CN108326351A - 一种铣磨双功能绳槽加工机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铣磨双功能绳槽加工机床，在铣刀抵靠胚体的情况下，通过夹持输出轴驱动胚体旋转并平移，便可通过铣刀在胚体表面加工出槽体形成绳槽；槽体出现后，驱动清洁软块抵靠槽体，便可通过胚体的运动清洁软块与实现胚体的相对运动，通过清洁软块清洁胚体上残留的切削屑。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣磨双功能绳槽加工机床。
背景技术
绳槽作为钢丝绳收放工具，其表面结构类似与螺纹，一般通过铣削加工，加工过程中产生大量金属屑，这些金属屑不及时清理，很容易对加工过程造成不良影响，降低产品合格率和最终成品的品质。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铣磨双功能绳槽加工机床。
本发明提出的一种铣磨双功能绳槽加工机床，包括：夹持输出轴、第一进给轴、第二进给轴和控制模块；
夹持输出轴旋转安装在机床上，夹持输出轴上安装有用于夹持胚体的夹持端，夹持端通过夹持输出轴在机床上直线运动，
第一进给轴和第二进给轴均运动安装在机床上并位于夹持输出轴相对的两侧，第一进给轴的运动轨迹和第二进给轴的运动轨迹均垂直于夹持端的直线运动方向；
第一进给轴靠近夹持端运动轨迹的一端设有铣刀，第二进给轴靠近夹持端运动轨迹的一端设有清洗夹持结构；清洗夹持结构用于夹持对应的圆心角小于180度且与绳槽成品上的螺旋槽相契合的清洁软块；
控制模块分别连接夹持输出轴、第一进给轴和第二进给轴，用于根据夹持端的位置状态控制第一进给轴和第二进给轴工作。
优选地，控制方法包括以下步骤：
S1、通过夹持端夹持待加工的胚体，并调整夹持端位置；
S2、将清洁软块和铣刀分别安装在清洗夹持结构和第一进给轴上，并调整第一进给轴和第二进给轴的位置；
S3、通过夹持输出轴控制胚体自转并直线运动，然后驱动第一进给轴通过铣刀加工胚体；
S4、在胚体上出现第一圈槽体时，驱动第二进给轴将清洁软块抵靠到胚体的槽体中。
优选地，清洗夹持结构用于夹持至少三根结构相同并相互平行的清洁软块，各清洁软块对应的圆心角小于180度且与绳槽成品上的螺旋槽相契合的清洁软块。
优选地，清洁软块采用海绵结构。
优选地，清洁软块对应的圆心角为135度。
本发明提出的一种铣磨双功能绳槽加工机床，在铣刀抵靠胚体的情况下，通过夹持输出轴驱动胚体旋转并平移，便可通过铣刀在胚体表面加工出槽体形成绳槽；槽体出现后，驱动清洁软块抵靠槽体，便可通过胚体的运动清洁软块与实现胚体的相对运动，通过清洁软块清洁胚体上残留的切削屑。
本发明实现了在绳槽加工过程中，清洁与加工同步进行的效果，节约了加工完成后的绳槽的清洁工序。且，本发明中，在加工过程中清洁绳槽，实现了对绳槽一对一的清洁，有利于保证绳槽的最终品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种铣磨双功能绳槽加工机床的控制流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种铣磨双功能绳槽加工机床，包括：夹持输出轴、第一进给轴、第二进给轴和控制模块。
夹持输出轴旋转安装在机床上，夹持输出轴上安装有用于夹持胚体的夹持端，夹持端通过夹持输出轴在机床上直线运动。如此，当胚体安装到夹持端上，可通过夹持端带动胚体在直线运动的同时旋转，为螺旋结构的绳槽加工奠定了基础。
第一进给轴和第二进给轴均运动安装在机床上并位于夹持输出轴相对的两侧，第一进给轴的运动轨迹和第二进给轴的运动轨迹均垂直于夹持端的直线运动方向。具体的，本实施方式中，夹持端的直线运动方向即为夹持端上夹持的胚体的轴线方向，即第一进给轴和第二进给轴的进给方向均垂直于胚体的轴线方向。
