CN108326230A - 一种旧砂再生工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属铸造技术领域，具体公开了一种旧砂再生工艺，具体步骤如下：将已破碎的有机脂砂进入燃烧室进行高温培烧，将有机脂砂上的有机脂和水玻璃烘碎；将培烧后的有机脂砂进入离心破碎机，将砂和有机脂、水玻璃进行分离破碎；将砂通过目筛进行筛分；将筛分出的砂进入水冷箱进行冷却，冷却至砂温35℃以下得到所述再生砂。本发明旧砂再生工艺步骤简单，操作方便，通过对有机脂砂进行高温焙烧将有机脂砂上的有机脂与水玻璃烘碎后进行搅拌分离，然后通过筛分后再采用水冷与风冷相结合的方式进行冷却后得到再生砂，通过此工艺有效地对旧砂进行处理，旧砂再生率高，旧砂再生成本低，减少了旧砂的浪费，节约了资源，避免了环境污染。

Description

一种旧砂再生工艺
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种旧砂再生工艺。
背景技术
目前，我国70％-80％的铸件采用潮模粘土砂工艺生产，而每生产一吨铸件就排放一吨旧砂，排放的旧砂不仅造成资源的巨大浪费，而且对环境也造成了极大的污染，因此，开展粘土旧砂完全再生技术的研究，是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施。目前，国内常用的粘土旧砂再生工艺和设备仅仅是通过再生去除粘土旧砂中的部分泥分，再生砂只能用作补充粘土砂系统的损耗，是一种不完全再生，而本发明旧砂再生工艺实现旧砂完全再生后继续投入生产中使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种旧砂再生工艺，通过燃烧、分离和水冷工序结合使用，实现旧砂的再生，减少环境污染、节约资源。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种旧砂再生工艺，具体步骤如下：
S1、将已破碎的有机脂砂进入燃烧室进行高温培烧，将有机脂砂上的有机脂和水玻璃烘碎；
S2、将培烧后的有机脂砂进入离心破碎机，将砂和有机脂、水玻璃进行分离破碎；
S3、将砂通过目筛进行筛分；
S4、将筛分出的砂进入水冷箱进行冷却，冷却至砂温35℃以下得到所述再生砂。
进一步地，所述S1中燃烧室温度为650℃，有机脂砂温度达到300℃。
具体地，所述燃烧室的下部为燃烧部，上部为受热传送管，所述有机脂砂在受热传送管内通过螺旋输送机进行传送，所述燃烧部对受热传送管进行加热。
具体地，所述S2中离心破碎机将有机脂砂进行搅拌破碎，去除有机脂砂上的有机脂和水玻璃。
具体地，所述S3中通过100目目筛进行筛分，所述100目目筛设置在所述离心破碎机的出料口处。
具体地，所述水冷箱包括箱体和水冷输送管，所述水冷输送管横向设置在所述箱体的下部，所述有机脂砂在水冷输送管内通过螺旋输送机进行输送，所述箱体内设有冷水对水冷输送管进行水冷，所述水冷输送管内的空气同时对所述有机砂进行风冷。
优选地，所述受热传送管通过输送带与所述离心破碎机连通，所述离心机破碎机与所述水冷输送管通过输送带连通。
本发明的有益效果是：本发明旧砂再生工艺步骤简单，操作方便，通过对有机脂砂进行高温焙烧将有机脂砂上的有机脂与水玻璃烘碎后进行搅拌分离，然后通过筛分后再采用水冷与风冷相结合的方式进行冷却后得到再生砂，通过此工艺有效地对旧砂进行处理，旧砂再生率高，旧砂再生成本低，减少了旧砂的浪费，节约了资源，避免了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明再生工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种旧砂再生工艺，具体步骤如下：
S1、将已破碎的有机脂砂进入燃烧室进行高温培烧，燃烧室的温度为650℃，有机脂砂温达到300℃时，有机脂砂上的有机脂和水玻璃被烘碎；高温培烧过程为：所述燃烧室的下部为燃烧部，上部为受热传送管，所述有机脂砂在受热传送管内通过螺旋输送机进行传送，所述燃烧部可采用燃烧煤炭的方式对受热传送管进行加热；
S2、将培烧后的有机脂砂进入离心破碎机，将砂和有机脂、水玻璃进行分离破碎；离心破碎机将有机脂砂进行搅拌破碎，离心破碎机在搅拌有机脂砂的过程中，有机脂砂上的有机脂和水玻璃通过互相摩擦和撞击后去除；
S3、将分离后的砂通过目筛进行筛分，筛分时通过100目目筛进行筛分，所述100目目筛设置在所述离心破碎机的出料口处，筛分合格的砂由离心破碎机的出料口输出进入输送带输送至下道工序；
S4、将筛分出的砂进入水冷箱进行冷却，冷却至砂温35℃以下得到所述再生砂，整个冷却过程为所述水冷箱包括箱体和水冷输送管，所述水冷输送管横向设置在所述箱体的下部，所述有机脂砂在水冷输送管内通过螺旋输送机进行输送，所述箱体内设有冷水对水冷输送管进行水冷，冷水漫过水冷输送管，所述水冷输送管内的空气同时对所述有机砂进行风冷。
在本发明地优选方式中，各工序间通过输送带进行传送，具体地所述受热传送管通过输送带与所述离心破碎机连通，所述离心机破碎机与所述水冷输送管通过输送带连通。
本发明的有益效果是：本发明旧砂再生工艺步骤简单，操作方便，通过对有机脂砂进行高温焙烧将有机脂砂上的有机脂与水玻璃烘碎后进行搅拌分离，然后通过筛分后再采用水冷与风冷相结合的方式进行冷却后得到再生砂，通过此工艺有效地对旧砂进行处理，旧砂再生率高，旧砂再生成本低，减少了旧砂的浪费，节约了资源，避免了环境污染。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种旧砂再生工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、将已破碎的有机脂砂进入燃烧室进行高温培烧，将有机脂砂上的有机脂和水玻璃烘碎；
S2、将培烧后的有机脂砂进入离心破碎机，将砂和有机脂、水玻璃进行分离破碎；
S3、将砂通过目筛进行筛分；
S4、将筛分出的砂进入水冷箱进行冷却，冷却至砂温35℃以下得到所述再生砂。
2.根据权利要求1所述的一种旧砂再生工艺，其特征在于，所述S1中燃烧室温度为650℃，有机脂砂温度达到300℃。
3.根据权利要求2所述的一种旧砂再生工艺，其特征在于，所述燃烧室的下部为燃烧部，上部为受热传送管，所述有机脂砂在受热传送管内通过螺旋输送机进行传送，所述燃烧部对受热传送管进行加热。
4.根据权利要求3所述的一种旧砂再生工艺，其特征在于，所述S2中离心破碎机将有机脂砂进行搅拌破碎，去除有机脂砂上的有机脂和水玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种旧砂再生工艺，其特征在于，所述S3中通过100目目筛进行筛分，所述100目目筛设置在所述离心破碎机的出料口处。
6.根据权利要求3所述的一种旧砂再生工艺，其特征在于，所述水冷箱包括箱体和水冷输送管，所述水冷输送管横向设置在所述箱体的下部，所述有机脂砂在水冷输送管内通过螺旋输送机进行输送，所述箱体内设有冷水对水冷输送管进行水冷，所述水冷输送管内的空气同时对所述有机砂进行风冷。
7.根据权利要求6所述的一种旧砂再生工艺，其特征在于，所述受热传送管通过输送带与所述离心破碎机连通，所述离心机破碎机与所述水冷输送管通过输送带连通。
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