CN108327327A - 一种台球的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种台球的制作方法。它解决了现有制作方法工序复杂，方法繁琐等技术问题。本台球的制作方法，该制作方法包括以下步骤：S1、按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，均匀搅拌15‑30min，然后自然冷却至室温，静置1‑2h脱泡，制得所需原料；S2、将脱泡后的原料预热至50‑70℃，加入引发剂并搅拌混匀，然后将原料浇入模具中，并进行加压加热成型，得到台球毛坯；S3、将成型后的台球毛坯从模具里取出，放入水中浸泡1.5‑2.5h，保持温度60‑100℃，完成二次固化处理；S4、将二次固化处理后的台球毛坯浇口处进行打磨。本发明具有方法简单的特点。

Description

一种台球的制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作方法，特别是一种台球的制作方法。

背景技术

台球是一项在国际上广泛流行的高雅室内体育运动，是一种用球杆在台上击球、依靠计算得分确定比赛胜负的室内娱乐体育项目。最初台球是用木料制成的，之后出现了象牙制造的，现在的台球都是用合成树脂做的，主要有聚酯、不饱和聚酯、酚醛树脂、脲醛树脂等品种。不同材料的价格和档次相差很远，国际比赛的标准用球是用酚醛树脂做的。

经检索，如中国专利文献公开了一种具有多块白色的台球的制作方法【申请号：CN201310143009.3；公开号：CN103192476A】。这种具有多块白色的台球的制作方法，包括以下步骤：步骤一，在第一模具中浇注彩色树脂，成型所述台球的彩色部分，使台球的彩色部分的球面上带有轴线经过所述台球的球心的圆柱形通孔；步骤二，先对所述台球的彩色部分进行固化处理，再脱模；步骤三，将台球的彩色部分放入第二模具中，在所述台球的彩色部分的圆柱形通孔中及台球的彩色部分的两端同时浇注白色树脂，成型所述台球的基体；步骤四，先对所述台球的基体进行固化处理，再脱模，得到所述台球。

该专利中公开的制作方法虽然可以制作出白色块区域均匀的台球，但是，该制作方法工序复杂，方法繁琐，因此，设计出一种台球的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种台球的制作方法，该制作方法具有方法简单的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种台球的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

S1、按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，均匀搅拌15-30min，然后自然冷却至室温，静置1-2h脱泡，制得所需原料；

S2、将脱泡后的原料预热至50-70℃，加入引发剂并搅拌混匀，然后将原料浇入模具中，并进行加压加热成型，得到台球毛坯；

S3、将成型后的台球毛坯从模具里取出，放入水中浸泡1.5-2.5h，保持温度60-100℃，完成二次固化处理；

S4、将二次固化处理后的台球毛坯浇口处进行打磨；

S5、将打磨后的台球毛坯放入清洗烘干一体机中进行清洗烘干处理；

S6、将清洗烘干处理后的台球毛坯进行抛光处理，即可得到成品台球。

本制作方法按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，制得所需原料，然后将原料浇入模具中成型，得到台球毛坯，最后经过二次固化、打磨、清洗、抛光处理后，制得成品台球，方法简单。

所述步骤S1中的原料包括以下重量份的配料：合成树脂55-80份、硅酸盐5-15份、重晶石4-12份、消泡剂2.5-6份、润滑剂3-8份和色浆0.2-0.8份。

采用以上组分，通过将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆调制成所需原料，组分合理。

所述步骤S1中的合成树脂为不饱和聚酯、酚醛树脂和脲醛树脂中的一种。

所述步骤S1中的消泡剂为二甲基硅油。

所述步骤S1中的润滑剂为硬脂酸锌。

所述步骤S1中搅拌时温度控制在180-200℃。

所述步骤S2中的引发剂为过氧化环已酮。

所述步骤S2中模具成型时压力控制在8-12MPa，温度控制在80-120℃。

所述步骤S5中的清洗烘干一体机包括工作台，工作台上设置有用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置。

本清洗烘干一体机的工作原理是：通过清洗装置对物料进行清洗，通过烘干装置对物料进行烘干，清洗烘干一体化，清洗方便、高效。

所述清洗装置包括上部具有开口的阻隔桶，阻隔桶固定在工作台上，阻隔桶中部具有安装柱，阻隔桶与安装柱之间设置有呈螺旋形的放置板，且放置板位于阻隔桶上部，放置板上开设有若干过水孔，放置板包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体下端和弹性片一上端相连，弹性片一下端和第二板体上端相连，第二板体下端和弹性片二上端相连，弹性片二下端和第三板体上端相连，第三板体下端和弹性片三下端相连，弹性片三中部和第一板体上端相连，且弹性片三上端与阻隔桶上端相平齐，阻隔桶中部还固定有安装环，第一板体和弹簧一上端相连，弹簧一下端和安装环相连，第二板体和弹簧二上端相连，弹簧二下端和安装环相连，第三板体和弹簧三上端相连，弹簧三下端和安装环相连，安装环上还设置有能使弹性片一产生向上形变的形变结构一和能使弹性片二产生向上形变的形变结构二；阻隔桶侧部具有输入口，且输入口靠近第一板体，输入口处设置有电磁阀一，阻隔桶侧部还具有输出口，且输出口靠近第三板体，输出口处设置有电磁阀二；工作台上还设置有能向放置板处喷水的喷水机构。

