CN108326188A - 一种新型的钢筋调直剪切折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的钢筋调直剪切折弯机，且机构包括传动控制机构、门锁、柜门、电源接孔、控制箱、控制按钮、压力气表、提环、活动杆、压紧装置、定位法兰盘，本发明的有益效果：由于第一弹簧与第二弹簧受重力左右收缩，使得托料板处于水平状态，在钢筋弯曲过程中，钢筋逐渐脱离托料板，此时，第一弹簧与第二弹簧收缩状态逐渐解除，第一弹簧顶起滑块向第三滑槽上方移动，第二弹簧顶起顶杆向上滑动，顶杆上升使得滚轮顶起托料板向上翻转，重新拖住钢筋，接着，伺服电机带动第一千斤顶与第二千斤顶运转，从而完成折弯，实现了各个部件之间配合有序，使用方便，有效提高生产效率，防止钢筋因重力下垂产生弯折的问题，保证了折弯的质量。

Description

一种新型的钢筋调直剪切折弯机

技术领域

本发明是一种新型的钢筋调直剪切折弯机，属于钢筋调直剪切折弯机领域。

背景技术

折弯机是对金属板材加工的一种重要设备。一般在折弯机板料折弯过程中，板料上翻，此时板料容易因重力下垂,影响折弯质量。并且板料折弯成型后，会朝重心侧下落，撞击到工作台。这样不仅容易撞伤到板料的棱角，影响折弯后板料的精度，并且对机器工作台也造成了一定损坏。

但是，现有的技术弯折后的钢筋容易歪斜倾倒，传送不方便，甚至影响产品的质量，导致传送效率低，从而影响整个折弯的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的钢筋调直剪切折弯机，以解决现有的技术弯折后的钢筋容易歪斜倾倒，传送不方便，甚至影响产品的质量，导致传送效率低，从而影响整个折弯的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其结构包括传动控制机构、门锁、柜门、电源接孔、控制箱、控制按钮、压力气表、提环、活动杆、压紧装置、定位法兰盘，所述的传动控制机构为矩形结构，所述的柜门设于传动控制机构前端，且通过连接件固定连接，所述的传动控制机构与柜门为一体化成型结构，所述的门锁固定嵌入于柜门前端左侧，且与柜门活动连接，所述的控制箱后端焊接于柜门前端，且通过螺母加固连接，所述的控制箱前端底部固定设有电源接孔，所述的控制按钮设有两个，所述的控制按钮底部嵌入于控制箱上端右侧，且与控制箱电连接，所述的压力气表后端固定嵌入于传动控制机构前端顶部，且与控制箱电连接，所述的定位法兰盘底部焊接于传动控制机构上端，且通过螺栓加固连接，所述的压紧装置与活动杆分别设有两个，所述的压紧装置位于定位法兰盘两端，且与传动控制机构焊接在一起，所述的活动杆固定焊接于传动控制机构上端两侧，所述的提环位于活动杆前端，且与传动控制机构焊接在一起，所述的传动控制机构由顶板、固定基座、上折弯模、升降机构、框架、滑轮滑动机构、伸缩机构、输送机构、连接板、平移升降装置、随动机构、发动机构组成，所述的顶板与框架相接触，且焊接在一起，所述的固定基座位于顶板下方，且与顶板焊接在一起，所述的上折弯模固定焊接于固定基座底部，且通过螺栓加固连接，所述的升降机构位于上折弯模下方，且两端水平延伸至与框架内部相贯通，所述的滑轮滑动机构位于升降机构下方，且与框架焊接在一起，所述的伸缩机构固定焊接于升降机构下方，且通过螺栓加固连接，所述的发动机构左侧与框架相接触，所述的随动机构固定焊接于框架内底部，且与平移升降装置相接触，所述的平移升降装置设有两个，所述的平移升降装置上端固定设有连接板，且与连接板活动连接，所述的输送机构位于连接板上方，且与连接板相接触。

进一步地，所述的升降机构由第一滑动轮、第一滑槽、滑杆、下折弯模、第二滑槽、第二滑动轮组成，所述的第一滑槽与第二滑槽尺寸一致，所述的第一滑槽与第二滑槽与框架相联通，所述的第一滑动轮与第二滑动轮尺寸一致，所述的第一滑动轮与第二滑动轮固定设于滑杆两侧，且与第一滑槽与第二滑槽滑动连接，所述的下折弯模固定嵌套于滑杆中部，且通过定位销固定连接。

