CN108321423B - 一种电池分容设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池分容设备，其特征在于，包括至少一个分容工位，所述分容工位中的至少一个设置有第一分容接头和第二分容接头，其中，所述第一分容接头用于连接软包电池的极耳以便对软包电池进行分容，所述第二分容接头用于连接铝壳电池的端子以便对铝壳电池进行分容。本发明的电池分容设备能够在至少一部分分容工位中兼容软包电池和软壳电池的分容，从而提高分容设备的便利性和兼容性，有利于提高设备利用率和降低成本。

Description

一种电池分容设备
技术领域
本发明涉及电池生产装备技术领域，具体涉及一种电池分容设备。
背景技术
现有的电池分容设备（如电池分容柜）只能对一种类型的电池电芯进行分容，例如对于软包电池的分容和对铝壳电池的分容只能是分开进行，而无法在同一套设备中进行。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种电池分容设备，能够能兼容软包电池和铝壳电池的分容作业。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种电池分容设备，包括至少一个分容工位，所述分容工位中的至少一个设置有第一分容接头和第二分容接头，其中，所述第一分容接头用于连接软包电池的极耳以便对软包电池进行分容，所述第二分容接头用于连接铝壳电池的端子以便对铝壳电池进行分容。
优选地，所述第一分容接头为极耳夹具，和/或，所述第二分容接头为探针。
优选地，所述探针为可伸缩探针；
和/或，所述探针可枢转地安装，以便能够在工作位置和收纳位置之间运动。
优选地，所述可伸缩探针包括逐级嵌套的至少两个杆部，相邻的杆部可相对于彼此沿轴向滑动。
优选地，所述电池分容设备包括第一板和设置在所述第一板上方的第二板，所述第一板和所述第二板之间形成所述分容工位，其中，所述第一分容接头设置在所述第一板上，所述第二分容接头设置在所述第二板上。
优选地，所述第二板可动地安装在所述第一板的上方，使得所述第二板能够在靠近和远离所述第一板的方向上滑动；
和/或，所述第一板和所述第二板之间形成并列的多个分容工位。
优选地，所述第一板和所述第二板均设有多个，以形成多层分容空间。
优选地，所述电池分容设备还包括控制系统，用于控制所述第一分容接头和所述第二分容接头的通电状态，使得二者不同时接通电源。
优选地，所述第二分容接头为可枢转地安装的探针，所述控制系统还用于控制所述探针在工作位置和收纳位置之间枢转。
优选地，所述控制系统还用于在所述第一分容接头接通电源的状态下，控制所述探针处于收纳位置。
本发明的电池分容设备能够在至少一部分分容工位中兼容软包电池和软壳电池的分容，从而提高分容设备的便利性和兼容性，有利于提高设备利用率和降低成本。
附图说明
以下将参照附图对根据本发明的电池分容设备的优选实施方式进行描述。图中：
图1为根据本发明的优选实施方式的电池分容设备在对软包电池进行分容时的原理示意图；
图2为根据本发明的优选实施方式的电池分容设备在对铝壳电池进行分容时的原理示意图；
图3为本发明的电池分容设备中的可伸缩探针的结构示意图；
图4为本发明的电池分容设备中的探针的枢转安装方式示意图。
具体实施方式
如图1和图2所述，本发明的电池分容设备包括至少一个分容工位，用于对电池电芯进行分容，其中，图1-2中仅示意地示出了一个分容工位。所述分容工位中的至少一个（优选为全部）设置有第一分容接头100和第二分容接头200，其中，所述第一分容接头100用于连接软包电池300（如图1所示）的极耳301以便对软包电池300进行分容，所述第二分容接头200用于连接铝壳电池400（如图2所示）的端子401以便对铝壳电池400进行分容。
本发明的电池分容设备能够在至少一部分分容工位中兼容软包电池和软壳电池的分容，从而提高分容设备的便利性和兼容性，有利于提高设备利用率和降低成本。
特别地，由于放置在分容工位中的软包电池300的极耳301所在的位置（例如位于侧部）和铝壳电池400的端子401所在的位置（例如位于顶部）不同，因此第一分容接头100和第二分容接头200的安装位置也不同，例如分别位于相应的分容工位的一侧和上方，从而可避免二者互相干扰。