当需要对物料进行清洗时，通过喷水机构分别对第一板体、第二板体和第三板体喷水，通过形变结构一使弹性片一产生向上形变，使第一板体和第二板体隔断，控制电磁阀一打开，控制电磁阀二关闭，物料从输入口进入第一板体上，第一板体上对物料进行初次清洗；控制电磁阀一打开，通过形变结构二使弹性片二产生向上形变，使第二板体和第三板体隔断，通过形变结构一使弹性片一复位，使第一板体和第二板体连通，物料从第一板体进入第二板体上，第二板体上对物料进行二次清洗；通过形变结构二使弹性片二复位，使第二板体和第三板体连通，物料从第二板体进入第三板体上，第三板体上对物料进行最终清洗，清洗完成后，控制电磁阀二打开，物料从输出口输出。

在整个清洗过程中，通过形变结构一实现第一板体和第二板体之间的隔断或连通，通过形变结构二实现第二板体和第三板体之间的隔断或连通，可连续不间断对物料进行清洗，清洗效率高。

所述第一板体上固定有振动电机一，第二板体上固定有振动电机二，第三板体上固定有振动电机三。

采用以上结构，通过振动电机一对第一板体上的液体进行振动，通过振动电机二对第二板体上的液体进行振动，通过振动电机三对第三板体上的液体进行振动，防止液体残留在第一板体、第二板体和第三板体上，振动效果好。

所述喷水机构包括立柱、可伸缩的回收槽、升降架、喷头一、喷头二和喷头三，回收槽呈扇形，回收槽设置在阻隔桶内，且回收槽位于放置板的下方，回收槽一端通过连接板一和安装环相连，回收槽另一端与一能带动其来回移动的移动结构相连，回收槽中部设置有分隔板，且分隔板呈竖直布置，分隔板将回收槽内部分成回收部一和回收部二，立柱固定在工作台上，升降架设置在立柱上，且升降架位于阻隔桶的正上方，升降架与一能带动其上下移动的升降结构相连，喷头一、喷头二和喷头三依次固定在升降架上，喷头一位于第一板体的正上方，喷头二位于第二板体的正上方，喷头三位于第三板体的正上方，喷头一通过回水管一和回收部一相连通，回水管一上设置有输送泵一和电磁阀三，喷头二通过回水管二和回收部二相连通，回水管二上设置有输送泵二和电磁阀四，喷头三通过输水管和储水箱相连通，输水管上设置有输送泵三和电磁阀五。

当需要向放置板处喷水清洗时，通过升降结构带动升降架向下移动，升降架带动喷头一、喷头二和喷头三向下移动，同时，控制输送泵一动作，输送泵一通过回水管一将回收部一内的水输送给喷头一，喷头一对第一板体上的物料进行喷水清洗，控制输送泵二动作，输送泵二通过回水管二将回收部二内的水输送给喷头二，喷头二对第二板体上的物料进行喷水清洗，控制输送泵三动作，输送泵三通过输水管将储水箱内的水输送给喷头三，喷头三对第三板体上的物料进行喷水清洗；在喷水清洗的过程中，通过移动结构带动回收槽移动，使回收部一位于第二板体下方，回收部二位于第三板体下方，回收部一接取喷头二的水，回收部二接取喷头三的水，则喷头一可以对喷头二比较干净的水循环利用，喷头二可以对喷头三干净的水循环利用；当需要使回收部一接取干净的水时，通过移动结构带动回收槽移动，回收槽受挤压伸缩，使回收部一和回收部二同时位于第三板体下方，回收部一和回收部二同时接取喷头三的水，则喷头一和喷头二可以同时对喷头三干净的水循环利用。

在整个喷水清洗过程中，放置板采用三块板体的分段式结构，在振动电机的振动作用下，可使第一板体、第二板体和第三板体处的废水分区域向下流到阻隔桶中，同时，通过移动结构带动回收槽移动，在回收槽的配合作用下，根据废水的清洁程度进行灵活收集，从而在将物料清洗干净的同时又能对废水进行充分再利用，清洗效果好。

所述回水管一上设置有流量调节阀一，回水管二上设置有流量调节阀二，输水管上设置有流量调节阀三。

采用以上结构，通过流量调节阀一对回水管一上的液体大小进行调节，通过流量调节阀二对回水管二上的液体大小进行调节，通过流量调节阀三对输水管上的液体大小进行调节，调节方便。