第一进给轴靠近夹持端运动轨迹的一端设有铣刀，第二进给轴靠近夹持端运动轨迹的一端设有清洗夹持结构。清洗夹持结构用于夹持对应的圆心角小于180度且与绳槽成品上的螺旋槽相契合的清洁软块。如此，在铣刀抵靠胚体的情况下，通过夹持输出轴驱动胚体旋转并平移，便可通过铣刀在胚体表面加工出槽体形成绳槽；槽体出现后，驱动清洁软块抵靠槽体，便可通过胚体的运动清洁软块与实现胚体的相对运动，通过清洁软块清洁胚体上残留的切削屑。具体的，本实施方式中，清洁软块采用海绵结构，以便在清洁软块与胚体接触的过程中，通过清洁软块的自变形，完成清洁软块与槽体的自适应，从而保证清洁效果。
本实施方式中，控制模块分别连接夹持输出轴、第一进给轴和第二进给轴，用于根据夹持端的位置状态控制第一进给轴和第二进给轴工作。具体的，本实施方式提供的铣磨双功能绳槽加工机床，控制方法包括以下步骤：
S1、通过夹持端夹持待加工的胚体，并调整夹持端位置。具体的，本步骤中，夹持端的位置可通过控制模块根据预设参数进行调整。
S2、将清洁软块和铣刀分别安装在清洗夹持结构和第一进给轴上，并调整第一进给轴和第二进给轴的位置。具体的，本步骤中，第一进给轴和第二进给轴的位置可通过控制模块根据预设参数进行调整。
S3、通过夹持输出轴控制胚体自转并直线运动，然后驱动第一进给轴通过铣刀加工胚体。
S4、在胚体上出现第一圈槽体时，驱动第二进给轴将清洁软块抵靠到胚体的槽体中。
以上步骤S3、S4均通过控制模块进行自动化操作。
本实施方式中，清洗夹持结构用于夹持至少三根结构相同并相互平行的清洁软块，各清洁软块对应的圆心角小于180度且与绳槽成品上的螺旋槽相契合的清洁软块，以进一步保证对绳槽的清洁效果。具体的，本实施方式中，清洁软块对应的圆心角为135度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铣磨双功能绳槽加工机床，其特征在于，包括：夹持输出轴、第一进给轴、第二进给轴和控制模块；
夹持输出轴旋转安装在机床上，夹持输出轴上安装有用于夹持胚体的夹持端，夹持端通过夹持输出轴在机床上直线运动，
第一进给轴和第二进给轴均运动安装在机床上并位于夹持输出轴相对的两侧，第一进给轴的运动轨迹和第二进给轴的运动轨迹均垂直于夹持端的直线运动方向；
第一进给轴靠近夹持端运动轨迹的一端设有铣刀，第二进给轴靠近夹持端运动轨迹的一端设有清洗夹持结构；清洗夹持结构用于夹持对应的圆心角小于180度且与绳槽成品上的螺旋槽相契合的清洁软块；
控制模块分别连接夹持输出轴、第一进给轴和第二进给轴，用于根据夹持端的位置状态控制第一进给轴和第二进给轴工作。
2.如权利要求1所述的铣磨双功能绳槽加工机床，其特征在于，控制方法包括以下步骤：
S1、通过夹持端夹持待加工的胚体，并调整夹持端位置；
S2、将清洁软块和铣刀分别安装在清洗夹持结构和第一进给轴上，并调整第一进给轴和第二进给轴的位置；
S3、通过夹持输出轴控制胚体自转并直线运动，然后驱动第一进给轴通过铣刀加工胚体；
S4、在胚体上出现第一圈槽体时，驱动第二进给轴将清洁软块抵靠到胚体的槽体中。
3.如权利要求1或2所述的铣磨双功能绳槽加工机床，其特征在于，清洗夹持结构用于夹持至少三根结构相同并相互平行的清洁软块，各清洁软块对应的圆心角小于180度且与绳槽成品上的螺旋槽相契合的清洁软块。
4.如权利要求3所述的铣磨双功能绳槽加工机床，其特征在于，清洁软块采用海绵结构。
5.如权利要求3所述的铣磨双功能绳槽加工机床，其特征在于，清洁软块对应的圆心角为135度。
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