CN108325112A - 一种吸附过滤口罩的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及口罩生产技术领域，公开了一种吸附过滤口罩的生产方法，包括无纺布层以及纺丝纤维膜层，其中纤维面层包括以下步骤：1)将无纺布进行开松混合，使得无纺布的厚度为0.5‑1.0厘米，无纺布中的纤维平均直径为300‑400纳米，纤维平均孔径为1.0‑2.0微米，停止开松；2)将步骤1)中的开松后的无纺布放置在出网速度2‑4m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的无纺布网。该吸附过滤口罩的生产方法，通过添加石墨烯材料，由于石墨烯具有比普通活性炭更高的比表面积，因此吸附能力更强，同时，制备工艺简化，更有利于工业生产，具备良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种吸附过滤口罩的生产方法。
背景技术
当前，中国大气污染形势严峻。首要污染物多为PM2.5、PM10，北京的PM2.5值突破900。空气污染不仅能通过物理、化学、生物的侵蚀作用对周围物体产生破坏性影响，而且污染气体经呼吸系统(肺部)、皮肤表皮等部位对我们的呼吸道系统、神经系统、免疫能力、皮肤、肝脏、内分泌系统等产生毒害作用。同时能影响人的精神状态，易于出现疲劳、紧张等不良反应，降低工作、学习效率。长期在空气质量较差的环境中生活和工作，不仅会引起呼吸功能下降、呼吸道症状加重，还会导致慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿等疾病，严重的还会导致肺癌、鼻咽癌患病率的增加。因此，以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出，损害人民群众身体健康，影响社会和谐稳定，中国大气污染治理已刻不容缓。在个人防护方面，针对个人防护的复合过滤材料，例如口罩，据统计2011年我国口罩销售量达到10亿只，随着经济继续增长，居民生活水平的提高，消费者对口罩的需求量还将保持快速增长。防护口罩的滤料主要分两类，即防尘类及防毒类。它们的作用都是将有害气溶胶，包括粉尘、熏烟、雾滴、毒气和毒蒸气等经滤料吸附、阻挡而不被人所吸入。为此，我们提出了一种吸附过滤口罩的生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸附过滤口罩的生产方法，具备口罩吸附效果好的优点。
(二)技术方案
为实现上述口罩吸附效果好的目的，本发明提供如下技术方案：
一种吸附过滤口罩的生产方法，包括无纺布层以及纺丝纤维膜层，其中纤维面层包括以下步骤：
1)将无纺布进行开松混合，使得无纺布的厚度为0.5-1.0厘米，无纺布中的纤维平均直径为300-400纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
2)将步骤1)中的开松后的无纺布放置在出网速度2-4m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的无纺布网；
3)将无纺布网加入带有液碱的温水，进行持温50℃的加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，升温至100℃，加热时间为20分钟，再次进行降温至50℃，加热时间为10分钟，随后进行冷洗降温，进行干燥后制得抗菌口罩滤片中的无纺布层。
其中纺丝纤维膜层包括以下步骤：
1)将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，并加入十二烷基硫酸钠水溶液，析出壳聚糖；
2)将壳聚糖添加至活性炭中；
3)将步骤2)中的材料加入适量得到石墨烯分散液进行搅拌混合，形成均匀混合液；
3)以无纺布层为收集基体，将步骤3)中的混合液浸入无纺布层，得到纺丝纤维膜层。
优选的，所述无纺布层、纺丝纤维膜层进行缝合或压合连接。
优选的，所述缝合或压合连接后的无纺布层、纺丝纤维膜层进行切边以及去毛边等修整处理后，完成该吸附过滤口罩的制备。
优选的，所述石墨烯与活性炭重量比在1:500到20:1。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种吸附过滤口罩的生产方法，具备以下有益效果：
该吸附过滤口罩的生产方法，通过添加石墨烯材料，由于石墨烯具有比普通活性炭更高的比表面积，因此吸附能力更强，同时，制备工艺简化，更有利于工业生产，具备良好的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种吸附过滤口罩的生产方法，包括无纺布层以及纺丝纤维膜层，其中纤维面层包括以下步骤：
1)将无纺布进行开松混合，使得无纺布的厚度为0.5-1.0厘米，无纺布中的纤维平均直径为300-400纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
2)将步骤1)中的开松后的无纺布放置在出网速度2-4m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的无纺布网；
3)将无纺布网加入带有液碱的温水，进行持温50℃的加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，升温至100℃，加热时间为20分钟，再次进行降温至50℃，加热时间为10分钟，随后进行冷洗降温，进行干燥后制得抗菌口罩滤片中的无纺布层。
其中纺丝纤维膜层包括以下步骤：
1)将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，并加入十二烷基硫酸钠水溶液，析出壳聚糖；
