CN108326050A - 一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法包括：步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。本发明可以有效地控制冷镦用低碳钢盘条混晶组织，显著提高冷镦钢盘条的拉拔性能和冷镦性能，适用于高速线材低碳钢盘条组织性能的优化。

Description

一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法
技术领域
本发明涉及轧钢领域，具体涉及一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，适用于高速线材冷镦用盘条组织控制工艺，以提高盘条拉拔及冷镦等深加工性能。
背景技术
钢材内部混晶组织是材料常见的组织缺陷，在单一金相视场组织晶粒尺寸大小不一，形态各异，具体表现为在盘条表面薄层内晶粒粗大，盘条中部和心部晶粒则细小均匀，粗大晶粒分布在盘条表层，偶尔出现在局部区域且位置不固定。日本JIS工业标准认为混晶组织是在一定视场内相对于整体而言晶粒度级别差≥3级的晶粒出现最多，且占面积的20％以上的组织。
目前，冷镦用低碳钢盘条容易出现截面组织的混晶现象，影响冷镦钢盘条的塑性和韧性，使得盘条拉拔后容易冷镦开裂。
综上所述，现有技术中存在以下问题：冷镦用低碳钢盘条容易出现截面组织的混晶现象，影响冷镦钢盘条的塑性和韧性。
发明内容
本发明提供一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，解决现有的Φ6.5mm小规格冷镦用低碳钢盘条截面组织的混晶现象。
为此，本发明提出一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法包括：
步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；
步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；
步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；
步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。
进一步的，步骤A中，加热总时间≥95min。
进一步的，步骤B中，利用精轧机前水箱闭环反馈式调节功能，选择温度控制模式，根据设定的温度自动调整水箱流量，控制进精轧温度。
进一步的，步骤C中，利用精轧机组机架间水冷系统，控制出精轧机的终轧温度。
进一步的，利用水箱闭环反馈调节功能，控制吐丝温度。
进一步的，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法具体为：
步骤A1：均热段温度控制在1050℃、加热2段温度控制在1090℃，加热1段温度控制在900℃；
步骤B1：入精轧温度控制在860℃；
步骤C1：控制出精轧机的终轧温度在995℃；
步骤D1：控制吐丝温度在830℃。
进一步的，步骤A1中，总加热时间120min。
进一步的，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法具体为：
步骤A2：均热段温度控制在1060℃、加热2段温度控制在1100℃，加热1段温度控制在910℃；
步骤B2：入精轧温度控制在870℃；
步骤C2：控制出精轧机的终轧温度在1010℃；
步骤D2：控制吐丝温度在850℃。
进一步的，步骤A2中，总加热时间140min。
进一步的，所述冷镦用低碳钢盘条为Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al，所述热轧方法用于轧制Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al。
本发明可以有效地控制冷镦用低碳钢盘条混晶组织，显著提高冷镦钢盘条的拉拔性能和冷镦性能，适用于高速线材低碳钢盘条组织性能的优化。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
本发明的热轧方法用于轧制Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al、SWRCH6A，所述冷镦用低碳钢盘条为Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条，其ML08Al化学成分为：C： 0.05～0.08Wt％、Si：0～0.07Wt％、Mn：0.30～0.50Wt％、P：0～0.020Wt％、S：0～0.010Wt％、 Alt：0.020～0.040Wt％、Ni：0～0.20Wt％、Cr：0～0.20Wt％、Cu：0～0.20Wt％、As：0～0.080Wt％， SWRCH6A化学成分为：C：0～0.07Wt％、Si：0～0.04Wt％、Mn：0.15～0.35Wt％、P：0～0.020Wt％、 S：0～0.008Wt％、Alt：0.020～0.040Wt％、Ni：0～0.20Wt％、Cr：0～0.20Wt％、Cu：0～0.20Wt％、 As：0～0.080Wt％。本发明的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法包括：
步骤A：控制钢坯加热温度，避免温度过高导致奥氏体异常长大，这种粗大奥氏体晶粒遗传，导致混晶。因此加热炉投入燃烧优化自动控制系统，均热段、加热2 段、加热1段各温度控制精度达到±12℃，因此均热段温度控制1050～1090℃、加热 2段温度控制1080～1120℃，加热1段温度控制880～920℃，提高炉气温度控制精度，降低钢坯表面与心部温度差；
步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；这样，可减少轧件表面与心部的温度差、减缓变形过程奥氏体再结晶晶粒长大不同步，获得尺寸大小均匀的原始奥氏体组织；
步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；避免轧件变形过程温度过高导致奥氏体晶粒异常长大，导致混晶；
步骤D：控制吐丝温度在830～870℃，防止精轧后轧件温度过高，导致组织异常长大，产生混晶。
然后进行成品取样：在不同批次盘卷上分别取头部、尾部搭接点和非搭接点试样，试样规格6.5mm×350mm。