所述移动结构包括弧形安装条、弧形导轨、滑块、伺服电机、驱动轮和弧形齿条，弧形安装条固定在阻隔桶内，弧形导轨固定在弧形安装条上，滑块设置在弧形导轨上，弧形齿条固定在弧形安装条上，伺服电机固定在滑块上，伺服电机的输出轴竖直设置，驱动轮固定在伺服电机的输出轴端部，且驱动轮与弧形齿条相啮合，回收槽另一端通过连接板二和滑块相连。

当需要使回收槽来回移动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动驱动轮转动，通过驱动轮和弧形齿条逐渐啮合，使滑块沿着弧形导轨来回移动，滑块通过连接板二带动回收槽来回移动。

所述升降结构包括气缸、导杆、导套和锁定螺杆，导杆竖直固定在立柱上，导套设置在导杆上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和导套相连，升降架固定在导套上，锁定螺杆螺纹连接在导套上，锁定螺杆一端能与导杆相抵靠，锁定螺杆另一端和手轮相连。

当需要使升降架上下移动时，通过人工转动手轮，手轮带动锁定螺杆转动，锁定螺杆通过螺纹使导套从导杆上释放，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动导套上下移动，导套带动升降架上下移动。

所述导杆上还具有刻度线。

所述形变结构一包括推杆电机一和驱动块一，推杆电机一固定在安装环上，推杆电机一的推杆竖直向上，推杆电机一的推杆端部和驱动块一相连，且驱动块一能与弹性片一相接触。

当需要使弹性片一产生向上形变时，控制推杆电机一的推杆向上移动，推杆电机一的推杆带动驱动块一向上移动，驱动块一带动弹性片一向上移动，从而使弹性片一产生向上形变。

所述形变结构二包括推杆电机二和驱动块二，推杆电机二固定在安装环上，推杆电机二的推杆竖直向上，推杆电机二的推杆端部和驱动块二相连，且驱动块二能与弹性片二相接触。

当需要使弹性片二产生向上形变时，控制推杆电机二的推杆向上移动，推杆电机二的推杆带动驱动块二向上移动，驱动块二带动弹性片二向上移动，从而使弹性片二产生向上形变。

所述烘干装置包括烘箱、输送带、安装架、送风管和抽风机，烘箱固定在工作台上，烘箱一端具有入口，烘箱另一端具有出口，且出口位于入口上方，安装架设置在工作台上，安装架与一能带动其上下抖动的抖动机构相连，输送带倾斜设置在安装架上，输送带从入口穿入并由出口穿出，输送带下端靠近入口，输送带上端靠近出口，输送带上具有若干放料盒，且放料盒上开设有若干通水孔，送风管通过连杆固定在烘箱内，且送风管呈倾斜布置，送风管上端为封闭端，送风管的下端通过连接管一和抽风机的出风口相连通，抽风机的进风口通过连接管二和烘箱侧部相连通，送风管侧部还设置有若干出风孔，且出风孔倾斜向下。

当需要对物料进行烘干时，物料通过入口进入到烘箱内，然后掉落到输送带上的放料盒中，通过抖动机构带动安装架上下抖动，安装架带动输送带上下抖动，输送带带动放料盒上下抖动，放料盒带动物料上下抖动，使物料上的水通过通水孔排入烘箱内，同时，控制抽风机动作，抽风机通过连接管二抽取烘箱内的气体，然后抽风机通过连接管一将气体送入送风管内，送风管通过出风孔将放料盒中的物料吹干，最后物料通过出口输出到烘箱外。

在整个烘干过程中，通过倾斜的输送带以及振动电机的振动作用，物料上的水从高处向低处流动并累积在输送带下端，然后排入烘箱内，从而使水和物料快速分离，同时，通过倾斜的送风管将出风孔的热风吹向物料，送风管上出风孔的风量与输送带上物料的水量相对应，且出风孔的风量从上端到下端依次增大，使物料快速风干，烘干效率高。

所述输送带为不锈钢网带。

所述阻隔桶还倾斜固定有呈V形的导料板，导料板上端位于输出口的正下方，导料板上端位于输送带下端的正上方。

采用以上结构，通过导料板将物料从阻隔桶的输出口送入输送带上的放料盒中，导向效果好。

所述抖动机构包括振动电机四和弹簧四，弹簧四上端和安装架相连，弹簧四下端和工作台相连，振动电机四固定在安装架上。

当需要使安装架上下抖动时，控制振动电机四振动，振动电机四带动安装架振动，安装架带动弹簧四振动，使弹簧四产生上下形变，则弹簧四带动安装架上下抖动。

所述安装架上还倾斜固定有导水板，导水板位于输送带的正下方。

采用以上结构，通过导水板将放料盒上通水孔内的水导出烘箱外，导流效果好。

所述工作台上还设置有能向阻隔桶输送物料的输送机构，输送机构包括振动料斗、调控盘、转轴、连接槽一和连接槽二，振动料斗设置在工作台上，且振动料斗位于阻隔桶上方，调控盘固定在工作台上，调控盘中部具有凹入的暂存部，转轴竖直设置在调控盘上，转轴下端与一能带动其转动的步进电机相连，转轴上端伸入到暂存部处，转轴上端还固定有若干调控片，且调控片均匀分布，连接槽一的上端和振动料斗相连通，连接槽一的下端和暂存部相连通，连接槽二的上端和暂存部相连通，连接槽二的下端和输入口相连通。

