悬浮物与胶体污染物，很好完成固液分离，并能降解水中溶解性污染物，采用一体化设计，可以实现占地小、操作方便；综上，与现有技术相比，本发明不仅实现混凝气浮共凝聚分离过程，而且实现混凝气浮共凝聚分离系统、生物活性炭净化系统、浮渣浓缩单元系统实现一体化设计，具有操作简捷、整套设备占地小、投资少、效率高等特点。
附图说明
图1为本发明实施例的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统的连接示意图。
图中，1：污水管；2：调节阀；3：PH加入管；4：调节阀；5：PAC加入管；6：调节阀；7：气体加入管；8：调节阀；9：取样水龙头；10：第二絮凝共聚反应器；11：取样水龙头；12：压力表；13：调节阀；14：调节阀；15：污水排出管；16：共聚分离器；17：集水管；18：出水导出管；19：出水调节塞；20：第一排浮渣管；21：混凝气浮出水管；22：隔板；23：第二排浮渣管；24：出水溢流管；25：承托板；26：生物活性炭；27：出水收集槽；28：出水排出管；29：底泥排出管；30：底泥排出控制阀；31：排空阀；32：排空阀；33：排空阀；34：混凝气浮分离单元；35：浮渣浓缩脱水单元；36：生物活性炭净化单元；37：箱体；38：多项介质泵；39：调节阀；40：转子流量计；41：第一凝聚共聚反应器；42：PAM加入管；43：PAM调节阀；44：出水调节室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实施例的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统包括：污水管1、PH加入管3、PAC加入管5、气体加入管7、多相介质泵38、污水排出管15、第一凝聚共聚反应器41、PAM加入管43、第二凝聚共聚反应器10、混凝气浮分离单元34、浮渣浓缩脱水单元35和生物活性炭净化单元36。
污水管1、PH加入管3、PAC加入管5和气体加入管7均与多相介质泵38的进口连接，具体的，PH加入管3和PAC加入管5与污水管1连接，气体加入管7与多相介质泵38的泵前吸气嘴连接，污水管1用于导入未处理污水，其设有调节阀2，PH加入管3用于加入PH调节剂，其设有调节阀4，PAC加入管5用于加入混凝剂PAC，其设有调节阀6，气体加入管7用于加入空气，其设有调节阀8。
多相介质泵38的出口通过污水排出管15与混凝气浮分离单元34连接，第一凝聚共聚反应器41和第二凝聚共聚反应器10设在污水排出管15上，PAM加入管43与第一凝聚共聚反应器41及第二凝聚共聚反应器10之间的污水排出管15连接，具体的，污水排出管15用于将混合后的污水排出，其沿排水方向依次设有调节阀39、转子流量计40、第一凝聚共聚反应器41、取样水龙头9、第二凝聚共聚反应器10、取样水龙头11、压力表12、调节阀13和调节阀14，PAM加入管43用于加入助凝剂PAM，其设有调节阀42。
混凝气浮分离单元34的下部通过集水管17与生物活性炭净化单元36的下部连接，混凝气浮分离单元34的上部通过第一排浮渣管20与浮渣浓缩脱水单元35连接，具体的，混凝气浮分离单元34内设有共凝聚分离器16，污水排出管15的管口位于共凝聚分离器16中的下部位置，混凝气浮分离单元34的上部设有浮渣收集槽，第一排浮渣管20的管口位于浮渣收集槽的底部。
浮渣浓缩脱水单元35内由隔板22分成上部浮渣区和下部集水区且隔板22设有开口，隔板22的开口位于其中心处，隔板22从其开口处到其边缘处为向下倾斜的斜面，第一排浮渣管20的管口位于下部集水区中，浮渣浓缩脱水单元35的下部集水区通过出水溢流管24向外排水，浮渣浓缩脱水单元35的上部浮渣区的下部通过第二排浮渣管23向外排泥。
混凝气浮分离单元34与生物活性炭净化单元36之间还可以包括出水调节室44，集水管17为穿孔集水管，集水管17通过出水导出管18与出水调节室44连接，出水调节室44的上部设有用于控制混凝气浮分离单元34排浮渣的出水调节塞19，出水调节室44的底部通过混凝气浮出水管21与生物活性炭净化单元36的下部连接。
生物活性炭净化单元36内设有生物活性炭26，生物活性炭净化单元36的上部通过出水排水管28向外排水，具体的，生物活性炭净化单元36内设有承托板25，生物活性炭26设在承托板25上，生物活性炭净化单元36的上部设有出水收集槽27，出水收集槽27的底部与出水排出管28连接，生物活性炭净化单元36的下部通过底泥排出管29向外排泥，底泥排出管29设有底泥排出控制阀30。
混凝气浮分离单元34、浮渣浓缩脱水单元35和生物活性炭净化单元36均设在圆筒状的箱体37中，箱体37的底部设有支腿。
箱体37外还包括排空管路，排空管路分别与混凝气浮分离单元34、浮渣浓缩脱水单元35和生物活性炭净化单元36的底部连接且连接处分别设有排空阀31、排空阀32和排空阀33。
采用上述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统进行混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水方法包括如下步骤：
