CN108320957B - 一种按键以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按键以及电子设备，其中按键包括：按键下壳；转动卡扣，具有转动件、卡扣和滑销，转动卡扣具有转动件、卡扣和滑销，转动卡扣通过转动件与所述按键下壳转动连接，滑销和卡扣从转动卡扣的外表面上凸出，滑销和卡扣的凸出方向分别于转动卡扣的转动半径相交，按键上壳为具有下部开口的中空结构，按键上壳的上壳侧壁上设置有卡扣孔，卡扣卡入卡扣孔，阻碍按键上壳相对于按键下壳上下移动，卡扣滑槽盘上设置有滑槽，滑销滑动设置在滑槽内；卡扣滑槽盘被配置为相对于按键下壳向上移动时，滑槽驱动滑销滑动，带动转动卡扣相对于按键下壳转动，卡扣转出卡扣孔。本发明的一个技术效果在于，本发明提供的按键，按键结构便于拆卸。

Description

一种按键以及电子设备

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，更具体地，涉及一种按键以及电子设备。

背景技术

在现有技术中，按键作为电子设备中常用的控制开关装置，易出现磨损、破损，掉漆等不良状况，影响用户的使用以及体验。传统的按键是通过卡口将按键与电子设备主体或者控制器主体等通过卡槽结构进行卡扣连接，但这种结构并不便于拆卸，在按键损坏需要更换时，需要借助工具以及寻找合适的发力点来进行拆卸，需要用户具有较强的动手能力。

在游戏娱乐产业中，游戏手柄已经成为游戏控制器无可替代的地位，而按键作为控制器的重要组成部分，因使用频繁，发生损坏后，更换按键传统的方式是整机拆解后，然后再更换按键，这进一步的增加了工作量，且整机拆装容易造成控制器的状态不良，最终影响到用户的体验。并且，在用户追求个性化的情况下，也存在更换按键的需求，对按键接触面的材质、触感都提出了进一步的要求。传统的升级方式就是进行整机的升级换代，造成了极大地资源浪费。

因此，有必要提供一种改进的按键结构，使得其便于拆卸，并且省时省力。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种按键的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种按键，包括：

按键下壳；

转动卡扣，具有转动件、卡扣和滑销，所述转动卡扣通过转动件与所述按键下壳转动连接，滑销和卡扣从转动卡扣的外表面上凸出，滑销和卡扣的凸出方向分别于转动卡扣的转动半径相交；

按键上壳，为具有下部开口的中空结构，按键上壳的上壳侧壁上设置有卡扣孔，所述卡扣卡入卡扣孔，阻碍按键上壳相对于按键下壳上下移动；

卡扣滑槽盘，设置有滑槽，滑销滑动设置在滑槽内；

所述卡扣滑槽盘被配置为相对于按键下壳向上移动时，滑槽驱动滑销滑动，带动转动卡扣相对于按键下壳转动，卡扣转出卡扣孔。

可选地，还包括磁铁，所述磁铁设置在所述卡扣滑槽盘上，与所述卡扣滑槽盘固定连接。

可选地，所述卡扣滑槽盘位于按键下壳和按键上壳之间，所述按键还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述卡扣滑槽盘与所述按键上壳之间，第一弹性件的两端分别与卡扣滑槽盘和按键上壳相抵。

可选地，所述按键下壳为具有上部开口的中空结构，按键下壳的下壳侧壁套设在所述按键上壳的上壳侧壁上。

可选地，所述转动卡扣通过转动件与所述下壳侧壁转动连接。

可选地，所述转动卡扣还具有滑动臂和卡扣臂，滑动臂的一端和卡扣臂的一端均与所述转动件的侧面连接，滑动臂上凸出与转动卡扣的转动方向相垂直的滑销，卡扣臂上凸出与转动卡扣的转动方向相切的卡扣。

