CN108328062A - 采用金属杆件制作的包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用金属杆件制作的包装箱，呈正方体或长方体结构，包括左支撑框架和右支撑框架，在左支撑框架和右支撑框架之间设有横向设置且左右两端分别与左支撑框架和右支撑框架的对应转角可拆卸式连接的上杆件和下杆件，在位于同一侧面的上杆件和下杆件之间安装有支撑杆件；在上杆件之间安装有上加强件，在下杆件之间安装有下加强件，在上加强件的两端均连接有连接件，所述上加强件通过连接件与上杆件的扣合相连接；在左支撑框架与上杆件相交处和右支撑框架与上杆件相交处均安装有一个转角包边件。本发明得到的采用金属杆件制作的包装箱具有结构稳固，强度高，且安装和拆卸方便快捷，螺栓使用量少的优点。

Description

采用金属杆件制作的包装箱

技术领域

本发明属于包装箱领域，具体涉及一种采用金属杆件制作的包装箱。

背景技术

为了防止产品在运输过程中被损坏，一般来说，产品在出厂运输之前都会制作包装箱将产品包裹在箱体内。目前，包装箱主要采用以下几种材质制作而成：纸板、木材、塑料和金属，其中纸板和木材由于对森林资源浪费严重，不利于环保，受到很大的限制，特别是木材制作的箱体，回收利用率较低，更加受限。对于金属材质的包装箱，通常是矩形结构，由横杆、竖杆以及加强杆（设置在横杆与横杆之间、横杆与竖杆之间以及竖杆与竖杆之间）构成，通过焊接连接，或者通过螺栓和螺母连接形成整体框架。但，该种金属材质的包装箱，由于杆件之间需要焊接连接，或者螺栓和螺母连接，故需要花费较多的人工，而且需要花费焊条、螺栓和螺帽等辅材，相应增大了制作成本，降低了金属材质包装箱的的市场竞争力，不能满足市场的需要。同时，焊接和螺栓紧固的方式在装配的过程中冶费时费力。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如果提供一种强度高、安装和拆卸方便、快捷，且螺栓使用量少的一种采用金属杆件制作的包装箱。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种采用金属杆件制作的包装箱，呈正方体或长方体结构，其特征在于，它包括矩形结构的左支撑框架和右支撑框架，在左支撑框架和右支撑框架之间设有至少两个横向设置且左右两端分别与左支撑框架和右支撑框架的对应转角可拆卸式连接的上杆件和下杆件，在位于同一侧面的上杆件和下杆件之间安装有至少一个与其固定连接的支撑杆件；在上杆件之间安装有至少一个上加强件，在上加强件的两端均连接有一个连接件，所述上加强件通过连接件与上杆件的扣合相连接；在左支撑框架与上杆件相交处和右支撑框架与上杆件相交处均可拆卸式安装有一个用于固定和连接左支撑框架和上杆件、右支撑框架和上杆件的转角包边件。

这样，包装箱主要由左支撑框架、右支撑框架、上杆件和下杆件以及支撑杆件组装而成，这样，装配时，先将上杆件、下杆件和支撑杆件组装成一个整体，再将组装后的上杆件、下杆件与左支撑框架和右支撑框架进行组装固定即可，装配方式更加快捷、简单。另外，在装配上加强件时，上加强件两侧的连接件主要通过扣合的方式与上杆件进行固定，这种固定固定方式既稳固，又快捷，同时，还能避免螺栓的使用。上杆件与左支撑框架和右支撑框架之间均通过转角包边件进行固定，这种连接方式简单、方便，同时，螺栓使用量少。

进一步的，所述左支撑框架和右支撑框架均由一根金属杆件弯折而成，所述金属杆件截面呈U字形，由两侧板和一底板组成，在金属杆件的两侧板上、左支撑框架和右支撑框架的弯折处均具有一个用于弯折的缺口；所述左支撑框架和右支撑框架均为金属杆件沿缺口弯折并合围成长方形或正方形，由上横杆、下横杆和左侧杆、右侧杆组成。

