CN108326253A - 一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法 - Google Patents

一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法 Download PDF

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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
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Abstract

本发明公开了一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，属于铝合金铸件生产领域，用于解决目前，在重熔过程中，都是将各种元素与熔化后的铝直接加热熔化搅拌，在熔化过程中，各种元素易于熔炉中的空气进行反应，被氧化消耗，造成浪费的问题。它包括如下步骤：步骤一，配料；将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；步骤二，预混；将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；步骤三，精炼；对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；步骤四，取样；并根据结果比照上述质量配比进行调整；步骤五，静置；对熔料进行静置降温处理；步骤六，压铸成型。本技术方案能够减少金属消耗、降低能耗、提高生产效率。

Description

一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法
技术领域
本发明属于铝合金铸件生产领域，具体来说，是一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法。
背景技术
目前电机铝壳的铸造方式通常采用铸造方式，主要分为重力铸造和压力铸造；铸造原材料需要将铝锭进行重熔，并加入特定比例的各种元素，使其形成能够满足工艺要求的合金材质；目前，在重熔过程中，都是将各种元素与熔化后的铝直接加热熔化搅拌，在熔化过程中，各种元素易于熔炉中的空气进行反应，被氧化消耗，造成浪费。
发明内容
本发明目的是旨在提供了一种能够减少金属消耗、降低能耗、提高生产效率的铝合金压铸电机铝壳的生产方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，配料；
将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；
步骤二，预混；
将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；
步骤三，精炼；
对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；
步骤四，取样；
并根据结果比照上述质量配比进行调整；
步骤五，静置；
对熔料进行静置降温处理；
步骤六，压铸成型。
进一步限定，所述静置降温处理，静置后温度为620℃～650℃。
进一步限定，所述精炼剂使用喷射机，用惰性气体喷入熔料内。
进一步限定，所述精炼时间为5min～10min。
进一步限定，在所述步骤六之后对压铸成型铸件件进行时效处理。
进一步限定，所述压铸成型铸件时效之后进行抛丸处理。
采用上述技术方案的发明，将铝与各种配料同步加入熔炉内，在将熔炉密封且进行搅拌加热使其熔化，将温度控制在550℃～600℃范围内，铝将形成熔融状态，其他配料也将被熔融状态的铝包裹并加热软化，且在搅拌的作用下整体形成熔融状态；在密闭环境下加热熔化，能够有效防止各种金属成分与空气接触防止氧化物产生，减少金属消耗，且通过相对较低温度进行熔化，减少了能源消耗；当熔融状态合金充分混合之后，在升温至680℃～710℃，并加入精炼剂进行除杂，精炼剂采用惰性气体喷入熔料内，能够使精炼剂与熔料充分混合，降低后期搅拌难度，减少工作量的同时，也能够提高精炼剂与熔料的混合效果；再将除杂后的熔料取样化验，通过与配比进行对比，进行调整各种成分比值；熔料经过降温静置，由于电机铝壳本身具有较高厚度，将铝合金降温至620℃～650℃能够使铸件在压铸模具内的留模时间大大缩短，减少单件铸件的铸造时间，提高单位时间内铸件铸造量，提高生产效率；同时，较低温度的，也将减少保温时的燃料消耗，降低能源消耗；将成型铸件进行时效处理，能够提高铸件的结构强度，在将经过时效后的铸件进行抛丸处理去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
本发明相比现有技术，能够减少金属消耗、降低能耗、提高生产效率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明技术方案进一步说明。
一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，配料；
将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；
步骤二，预混；
将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；
步骤三，精炼；
对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；
步骤四，取样；
并根据结果比照上述质量配比进行调整；
步骤五，静置；
对熔料进行静置降温处理；
步骤六，压铸成型。
优选的，所述静置降温处理，静置后温度为620℃～650℃。
优选的，所述精炼剂使用喷射机，用惰性气体喷入熔料内。
优选的，所述精炼时间为5min～10min。
优选的，在所述步骤六之后对压铸成型铸件件进行时效处理。
优选的，所述压铸成型铸件时效之后进行抛丸处理。
采用上述技术方案的发明，将铝与各种配料同步加入熔炉内，在将熔炉密封且进行搅拌加热使其熔化，将温度控制在550℃～600℃范围内，铝将形成熔融状态，其他配料也将被熔融状态的铝包裹并加热软化，且在搅拌的作用下整体形成熔融状态；在密闭环境下加热熔化，能够有效防止各种金属成分与空气接触防止氧化物产生，减少金属消耗，且通过相对较低温度进行熔化，减少了能源消耗；当熔融状态合金充分混合之后，在升温至680℃～710℃，并加入精炼剂进行除杂，精炼剂采用惰性气体喷入熔料内，能够使精炼剂与熔料充分混合，降低后期搅拌难度，减少工作量的同时，也能够提高精炼剂与熔料的混合效果；再将除杂后的熔料取样化验，通过与配比进行对比，进行调整各种成分比值；熔料经过降温静置，由于电机铝壳本身具有较高厚度，将铝合金降温至620℃～650℃能够使铸件在压铸模具内的留模时间大大缩短，减少单件铸件的铸造时间，提高单位时间内铸件铸造量，提高生产效率；同时，较低温度的，也将减少保温时的燃料消耗，降低能源消耗；将成型铸件进行时效处理，能够提高铸件的结构强度，在将经过时效后的铸件进行抛丸处理去除表面氧化皮等杂质提高外观质量。
以上对本发明提供的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，配料；
将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；
步骤二，预混；
将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；
步骤三，精炼；
对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；
步骤四，取样；
并根据结果比照上述质量配比进行调整；
步骤五，静置；
对熔料进行静置降温处理；
步骤六，压铸成型。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：所述静置降温处理，静置后温度为620℃～650℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：所述精炼剂使用喷射机，用惰性气体喷入熔料内。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：所述精炼时间为5min～10min。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：在所述步骤六之后对压铸成型铸件件进行时效处理。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：所述压铸成型铸件时效之后进行抛丸处理。
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