可选地，所述卡扣滑槽盘内设置有滑动腔，滑动腔的一端至卡扣滑槽盘的边沿处设置开口，所述滑动臂伸入所述滑动腔内，所属滑动腔被配置为当卡扣滑槽盘相对于按键下壳向上移动时，滑动腔驱动滑动臂滑动，带动转动卡扣相对于按键下壳转动，卡扣转出卡扣孔。

可选地，所述卡扣滑槽盘位于按键下壳和按键上壳之间，所述按键上壳内设置向按键下壳方向伸出的限位柱，所述限位柱与所述卡扣滑槽盘相对，限位卡扣滑槽盘相对于按键下壳向上移动的最大距离。

可选地，包括有若干个转动卡扣，所述卡扣孔、滑槽与所述转动卡扣一一对应。

根据本发明的另一个方面，还提供一种电子设备，包括设备壳体和上述的按键，所述按键设置在所述设备壳体内，按键上壳具有远离按键下壳的上表面，所述上表面位于设备壳体外。

可选地，所述转动卡扣相对于所述按键上壳向外转动，所述设备壳体内设置有限位壁，所述限位壁被配置为限位所述转动卡扣相对于所述按键上壳向外转动的最大距离。

可选地，所述设备壳体内设置有按键槽，所述按键设置在所述按键槽内。

可选地，所述按键槽具有向下伸出的按键槽内壁，所述按键槽内壁扣合在所述按键下壳上，限位按键下壳向上移动的最大距离。

可选地，还包括电路板，所述电路板上设置有电路开关，所述电路开关与所述按键下壳相对。

可选地，所述电路板与所述按键下壳之间设置有第二弹性件，第二弹性件驱动按键下壳远离电路板。

本发明的一个技术效果在于，本发明提供的按键，按键结构便于拆卸。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一种具体实施方式的剖视结构示意图；

图2是本发明一种具体实施方式的立体剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图；

图4是本发明一种具体实施方式中按键的外形结构示意图；

图5是本发明一种具体实施方式中转动卡扣的结构示意图；

图6是本发明一种具体实施方式中卡扣滑槽盘的剖视结构示意图；

图7是本发明另一种具体实施方式中第二弹性件的连接示意图；

图中：

1按键下壳，11下壳侧壁，12凹槽，13通孔；

2转动卡扣，21转动件，22滑动臂，23滑销，24卡扣臂,25卡扣，26转动销；

3卡扣滑槽盘，31滑槽，32磁铁，33滑动腔；

4按键上壳，41上壳侧壁，42卡扣孔，43第一弹性件，44限位柱；

5设备壳体，51限位壁，52按键槽；

6电路板，61电路开关，62第二弹性件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供的按键，按键结构便于拆卸。此外，对经常按压，易损坏的按键上壳，拆装简单、快捷，有利于按键上壳的更换和维修。按键整体结构无螺丝，更换维修无需借助专用工具。整体结构简单，零件较少，能够简化生产组装过程，降低生产成本。

如图1-6所示的一种按键，包括：按键下壳1，转动卡扣2，卡扣滑槽盘3和按键上壳4。

按键下壳1可以是板状结构，例如圆形板、正方形板，或者是一些其他的形状板，板的上表面用于承载按键的部分或全部组件；也可以是具有上部开口的中空结构，中空部分可以用于容纳按键的部分或全部组件，例如中空圆柱结构，中空的长方体、规则多边形体或者是一些异形结构，本申请对此并不限制。在本说明书中，如无特别说明的参照物，那么所述的转动、上下等均是以图1中所示的按键下壳1作为参照物，在后面不再赘述。

转动卡扣2上具有转动件21、卡扣25和滑销23。所述转动卡扣2通过转动件21与所述按键下壳1转动连接，使得转动卡扣2能够转动，如图1和图5中所示的，仅考虑转动卡扣2，转动卡扣2能够以转动件21为圆心，进行顺时针和逆时针转动。滑销23和卡扣25从转动卡扣2的外表面上凸出，滑销23和卡扣25的凸出方向分别于转动卡扣2的转动半径相交，即转动件21不位于滑销23和卡扣25的凸出方向的延长线上。滑销23可以用来在驱动转动卡扣2转动时，作为一个发力点和连接点。卡扣25可以用来完成对按键的卡和固定。