优选地，如图1-2所示，所述第一分容接头100为极耳夹具，例如包括一对极耳夹具，可以直接夹紧相应的软包电池300的正负极耳301以便进行分容；所述第二分容接头200为探针，例如包括一对探针，可以接触（例如压紧）铝壳电池400的正负极端子401以便进行分容。
优选地，所述探针为可伸缩探针，可通过伸缩而改变长度，可以方便地接合铝壳电池400的端子401，例如压住铝壳电池400的正负极端子，并且能够适应不同高度尺寸的铝壳电池。同时，在收缩状态下，还能够减少空间占用，以保证相应的分容工位的高度空间足够。
优选地，如图3所示，所述可伸缩探针包括逐级嵌套的至少两个杆部，例如第一杆部201、嵌套于第一杆部201中的第二杆部202、和嵌套于第二杆部202中的第三杆部203，其中，相邻的杆部可相对于彼此沿轴向滑动。具体地，可伸缩探针的结构可以类似于雨伞撑杆，相邻的杆部之间仅可沿轴向相对滑动而不可相对旋转。
优选地，如图4所示，所述探针（即第二分容接头200）可枢转地安装，以便能够在工作位置（例如图中所示的竖直位置，以实线示出）和收纳位置（例如图中所示的水平位置，以双点划线示出）之间运动，无论所述探针是否为可伸缩探针。于是，当需要使用第二分容接头200时，可以将其枢转到工作位置，而当不需要使用第二分容接头200时，则可以将其枢转到收纳位置，从而最大可能地减少空间占用，保证相应的分容工位的高度空间足够。
具体地，如图4所示，可以通过支承架204和枢转轴205实现探针的可枢转安装。例如，所述支承架204固定在相应的结构件（如后面将要提到的第二板210）的下表面上，所述枢转轴205可枢转地支承在所述支承架204上，所述探针的上端固定至所述枢转轴205，于是，便可以围绕所述枢转轴205的轴线枢转。
在具体工作时，可手动驱动探针在工作位置和收纳位置之间枢转。优选地，在未示出的实施方式中，还可以设置驱动机构（例如与所述枢转轴205相连的电机等），使得所述探针可以自动地在工作位置和收纳位置之间枢转。
优选地，如图1-2所示，所述电池分容设备包括第一板110和设置在所述第一板110上方的第二板210，所述第一板110和所述第二板210之间形成所述分容工位，所述第一板110和所述第二板210优选为互相平行，其中，所述第一分容接头100（如极耳夹具）设置在所述第一板110上，以便接合软包电池300的极耳301（位于软包电池300的侧部）；所述第二分容接头200（如可伸缩探针）设置在所述第二板210上，并且朝向第一板110的方向（例如向下）凸伸，以便接合铝壳电池400的端子401（位于铝壳电池400的顶部）。这样，当对软包电池300进行分容时，将软包电池300放置在相应的分容工位上，也即放置在第一板110上的预定位置处，即可方便地通过第一板110上的例如极耳夹具夹紧软包电池300的极耳301，从而顺利地进行分容；当对铝壳电池400进行分容时，将铝壳电池400放置在第一板110上的预定位置处，便可以通过第二板210上的例如可伸缩探针来接合铝壳电池400的端子401，从而顺利地进行分容。
特别地，由于第二分容接头200为可伸缩探针，使得第一板110和第二板210之间可以预留较大的间隔距离，例如足以适应各种常见规格的铝壳电池的高度，从而可以在一台分容设备中实现对各种不同规格的电池的分容。
优选地，所述第二板210还可以可动地安装在所述第一板110的上方，使得所述第二板210能够在靠近和远离所述第一板110的方向上滑动，从而改变二者之间的间隔距离，以方便对不同规格的电池的分容。当然，在采用可伸缩探针的情况下，第二板210可以固定安装，以简化设备结构，降低成本；而同时采用第二板210可滑动和可伸缩探针的技术方案，则能更为方便地调节探针自由端到铝壳电池之间的距离。
优选地，在未示出的优选实施方式中，所述第一板110和所述第二板210之间设置有并列的多个分容工位，从而可以同时对多个电池进行分容。这些分容工位优选都配置有第一分容接头100和第二分容接头200，从而可灵活地应对各种电池的分容。