当需要向阻隔桶内输送物料时，通过振动料斗带动物料动作，物料通过连接槽一进入由调控片分区隔开的暂存部内，控制步进电机动作，步进电机带动转轴转动，转轴带动调控片转动，调控片带动物料转动，物料通过连接槽二进入到阻隔桶的输入口处，则完成向阻隔桶内输送物料的过程；在输送物料的过程中，通过调控片将振动料斗的物料分区分批输送到阻隔桶内，输送稳定性好。

所述工作台上还设置有收料机构，收料机构包括支撑板、检测块、行程开关和警铃，支撑板设置在工作台上，且支撑板位于输送带上端的正下方，支撑板和弹簧五上端相连，弹簧五下端和工作台相连，支撑板上还固定有用于收料盒定位的若干定位柱，行程开关固定在工作台上，检测块固定在支撑板上，且检测块能与行程开关相接触，行程开关通过线路与警铃相连。

当需要收取烘干后的物料时，通过定位柱对收料盒进行限位，放料盒中的物料从输送带的上端掉落到支撑板上的收料盒中，收料盒受到重力作用向下移动，使弹簧受力压缩，支撑板带动检测块向下移动，检测块与行程开关接触时，警铃响起，指示收料盒装满，此时，通过人工收走收料盒，完成对物料的收取，自动化程度高。

与现有技术相比，本台球的制作方法具有以下优点：

1、本制作方法按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，制得所需原料，然后将原料浇入模具中成型，得到台球毛坯，最后经过二次固化、打磨、清洗、抛光处理后，制得成品台球，方法简单；

2、本清洗烘干一体机通过阻隔桶对物料进行清洗，通过烘箱对物料进行烘干，清洗烘干一体化，清洗方便、高效；

3、通过振动电机一对第一板体上的液体进行振动，通过振动电机二对第二板体上的液体进行振动，通过振动电机三对第三板体上的液体进行振动，防止液体残留在第一板体、第二板体和第三板体上，振动效果好；

4、通过流量调节阀一对回水管一上的液体大小进行调节，通过流量调节阀二对回水管二上的液体大小进行调节，通过流量调节阀三对输水管上的液体大小进行调节，调节方便；

5、通过导料板将物料从阻隔桶的输出口送入输送带上的放料盒中，导向效果好；

6、通过导水板将放料盒上通水孔内的水导出烘箱外，导流效果好。

附图说明

图1是本清洗烘干一体机中清洗装置的立体结构示意图。

图2是本清洗烘干一体机中清洗装置的另一立体结构示意图。

图3是本清洗烘干一体机中烘干装置的立体结构示意图。

图4是本清洗烘干一体机中输送机构的立体结构示意图。

图5是本清洗烘干一体机中收料机构的平面结构示意图。

图中，1、工作台；2、阻隔桶；2a、输出口；2b、输入口；3、弧形安装条；4、弧形齿条；5、滑块；6、弧形导轨；7、回收槽；8、弹簧一；9、振动电机三；10、弹簧三；11、推杆电机二；12、分隔板；13、输送泵一；14、回水管一；15、输送泵二；16、回水管二；17、输送泵三；18、输水管；19、电磁阀五；20、流量调节阀三；21、储水箱；22、电磁阀四；23、流量调节阀二；24、电磁阀三；25、流量调节阀一；26、驱动块二；27、第三板体；28、弹性片二；29、第二板体；30、弹性片三；31、安装柱；32、立柱；33、手轮；34、锁定螺杆；35、导套；36、导杆；37、气缸；38、喷头二；39、升降架；40、喷头三；41、喷头一；42、连接板二；43、伺服电机；44、驱动轮；45、弹簧二；46、驱动块一；47、推杆电机一；48、安装环；49、连接板一；50、弹性片一；51、第一板体；52、振动电机一；53、振动电机二；54、弹簧四；55、振动电机四；56、安装架；57、烘箱；58、连接管一；59、抽风机；60、连接管二；61、导料板；62、电磁阀二；63、电磁阀一；64、送风管；64a、出风孔；65、放料盒；66、输送带；67、连杆；68、导水板；69、步进电机；70、连接槽一；71、振动料斗；72、调控盘；73、调控片；74、转轴；75、连接槽二；76、警铃；77、弹簧五；78、行程开关；79、检测块；80、收料盒；81、支撑板；82、定位柱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本台球的制作方法，该制作方法包括以下步骤：

S1、按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，均匀搅拌15-30min，然后自然冷却至室温，静置1-2h脱泡，制得所需原料；在本实施例中，搅拌机为市场上可以买到的现有产品，按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，均匀搅拌25min，然后自然冷却至室温，静置1.5h脱泡，制得所需原料；

