CN108326267A - 大型模具活料取出装置 - Google Patents

Abstract

一种大型模具活料取出装置，包括定位机构、取出机构、支撑机构和限位件；所述定位机构为一带有操纵柄一的杆状机构；所述取出机构包括操纵柄二、运行结构，所述操纵柄二通过转轴与所述运行结构相连，所述取出机构套穿在所述定位机构上；所述支撑机构包括支脚、支脚张度控件，所述支脚一端通过转轴与所述运行结构相连，所述支脚另一端可支垫在模具上，所述支脚张度控件套穿在所述定位机构上；所述限位件套穿在定位机构上、并与运行结构相连用来控制所述支脚的张度大小。所述大型模具活料取出装置实现了大型活料的非敲击取出，且避免了因敲击造成的砂型表面质量差和取出装置容易被损坏、使用寿命低的问题。

Description

大型模具活料取出装置

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，特别涉及模具活料的取出装置。

背景技术

在铸造生产过程时，由于部分产品的结构特征，需要在模具设计时，按活料制作，如产品上的脐子、方门等结构的活料，待流砂造型完毕后，其取出活料的方向与砂型面垂直。当遇到此种情况时，一般采用带有螺纹的起料杆将活料卡住，通过敲击起料杆的方式将活料从砂型中取出；而对于大型铸件，其活料的尺寸也相对较大，当活料的长、宽尺寸超过500mm，人工的敲击将会比较困难，且有损坏砂型表面质量的风险，同时敲击过程会导致起料装置上螺纹损坏，降低活料起出位置结构的使用寿命。

发明内容

有必要提出一种无需敲击起料杆即可将大型活料取出的大型模具活料取出装置。

一种大型模具活料取出装置，包括定位机构、取出机构、支撑机构和限位件；所述定位机构为一带有操纵柄一的杆状机构，在远离所述操纵柄一的另一端设有可与模具活料配合的配合结构一，在所述定位机构带有操纵柄一的一端设有可与所述取出机构配合的配合结构二；所述取出机构包括操纵柄二、运行结构，所述操纵柄二通过转轴与所述运行结构相连，且所述操纵柄二位于所述运行结构内的部分上设有可与配合结构二配合的结构，所述取出机构套穿在所述定位机构上；所述支撑机构包括支脚、支脚张度控件，所述支脚一端通过转轴与所述运行结构相连，所述支脚另一端可支垫在模具上，所述支脚张度控件套穿在所述定位机构上，所述支脚与所述支脚张度控件通过中转控件连接；所述限位件套穿在定位机构上、并与运行结构相连用来控制所述支脚的张度大小。

作为本发明的进一步限定，所述配合结构一可以是螺纹、卡扣等可以硬连接方式，使所述定位机构和所述模具活料牢固连接，从而实现两者成为一体，以方便将所述模具活料顺利取出。

作为本发明的进一步限定，所述配合结构二可以是齿牙结构，与此同时，所述操纵柄二位于运行结构内部的部分上可设有部分齿轮结构，从而实现摇动操纵柄二攀升所述配合结构二的齿牙来拉出模具活料的功能。

作为本发明的进一步限定，所述运行结构整体呈U字型结构，具体是由两个U字型平板和一个空心筒组成；所述空心筒一部分与所述两个U字型平板的U字底部连接，另一部分长出所述两个U字型平板的U字底部，且在所述空心筒长出的部分端头一段距离上设有配合结构三，所述配合结构三用来连接所述限位件。所述取出机构通过所述运行结构上的空心筒套穿在所述定位机构上。

作为本发明的进一步限定，所述配合结构三可以为螺纹结构、卡扣结构、螺栓结构等可以实现固定硬连接的连接方式。

作为本发明的进一步限定，所述运行结构上还可以设有用于搬运所述大型模具活料取出装置的结构，如把手等。

作为本发明的进一步限定，所述中转控件为两端与所述支脚和所述支脚张度控件转轴连接的短杆，所述支脚和所述支脚张度控件上分别设有用于连接所述中转控件的支架，所述支脚和支脚张度控件上的支架与中转控件通过转轴连接，从而实现支脚张度的可调。所述支脚张度控件为带有用于连接中转控件支架的圆柱筒结构。所述支脚与砂型接触的一端还设有平面结构的支垫，从而扩大受力面，所述用于扩大受力面的平面结构可以是方形、圆形、椭圆形等普通几何形状，所述平面结构可以是焊接于所述支脚的一端上。