S1.污水加药混合；
通过PH加入管3向污水管1中加入PH调节剂，通过PAC加入管5向污水管1中加入混凝剂PAC，通过气体加入管7向多相介质泵38中加入空气，吸入量为污水量的8％左右，污水与PH调节剂、混凝剂PAC及空气经过多相介质泵38充分混合后进入污水排出管路15，进口真空度在0.01～0.02Mpa范围内，出口管路压力维持在0.4～0.6Mpa范围内，然后经过第一凝聚共聚反应器41和第二凝聚共聚反应器10进行凝聚共聚处理，并在第一凝聚共聚反应器40和第二凝聚共聚反应器10之间通过PAM加入管43加入助凝剂PAM，加药混合后的混药污水和溶气水在凝聚共凝聚反应器内发生碰撞结合生成大量带气絮体，并通过助凝剂PAM的网捕作用形成较大的气泡与絮粒的共聚复合体，反应后污水进入混凝气浮分离单元34。
S2.混凝气浮分离；
形成较大粒径的气泡与絮粒的共聚复合体进入所述的共聚分离器16内，由于气泡与絮粒的共聚复合体的密度与水的密度子相差较大，且为负值，且气泡与絮粒的共聚复合体的粒径比原污水中颗粒大数倍。
共聚复合体在混凝气浮分离单元34中快速自动上升到顶部形成浮渣层，浮渣通过上部的第一排浮渣管20排出到浮渣浓缩脱水单元35中，净化后的水通过下部的集水管17收集流向生物活性炭净化单元36。
S3.浮渣浓缩脱水；
浮渣在浮渣浓缩脱水单元35中的隔板22下侧进一步浓缩脱水，浓缩的浮渣从隔板22的开口上浮，通过浮渣浓缩脱水单元35上不得第二排浮渣管23向外排出，脱离后的水通过浮渣浓缩脱水单元35下部的出水溢流管24向外排出。
浮渣浓缩脱水单,35收集的气泡与絮粒的共聚复合体中气泡再次聚集后，上浮能力会增强，会产生持续的压缩能力，进一步降低浮渣含水率，有力于浮渣脱水。
S4.生物活性炭净化；
污水在生物活性炭净化单元36中利用压力差向上流经生物活性炭26，净化后的水经生物活性炭净化单元36上部的出水排出管28向外排出。
混凝气浮出水流入生物活性炭净化单元36，水中污染物与活性炭上的生物膜发生反应，出水中含有大量溶解氧可以满足好氧生物需要，实现活性炭吸附与好氧生物膜的协同作用进一步降解水中污染物。
本发明的混凝气浮分离生物活性炭组合工艺处理污水系统及方法充分运用了混凝气浮分离共凝聚的基本原理，形成的共聚复合体直径比传统的气浮大数倍，根据斯托克斯定律，上浮速度与粒径的平方成正比，所以，上浮速度比传统的气浮快许多，缩短反应分离时间，这样大大提高了气浮设备的分离效率与稳定性；采用多相介质泵泵前加药，吸气嘴吸入定量空气，泵后加入助凝剂PAM，根据共凝聚的特性以及微气泡释放过程特征，实现微气泡直接参与混凝反应，改变的混合反应共凝聚系统的加药与加溶气水的方式能使药剂、污水、溶气水三者更充分有效混合，有利于气泡与絮粒的共凝聚，提高絮渣的抗干扰性，大大提高分离效率；浮渣浓缩脱水单元充分利用收集的气泡与絮粒的共聚复合体中气泡再次聚集特性，会产生持续的上升压缩能力，可以实现进一步降低浮渣含水率，减少浮渣脱水设备投入；生物活性炭净化系统，充分利用出水中含有大量溶解氧，发挥活性炭吸附与好氧生物膜的协同作用，降低运行费用；本发明可以用来净化处理污水中的细小悬浮物与胶体污染物，很好完成固液分离，并能降解水中溶解性污染物，采用一体化设计，可以实现占地小、操作方便；综上，与现有技术相比，本发明不仅实现混凝气浮共凝聚分离过程，而且实现混凝气浮共凝聚分离系统、生物活性炭净化系统、浮渣浓缩单元系统实现一体化设计，具有操作简捷、整套设备占地小、投资少、效率高等特点。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，包括污水管(1)、PH加入管(3)、PAC加入管(5)、气体加入管(7)、多相介质泵(38)、污水排出管(15)、第一凝聚共聚反应器(41)、PAM加入管(43)、第二凝聚共聚反应器(10)、混凝气浮分离单元(34)、浮渣浓缩脱水单元(35)和生物活性炭净化单元(36)；所述污水管(1)、PH加入管(3)、PAC加入管(5)和气体加入管(7)均与所述多相介质泵(38)的进口连接，所述多相介质泵(38)的出口通过所述污水排出管(15)与所述混凝气浮分离单元(34)连接，所述第一凝聚共聚反应器(41)和第二凝聚共聚反应器(10)设在所述污水排出管(15)上，所述PAM加入管(43)与所述第一凝聚共聚反应器(41)及第二凝聚共聚反应器(10)之间的所述污水排出管(15)连接；所述混凝气浮分离单元(34)的下部通过集水管(17)与所述生物活性炭净化单元(36)的下部连接，所述混凝气浮分离单元(34)的上部通过第一排浮渣管(20)与所述浮渣浓缩脱水单元(35)连接；所述浮渣浓缩脱水单元(35)内由隔板(22)分成上部浮渣区和下部集水区且所述隔板(22)设有开口，所述所述第一排浮渣管(20)的管口位于所述下部集水区中，所述浮渣浓缩脱水单元(35)的下部集水区通过出水溢流管(24)向外排水，所述浮渣浓缩脱水单元(35)的上部浮渣区的下部通过第二排浮渣管(23)向外排泥；所述生物活性炭净化单元(36)内设有生物活性炭(26)，所述生物活性炭净化单元(36)的上部通过出水排水管(28)向外排水。