S2、将脱泡后的原料预热至50-70℃，加入引发剂并搅拌混匀，然后将原料浇入模具中，并进行加压加热成型，得到台球毛坯；在本实施例中，模具为市场上可以买到的现有产品，将脱泡后的原料预热至60℃，加入引发剂并搅拌混匀，然后将原料浇入模具中，并进行加压加热成型，得到台球毛坯；

S3、将成型后的台球毛坯从模具里取出，放入水中浸泡1.5-2.5h，保持温度60-100℃，完成二次固化处理；在本实施例中，放入水中浸泡1.8h，保持温度85℃；

S4、将二次固化处理后的台球毛坯浇口处进行打磨；

S5、将打磨后的台球毛坯放入清洗烘干一体机中进行清洗烘干处理；

S6、将清洗烘干处理后的台球毛坯进行抛光处理，即可得到成品台球。

本制作方法按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，制得所需原料，然后将原料浇入模具中成型，得到台球毛坯，最后经过二次固化、打磨、清洗、抛光处理后，制得成品台球，方法简单。

步骤S1中的原料包括以下重量份的配料：合成树脂55-80份、硅酸盐5-15份、重晶石4-12份、消泡剂2.5-6份、润滑剂3-8份和色浆0.2-0.8份；采用以上组分，通过将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆调制成所需原料，组分合理。

各组分的重量份如下：合成树脂72份、硅酸盐8份、重晶石10份、消泡剂4.5份、润滑剂5份和色浆0.5份。

步骤S1中的合成树脂为不饱和聚酯、酚醛树脂和脲醛树脂中的一种；在本实施例中，合成树脂为酚醛树脂。

步骤S1中的消泡剂为二甲基硅油。

步骤S1中的润滑剂为硬脂酸锌。

步骤S1中搅拌时温度控制在180-200℃；在本实施例中，搅拌时温度控制在185℃。

步骤S2中的引发剂为过氧化环已酮。

步骤S2中模具成型时压力控制在8-12MPa，温度控制在80-120℃；在本实施例中，模具成型时压力控制在10MPa，温度控制在110℃。

如图1-图5所示，步骤S5中的清洗烘干一体机包括工作台1，工作台1上设置有用于清洗的清洗装置和用于烘干的烘干装置。

清洗装置包括上部具有开口的阻隔桶2，阻隔桶2固定在工作台1上，在本实施例中，阻隔桶2通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，阻隔桶2中部具有安装柱31，阻隔桶2与安装柱31之间设置有呈螺旋形的放置板，且放置板位于阻隔桶2上部，放置板上开设有若干过水孔，在本实施例中，过水孔为九十个，放置板包括第一板体51、第二板体29和第三板体27，第一板体51下端和弹性片一50上端相连，弹性片一50下端和第二板体29上端相连，第二板体29下端和弹性片二28上端相连，弹性片二28下端和第三板体27上端相连，第三板体27下端和弹性片三30下端相连，弹性片三30中部和第一板体51上端相连，且弹性片三30上端与阻隔桶2上端相平齐，阻隔桶2中部还固定有安装环48，在本实施例中，安装环48通过焊接的方式固定在阻隔桶2中部，第一板体51和弹簧一8上端相连，弹簧一8下端和安装环48相连，第二板体29和弹簧二45上端相连，弹簧二45下端和安装环48相连，第三板体27和弹簧三10上端相连，弹簧三10下端和安装环48相连，安装环48上还设置有能使弹性片一50产生向上形变的形变结构一和能使弹性片二28产生向上形变的形变结构二；阻隔桶2侧部具有输入口2b，且输入口2b靠近第一板体51，输入口2b处设置有电磁阀一63，阻隔桶2侧部还具有输出口2a，且输出口2a靠近第三板体27，输出口2a处设置有电磁阀二62；工作台1上还设置有能向放置板处喷水的喷水机构。

第一板体51上固定有振动电机一52，在本实施例中，振动电机一52通过螺栓连接的方式固定第一板体51上，第二板体29上固定有振动电机二53，在本实施例中，振动电机二53通过螺栓连接的方式固定第二板体29上，第三板体27上固定有振动电机三9，在本实施例中，振动电机三9通过螺栓连接的方式固定第三板体27上。

采用以上结构，通过振动电机一52对第一板体51上的液体进行振动，通过振动电机二53对第二板体29上的液体进行振动，通过振动电机三9对第三板体27上的液体进行振动，防止液体残留在第一板体51、第二板体29和第三板体27上，振动效果好。