所述大型模具活料取出装置的使用方法为：

S1：将所述大型模具活料取出装置的定位机构上的配合结构一与活料上的相应结构对齐；

S2：调整限位件，使得支脚张度控件张开到最大位置且支脚贴合在砂型上，从而实现有力的支撑作用；

S3：通过操纵柄一使得所述大型模具活料取出装置与模具活料配合为一体；

S4：通过操纵柄二将所述模具活料从砂型上取出；

S5：将所述模具活料从定位机构上卸下，并使所述大型模具活料取出装置复位待用。

本发明所述大型模具活料取出装置实现了大型活料的非敲击取出，且避免了因敲击造成的砂型表面质量差和取出装置容易被损坏、使用寿命低的问题。本发明通过设置配合结构二使得大型活料的取出能够分梯度的一段一段取出，从而避免了因一次性大力拔出造成的活料所在部位砂型避免质量毛糙，影响铸件表面质量。本发明通过设置张度可调的支脚，实现了不同大小活料的取出，且通过在支脚设置扩大支垫面积的平面结构，从而避免了在取出活料时损坏周边砂型的表面质量。另一方面，所述发明通过设置操纵柄二实现了稳定的取出活料，避免了不断敲击带来的劳动工作量，降低了劳动强度，提高了生产效率。所述定位机构上设置的操纵柄一也方便了配合结构一能够快捷的与活料连接。所述大型模具活料取出装置不仅操作方便、且可以多次使用，方便了生产管理。

附图说明

图1为大型模具活料取出装置结构示意图。

图2为运行结构示意图。

图3为大型模具活料取出装置使用状态示意图。

图中，1-定位机构；1A-操纵柄一；1B-配合结构一；1C-配合结构二；2-取出机构；2A-操纵柄二；2B-运行结构；2Ba-U字型平板；2Bb-空心筒；2Bc-配合结构三；3-支撑机构；3A-支脚；3B-支脚张度控件；3C-中转控件；4-限位件；5-把手；6-砂型；7-活料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种大型模具活料取出装置，包括定位机构1、取出机构2、支撑机构3和限位件4。所述定位机构1为带有三抓式操纵柄一1A的杆状机构，且所述定位机构1远离三抓式操纵柄一1A的一端设有螺纹配合结构一1B，在所述三抓式操纵柄一1A的一端还设有齿牙结构的配合结构二1C。所述取出机构2由操纵柄二2A和运行结构2B组成，所述操纵柄二2A为摇把结构，一端为把手、一端为凸轮结构，且所述凸轮结构相对于所述把手的端面上设有齿轮结构，用来与所述齿牙配合结构二1C配合，从而实现活料的拔出；所述运行结构2B是由两个U字型平板和一个空心筒组成的，所述操纵柄二2A的凸轮端通过转轴连接于所述U字的开口方向上，从而实现所述操纵柄二2A的转动；所述空心筒一端置于所述两个U字型结构U字底部的中间位置，将两个U字型平板连接为一个整体的运行结构2B，所述漏出U字底部的空心筒上设有螺纹结构的配合结构三。所述支撑机构3包括支脚3A、支脚张度控件3B和中转控件3C，所述中转控件3C通过所述支脚3A、支脚张度控件3B上的支架将三者连接为一个整体，从而形成张角可以调整的支脚，所述直接张度控件3B为带有两个支架的圆柱筒结构，其直接套穿在所述定位机构1上；所述支脚3A的一端通过转轴连接在所述运行结构2B的U字型底部两端，从而实现支脚的转动及张度的可调，所述支脚3A的另一端还可以设有用来扩大支垫受力面的椭圆形型平面结构。所述限位件4为内部设有螺纹的圆柱筒，所述限位件4上的螺纹可以与所述运行结构2B上的空心筒上的配合结构三相配合，从而控制所述支脚张度控件3B的张度大小，从而实现支脚3A张度的调节。