按键上壳4，为具有下部开口的中空结构，如上所述，本申请对按键上壳4的中空结构并不限制。具有下部开口的按键上壳4可以扣合在按键下壳1上，也可以是仅位于按键下壳1的上方。按键上壳4的上壳侧壁41上设置有卡扣孔42，从转动卡扣2上凸出的卡扣25卡入卡扣孔42，阻碍按键上壳4相对于按键下壳1上下移动。在向下按压按键上壳4时，按键下壳1也会随之被按压。

因为转动卡扣2与按键下壳1转动连接，当按键上壳4向上移动时，卡扣孔42施加在卡扣25上的力不能或不足以驱动转动卡扣2转动时，转动件21和卡扣25就能分别在上下方向上连接固定按键上壳4和按键下壳1，完成对按键上壳4和按键下壳1上下位置关系的固定。例如，按键上壳4施加在卡扣25上的力与卡扣25至转动件21的连线重合或近似重合；按键上壳4施加在卡扣25上的力能分解出驱动转动卡扣2转动的转动力，但被卡扣孔42施加给卡扣25的摩擦力所抵消，或被滑销23等转动卡扣2上的其他部件提供的摩擦力、反作用力所抵消，都能使得卡扣25卡入卡扣孔42阻碍按键上壳4相对于按键下壳1上下移动。

卡扣孔42可以如图2中所示的贯穿上壳侧壁41，能够增加卡扣25卡入卡扣孔42的深度，使得卡扣孔42与卡扣25之间的连接配合关系更加牢固；在其他的实施方式中，也可以不贯穿上壳侧壁41，而是一个内凹的卡槽，本申请对此并不限制，只要卡扣25能够卡入卡扣孔42，阻碍按键上壳4相对于按键下壳1上下移动即可。卡扣孔42的下方可以设置针对卡扣25的避让槽，防止在安装时，卡扣25阻碍按键上壳4向下安装。

卡扣滑槽盘3上设置有滑槽31。滑槽31与所述滑销23相对应，滑销23滑动设置在滑槽31内。本领域技术人员可以理解，由于转动卡扣2能够相对于按键下壳1转动，那么随着转动卡扣2的转动，滑销23在空间上就必然具有一定的空间转动轨迹；进一步的，当在转动轨迹上滑销23受到阻碍时，转动卡扣2也就不能向被阻碍的方向继续转动。滑槽31与滑销23的对应指的是当卡扣滑槽盘3相对于按键下壳1向上移动时，滑销23在滑槽31内滑动，滑槽31与滑销23的连接位置与滑销23的转动轨迹一致，使得随着卡扣滑槽盘3的向上移动，能够通过滑槽31驱动滑销23滑动，带动转动卡扣2转动，使得卡扣滑槽盘3和转动卡扣2能够形成良好的配合关系，不会出现卡扣滑槽盘3和转动卡扣2由于相互干渉，而无法移动和转动的情况。进一步地，通过转动卡扣2的转动，带动卡扣25转动，移出卡扣孔42，解除对按键上壳4的限制，使得按键上壳4能够相对于按键下壳1向上移动，相互分离，完成对按键上壳4的拆卸。而通过控制滑槽31的长度，就能控制卡扣25的转动角度，移动距离，我们可以设置滑槽31的有效长度仅是将卡扣25移出卡扣孔42即可，也可以设置成其他的长度来控制，本申请对此并不限制。