这样，左支撑框架和右支撑框架在制作时，杆件之间无需采用螺栓进行连接，同时，可根据支撑框架的尺寸来进行制作，减少材料的浪费，也便于后期与上杆件和下杆件的固定。支撑框架呈U字形，其强度相较普通的金属板材来说，更加好。

进一步的，所述上杆件和下杆件均由内侧板、外侧板和中部底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构，所述外侧板和内侧板均面向箱体内侧折弯，且外侧板的高度低于内侧板的高度，所述上杆件和下杆件的凹槽开口相向设置，在上杆件的底板上间隔设有多个卡口。

这样，上杆件和下杆件均通过多次折弯后形成，相较于同等厚度的杆件来说，其强度更高。同时，上杆件和下杆件中部内空的凹槽为支撑杆件提供了固定和插入空间。

进一步的，所述连接件由连接件外侧板、连接件内侧板和连接件底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构，所述连接件内侧板的底部向外折弯，形成与上加强件相连接的支撑板，在每个连接件外侧板上均设有多个向凹槽内凸出的内倾扣眼，所述内倾扣眼的上端向外凸出，并与连接件外侧板脱离接触，在连接件底板上设有一个上端与连接件底板相连接、下端和左右两侧均脱离连接件底板接触并向下折弯的内扣板；所述连接件的凹槽部分向下卡在上杆件上，且连接件的内扣板与上杆件的卡口相对应，连接件的内倾扣眼上端与上杆件的外侧板折弯部紧贴；所述上加强件的两端与连接件的支撑板相贴，并通过点焊与上加强件固定连接。

这样，连接件与上杆件之间通过内扣板与卡口的配合、连接件扣合在上杆件上、以及外倾扣眼的支托进行固定，上述三种固定结构相辅相成，为连接件提供了多个紧固点和紧固保障。在装配连接件时只需将连接件扣合在上杆件上即可，其装配方式快捷、方便。另外，连接件与上杆件之间无需采用螺栓等紧固件进行紧固，减少了装配式工具和紧固件的使用，节省了装配成本。而上加强件与连接件通过电焊的方式固定，不但能够保证其稳固性，同时，在拆卸时也十分方便，只需用榔头轻敲即可脱离连接。

进一步的，每个连接件外侧板上还设有一个向凹槽外凸出的凸扣，所述凸扣的下端远离连接件外侧板，并与连接件外侧板之间形成一个插入口；所述凸扣和外倾扣眼均呈半圆形。

这样，在对连接件进行拆卸时，只需采用工具插入连接件凸扣的插入口内，然后向上翘开即可，因此，凸扣的使用，使得后期连接件的拆卸更加方便，省时省力。

进一步的，在每个上杆件和下杆件的凹槽内均设置有一个加固件，所述加固件由加固件内侧板、加固件外侧板和加固件底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件内侧板面向箱体内侧折弯，且加固件外侧板的高度小于加固件内侧板以及上杆件和下杆件的外侧板的高度，加固件内侧板的高度小于上杆件和下杆件的内侧板的高度；加固件内侧板外壁到加固件外侧板外壁之间的间距小于上杆件和下杆件的凹槽宽度。

这样，在上杆件和下杆件内设置加固件后，可进一步的增加上杆件和下杆件的强度。而加固件、上杆件、下杆件的两侧侧板高度具有高度差，同时，加固件的宽度低于上杆件和下杆件凹槽的宽度，可在上杆件和下杆件内有一定的操作间隙，在装配和拆卸加固件时，可十分方便地将加固件放入和取出。另外，上杆件和下杆件的外侧板向凹槽方向弯折后，形成一个半包围空间，卡防止加固件脱离上杆件或下杆件。将加固件的内侧板向外折弯后，不但便于与上杆件或下杆件贴合紧密，还便于后期握住该折弯处对加固件进行拆卸。