进一步地，所述的滑轮滑动机构由第一固定架、第一滑轮、第一加固块、第一千斤顶、第二滑轮、第一金属连接线、第二固定架、第三滑轮、第二加固块、第四滑轮、第二千斤顶组成，所述的第一固定架与第二固定架分别设于滑杆底部两端，所述的第一滑轮与第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮中部均设有连接圆孔，所述的第一滑轮通过该连接圆孔嵌套于第一固定架前端，所述的第一加固块左侧与框架相接触，所述的第二滑轮通过该连接圆孔嵌套于第一加固块前端，且底部与第一千斤顶焊接在一起，所述的第一千斤顶与第二千斤顶尺寸一致，且通过伸缩活动，所述的第一滑轮与第二滑轮通过第一金属连接线活动连接，所述的第三滑轮通过该连接圆孔嵌套于第二固定架前端，且通过第一金属连接线与第一滑轮活动连接，所述的第二加固块右侧与框架相接触，所述的第四滑轮通过该连接圆孔嵌套于第二加固块前端，且底部与第二千斤顶焊接在一起，所述的第四滑轮与第三滑轮通过第一金属连接线活动连接。

进一步地，所述的伸缩机构由伸缩夹持手臂、活塞、活塞杆、伸缩杆组成，所述的伸缩杆上端固定焊接于下折弯模下方，且与下折弯模活动连接，所述的活塞位于伸缩杆前端，且与伸缩杆紧密连接，所述的活塞内部固定设有活塞杆，所述的活塞杆与伸缩杆相配合活动连接，所述的伸缩夹持手臂位于伸缩杆下方，且与伸缩杆焊接在一起，所述的伸缩夹持手臂与伸缩杆活动连接。

进一步地，所述的输送机构由螺纹孔、基座、挡板、传送履带组成，所述的基座位于传送履带前端，且螺栓通过两个螺纹孔加固连接，所述的传送履带外表面固定设有多个挡板，所述的挡板与传送履带焊接在一起，且与传送履带相配合活动连接，所述的挡板的截面为三角形结构。

进一步地，所述的平移升降装置由移动块、L形板、限位板、复位弹簧、伸缩螺杆组成，所述的移动块固定设于连接板下方，所述的L形板的截面为L型结构，所述的L形板与移动块焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述的L形板固定嵌套于限位板内，且通过螺栓加固连接，所述的伸缩螺杆位于限位板下方，且与限位板焊接在一起，所述的伸缩螺杆内部固定设有复位弹簧，所述的复位弹簧与伸缩螺杆紧密连接，且通过相配合活动连接。

进一步地，所述的随动机构由滑块、第三滑槽、安装支架、档杆、第一弹簧、第二弹簧、托料板、滚轮、顶杆、套筒组成，所述的安装支架与框架焊接在一起，所述的安装支架与第三滑槽相贯通，所述的第三滑槽内部固定设有滑块与第一弹簧，所述的第一弹簧一端连接于第三滑槽，所述的第一弹簧另一端与滑块相接触，所述的托料板一端与滑块紧密连接，且通过卡扣加固连接，所述的档杆与第三滑槽焊接在一起，所述的套筒与框架焊接在一起，所述的套筒内部固定设有第二弹簧与顶杆，所述的顶杆固定嵌套于套筒上方，所述的第二弹簧一端固定连接于套筒，所述的第二弹簧另一端与顶杆相接触，所述的顶杆顶端固定设有滚轮，所述的滚轮上端与托料板相接触，且相配合活动连接。

进一步地，所述的发动机构由穿线管、伺服电机、罩壳、第二金属连接线、第五滑轮、第三加固板组成，所述的穿线管一端与框架焊接在一起，所述的穿线管另一端固定连接于伺服电机，且与伺服电机焊接在一起，所述的第三加固板上端与连接板相接触，所述的第五滑轮中部固定设有连接圆孔，所述的第五滑轮通过该连接圆孔嵌套于第三加固板前端，且与伺服电机通过第二金属连接线活动连接，所述的伺服电机另一端通过第二金属连接线与限位板活动连接，所述的第五滑轮通过第二金属连接线与限位板活动连接。