喷水机构包括立柱32、可伸缩的回收槽7、升降架39、喷头一41、喷头二38和喷头三40，回收槽7呈扇形，回收槽7设置在阻隔桶2内，且回收槽7位于放置板的下方，回收槽7一端通过连接板一49和安装环48相连，回收槽7另一端与一能带动其来回移动的移动结构相连，回收槽7中部设置有分隔板12，且分隔板12呈竖直布置，分隔板12将回收槽7内部分成回收部一和回收部二，立柱32固定在工作台1上，在本实施例中，立柱32通过焊接的方式固定在工作台1上，升降架39设置在立柱32上，且升降架39位于阻隔桶2的正上方，升降架39与一能带动其上下移动的升降结构相连，喷头一41、喷头二38和喷头三40依次固定在升降架39上，在本实施例中，喷头一41、喷头二38和喷头三40均通过接头依次固定在升降架39上，喷头一41位于第一板体51的正上方，喷头二38位于第二板体29的正上方，喷头三40位于第三板体27的正上方，喷头一41通过回水管一14和回收部一相连通，回水管一14上设置有输送泵一13和电磁阀三24，喷头二38通过回水管二16和回收部二相连通，回水管二16上设置有输送泵二15和电磁阀四22，喷头三40通过输水管18和储水箱21相连通，输水管18上设置有输送泵三17和电磁阀五19。

回水管一14上设置有流量调节阀一25，回水管二16上设置有流量调节阀二23，输水管18上设置有流量调节阀三20。

采用以上结构，通过流量调节阀一25对回水管一14上的液体大小进行调节，通过流量调节阀二23对回水管二16上的液体大小进行调节，通过流量调节阀三20对输水管18上的液体大小进行调节，调节方便。

移动结构包括弧形安装条3、弧形导轨6、滑块5、伺服电机43、驱动轮44和弧形齿条4，弧形安装条3固定在阻隔桶2内，在本实施例中，弧形安装条3通过螺栓连接的方式固定在阻隔桶2内，弧形导轨6固定在弧形安装条3上，在本实施例中，弧形导轨6通过螺栓连接的方式固定在弧形安装条3上，滑块5设置在弧形导轨6上，弧形齿条4固定在弧形安装条3上，在本实施例中，弧形齿条4通过螺栓连接的方式固定在弧形安装条3上，伺服电机43固定在滑块5上，在本实施例中，伺服电机43通过螺栓连接的方式固定在滑块5上，伺服电机43的输出轴竖直设置，驱动轮44固定在伺服电机43的输出轴端部，在本实施例中，驱动轮44通过键连接的方式固定在伺服电机43的输出轴端部，且驱动轮44与弧形齿条4相啮合，回收槽7另一端通过连接板二42和滑块5相连。

升降结构包括气缸37、导杆36、导套35和锁定螺杆34，导杆36竖直固定在立柱32上，在本实施例中，导杆36通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱32上，导套35设置在导杆36上，气缸37固定在立柱32上，在本实施例中，气缸37通过螺栓连接的方式固定在立柱32上，气缸37的活塞杆竖直向下，气缸37的活塞杆端部和导套35相连，升降架39固定在导套35上，在本实施例中，升降架39通过连接杆一固定在导套35上，锁定螺杆34螺纹连接在导套35上，锁定螺杆34一端能与导杆36相抵靠，锁定螺杆34另一端和手轮33相连。

导杆36上还具有刻度线。

形变结构一包括推杆电机一47和驱动块一46，推杆电机一47固定在安装环48上，在本实施例中，推杆电机一47通过螺栓连接的方式固定在安装环48上，推杆电机一47的推杆竖直向上，推杆电机一47的推杆端部和驱动块一46相连，且驱动块一46能与弹性片一50相接触。

形变结构二包括推杆电机二11和驱动块二26，推杆电机二11固定在安装环48上，在本实施例中，推杆电机二11通过螺栓连接的方式固定在安装环48上，推杆电机二11的推杆竖直向上，推杆电机二11的推杆端部和驱动块二26相连，且驱动块二26能与弹性片二28相接触。

烘干装置包括烘箱57、输送带66、安装架56、送风管64和抽风机59，烘箱57固定在工作台1上，在本实施例中，烘箱57通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，烘箱57一端具有入口，烘箱57另一端具有出口，且出口位于入口上方，安装架56设置在工作台1上，安装架56与一能带动其上下抖动的抖动机构相连，输送带66倾斜设置在安装架56上，在本实施例中，输送带66通过市场上现有的驱动设备进行驱动，输送带66从入口穿入并由出口穿出，输送带66下端靠近入口，输送带66上端靠近出口，输送带66上具有若干放料盒65，且放料盒65上开设有若干通水孔，在本实施例中，放料盒65为六个，通水孔为二十个，送风管64通过连杆67固定在烘箱57内，且送风管64呈倾斜布置，送风管64上端为封闭端，送风管64的下端通过连接管一58和抽风机59的出风口相连通，抽风机59的进风口通过连接管二60和烘箱57侧部相连通，送风管64侧部还设置有若干出风孔64a，在本实施例中，出风孔64a为六十个，且出风孔64a倾斜向下。

输送带66为不锈钢网带。

阻隔桶2还倾斜固定有呈V形的导料板61，在本实施例中，导料板61通过焊接的方式倾斜固定在阻隔桶2上，导料板61上端位于输出口2a的正下方，导料板61上端位于输送带66下端的正上方。