进一步的，所述支撑杆件呈竖向设置或倾斜设置，支撑杆件的上下两端均置于加固件的凹槽内，并通过点焊与加固件固定连接。

这样，在上杆件和下杆件之间设置支撑杆件后，可进一步提高整个包装箱的强度。而将支撑杆件设置为倾斜状态后，其支撑的面积更广，支撑强度更好。

进一步的，在每根上杆件左右两端的底板上均设有至少一个通孔，在左支撑框架和右支撑框架的上横杆底板的左右两端均开设有一个安装孔；所述转角包边件由一块金属板折叠而成，且其中一侧为直角并呈半包围状，包括其中一边呈直角的上面板，所述上面板两直角边均向下折弯，形成相互垂直的左侧板和右侧板；在上面板上、两直角边相邻处分别设有一个条形孔，两条形孔的中心线分别和与其相邻的直角边平行；所述转角包边件的左侧板和右侧板分别与上杆件的外侧板和左支撑框架上横杆的外侧板或右支撑框架上横杆的外侧板紧贴，上面板与上杆件的外侧板和左支撑框架上横杆的底板或右支撑框架上横杆的底板紧贴，且上面板上的两个条形孔分别与上杆件的通孔和左支撑框架或右支撑框架的上横杆的安装孔相对应，转角包边件通过螺栓贯穿条形孔、安装孔以及条形孔和通孔后与锁紧螺母配合后固定。

这样，在左支撑框架和上杆件连接处、右支撑框架和上杆件连接处采用转角包边件进行连接后，左支撑框架和右支撑框架的围合处就不用再采用其它方式进行固定，节省了支撑框架的装配时间。同时，左支撑框架的两端和相邻的上杆件端头处采用转角包边件固定时，只需用四个螺栓紧固即可，极大的减少了螺栓的使用量，还能减少后期的拆卸时间。且，转角包边件的转角处更为圆滑，采用转角包边件将包装箱的四角包裹后，可防止搬运或安装人员碰撞后受伤。

进一步的，在左支撑框架和右支撑框架内安装有至少一个横向加强件，在下杆件之间安装有至少一个下加强件，所述上加强件、下加强件、横向加强件以及支撑杆件均由对称设置的L形左侧板和L形右侧板以及中部底板连接而成，呈“几”字形；所述下加强件设有至少三个，其中两个分别安装在左支撑框架和下杆件下以及右支撑框架和下杆件下，所述左支撑框架与下杆件、右支撑框架与下杆件均通过下加强件点焊后固定连接。

这样，将所有加强件都设计为异形后，可在一定程度上增加各个加强件的强度，同时，加强件的折弯部分还有利于固定时，操作人员进行焊接。同样的，支撑杆件采用上述结构后，强度也极高，可减少支撑杆件的使用量。

与现有技术相比，本发明得到的采用金属杆件制作的包装箱具有如下优点：

1、杆件之间通过连接件和转角包边件进行固定，从一定程度大量减少了螺栓的使用量，简化了安装工序，减少了人工工时和辅材，降低了包装箱的成本。

2、拆卸时十分方便，在拆卸连接件时，只需用工具插入凸扣后，撬动一下即可，各个加强件只需用榔头轻敲即可拆卸。

3、包装箱的所有杆件均呈异形，通过多次弯折后形成，从而每个杆件的强度都很高，同时，采用上述杆件装配而成的包装箱整体强度、刚度远优于木材或塑料包装箱，适合较长距离的运输，尤其适合摩托车等较重产品的运输，对摩托车等产品具有较好的保护作用。