有益效果

本发明一种新型的钢筋调直剪切折弯机，由于第一弹簧与第二弹簧受重力左右收缩，使得托料板处于水平状态，即顶靠挡杆时的状态，在钢筋弯曲过程中，钢筋逐渐脱离托料板，此时，第一弹簧与第二弹簧收缩状态逐渐解除，第一弹簧顶起滑块向第三滑槽上方移动，第二弹簧顶起顶杆向上滑动，顶杆上升使得滚轮顶起托料板向上翻转，重新拖住钢筋，接着，伺服电机带动第一千斤顶与第二千斤顶运转，从而完成折弯，保证了钢筋在折弯过程中，托料板始终支撑板体，从而实现了各个部件之间配合有序，使用方便，有效提高生产效率，防止钢筋因重力下垂产生弯折的问题，保证了折弯的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的钢筋调直剪切折弯机的结构示意图；

图2为本发明传动控制机构的内部结构图；

图3为本发明传动控制机构的内部结构图；

图4为本发明传动控制机构的使用状态图；

图5为本发明随动机构的使用状态图。

图中：传动控制机构-1、门锁-2、柜门-3、电源接孔-4、控制箱-5、控制按钮-6、压力气表-7、提环-8、活动杆-9、压紧装置-10、定位法兰盘-11、顶板-101、固定基座-102、上折弯模-103、升降机构-104、框架-105、滑轮滑动机构-106、伸缩机构-107、输送机构-108、连接板-109、平移升降装置-110、随动机构-111、发动机构-112、第一滑动轮-1041、第一滑槽-1042、滑杆-1043、下折弯模-1044、第二滑槽-1045、第二滑动轮-1046、第一固定架-1061、第一滑轮-1062、第一加固块-1063、第一千斤顶-1064、第二滑轮-1065、第一金属连接线-1066、第二固定架-1067、第三滑轮-1068、第二加固块-1069、第四滑轮-10610、第二千斤顶-10611、伸缩夹持手臂-1071、活塞-1072、活塞杆-1073、伸缩杆-1074、螺纹孔-1081、基座-1082、挡板-1083、传送履带-1084、移动块-1101、L形板-1102、限位板-1103、复位弹簧-1104、伸缩螺杆-1105、滑块-1111、第三滑槽-1112、安装支架-1113、档杆-1114、第一弹簧-1115、第二弹簧-1116、托料板-1117、滚轮-1118、顶杆-1119、套筒-11110、穿线管-1121、伺服电机-1122、罩壳-1123、第二金属连接线-1124、第五滑轮-1125、第三加固板-1126。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的钢筋调直剪切折弯机技术方案：其结构包括传动控制机构1、门锁2、柜门3、电源接孔4、控制箱5、控制按钮6、压力气表7、提环8、活动杆9、压紧装置10、定位法兰盘11，所述的传动控制机构1为矩形结构，所述的柜门3设于传动控制机构1前端，且通过连接件固定连接，所述的传动控制机构1与柜门3为一体化成型结构，所述的门锁2固定嵌入于柜门3前端左侧，且与柜门3活动连接，所述的控制箱5后端焊接于柜门3前端，且通过螺母加固连接，所述的控制箱5前端底部固定设有电源接孔4，所述的控制按钮6设有两个，所述的控制按钮6底部嵌入于控制箱5上端右侧，且与控制箱5电连接，所述的压力气表7后端固定嵌入于传动控制机构1前端顶部，且与控制箱5电连接，所述的定位法兰盘11底部焊接于传动控制机构1上端，且通过螺栓加固连接，所述的压紧装置10与活动杆9分别设有两个，所述的压紧装置10位于定位法兰盘11两端，且与传动控制机构1焊接在一起，所述的活动杆9固定焊接于传动控制机构1上端两侧，所述的提环8位于活动杆9前端，且与传动控制机构1焊接在一起，所述的传动控制机构1由顶板101、固定基座102、上折弯模103、升降机构104、框架105、滑轮滑动机构106、伸缩机构107、输送机构108、连接板109、平移升降装置110、随动机构111、发动机构112组成，所述的顶板101与框架105相接触，且焊接在一起，所述的固定基座102位于顶板101下方，且与顶板101焊接在一起，所述的上折弯模103固定焊接于固定基座102底部，且通过螺栓加固连接，所述的升降机构104位于上折弯模103下方，且两端水平延伸至与框架105内部相贯通，所述的滑轮滑动机构106位于升降机构104下方，且与框架105焊接在一起，所述的伸缩机构107固定焊接于升降机构104下方，且通过螺栓加固连接，所述的发动机构112左侧与框架105相接触，所述的随动机构111固定焊接于框架105内底部，且与平移升降装置110相接触，所述的平移升降装置110设有两个，所述的平移升降装置110上端固定设有连接板109，且与连接板109活动连接，所述的输送机构108位于连接板109上方，且与连接板109相接触，所述的升降机构104由第一滑动轮1041、第一滑槽1042、滑杆1043、下折弯模1044、第二滑槽1045、第二滑动轮1046组成，所述的第一滑槽1042与第二滑槽1045尺寸一致，所述的第一滑槽1042与第二滑槽1045与框架105相联通，所述的第一滑动轮1041与第二滑动轮1046