本领域技术人员可以理解，在卡扣25移出卡扣孔42后，相反在，卡扣滑槽盘3反向移动，如果按键上壳4的位置不变，那么卡扣滑槽盘3就能够驱动转动卡扣2反向转动，使得卡扣25卡入卡扣孔42内。例如图1中所示的具体实施方式，通过卡扣滑槽盘3向上移动，驱动转动卡扣2转动，转动卡扣2相对于按键上壳4向远离按键上壳4的方向转动，带动卡扣25移出卡扣孔42，远离按键上壳4，解除对按键上壳4的限制，再对按键上壳4向上拔出与按键下壳1分离；完成对按键上壳4的维修后，或者是更换一个新的按键上壳4，将按键上壳4装入按键，再通过卡扣滑槽盘3向下移动，驱动转动卡扣2向靠近按键上壳4的方向转动，将卡扣25卡入卡扣孔42内，完成对按键上壳4的安装。

在不同的实施方式中，卡扣滑槽盘3如何相对于按键下壳1向上或向下移动，可以是卡扣滑槽盘3由磁性材料制成，磁场的南极或北极朝向按键上壳4的方向，与按键上壳4正对，在按键上壳4的上部通过一块磁铁进行吸引或者相斥就能驱动卡扣滑槽盘3向上或向下移动；也可以是卡扣滑槽盘3由能被磁铁吸引的金属材料制成，在按键上壳4的上部通过一块磁铁进行吸引能够驱动卡扣滑槽盘3向上移动，移除磁铁后，在重力或其他结构作用下向下移动等这些方式进行实现。

可选地，如图1-2中所示的，按键内还包括磁铁32，所述磁铁32设置在所述卡扣滑槽盘3上，与所述卡扣滑槽盘3固定连接。磁铁32磁场的南极或北极朝向按键上壳4的方向，磁铁32可以与按键上壳4正对。此时，卡扣滑槽盘3可以采用塑料等轻质材料制作，一方面能够减轻按键的重量，另一方面能够降低按键的生产成本。磁铁32与卡扣滑槽盘3之间可以通过粘接或者嵌入等方式进行固定，将磁铁32与卡扣滑槽盘3固定成一个整体结构，磁铁32在被吸引或相斥时能够带动卡扣滑槽盘3一起移动。

可选地，如图1-2中所示的，卡扣滑槽盘3位于按键下壳1和按键上壳4之间，即位于按键上壳4中空部分与按键下壳1之间的腔体内，那么相应的滑销23也会位于键下壳1和按键上壳4之间。相比于将卡扣滑槽盘3设置在按键下壳1和按键上壳4外部，例如卡扣滑槽盘为中空圆环，套设在按键下壳1和按键上壳4外，滑销23也会位于外侧，能够使得按键的结构更加紧凑，体积更小，按键下壳1和按键上壳4围合成按键的壳体，容纳其余的各个部件。

可选地，如图1-2中所示的，按键内还包括第一弹性件43，弹性件可以是弹簧、硅胶柱等弹性结构或材料，在外力作用下能够发生形变，当外力撤消后能够恢复原来大小和形状。第一弹性件43位于卡扣滑槽盘3与按键上壳4之间，第一弹性件43的两端分别与卡扣滑槽盘3和按键上壳4相抵，向卡扣滑槽盘3施加向下的力或处于不施加弹力的状态，防止在按键的使用过程中，因为滑动而导致卡扣滑槽盘3相对于按键下壳1上移，意外解除对按键下壳1和按键上壳4之间的锁止，造成按键上壳4的意外脱落，影响按键的稳定性。而在拆卸过程中，通过磁力施加在卡扣滑槽盘3的上移作用力大于第一弹性件43的弹力，即可实现对按键上壳4的拆卸。

可选地，按键下壳1为具有上部开口的中空结构，当按键下壳1与按键上壳4套接，能够在水平方向上固定按键上壳4，使得按键上壳4和按键下壳1形成一个固定的整体，按键上壳4与按键下壳1之间的位置关系固定，不需要在借助其他组件或者结构限制按键上壳4在水平方向的位置。当按键上壳4的开口与按键下壳1的形状，或按键下壳1的开口与按键上壳4的形状可以是对应的，就能够形成套接关系。可以如图1-4中所示的，按键上壳4的外形为圆柱体结构，按键下壳1相对应的中空部分也为圆柱形，按键下壳1的下壳侧壁11套设在按键上壳4的上壳侧壁41上，就能在水平方向固定按键上壳4。