4、拆卸后的连接件、转角包边件均可重复利用。

附图说明

图1为实施例中包装箱的立体结构示意图；

图2为实施例中连接件的侧面结构示意图；

图3为实施例中连接件外侧面的结构示意图；

图4为实施例中连接件与上杆件的装配结构示意图；

图5为实施例中下杆件与加固件的装配结构示意图；

图6为实施例中转角包边件的展开示意图；

图7为实施例中转角包边件的立体结构示意图。

图中：左支撑框架1、右支撑框架2、上杆件3、卡口31、下杆件4、加固件5、加固件外侧板51、加固件底板52、加固件内侧板53、支撑杆件6、连接件7、连接件外侧板71、连接件底板72、连接件内侧板73、支撑板74、内倾扣眼75、凸扣76、内扣板77、上加强件8、下加强件9、转角包边件10、上面板101、T形折叠线102、左侧板103、右侧板104、条形孔105、横向加强件11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1所示，本实施例提供的采用金属杆件制作的包装箱，呈正方体或长方体结构（包括不规则的正方体或长方体结构），包括对称设置的左支撑框架1和右支撑框架2，所述左支撑框架1和右支撑框架2均呈长方形，在左支撑框架1和右支撑框架2之间间隔设有两个横向设置且左右两端与左支撑框架1和右支撑框架2的转角处可拆卸式连接的上杆件3和下杆件4，在位于同一侧的上杆件3和下杆件4之间安装有两个与其固定连接的支撑杆件6。上述左支撑框架1、右支撑框架2、上杆件3、下杆件4和支撑杆件6构成整个包装箱的主要承重框架。在上杆件3之间和下杆件4之间均安装有至少一个上加强件8和下加强件9，在上加强件8的两端均连接有一个连接件7，所述上加强件8通过连接件7与上杆件3的扣合相连接；所述下加强件9设有四个，其中两个分别安装在左支撑框架1和下杆件4下以及右支撑框架2和下杆件4下，所述左支撑框架1与下杆件4、右支撑框架2与下杆件4均通过下加强件9点焊后固定连接。在左支撑框架1和右支撑框架2内均安装有一个横向加强件11，在左支撑框架1和右支撑框架2与上杆件3相交处、或左支撑框架1和右支撑框架2与下杆件4相交处均可拆卸式安装有一个用于固定和连接左支撑框架1和上杆件3、右支撑框架2和上杆件3的转角包边件10。在具体实施时，上杆件3和左支撑框架1或右支撑框架2之间可通过螺栓固定，或采用型材焊接固定。下杆件4和左支撑框架1或右支撑框架2之间可通过转角包边件10进行固定连接。

如图1所示，本实施例中的左支撑框架1和右支撑框架2均由一根金属杆件弯折而成，当然，在具体实施中，左支撑框架1、右支撑框架2也可采用多根金属杆件合围后焊接而成。具体来说，上述金属杆件截面呈U字形，由两侧板和一底板组成，在金属杆件的两侧板上、左支撑框架1和右支撑框架2的弯折处均具有一个用于弯折的切口或缺口；所述左支撑框架1和右支撑框架2均为金属杆件沿切口或缺口弯折并合围成长方形或正方形，由上横杆、下横杆和左侧杆、右侧杆组成。

如图2、图3和图4所示，上杆件3和下杆件4均由内侧板、外侧板和中部底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构，所述外侧板和内侧板均面向箱体内侧折弯，且外侧板的高度低于内侧板的高度，所述上杆件3和下杆件4的凹槽开口相向设置，在上杆件3的底板上间隔设有四个卡口31，每两个卡口31对应一个连接件7；所述连接件7由连接件外侧板71、连接件内侧板73和连接件底板72连接而成，形成中部内空的凹槽结构，所述连接件内侧板73的底部向外折弯，形成与上加强件8相连接的支撑板74，在每个连接件外侧板71上均设有多个向凹槽内凹进的内倾扣眼75，所述内倾扣眼75的上端向外凸出，并与连接件外侧板71脱离接触，在连接件底板72上设有一个上端与连接件底板72相连接、下端和左右两侧均脱离连接件底板72接触并向下折弯的内扣板77，所述内扣板77的下端宽度小于上端宽度，呈等腰梯形；所述连接件7的凹槽部分向下卡在上杆件3上，且连接件7的内扣板77与上杆件3的卡口31相对应，连接件7的内倾扣眼75上端与上杆件3的外侧板折弯部紧贴；所述上加强件8的两端与连接件7的支撑板74相贴，并通过点焊与上加强件8固定连接。本实施例中上杆件3和下杆件4的内部凹槽与连接件7所形成的内空凹槽宽度相匹配，内倾扣眼75的上端到连接件底板72的垂直距离与上杆件3和下杆件4的外侧板的宽度相匹配。采用连接件7后，每两个连接件7和一个上加强件8固定后，形成一个整体，最后再将其组装即可。连接件7与上杆件3之间通过扣接、卡紧和插接几种方式组合固定，十分牢固，避免了螺栓等紧固件的使用，同时，连接件7还能拆卸后重复利用。