尺寸一致，所述的第一滑动轮1041与第二滑动轮1046固定设于滑杆1043两侧，且与第一滑槽1042与第二滑槽1045滑动连接，所述的下折弯模1044固定嵌套于滑杆1043中部，且通过定位销固定连接，所述的滑轮滑动机构106由第一固定架1061、第一滑轮1062、第一加固块1063、第一千斤顶1064、第二滑轮1065、第一金属连接线1066、第二固定架1067、第三滑轮1068、第二加固块1069、第四滑轮10610、第二千斤顶10611组成，所述的第一固定架1061与第二固定架1067分别设于滑杆1043底部两端，所述的第一滑轮1062与第二滑轮1065、第三滑轮1068、第四滑轮10610中部均设有连接圆孔，所述的第一滑轮1062通过该连接圆孔嵌套于第一固定架1061前端，所述的第一加固块1063左侧与框架105相接触，所述的第二滑轮1065通过该连接圆孔嵌套于第一加固块1063前端，且底部与第一千斤顶1064焊接在一起，所述的第一千斤顶1064与第二千斤顶10611尺寸一致，且通过伸缩活动，所述的第一滑轮1062与第二滑轮1065通过第一金属连接线1066活动连接，所述的第三滑轮1068通过该连接圆孔嵌套于第二固定架1067前端，且通过第一金属连接线1066与第一滑轮1062活动连接，所述的第二加固块1069右侧与框架105相接触，所述的第四滑轮10610通过该连接圆孔嵌套于第二加固块1069前端，且底部与第二千斤顶10611焊接在一起，所述的第四滑轮10610与第三滑轮1068通过第一金属连接线1066活动连接，所述的伸缩机构107由伸缩夹持手臂1071、活塞1072、活塞杆1073、伸缩杆1074组成，所述的伸缩杆1074上端固定焊接于下折弯模1044下方，且与下折弯模1044活动连接，所述的活塞1072位于伸缩杆1074前端，且与伸缩杆1074紧密连接，所述的活塞1072内部固定设有活塞杆1073，所述的活塞杆1073与伸缩杆1074相配合活动连接，所述的伸缩夹持手臂1071位于伸缩杆1074下方，且与伸缩杆1074焊接在一起，所述的伸缩夹持手臂1071与伸缩杆1074活动连接，所述的输送机构108由螺纹孔1081、基座1082、挡板1083、传送履带1084组成，所述的基座1082位于传送履带1084前端，且螺栓通过两个螺纹孔1081加固连接，所述的传送履带1084外表面固定设有多个挡板1083，所述的挡板1083与传送履带1084焊接在一起，且与传送履带1084相配合活动连接，所述的挡板1083的截面为三角形结构，所述的平移升降装置110由移动块1101、L形板1102、限位板1103、复位弹簧1104、伸缩螺杆1105组成，所述的移动块1101固定设于连接板109下方，所述的L形板1102的截面为L型结构，所述的L形板1102与移动块1101焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述的L形板1102固定嵌套于限位板1103内，且通过螺栓加固连接，所述的伸缩螺杆1105位于限位板1103下方，且与限位板1103焊接在一起，所述的伸缩螺杆1105内部固定设有复位弹簧1104，所述的复位弹簧1104与伸缩螺杆1105紧密连接，且通过相配合活动连接，所述的随动机构111由滑块1111、第三滑槽1112、安装支架1113、档杆1114、第一弹簧1115、第二弹簧1116、托料板1117、滚轮1118、顶杆1119、套筒11110组成，所述的安装支架1113与框架105焊接在一起，所述的安装支架1113与第三滑槽1112相贯通，所述的第三滑槽1112内部固定设有滑块1111与第一弹簧1115，所述的第一弹簧1115一端连接于第三滑槽1112，所述的第一弹簧1115另一端与滑块1111相接触，所述的托料板1117一端与滑块1111紧密连接，且通过卡扣加固连接，所述的档杆1114与第三滑槽1112焊接在一起，所述的套筒11110与框架105焊接在一起，所述的套筒11110内部固定设有第二弹簧1116与顶杆1119，所述的顶杆1119固定嵌套于套筒11110上方，所述的第二弹簧1116一端固定连接于套筒11110，所述的第二弹簧1116另一端与顶杆1119相接触，所述的顶杆1119顶端固定设有滚轮1118，所述的滚轮1118上端与托料板1117相接触，且相配合活动连接，所述的发动机构112由穿线管1121、伺服电机1122、罩壳1123、第二金属连接线1124、第五滑轮1125、第三加固板1126组成，所述的穿线管1121一端与框架105焊接在一起，所述的穿线管1121另一端固定连接于伺服电机1122，且与伺服电机1122焊接在一起，所述的第三加固板1126上端与连接板109相接触，所述的第五滑轮1125中部固定设有连接圆孔，所述的第五滑轮1125通过该连接圆孔嵌套于第三加固板1126前端，且与伺服电机1122通过第二金属连接线1124活动连接，所述的伺服电机1122另一端通过第二金属连接线1124与限位板1103活动连接，所述的第五滑轮1125通过第二金属连接线1124与限位板1103活动连接。