可选地，如图1-4中所示的，转动卡扣2通过转动件21与下壳侧壁11转动连接，能够有效地利用按键的内部空间。当卡扣25卡入卡扣孔42后，卡扣臂24不凸出下壳侧壁11的表面，在固定状态下，卡扣臂24与下壳侧壁11平行或近似平行，能够嵌入在下壳侧壁11内，节省按键的内部空间，使得按键的结构更加紧凑；另一方面，同时也能使得卡扣臂24基本贴邻上壳侧壁41，有利于提高结构的稳定性。

可选的，如图1-2中所示的，上壳侧壁41可以扣合在按键下壳1上，按键下壳1直接承载按键上壳4，能够减轻卡扣25的载荷负担，卡扣25只要能够阻碍按键上壳4向上与按键下壳1分离即可。提高了按键结构的稳定性。进一步的，可以是图1-2中所示的，下壳侧壁11为台阶状，上壳侧壁41扣合在下壳侧壁11上，有利于提高下壳侧壁11的强度；另一方面，也能为转动件21转动连接的位置提供足够的安装空间。

可选地，如图5中所示的，所述转动卡扣2还具有滑动臂22和卡扣臂24。滑动臂22的一端和卡扣臂24的一端均与转动件21的侧面连接，可以理解为滑动臂22和卡扣臂24与转动件21的侧面固定连接，或者是滑动臂22和卡扣臂24是从转动件21的侧面向外伸出的。本领域技术人员可以理解，转动件21实现转动连接需要具有与按键下壳1转动连接的转动端面，转动件21上非所述转动端面的其他面即所述侧面；当然，在其他的实施方式中，滑动臂22和卡扣臂24也可以是与所述转动端面连接的，本申请对此并不限制。滑动臂22上凸出滑销23，滑销23与转动卡扣2的转动方向垂直。卡扣臂24上凸出卡扣25，卡扣25与转动卡扣2的转动方向相切。滑动臂22和卡扣臂24的作用是分别将滑销23和卡扣25送至配合位置，实现滑销23和卡扣25的功能，同时可以作为力矩杠杆来使用，因此，为了减轻按键的重量，降低生产成本，可以将滑销23和卡扣25分别设置在滑动臂22和卡扣臂24另一端的端部。另一方面，采用如图4中所示的两两垂直的设计，能够简化结构的设计，以及降低制造生产模具的难度，提高实用性。本领域技术人员可以理解，这些技术特征并非是对本发明的限制，而只是一种具体的实施方式，在其他的实施方式中，也可以采用其他复杂的空间结构设计设置滑销23和卡扣25来实现本发明，本申请对此并不限制。

可选地，如图1-5中所示的，转动件21可以是转动孔。所述按键还包括转动销26，转动销26与转动件21相配合，能够使得转动卡扣2以转动销26为轴进行转动。转动销26设置在按键下壳1内，转动件21套设在转动销26上，使得转动卡扣2和按键下壳1形成转动连接关系。

可选地，如图1-5中所示的,按键下壳1与所述转动件21连接的位置开设有凹槽12和通孔13，凹槽12用于容纳转动件21，使得转动件21能够在凹槽12内转动。在一些具体的实施方式中，凹槽12的大小可以是能满足滑动臂22和卡扣臂24在转动过程中穿过凹槽12的，或转动卡扣2整体在转动过程中穿过凹槽12的，本申请对此并不限制。通孔13贯穿所述凹槽12的侧壁，通孔至少一端延伸至按键下壳1的表面，与外部连通。当转动件21卡入所述凹槽12内后，转动孔与通孔13正对，再将转动销26穿过所述通孔13和转动孔，将转动卡扣2与按键下壳1连接，并使得转动卡扣2能相对于按键下壳1转动。上述实施方式仅是本发明的一种具体实施方式，并非对本发明的限制，在其他的实施方式中，转动件21还可以是所述转轴，按键下壳1上设置转动孔，将转动轴插入转动孔内实现转动连接等实施方式。