如图3、图4所示，每个连接件外侧板71上还设有一个向凹槽外凸出的凸扣76，所述凸扣76的下端远离连接件外侧板71，并与连接件外侧板71之间形成一个插入口，在拆卸包装箱时，可使用工具通过插入口插入连接件7的凸扣76内，然后向上翘起即可将连接件7从上杆件3上拆卸下来，拆卸时十分方便；所述凸扣76和外倾扣眼75均呈半圆形，均通过冲压成型，采用半圆形这种具有弧度的形状，可避免操作人员因碰撞而产生误伤。

如图1、图5所示，在每个上杆件3和下杆件4的凹槽内均设置有一个加固件5，所述加固件5由加固件内侧板53、加固件外侧板51和加固件底板52连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件外侧板51的上端面向凹槽内侧折弯，并与加固件外侧板51的内壁紧贴（该折弯主要可增加加固件外侧板51的强度），加固件内侧板53面向箱体内侧折弯，且加固件外侧板51的高度小于加固件内侧板53、上杆件3和下杆件4的外侧板的高度，加固件内侧板53的高度小于上杆件3和下杆件4的内侧板的高度，加固件外侧板51折弯部分包裹在上杆件3的外侧板和下杆件4的外侧板的折弯部分内；加固件内侧板53外壁到加固件外侧板51外壁之间的间距小于上杆件3和下杆件4的凹槽宽度，即加固件5能够在上杆件3和下杆件4的中空凹槽的宽度方向上移动，在宽度方向具有一个供加固件5移动的间隙，当然，该间隙的宽度应小于上杆件和下杆件4的外侧板折弯的宽度。

如图1所示，支撑杆件6呈竖向设置或倾斜设置，支撑杆件6的上下两端均置于加固件5的凹槽内，并通过点焊与加固件5固定连接；在同一侧的上杆件3和下杆件4之间均设有两个支撑杆件6，且支撑杆件6呈八字形或倒八字形分布。

如图1、图7所示，在每根上杆件3左右两端的底板上均设有至少一个通孔，在左支撑框架1和右支撑框架2的上横杆底板的左右两端均开设有一个安装孔；所述转角包边件10由一块金属板折叠而成，且其中一侧为直角并呈半包围状，包括其中一边呈直角的上面板101，所述上面板101两直角边均向下折弯，形成相互垂直的左侧板103和右侧板104；在上面板101上、两直角边相邻处分别设有一个条形孔105，两条形孔105的中心线分别和与其相邻的直角边平行；所述转角包边件10的左侧板103和右侧板104分别与上杆件3的外侧板和左支撑框架1上横杆的外侧板或右支撑框架2上横杆的外侧板紧贴，上面板101与上杆件3的外侧板和左支撑框架1上横杆的底板或右支撑框架2上横杆的底板紧贴，且上面板101上的两个条形孔分别与上杆件3的通孔和左支撑框架1或右支撑框架2的上横杆的安装孔相对应，转角包边件10通过螺栓贯穿条形孔105、安装孔以及条形孔105和通孔后与锁紧螺母配合后固定。