2.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，所述PH加入管(3)和PAC加入管(5)与所述污水管(1)连接，所述气体加入管(7)与所述多相介质泵(38)的泵前吸气嘴连接，所述污水管(1)、PH加入管(3)、PAC加入管(5)和气体加入管(7)均设有调节阀。
3.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，所述污水排出管(15)设有调节阀、转子流量计(40)、取样水龙头和压力表(12)。
4.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，所述混凝气浮分离单元(34)内设有共凝聚分离器(16)，所述污水排出管(15)的管口位于所述所述共凝聚分离器(16)中，所述混凝气浮分离单元(34)的上部设有浮渣收集槽，所述第一排浮渣管(20)的管口位于所述浮渣收集槽的底部。
5.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，还包括出水调节室(44)，所述集水管(17)为穿孔集水管，所述集水管(17)通过出水导出管(18)与所述出水调节室(44)连接，所述出水调节室(44)设有用于控制所述混凝气浮分离单元(34)排浮渣的出水调节塞(19)，所述出水调节室(44)的底部通过混凝气浮出水管(21)与所述生物活性炭净化单元(36)的下部连接。
6.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，所述隔板(22)的开口位于其中心处，所述隔板(22)从其开口处到其边缘处为向下倾斜的斜面。
7.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，所述生物活性炭净化单元(36)内设有承托板(25)，所述生物活性炭(26)设在所述承托板(25)上，所述生物活性炭净化单元(36)的上部设有出水收集槽(27)，所述出水收集槽(27)的底部与所述出水排出管(28)连接，所述生物活性炭净化单元(36)的下部通过底泥排出管(29)向外排泥。
8.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，还包括排空管路，所述排空管路分别与所述混凝气浮分离单元(34)、浮渣浓缩脱水单元(35)和生物活性炭净化单元(36)的底部连接且连接处均设有排空阀。
9.根据权利要求1所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统，其特征在于，所述混凝气浮分离单元(34)、浮渣浓缩脱水单元(35)和生物活性炭净化单元(36)均设在圆筒状的箱体(37)中，所述箱体(37)的底部设有支腿。
10.一种混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任何一项所述的混凝气浮生物活性炭组合工艺处理污水系统进行如下步骤：
S1.污水加药混合；
通过所述PH加入管(3)向所述污水管(1)中加入PH调节剂，通过所述PAC加入管(5)向所述污水管(1)中加入混凝剂PAC，通过所述气体加入管(7)向所述多相介质泵(38)中加入空气，污水与PH调节剂、混凝剂PAC及空气经过所述多相介质泵(38)充分混合后进入所述污水排出管路(15)，然后经过所述第一凝聚共聚反应器(41)和第二凝聚共聚反应器(10)进行凝聚共聚处理，并在所述第一凝聚共聚反应器(40)和第二凝聚共聚反应器(10)之间通过PAM加入管(43)加入助凝剂PAM，加药混合后的混药污水和溶气水在凝聚共凝聚反应器内发生碰撞结合生成大量带气絮体，并通过助凝剂PAM的网捕作用形成较大的气泡与絮粒的共聚复合体，反应后污水进入所述混凝气浮分离单元(34)；
S2.混凝气浮分离；
共聚复合体在所述混凝气浮分离单元(34)中快速自动上升到顶部形成浮渣层，浮渣通过上部的所述第一排浮渣管(20)排出到所述浮渣浓缩脱水单元(35)中，净化后的水通过下部的所述集水管(17)收集流向所述生物活性炭净化单元(36)；
S3.浮渣浓缩脱水；
浮渣在所述浮渣浓缩脱水单元(35)中的隔板(22)下侧进一步浓缩脱水，浓缩的浮渣从所述隔板(22)的开口上浮溢出，并通过所述浮渣浓缩脱水单元(35)上的第二排浮渣管(23)向外排出，脱离后的水通过所述浮渣浓缩脱水单元(35)下部的出水溢流管(24)向外排出；
S4.生物活性炭净化；
污水在所述生物活性炭净化单元(36)中利用压力差向上流经生物活性炭(26)，净化后的水经所述生物活性炭净化单元(36)上部的出水排出管(28)向外排出。
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- 2018-04-03 CN CN201810287262.9A patent/CN108328877A/zh active Pending
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