采用以上结构，通过导料板61将物料从阻隔桶2的输出口2a送入输送带66上的放料盒65中，导向效果好。

抖动机构包括振动电机四55和弹簧四54，弹簧四54上端和安装架56相连，弹簧四54下端和工作台1相连，振动电机四55固定在安装架56上，在本实施例中，振动电机四55通过螺栓连接的方式固定在安装架56上。

安装架56上还倾斜固定有导水板68，在本实施例中，导水板68通过连接杆二倾斜固定在安装架56上，导水板68位于输送带66的正下方。

采用以上结构，通过导水板68将放料盒65上通水孔内的水导出烘箱57外，导流效果好。

工作台1上还设置有能向阻隔桶2输送物料的输送机构，输送机构包括振动料斗71、调控盘72、转轴74、连接槽一70和连接槽二75，振动料斗71设置在工作台1上，在本实施例中，振动料斗71为市场上可以买到的现有设备，且振动料斗71位于阻隔桶2上方，调控盘72固定在工作台1上，在本实施例中，调控盘72通过连接杆三固定在工作台1上，调控盘72中部具有凹入的暂存部，转轴74竖直设置在调控盘72上，转轴74下端与一能带动其转动的步进电机69相连，转轴74上端伸入到暂存部处，转轴74上端还固定有若干调控片73，在本实施例中，调控片73为三片，且调控片73均匀分布，连接槽一70的上端和振动料斗71相连通，连接槽一70的下端和暂存部相连通，连接槽二75的上端和暂存部相连通，连接槽二75的下端和输入口2b相连通。

工作台1上还设置有收料机构，收料机构包括支撑板81、检测块79、行程开关78和警铃76，支撑板81设置在工作台1上，且支撑板81位于输送带66上端的正下方，支撑板81和弹簧五77上端相连，弹簧五77下端和工作台1相连，支撑板81上还固定有用于收料盒80定位的若干定位柱82，在本实施例中，定位柱82为六个，行程开关78固定在工作台1上，在本实施例中，行程开关78通过螺栓连接的方式固定在工作台1上，检测块79固定在支撑板81上，在本实施例中，检测块79通过螺栓连接的方式固定在支撑板81上，且检测块79能与行程开关78相接触，行程开关78通过线路与警铃76相连。

本清洗烘干一体机的工作原理是：通过振动料斗71带动物料动作，物料通过连接槽一70进入由调控片73分区隔开的暂存部内，控制步进电机69动作，步进电机69带动转轴74转动，转轴74带动调控片73转动，调控片73带动物料转动，物料通过连接槽二75进入到阻隔桶2的输入口2b处，则完成向阻隔桶2内输送物料的过程；在输送物料的过程中，通过调控片73将振动料斗71的物料分区分批输送到阻隔桶2内，输送稳定性好。

通过人工转动手轮33，手轮33带动锁定螺杆34转动，锁定螺杆34通过螺纹使导套35从导杆36上释放，控制气缸37的活塞杆向下移动，气缸37的活塞杆带动导套35向下移动，导套35带动升降架39向下移动，升降架39带动喷头一41、喷头二38和喷头三40向下移动，同时，控制输送泵一13动作，输送泵一13通过回水管一14将回收部一内的水输送给喷头一41，喷头一41对第一板体51上的物料进行喷水清洗，控制输送泵二15动作，输送泵二15通过回水管二16将回收部二内的水输送给喷头二38，喷头二38对第二板体29上的物料进行喷水清洗，控制输送泵三17动作，输送泵三17通过输水管18将储水箱21内的水输送给喷头三40，喷头三40对第三板体27上的物料进行喷水清洗；在喷水清洗的过程中，控制伺服电机43的输出轴转动，伺服电机43的输出轴带动驱动轮44转动，通过驱动轮44和弧形齿条4逐渐啮合，使滑块5沿着弧形导轨6移动，滑块5通过连接板二42带动回收槽7移动，使回收部一位于第二板体29下方，回收部二位于第三板体27下方，回收部一接取喷头二38的水，回收部二接取喷头三40的水，则喷头一41可以对喷头二38比较干净的水循环利用，喷头二38可以对喷头三40干净的水循环利用；当需要使回收部一接取干净的水时，控制伺服电机43的输出轴转动，伺服电机43的输出轴带动驱动轮44转动，通过驱动轮44和弧形齿条4逐渐啮合，使滑块5沿着弧形导轨6移动，滑块5通过连接板二42带动回收槽7移动，回收槽7受挤压伸缩，使回收部一和回收部二同时位于第三板体27下方，回收部一和回收部二同时接取喷头三40的水，则喷头一41和喷头二38可以同时对喷头三40干净的水循环利用；在整个喷水清洗过程中，放置板采用三块板体的分段式结构，在振动电机的振动作用下，可使第一板体51、第二板体29和第三板体27处的废水分区域向下流到阻隔桶2中，同时，通过移动结构带动回收槽7移动，在回收槽7的配合作用下，根据废水的清洁程度进行灵活收集，从而在将物料清洗干净的同时又能对废水进行充分再利用，清洗效果好；控制推杆电机一47的推杆向上移动，推杆电机一47的推杆带动驱动块一46向上移动，驱动块一46带动弹性片一50向上移动，从而使弹性片一50产生向上形变，使第一板体51和第二板体29隔断，控制电磁阀一63打开，控制电磁阀二62关闭，物料从输入口2b进入第一板体51上，第一板体51上对物料进行初次清洗；控制电磁阀一63打开，控制推杆电机二11的推杆向上移动，推杆电机二11的推杆带动驱动块二26向上移动，驱动块二26带动弹性片二28向上移动，从而使弹性片二28产生向上形变，使第二板体29和第三板体27隔断，控制推杆电机一47的推杆向下移动，推杆电机一47的推杆带动驱动块一46向下移动，驱动块一46带动弹性片一50向下移动，从而使弹性片一50复位，使第一板体51和第二板体29连通，物料从第一板体51进入第二板体29上，第二板体29上对物料进行二次清洗；控制推杆电机二11的推杆向下移动，推杆电机二11的推杆带动驱动块二26向下移动，驱动块二26带动弹性片二28向下移动，从而使弹性片二28复位，使第二板体29和第三板体27连通，物料从第二板体29进入第三板体27上，第三板体27上对物料进行最终清洗，清洗完成后，控制电磁阀二62打开，物料从输出口2a输出；在整个清洗过程中，控制推杆电机一47的推杆上下移动，推杆电机一47的推杆带动驱动块一46上下移动，驱动块一46带动弹性片一50上下移动，从而使弹性片一50产生向上形变或复位，实现第一板体51和第二板体29之间的隔断或连通，控制推杆电机二11的推杆上下移动，推杆电机二11的推杆带动驱动块二26上下移动，驱动块二26带动弹性片二28上下移动，从而使弹性片二28产生向上形变或复位，实现第二板体29和第三板体27之间的隔断或连通，可连续不间断对物料进行清洗，清洗效率高。