在具体实施过程中，上述转角包边件10还可通过如下方式折叠而成，如图6、图7所示，在金属板中部设有一个由横向折叠线和纵向折叠线组成的T字形折叠线102以及一个与T形折叠线相对应后呈十字形的切割线（如图6所示），所述切割线将金属板上部切割为左面板和右面板，折叠线将金属板下部分为左侧板103和右侧板104，所述左面板和右面板均为等腰直角三角形，沿切割线对称设置。沿T形折叠线102折叠金属板，并将左面板和右面板分别向下翻折重叠后形成转角包边件10的上面板101；在左面板和右面板的外侧均设有一个呈横向的条形孔105和一个呈纵向的条形孔105，所述横向的条形孔105位于下端、纵向的条形孔105位于下端，且横向的条形孔105的中点到切割线的垂直距离与竖向的条形孔105的中点到横向折叠线之间的垂直距离相等；所述转角包边件10的左侧板103和右侧板104分别与上杆件3的外侧板和左支撑框架1或右支撑框架2的上端紧贴，左面板101和右面板102重叠后横向的条形孔105和纵向的条形孔105重叠，并分别与上杆件3的通孔和左支撑框架1或右支撑框架2的上横杆的安装孔相对应，转角包边件10通过螺栓贯穿条形孔105、安装孔以及条形孔105和通孔后与锁紧螺母配合后固定。采用整张金属板材折叠而成的转角包边件具有制作简单、强度高的特点。左面板和右面板重叠后，该处厚度更厚，为后续紧固件的连接提供了有利的保障。

进一步来说，为了确保包装箱的强度和稳固性，本实施例中的上加强件8、下加强件9、横向加强件11以及支撑杆件6均由对称设置的L形左侧板和L形右侧板以及中部底板连接而成，呈“几”字形。

在装配包装箱之前，根据包装箱的尺寸，选取相应的金属板材下料。然后，将左支撑框架1和右支撑框架2折叠后备用，将上杆件3、下杆件4、加固件5和支撑杆件6进行组装后形成侧面支撑杆件备用，再将上加强件8和两个连接件7焊接后备用。上述准备工作后，将左支撑框架1、右支撑框架2和两个侧面支撑杆件通过转角包边件10进行组装，形成主要承重框架。然后再将连接件7安装到相应的上杆件3上，下加强件9通过焊接到下杆件4下端。上述组装过程简单、快捷，所使用的紧固件极少，同时，拆卸方便，连接件、转角包边件等都可以重复利用。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种采用金属杆件制作的包装箱，呈正方体或长方体结构，其特征在于，它包括矩形结构的左支撑框架（1）和右支撑框架（2），在左支撑框架（1）和右支撑框架（2）之间设有至少两个横向设置且左右两端分别与左支撑框架（1）和右支撑框架（2）的对应转角可拆卸式连接的上杆件（3）和下杆件（4），在位于同一侧面的上杆件（3）和下杆件（4）之间安装有至少一个与其固定连接的支撑杆件（6）；在上杆件（3）之间安装有至少一个上加强件（8），在上加强件（8）的两端均连接有一个连接件（7），所述上加强件（8）通过连接件（7）与上杆件（3）的扣合相连接；在左支撑框架（1）与上杆件（3）相交处和右支撑框架（2）与上杆件（3）相交处均可拆卸式安装有一个用于固定和连接左支撑框架（1）和上杆件（3）、右支撑框架（2）和上杆件（3）的转角包边件（10）。

2.根据权利要求1所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，所述左支撑框架（1）和右支撑框架（2）均由一根金属杆件弯折而成，所述金属杆件截面呈U字形，由两侧板和一底板组成，在金属杆件的两侧板上、左支撑框架（1）和右支撑框架（2）的弯折处均具有一个用于弯折的缺口；所述左支撑框架（1）和右支撑框架（2）均为金属杆件沿缺口弯折并合围成长方形或正方形，由上横杆、下横杆和左侧杆、右侧杆组成。

3.根据权利要求1或2所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，所述上杆件（3）和下杆件（4）均由内侧板、外侧板和中部底板连接而成，形成中部内空的凹槽结构，所述外侧板和内侧板均面向箱体内侧折弯，且外侧板的高度低于内侧板的高度，所述上杆件（3）和下杆件（4）的凹槽开口相向设置，在上杆件（3）的底板上间隔设有多个卡口（31）。