优选地，所述第一板110和所述第二板210均设有多个，以交替层叠的方式布置，以形成多层分容空间，每层分容空间由相邻的第一板110和第二板210形成。这种结构例如可形成电池分容柜。其中，每层分容空间例如都包括多个分容工位，每个分容工位优选都配置有第一分容接头100和第二分容接头200，从而可大大提高电池分容设备的工作容量和灵活性。
特别地，本发明的电池分容设备中，每一层分容空间中的各个分容工位的第一分容接头100和第二分容接头200优选均可单独进行控制，从而可实现在同一层分容空间内在不同的分容工位中同时对不同的电池（相同或不同规格的软包电池和铝壳电池）进行分容且不会互相干扰，当然也可实现在同一层分容空间内进行同种电池的分容。
优选地，本发明的电池分容设备还包括控制系统（未示出），用于控制所述第一分容接头100和所述第二分容接头200的通电状态，使得二者不同时接通电源。例如，电池分容设备还包括充放电电路，所述第一分容接头100和所述第二分容接头200分别与所述充放电电路相连以便接通电源，其中，对于每个分容工位而言，所述控制系统使得在所述第一分容接头100接通电源（也即对软包电池进行分容）时，断开所述第二分容接头200与电源的连接，反之亦然，以保证安全性。
优选地，所述第二分容接头200为可枢转地安装的探针（如图4所示），所述控制系统还用于控制所述探针在工作位置和收纳位置之间枢转。例如，当要进行软包电池分容时，可通过控制系统控制所述第二分容接头200枢转至收纳位置（例如水平位置），例如借助于相应的电机来带动枢转轴205旋转预定的角度，这样便可以进行软包电池300的分容，而处于收纳位置的第二分容接头200不会干扰和影响软包电池300的分容；当要进行铝壳电池400的分容时，可以通过控制系统控制所述第二分容接头200枢转至工作位置（如竖直位置），就可以进行铝壳电池400的分容，而第一分容接头100也不会干扰和影响铝壳电池400的分容。
优选地，所述控制系统还用于在所述第一分容接头100接通电源的状态下，控制所述探针处于收纳位置，例如，如果探针处于工作位置，则自动将其枢转至收纳位置，并通过相应的电机将其锁定在该位置中，如果探针已经处于收纳位置，则通过相应的电机对其进行锁定，从而使得所述探针不仅不能接通电源，而且还不能朝向工作位置枢转，进一步实现第一分容接头100和第二分容接头200之间的互锁，安全性进一步提高。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种电池分容设备，其特征在于，包括至少一个分容工位，所述分容工位中的至少一个设置有第一分容接头和第二分容接头，其中，所述第一分容接头用于连接软包电池的极耳以便对软包电池进行分容，所述第二分容接头用于连接铝壳电池的端子以便对铝壳电池进行分容；
所述电池分容设备包括第一板和设置在所述第一板上方的第二板，所述第一板和所述第二板之间形成所述分容工位，其中，所述第一分容接头设置在所述第一板上，所述第二分容接头设置在所述第二板上，所述第二板可动地安装在所述第一板的上方，使得所述第二板能够在靠近和远离所述第一板的方向上滑动；
所述第一板和所述第二板均设有多个，以形成多层分容空间；
所述电池分容设备还包括控制系统，用于控制所述第一分容接头和所述第二分容接头的通电状态，使得二者不同时接通电源；
所述第二分容接头为可枢转地安装的探针，所述控制系统还用于控制所述探针在工作位置和收纳位置之间枢转；
所述控制系统还用于在所述第一分容接头接通电源的状态下，控制所述探针处于收纳位置。
2.根据权利要求1所述的电池分容设备，其特征在于，所述第一分容接头为极耳夹具，和/或，所述第二分容接头为探针。
3.根据权利要求2所述的电池分容设备，其特征在于，
所述探针为可伸缩探针；
和/或，所述探针可枢转地安装，以便能够在工作位置和收纳位置之间运动。
4.根据权利要求3所述的电池分容设备，其特征在于，所述可伸缩探针包括逐级嵌套的至少两个杆部，相邻的杆部可相对于彼此沿轴向滑动。
5.根据权利要求1所述的电池分容设备，其特征在于，
所述第一板和所述第二板之间形成并列的多个分容工位。
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