本专利所述的伺服电机1122可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

当工作人员需要使用该设备时，将待折弯的钢筋放在下折弯模1044上，通过第一滑动轮1041与第二滑动轮1046、滑杆1043，使得下折弯模1044的上移稳定且不偏移，接着与上折弯模103相接触，对钢筋施加力的作用，接着，利用输送机构108传送钢筋，使得钢筋有序稳定的进行输送，提高了输送效率，这时，由于第一弹簧1115与第二弹簧1116受重力左右收缩，使得托料板1117处于水平状态，即顶靠挡杆1114时的状态，在钢筋弯曲过程中，钢筋逐渐脱离托料板1117，此时，第一弹簧1115与第二弹簧1116收缩状态逐渐解除，第一弹簧1115顶起滑块1111向第三滑槽1112上方移动，第二弹簧1116顶起顶杆1119向上滑动，顶杆1119上升使得滚轮1118顶起托料板1117向上翻转，重新拖住钢筋，接着，伺服电机1122带动第一千斤顶1064与第二千斤顶10611运转，从而完成折弯，保证了钢筋在折弯过程中，托料板1117始终支撑板体，从而实现了各个部件之间配合有序，使用方便，有效提高生产效率，防止钢筋因重力下垂产生弯折的问题，保证了折弯的质量。

本发明解决现有的技术弯折后的钢筋容易歪斜倾倒，传送不方便，甚至影响产品的质量，导致传送效率低，从而影响整个折弯的效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，从而实现了各个部件之间配合有序，使用方便，有效提高生产效率，防止钢筋因重力下垂产生弯折的问题，保证了折弯的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其结构包括传动控制机构(1)、门锁(2)、柜门(3)、电源接孔(4)、控制箱(5)、控制按钮(6)、压力气表(7)、提环(8)、活动杆(9)、压紧装置(10)、定位法兰盘(11)，其特征在于：