如附图3所示的所述大型模具活料取出装置的使用方法是：

S1：将所述大型模具活料取出装置搬运到需要使用的地点，将所述螺纹式配合结构一1B与砂型中的模具活料上的配合结构对齐；

S2：调整所述限位件4使得所述支脚3A处于最大张角状态（即，所述支脚3A上的支架、所述支脚张度控件3B上的支架及所述中转控件3C处于一条直线上），且支脚的支垫平面结构与砂型接触，此时所述定位机构1未与所述活料接触，具体两个面的间距为所述螺纹式配合结构一1B的长度；

S3：旋转所述三抓式操纵柄一1A使得所述螺纹式配合结构一1B旋入到活料中；

S4：摇动所述把手式操纵柄二2A，通过齿牙与齿轮结构配合一段一段的将所述活料从所述砂型中拔出；

S5：将所述模具活料从所述定位机构1上选出，并放置到规定的位置，并还原所述大型模具活料取出装置待用。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种大型模具活料取出装置，其特征在于：包括定位机构、取出机构、支撑机构和限位件；所述定位机构为一带有操纵柄一的杆状机构，在远离所述操纵柄一的另一端设有可与模具活料配合的配合结构一，在所述定位机构带有操纵柄一的一端设有可与所述取出机构配合的配合结构二；所述取出机构包括操纵柄二、运行结构，所述操纵柄二通过转轴与所述运行结构相连，所述取出机构套穿在所述定位机构上；所述支撑机构包括支脚、支脚张度控件，所述支脚一端通过转轴与所述运行结构相连，所述支脚另一端可支垫在模具上，所述支脚张度控件套穿在所述定位机构上，所述支脚与所述支脚张度控件通过中转控件连接；所述限位件套穿在定位机构上、并与运行结构相连用来控制所述支脚的张度大小。

2.根据权利要求1所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述配合结构一可以是固定硬连接。

3.根据权利要求1所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述配合结构二可以是齿牙结构，与此同时，所述操纵柄二位于运行结构内部的部分上可设有部分齿轮结构。

4.根据权利要求1所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述运行结构整体呈U字型结构，由两个U字型平板和一个空心筒组成；所述空心筒一部分与所述两个U字型平板的U字底部连接，另一部分长出所述两个U字型平板的U字底部，且在所述空心筒长出的部分端头一段距离上设有配合结构三，所述配合结构三用来连接所述限位件。

5.根据权利要求4所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述配合结构三可以为螺纹结构、卡扣结构、螺栓结构。

6.根据权利要求5所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述运行结构上还可以设有用于搬运的结构。

7.根据权利要求1所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述中转控件为两端与所述支脚和所述支脚张度控件转轴连接的短杆，所述支脚和所述支脚张度控件上分别设有用于连接所述中转控件的支架，形成张角可调的支撑机构。

8.根据权利要求1所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述支脚张度控件为带有用于连接中转控件支架的圆柱筒结构。

9.根据权利要求1所述大型模具活料取出装置，其特征在于：所述支脚与砂型接触的一端还设有平面结构的支垫，从而扩大受力面。

10.根据权利要求1-9任意一项所述大型模具活料取出装置的使用方法为：

S1：将所述大型模具活料取出装置的定位机构上的配合结构一与活料上的相应结构对齐；

S2：调整限位件，使得支脚张度控件张开到最大位置且支脚贴合在砂型上，从而实现有力的支撑作用；

S3：通过操纵柄一使得所述大型模具活料取出装置的定位机构与模具活料配合为一体；

S4：通过操纵柄二将所述模具活料从砂型中取出；

S5：将所述模具活料从定位机构上卸下，并使所述大型模具活料取出装置复位待用。