2)将壳聚糖添加至活性炭中；
3)将步骤2)中的材料加入适量得到石墨烯分散液进行搅拌混合，石墨烯与活性炭重量比在1:500到20:1，形成均匀混合液；
3)以无纺布层为收集基体，将步骤3)中的混合液浸入无纺布层，得到纺丝纤维膜层。
本发明将无纺布层、纺丝纤维膜层进行缝合或压合连接，缝合或压合连接后的无纺布层、纺丝纤维膜层进行切边以及去毛边等修整处理后，完成该吸附过滤口罩的制备。
实施例二：
一种吸附过滤口罩的生产方法，包括无纺布层以及纺丝纤维膜层，其中纤维面层包括以下步骤：
1)将无纺布进行开松混合，使得无纺布的厚度为0.5-1.0厘米，无纺布中的纤维平均直径为200-300纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
2)将步骤1)中的开松后的无纺布放置在出网速度2-4m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的无纺布网；
3)将无纺布网加入带有液碱的温水，进行持温50℃的加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，升温至100℃，加热时间为20分钟，再次进行降温至50℃，加热时间为10分钟，随后进行冷洗降温，进行干燥后制得抗菌口罩滤片中的无纺布层。
其中纺丝纤维膜层包括以下步骤：
1)将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，并加入十二烷基硫酸钠水溶液，析出壳聚糖；
2)将壳聚糖添加至活性炭中；
3)将步骤2)中的材料加入适量得到石墨烯分散液进行搅拌混合，石墨烯与活性炭重量比在1:400到15:1，形成均匀混合液；
3)以无纺布层为收集基体，将步骤3)中的混合液浸入无纺布层，得到纺丝纤维膜层。
本发明将无纺布层、纺丝纤维膜层进行缝合或压合连接，缝合或压合连接后的无纺布层、纺丝纤维膜层进行切边以及去毛边等修整处理后，完成该吸附过滤口罩的制备。
实施例三：
一种吸附过滤口罩的生产方法，包括无纺布层以及纺丝纤维膜层，其中纤维面层包括以下步骤：
1)将无纺布进行开松混合，使得无纺布的厚度为0.5-1.0厘米，无纺布中的纤维平均直径为300-400纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
2)将步骤1)中的开松后的无纺布放置在出网速度2-4m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的无纺布网；
3)将无纺布网加入带有液碱的温水，进行持温50℃的加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，升温至100℃，加热时间为20分钟，再次进行降温至50℃，加热时间为10分钟，随后进行冷洗降温，进行干燥后制得抗菌口罩滤片中的无纺布层。
其中纺丝纤维膜层包括以下步骤：
1)将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，并加入十二烷基硫酸钠水溶液，析出壳聚糖；
2)将壳聚糖添加至活性炭中；
3)将步骤2)中的材料加入适量得到石墨烯分散液进行搅拌混合，石墨烯与活性炭重量比在1:600到30:1，形成均匀混合液；
3)以无纺布层为收集基体，将步骤3)中的混合液浸入无纺布层，得到纺丝纤维膜层。
本发明将无纺布层、纺丝纤维膜层进行缝合或压合连接，缝合或压合连接后的无纺布层、纺丝纤维膜层进行切边以及去毛边等修整处理后，完成该吸附过滤口罩的制备。
本发明的有益效果是：该吸附过滤口罩的生产方法，通过添加石墨烯材料，由于石墨烯具有比普通活性炭更高的比表面积，因此吸附能力更强，同时，制备工艺简化，更有利于工业生产，具备良好的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种吸附过滤口罩的生产方法，其特征在于，包括无纺布层以及纺丝纤维膜层，其中纤维面层包括以下步骤：
1)将无纺布进行开松混合，使得无纺布的厚度为0.5-1.0厘米，无纺布中的纤维平均直径为300-400纳米，纤维平均孔径为1.0-2.0微米，停止开松；
2)将步骤1)中的开松后的无纺布放置在出网速度2-4m/min以及温度三十摄氏度的梳理机上进行梳理，使得纤维单纤化，从而形成具有一定面密度、分布均匀的无纺布网；
3)将无纺布网加入带有液碱的温水，进行持温50℃的加温，在加温过程中加入低泡精除油剂SF-2，升温至100℃，加热时间为20分钟，再次进行降温至50℃，加热时间为10分钟，随后进行冷洗降温，进行干燥后制得抗菌口罩滤片中的无纺布层。
其中纺丝纤维膜层包括以下步骤：
1)将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，并加入十二烷基硫酸钠水溶液，析出壳聚糖；
2)将壳聚糖添加至活性炭中；
3)将步骤2)中的材料加入适量得到石墨烯分散液进行搅拌混合，形成均匀混合液；
3)以无纺布层为收集基体，将步骤3)中的混合液浸入无纺布层，得到纺丝纤维膜层。
2.根据权利要求1所述的一种吸附过滤口罩的生产方法，其特征在于：所述无纺布层、纺丝纤维膜层进行缝合或压合连接。
3.根据权利要求2所述的一种吸附过滤口罩的生产方法，其特征在于：所述缝合或压合连接后的无纺布层、纺丝纤维膜层进行切边以及去毛边等修整处理后，完成该吸附过滤口罩的制备。
4.根据权利要求1所述的一种吸附过滤口罩的生产方法，其特征在于：所述石墨烯与活性炭重量比在1:500到20:1。
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