所述的传动控制机构(1)为矩形结构，所述的柜门(3)设于传动控制机构(1)前端，且通过连接件固定连接，所述的传动控制机构(1)与柜门(3)为一体化成型结构，所述的门锁(2)固定嵌入于柜门(3)前端左侧，且与柜门(3)活动连接，所述的控制箱(5)后端焊接于柜门(3)前端，且通过螺母加固连接，所述的控制箱(5)前端底部固定设有电源接孔(4)，所述的控制按钮(6)设有两个，所述的控制按钮(6)底部嵌入于控制箱(5)上端右侧，且与控制箱(5)电连接，所述的压力气表(7)后端固定嵌入于传动控制机构(1)前端顶部，且与控制箱(5)电连接，所述的定位法兰盘(11)底部焊接于传动控制机构(1)上端，且通过螺栓加固连接，所述的压紧装置(10)与活动杆(9)分别设有两个，所述的压紧装置(10)位于定位法兰盘(11)两端，且与传动控制机构(1)焊接在一起，所述的活动杆(9)固定焊接于传动控制机构(1)上端两侧，所述的提环(8)位于活动杆(9)前端，且与传动控制机构(1)焊接在一起；

所述的传动控制机构(1)由顶板(101)、固定基座(102)、上折弯模(103)、升降机构(104)、框架(105)、滑轮滑动机构(106)、伸缩机构(107)、输送机构(108)、连接板(109)、平移升降装置(110)、随动机构(111)、发动机构(112)组成；