可选地，滑销23和卡扣25相对于转动件之间的夹角θ范围为0°＜θ＜90°，即滑销23、卡扣25和转动件21不在一条直线上，便于设置滑槽31与滑销23的位置配合关系。如图2中所示的，滑销23和卡扣25相对于转动件21之间的夹角为锐角，滑销23位于按键下壳1和按键上壳4围合成的腔体内，卡扣滑槽盘3在上下方向上位于转动件21和卡扣25之间，通过与滑槽31配合能控制卡扣25向按键上壳4外侧转动，打开按键上壳4。卡扣臂24越长，卡扣25移出卡扣孔42所需要转动的角度就越小，在卡扣臂24长度一定的情况下，相比于夹角θ为钝角，在上下方向上，能使得卡扣滑槽盘3更加接近按键上壳4，减少按键上壳4和按键下壳1之间的纵向空间；相比于夹角θ为0°和180°，能够减少在水平方方向上卡扣滑槽盘3对空间的占用，以及有可能存在的与按键侧壁11相互干渉的情况，增加结构设计的复杂性，使得按键的结构更加简单，按键的体积更加紧凑，有利于进行轻薄化设计。同时，这样的好处还在于可以不用设置卡扣滑槽盘3的支撑结构，减少按键内的结构，减轻按键的重量，通过卡扣孔42对卡扣25的阻碍，就能完成对卡扣滑槽盘3向下移动的限位，还有利于利用卡扣滑槽盘3带来的压力使得卡扣25与卡扣孔42结合的更加紧密。当然，本领域技术人员可以理解，在其他的具体实施方式中，这个夹角θ也可以是钝角或者直角等，本申请对此并不限制。

可选地，如图1-2中所示的，按键上壳2上设置有向按键下壳1方向伸出的限位柱44，限位柱44与卡扣滑槽盘3相对，限位卡扣滑槽盘3相对于按键下壳1向上移动的最大距离，防止卡扣滑槽盘3向上移动的距离过大，滑销23从滑槽31中滑出，增加安装时的难度。另一方面，第一弹性件43可以套设在限位柱44上，因为第一弹性件43并不分别与卡扣滑槽盘3与按键上壳2固定连接，限位柱44能够对第一弹性件43的压缩变形起到引导作用，防止第二弹性件24在受到压力时向水平方向发生形变，进而跑偏，脱离预设位置，降低按键的稳定性。

可选地，如图1-3和图6中所示的，所述卡扣滑槽盘3内设置有滑动腔33。滑动腔33的一端至卡扣滑槽盘3的边沿处设置开口，滑动臂22伸入滑动腔33，滑销23滑入所述滑槽31。在控制卡扣5的转动角度时，可以通过设置滑槽31的长短来进行控制。在转动卡扣2的转动过程中，滑动臂22的位移以及轨迹是不一样的，因此，在伸入方向的横截面上，滑动腔33的横截面高于滑动臂22的横截面，预留出足够的余量空间来满足滑动臂22的转动。滑动臂22伸入滑动腔33内的端部可以设置为圆弧柱形，圆弧柱形的直径等于滑动腔33的横截面高度，与滑动腔33契合，能够使得在卡扣滑槽盘3的向上或向下移动过程中，能够通过滑动腔33来驱动滑动臂33的端部来驱动转动卡扣2进行转动，本领域技术人员可以理解，此时，所述的圆弧柱形的端部即相当于所述的滑销23，滑动腔33即相当于所述的滑槽31。

可选地，可以如图5中所示的，在滑动臂22的端部设置有滑销23，滑槽31设置在所述滑动腔33的侧面，当一个转动卡扣2上对称设置有两个滑销23时，滑槽31也对城设置在滑动腔33内相对的侧面上，完成对滑动臂22和滑销23的固定。进一步的，滑动臂22的端部为圆弧柱形，滑销23设置在圆弧柱形的两个柱面上，能够更好的实现卡扣滑槽盘3对转动卡扣2的驱动，提高连接和驱动的稳定性。