物料通过入口进入到烘箱57内，然后掉落到输送带66上的放料盒65中，控制振动电机四55振动，振动电机四55带动安装架56振动，安装架56带动弹簧四54振动，使弹簧四54产生上下形变，则弹簧四54带动安装架56上下抖动，安装架56带动输送带66上下抖动，输送带66带动放料盒65上下抖动，放料盒65带动物料上下抖动，使物料上的水通过通水孔排入烘箱57内，同时，控制抽风机59动作，抽风机59通过连接管二60抽取烘箱57内的气体，然后抽风机59通过连接管一58将气体送入送风管64内，送风管64通过出风孔64a将放料盒65中的物料吹干，最后物料通过出口输出到烘箱57外；在整个烘干过程中，通过倾斜的输送带66以及振动电机的振动作用，物料上的水从高处向低处流动并累积在输送带66下端，然后排入烘箱57内，从而使水和物料快速分离，同时，通过倾斜的送风管64将出风孔64a的热风吹向物料，送风管64上出风孔64a的风量与输送带66上物料的水量相对应，且出风孔64a的风量从上端到下端依次增大，使物料快速风干，烘干效率高。

通过定位柱82对收料盒80进行限位，放料盒65中的物料从输送带66的上端掉落到支撑板81上的收料盒80中，收料盒80受到重力作用向下移动，使弹簧受力压缩，支撑板81带动检测块79向下移动，检测块79与行程开关78接触时，警铃76响起，指示收料盒80装满，此时，通过人工收走收料盒80，完成对物料的收取，自动化程度高；在本实施例中，本清洗烘干一体机处理的物料为台球毛坯。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种台球的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：

S1、按质量份数将合成树脂、硅酸盐、重晶石、消泡剂、润滑剂和色浆投入到搅拌机中，均匀搅拌15-30min，然后自然冷却至室温，静置1-2h脱泡，制得所需原料；

S2、将脱泡后的原料预热至50-70℃，加入引发剂并搅拌混匀，然后将原料浇入模具中，并进行加压加热成型，得到台球毛坯；

S3、将成型后的台球毛坯从模具里取出，放入水中浸泡1.5-2.5h，保持温度60-100℃，完成二次固化处理；

S4、将二次固化处理后的台球毛坯浇口处进行打磨；

S5、将打磨后的台球毛坯放入清洗烘干一体机中进行清洗烘干处理；

S6、将清洗烘干处理后的台球毛坯进行抛光处理，即可得到成品台球。

2.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中的原料包括以下重量份的配料：合成树脂55-80份、硅酸盐5-15份、重晶石4-12份、消泡剂2.5-6份、润滑剂3-8份和色浆0.2-0.8份。

3.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中的合成树脂为不饱和聚酯、酚醛树脂和脲醛树脂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中的消泡剂为二甲基硅油。

5.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中的润滑剂为硬脂酸锌。

6.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中搅拌时温度控制在180-200℃。

7.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中的引发剂为过氧化环已酮。

8.根据权利要求1所述的一种台球的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中模具成型时压力控制在8-12MPa，温度控制在80-120℃。