所述的顶板(101)与框架(105)相接触，且焊接在一起，所述的固定基座(102)位于顶板(101)下方，且与顶板(101)焊接在一起，所述的上折弯模(103)固定焊接于固定基座(102)底部，且通过螺栓加固连接，所述的升降机构(104)位于上折弯模(103)下方，且两端水平延伸至与框架(105)内部相贯通，所述的滑轮滑动机构(106)位于升降机构(104)下方，且与框架(105)焊接在一起，所述的伸缩机构(107)固定焊接于升降机构(104)下方，且通过螺栓加固连接，所述的发动机构(112)左侧与框架(105)相接触，所述的随动机构(111)固定焊接于框架(105)内底部，且与平移升降装置(110)相接触，所述的平移升降装置(110)设有两个，所述的平移升降装置(110)上端固定设有连接板(109)，且与连接板(109)活动连接，所述的输送机构(108)位于连接板(109)上方，且与连接板(109)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的升降机构(104)由第一滑动轮(1041)、第一滑槽(1042)、滑杆(1043)、下折弯模(1044)、第二滑槽(1045)、第二滑动轮(1046)组成，所述的第一滑槽(1042)与第二滑槽(1045)尺寸一致，所述的第一滑槽(1042)与第二滑槽(1045)与框架(105)相联通，所述的第一滑动轮(1041)与第二滑动轮(1046)尺寸一致，所述的第一滑动轮(1041)与第二滑动轮(1046)固定设于滑杆(1043)两侧，且与第一滑槽(1042)与第二滑槽(1045)滑动连接，所述的下折弯模(1044)固定嵌套于滑杆(1043)中部，且通过定位销固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的滑轮滑动机构(106)由第一固定架(1061)、第一滑轮(1062)、第一加固块(1063)、第一千斤顶(1064)、第二滑轮(1065)、第一金属连接线(1066)、第二固定架(1067)、第三滑轮(1068)、第二加固块(1069)、第四滑轮(10610)、第二千斤顶(10611)组成，所述的第一固定架(1061)与第二固定架(1067)分别设于滑杆(1043)底部两端，所述的第一滑轮(1062)与第二滑轮(1065)、第三滑轮(1068)、第四滑轮(10610)中部均设有连接圆孔，所述的第一滑轮(1062)通过该连接圆孔嵌套于第一固定架(1061)前端，所述的第一加固块(1063)左侧与框架(105)相接触，所述的第二滑轮(1065)通过该连接圆孔嵌套于第一加固块(1063)前端，且底部与第一千斤顶(1064)焊接在一起，所述的第一千斤顶(1064)与第二千斤顶(10611)尺寸一致，且通过伸缩活动，所述的第一滑轮(1062)与第二滑轮(1065)通过第一金属连接线(1066)活动连接，所述的第三滑轮(1068)通过该连接圆孔嵌套于第二固定架(1067)前端，且通过第一金属连接线(1066)与第一滑轮(1062)活动连接，所述的第二加固块(1069)右侧与框架(105)相接触，所述的第四滑轮(10610)通过该连接圆孔嵌套于第二加固块(1069)前端，且底部与第二千斤顶(10611)焊接在一起，所述的第四滑轮(10610)与第三滑轮(1068)通过第一金属连接线(1066)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的伸缩机构(107)由伸缩夹持手臂(1071)、活塞(1072)、活塞杆(1073)、伸缩杆(1074)组成，所述的伸缩杆(1074)上端固定焊接于下折弯模(1044)下方，且与下折弯模(1044)活动连接，所述的活塞(1072)位于伸缩杆(1074)前端，且与伸缩杆(1074)紧密连接，所述的活塞(1072)内部固定设有活塞杆(1073)，所述的活塞杆(1073)与伸缩杆(1074)相配合活动连接，所述的伸缩夹持手臂(1071)位于伸缩杆(1074)下方，且与伸缩杆(1074)焊接在一起，所述的伸缩夹持手臂(1071)与伸缩杆(1074)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的输送机构(108)由螺纹孔(1081)、基座(1082)、挡板(1083)、传送履带(1084)组成，所述的基座(1082)位于传送履带(1084)前端，且螺栓通过两个螺纹孔(1081)加固连接，所述的传送履带(1084)外表面固定设有多个挡板(1083)，所述的挡板(1083)与传送履带(1084)焊接在一起，且与传送履带(1084)相配合活动连接，所述的挡板(1083)的截面为三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的平移升降装置(110)由移动块(1101)、L形板(1102)、限位板(1103)、复位弹簧(1104)、伸缩螺杆(1105)组成，所述的移动块(1101)固定设于连接板(109)下方，所述的L形板(1102)的截面为L型结构，所述的L形板(1102)与移动块(1101)焊接在一起，且通过定位销固定连接，所述的L形板(1102)固定嵌套于限位板(1103)内，且通过螺栓加固连接，所述的伸缩螺杆(1105)位于限位板(1103)下方，且与限位板(1103)焊接在一起，所述的伸缩螺杆(1105)内部固定设有复位弹簧(1104)，所述的复位弹簧(1104)与伸缩螺杆(1105)紧密连接，且通过相配合活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的随动机构(111)由滑块(1111)、第三滑槽(1112)、安装支架(1113)、档杆(1114)、第一弹簧(1115)、第二弹簧(1116)、托料板(1117)、滚轮(1118)、顶杆(1119)、套筒(11110)组成，所述的安装支架(1113)与框架(105)焊接在一起，所述的安装支架(1113)与第三滑槽(1112)相贯通，所述的第三滑槽(1112)内部固定设有滑块(1111)与第一弹簧(1115)，所述的第一弹簧(1115)一端连接于第三滑槽(1112)，所述的第一弹簧(1115)另一端与滑块(1111)相接触，所述的托料板(1117)一端与滑块(1111)紧密连接，且通过卡扣加固连接，所述的档杆(1114)与第三滑槽(1112)焊接在一起，所述的套筒(11110)与框架(105)焊接在一起，所述的套筒(11110)内部固定设有第二弹簧(1116)与顶杆(1119)，所述的顶杆(1119)固定嵌套于套筒(11110)上方，所述的第二弹簧(1116)一端固定连接于套筒(11110)，所述的第二弹簧(1116)另一端与顶杆(1119)相接触，所述的顶杆(1119)顶端固定设有滚轮(1118)，所述的滚轮(1118)上端与托料板(1117)相接触，且相配合活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的钢筋调直剪切折弯机，其特征在于：所述的发动机构(112)由穿线管(1121)、伺服电机(1122)、罩壳(1123)、第二金属连接线(1124)、第五滑轮(1125)、第三加固板(1126)组成，所述的穿线管(1121)一端与框架(105)焊接在一起，所述的穿线管(1121)另一端固定连接于伺服电机(1122)，且与伺服电机(1122)焊接在一起，所述的第三加固板(1126)上端与连接板(109)相接触，所述的第五滑轮(1125)中部固定设有连接圆孔，所述的第五滑轮(1125)通过该连接圆孔嵌套于第三加固板(1126)前端，且与伺服电机(1122)通过第二金属连接线(1124)活动连接，所述的伺服电机(1122)另一端通过第二金属连接线(1124)与限位板(1103)活动连接，所述的第五滑轮(1125)通过第二金属连接线(1124)与限位板(1103)活动连接。