然后进行试样加工：将原始取样盘条加工成金相检验试样，试样尺寸6.5mm× (15～20)mm，将试样截面在砂轮机上打磨，再用金相试纸抛光后，用4％硝酸酒精溶液腐蚀3～5s，制备成金相试样。
将试样放在光学显微镜下观察整个试样截面是否出现混晶组织。
进一步的，步骤A中，加热总时间≥95min，保证足够的加热时间，有利于奥氏体晶粒均匀化。
进一步的，步骤B中，利用精轧机前水箱闭环反馈式调节功能，选择温度控制模式，根据设定的温度自动调整水箱流量，能够快速、精准控制进精轧温度。
进一步的，步骤C中，利用精轧机组机架间水冷系统，有效控制出精轧机的终轧温度。
进一步的，利用水箱闭环反馈调节功能，选择流量或温度控制模式，其温度控制模式能够根据设定的温度自动调整水箱流量，能够快速、精准控制吐丝温度。
进一步的，冷镦用低碳钢盘条为Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法具体为：
步骤A1：均热段温度控制在1050℃、加热2段温度控制在1090℃，加热1段温度控制在900℃；
步骤B1：入精轧温度控制在860℃；
步骤C1：控制出精轧机的终轧温度在995℃；
步骤D1：控制吐丝温度在830℃。
步骤A1中，总加热时间120min。
然后进行成品取样：在不同批次盘卷上分别取头部、尾部搭接点和非搭接点试样，试样规格6.5mm×350mm。
然后进行试样加工：将原始取样盘条加工成金相检验试样，试样尺寸6.5mm× (15～20)mm，将试样截面在砂轮机上打磨，再用金相试纸抛光后，用4％硝酸酒精溶液腐蚀3～5s，制备成金相试样。
将试样放在光学显微镜下观察整个试样截面是否出现混晶组织。
按照上述工艺参数控制轧制，成品盘条铁素体晶粒度9.0～9.5级，未发现混晶现象。
进一步的，冷镦用低碳钢盘条为Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条SWRCH6A，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法具体为：
步骤A2：均热段温度控制在1060℃、加热2段温度控制在1100℃，加热1段温度控制在910℃；
步骤B2：入精轧温度控制在870℃；
步骤C2：控制出精轧机的终轧温度在1010℃；
步骤D2：控制吐丝温度在850℃。
步骤A2中，总加热时间140min。
进一步的，所述冷镦用低碳钢盘条为Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al，所述热轧方法用于轧制Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al。
然后进行成品取样：在不同批次盘卷上分别取头部、尾部搭接点和非搭接点试样，试样规格6.5mm×350mm。
然后进行试样加工：将原始取样盘条加工成金相检验试样，试样尺寸6.5mm× (15～20)mm，将试样截面在砂轮机上打磨，再用金相试纸抛光后，用4％硝酸酒精溶液腐蚀3～5s，制备成金相试样。
将试样放在光学显微镜下观察整个试样截面是否出现混晶组织。
按照上述工艺参数控制轧制，成品盘条铁素体晶粒度8.5～9.0级，未发现混晶现象。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法包括：
步骤A：控制钢坯加热温度，均热段温度控制在1050～1090℃、加热2段温度控制在1080～1120℃，加热1段温度控制在880～920℃；
步骤B：入精轧温度控制在840～880℃；
步骤C：控制出精轧机的终轧温度在990℃～1020℃；
步骤D：控制吐丝温度在830～870℃。
2.如权利要求1所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，步骤A中，加热总时间≥95min。
3.如权利要求1所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，步骤B中，利用精轧机前水箱闭环反馈式调节功能，选择温度控制模式，根据设定的温度自动调整水箱流量，控制进精轧温度。
4.如权利要求1所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，步骤C中，利用精轧机组机架间水冷系统，控制出精轧机的终轧温度。
5.如权利要求1所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，利用精轧机后到吐丝机之间的水箱闭环反馈调节功能，控制吐丝温度。
6.如权利要求1所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法具体为：
步骤A1：均热段温度控制在1050℃、加热2段温度控制在1090℃，加热1段温度控制在900℃；
步骤B1：入精轧温度控制在860℃；
步骤C1：控制出精轧机的终轧温度在995℃；
步骤D1：控制吐丝温度在830℃。
7.如权利要求6所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，步骤A1中，总加热时间120min。
8.如权利要求1所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，所述降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法具体为：
步骤A2：均热段温度控制在1060℃、加热2段温度控制在1100℃，加热1段温度控制在910℃；
步骤B2：入精轧温度控制在870℃；
步骤C2：控制出精轧机的终轧温度在1010℃；
步骤D2：控制吐丝温度在850℃。
9.如权利要求8所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，步骤A2中，总加热时间140min。
10.如权利要求1至9中任一项所述的降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法，其特征在于，所述冷镦用低碳钢盘条为Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al或SWRCH6A，所述热轧方法用于轧制Φ6.5mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al或SWRCH6A。
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