可选地，如图1-4中所示的，所述按键内包括有若干个转动卡扣2。那么所述卡扣孔42、滑槽31与所述转动卡扣2一一对应，即卡扣孔42与卡扣25一一对应，滑槽31与滑销23一一对应。能够从多个方向对按键下壳1和按键上壳2进行锁止。在一些具体的实施方式中，所述若干个转动卡扣2相对于按键下壳1对称设置在所述按键下壳1内，在美观的同时也便于组装。如图1中所示的，卡扣滑槽盘3设置在按键下壳1的正中间，使得按键的结构更加对称。

可选地，在结构强度和功能均能满足的情况下，可以对一些机构件，如限位柱等结构上设置掏料孔，形成中空结构，以减轻按键的重量，提高手感，并且也能够降低生产成本。

如图1-6所示的一种按键，在对按键上壳4进行拆卸时，包括以下步骤：

使用外部磁铁放置在按键上壳4的上表面上，与磁铁32相对，吸引磁铁32上移；

磁铁32带动卡扣滑槽盘3上移；

卡扣滑槽盘3上移，滑槽31驱动滑销23移动，带动转动卡扣2向按键上壳4的外侧转动，卡扣25从卡扣孔42中移出；

转动按键上壳2，使得卡扣孔42不与卡扣25正对，避开卡扣25的转动轨迹；

拿开外部磁铁，向上拔出按键上壳4，完成对按键上壳4的拆卸。

在对按键上壳4进行安装时，包括以下步骤：

向下插入按键上壳4；

在被卡扣25阻碍时，使用外部磁铁对磁铁32进行吸引，使其上移，卡扣25移开，不再阻碍按键下壳4向下插入；

继续向下插入按键上壳2；

拿开外部磁铁，卡扣滑槽盘3在第一弹性件43和重力的作用下被向下驱动，当卡扣孔42与卡扣25正对时，卡扣25卡入卡扣孔42，完成安装；当卡扣孔42与卡扣25不正对时，转动按键上壳4，使得卡扣孔42与卡扣25正对，卡扣25卡入卡扣孔42，完成安装。

根据本发明的另一个方面，还提供一种电子设备，如图1-2所示的一种具体实施方式，包括设备壳5和上述的按键，所述按键设置在所述设备壳体5内，按键上壳4远离按键下壳1的上表面，位于设备壳体5外，便于使用者在使用时对按键上壳4进行按压操作。所述上表面可以采用硅胶层材料制成，提升用户体验。

可选地，如图1-3中所示的，所述转动卡扣2相对于所述按键上壳4向外转动，所述设备壳体5内设置有限位壁51，所述限位壁51被配置为限位所述转动卡扣2相对于所述按键上壳4向外转动的最大距离，防止滑动臂22与卡扣滑槽盘3分离，增加安装的难度。

可选地，如图1-2所示，所述设备壳体5内设置有按键槽52，所述按键设置在所述按键槽52内，能够相对于设备壳体5上下滑动。可选地，按键槽5具有向下伸出的按键槽内壁，所述按键槽内壁扣合在所述按键下壳1上，限位按键下壳1向上移动的最大距离，防止按键下壳1滑出设备壳体6。按键槽内壁的内径大于按键上壳4的外径，使得在拆卸和安装时，能够顺利的将按键上壳4从按键槽52内取出。可以理解的是，设备壳体5可以包含有若干个相互扣合的壳体，通过相互扣合，能够将按键下壳2安装在按键槽6内。