4.根据权利要求3所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，连接件（7）由连接件外侧板（71）、连接件内侧板（73）和连接件底板（72）连接而成，形成中部内空的凹槽结构，所述连接件内侧板（73）的底部向外折弯，形成与上加强件（8）相连接的支撑板（74），在每个连接件外侧板（71）上均设有多个向凹槽内凸出的内倾扣眼（75），所述内倾扣眼（75）的上端向外凸出，并与连接件外侧板（71）脱离接触，在连接件底板（72）上设有一个上端与连接件底板（72）相连接、下端和左右两侧均脱离连接件底板（72）接触并向下折弯的内扣板（77）；所述连接件（7）的凹槽部分向下卡在上杆件（3）上，且连接件（7）的内扣板（77）与上杆件（3）的卡口（31）相对应，连接件（7）的内倾扣眼（75）上端与上杆件（3）的外侧板折弯部紧贴。

5.根据权利要求4所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，每个连接件外侧板（71）上还设有一个向凹槽外凸出的凸扣（76），所述凸扣（76）的下端远离连接件外侧板（71），并与连接件外侧板（71）之间形成一个插入口；所述凸扣（76）和外倾扣眼（75）均呈半圆形。

6.根据权利要求3所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，在每个上杆件（3）和下杆件（4）的凹槽内均设置有一个加固件（5），所述加固件（5）由加固件内侧板（53）、加固件外侧板（51）和加固件底板（52）连接而成，形成中部内空的凹槽结构；所述加固件内侧板（53）面向箱体内侧折弯，且加固件外侧板（51）的高度小于加固件内侧板（53）以及上杆件（3）和下杆件（4）的外侧板的高度，加固件内侧板（53）的高度小于上杆件（3）和下杆件（4）的内侧板的高度；加固件内侧板（53）外壁到加固件外侧板（51）外壁之间的间距小于上杆件（3）和下杆件（4）的凹槽宽度。

7.根据权利要求5所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，所述支撑杆件（6）呈竖向设置或倾斜设置，支撑杆件（6）的上下两端均置于加固件（5）的凹槽内，并通过点焊与加固件（5）固定连接。

8.根据权利要求1或2所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，在每根上杆件（3）左右两端的底板上均设有至少一个通孔，在左支撑框架（1）和右支撑框架（2）的上横杆底板的左右两端均开设有一个安装孔；所述转角包边件（10）由一块金属板折叠而成，且其中一侧为直角并呈半包围状，包括其中一边呈直角的上面板（101），所述上面板（101）两直角边均向下折弯，形成相互垂直的左侧板（103）和右侧板（104）；在上面板（101）上、两直角边相邻处分别设有一个条形孔（105），两条形孔（105）的中心线分别和与其相邻的直角边平行；所述转角包边件（10）的左侧板（103）和右侧板（104）分别与上杆件（3）的外侧板和左支撑框架（1）上横杆的外侧板或右支撑框架（2）上横杆的外侧板紧贴，上面板（101）与上杆件（3）的外侧板和左支撑框架（1）上横杆的底板或右支撑框架（2）上横杆的底板紧贴，且上面板（101）上的两个条形孔分别与上杆件（3）的通孔和左支撑框架（1）或右支撑框架（2）的上横杆的安装孔相对应，转角包边件（10）通过螺栓贯穿条形孔（105）、安装孔以及条形孔（105）和通孔后与锁紧螺母配合后固定。

9.根据权利要求1或2所述的采用金属杆件制作的包装箱，其特征在于，在左支撑框架（1）和右支撑框架（2）内均安装有至少一个横向加强件（11），在下杆件（4）之间安装有至少一个下加强件（9），所述上加强件（8）、下加强件（9）、横向加强件（11）以及支撑杆件（6）均由对称设置的L形左侧板和L形右侧板以及中部底板连接而成，呈“几”字形；所述下加强件（9）设有至少三个，其中两个分别安装在左支撑框架（1）和下杆件（4）下以及右支撑框架（2）和下杆件（4）下，所述左支撑框架（1）与下杆件（4）、右支撑框架（2）与下杆件（4）均通过下加强件（9）点焊后固定连接。