可选地，如图1-2所示，还包括电路板6，所述电路板6上设置有电路开关61，所述电路开关61与所述按键下壳1相对，通过按压按键，实现对电路开关61的触发，发出电信号，进行控制。进一步的，如图7中所示的，所述电路板6与所述按键下壳1之间设置有第二弹性件62，第二弹性件62驱动按键下壳1远离电路板6，第二弹性件62可以与按键槽内壁相配合，在上下方向上固定按键下壳1。按键下壳1上也可以设置有与电路开关61正对的按压部，便于为提高按键下壳1下表面与电路板6之间的间隙，为第二弹性件62的安装提供空间和缓冲。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种按键，其特征在于，包括：

按键下壳，所述按键下壳为具有上部开口的中空结构；

转动卡扣，具有转动件、卡扣和滑销，所述转动卡扣通过转动件与所述按键下壳转动连接，滑销和卡扣从转动卡扣的外表面上凸出，滑销和卡扣的凸出方向分别于转动卡扣的转动半径相交；

按键上壳，为具有下部开口的中空结构，按键上壳的上壳侧壁上设置有卡扣孔，所述卡扣卡入卡扣孔，阻碍按键上壳相对于按键下壳上下移动；

卡扣滑槽盘，设置有滑槽，滑销滑动设置在滑槽内；

所述卡扣滑槽盘由磁性材料制成，或者所述卡扣滑槽盘上设置有磁铁，所述卡扣滑槽盘被配置为在磁力的作用下相对于按键下壳向上移动时，滑槽驱动滑销滑动，带动转动卡扣相对于按键下壳转动，卡扣转出卡扣孔。

2.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述磁铁与所述卡扣滑槽盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述卡扣滑槽盘位于按键下壳和按键上壳之间，所述按键还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述卡扣滑槽盘与所述按键上壳之间，第一弹性件的两端分别与卡扣滑槽盘和按键上壳相抵。

4.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，按键下壳的下壳侧壁套设在所述按键上壳的上壳侧壁上。

5.根据权利要求4所述的按键，其特征在于，所述转动卡扣通过转动件与所述下壳侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述转动卡扣还具有滑动臂和卡扣臂，滑动臂的一端和卡扣臂的一端均与所述转动件的侧面连接，滑动臂上凸出与转动卡扣的转动方向相垂直的滑销，卡扣臂上凸出与转动卡扣的转动方向相切的卡扣。

7.根据权利要求6所述的按键，其特征在于，所述卡扣滑槽盘内设置有滑动腔，滑动腔的一端至卡扣滑槽盘的边沿处设置开口，所述滑动臂伸入所述滑动腔内，所属滑动腔被配置为当卡扣滑槽盘相对于按键下壳向上移动时，滑动腔驱动滑动臂滑动，带动转动卡扣相对于按键下壳转动，卡扣转出卡扣孔。

8.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，所述卡扣滑槽盘位于按键下壳和按键上壳之间，所述按键上壳内设置向按键下壳方向伸出的限位柱，所述限位柱与所述卡扣滑槽盘相对，限位卡扣滑槽盘相对于按键下壳向上移动的最大距离。

9.根据权利要求1所述的按键，其特征在于，包括有若干个转动卡扣，所述卡扣孔、滑槽与所述转动卡扣一一对应。

10.一种电子设备，其特征在于，包括设备壳体和权利要求1-9任意之一所述的按键，所述按键设置在所述设备壳体内，按键上壳具有远离按键下壳的上表面，所述上表面位于设备壳体外。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述转动卡扣相对于所述按键上壳向外转动，所述设备壳体内设置有限位壁，所述限位壁被配置为限位所述转动卡扣相对于所述按键上壳向外转动的最大距离。

12.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述设备壳体内设置有按键槽，所述按键设置在所述按键槽内。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述按键槽具有向下伸出的按键槽内壁，所述按键槽内壁扣合在所述按键下壳上，限位按键下壳向上移动的最大距离。

14.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，还包括电路板，所述电路板上设置有电路开关，所述电路开关与所述按键下壳相对。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，所述电路板与所述按键下壳之间设置有第二弹性件，第二弹性件驱动按键下壳远离电路板。