CN217444027U - 边框组件和显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种边框组件和显示设备，所述边框组件包括边框本体和盖板，所述边框本体包括依次连接的左边框、上边框、右边框和下边框，所述左边框、所述右边框、所述上边框及所述下边框形成有用于固定所述显示面板的固定槽口，所述下边框的表面形成有安装槽，所述安装槽用于安装所述控制组件；所述盖板的一边缘可转动连接于所述安装槽的一开口边沿，所述盖板相对的另一边缘与所述安装槽的另一开口边沿可拆卸连接，以封盖所述安装槽的开口。本实用新型技术方案的边框组件可方便进行控制组件的拆装维修。

Description

边框组件和显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种边框组件和显示设备。

背景技术

平板一体机是集显示屏、主板、内存、硬盘、显卡等电子元器件为一体的设备，可以配合软件实现如公众信息查询、广告展示、媒体互动、会议内容展示以及线下体验店商品展示等，因此，得到了广泛应用。目前，该平板设备的主板、发送卡、电源板等元器件在显示屏背面的安装包上，在将其嵌墙安装或壁挂安装的情景下，出现某一元器件故障时，无法进行前维护，只能通过支架将整机拉出或者直接拆下后维修。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种边框组件，旨在得到一种能够方便进行拆卸与维修的显示设备的边框组件。

为实现上述目的，本实用新型提出的边框组件用于显示设备，所述显示设备包括显示面板和与之电连接的控制组件，所述边框组件包括：

边框本体，所述边框本体包括依次连接的左边框、上边框、右边框和下边框，所述左边框、所述右边框、所述上边框及所述下边框形成有用于固定所述显示面板的固定槽口，所述下边框的表面形成有安装槽，所述安装槽用于安装所述控制组件；和

盖板，所述盖板的一边缘可转动连接于所述安装槽的一开口边沿，所述盖板相对的另一边缘与所述安装槽的另一开口边沿可拆卸连接，以封盖所述安装槽的开口。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板的一边缘和所述安装槽的一开口边沿中的至少一者设有转动部，至少另一者形成具有一开口的转动槽，所述转动槽的开口沿所述转动槽的延伸方向而延伸，所述转动部于所述转动槽的开口进入所述转动槽内可转动设置，以使所述盖板打开或盖合所述安装槽的开口。

在本申请可能的一实施例中，所述转动部为弯钩，所述盖板的一边缘和所述安装槽的一开口边沿中的两者均设有弯钩和转动槽；所述盖板的一边缘弯折延伸形成有第一弯钩，所述第一弯钩形成有第一转动槽，所述安装槽的一开口边沿凸设有第二弯钩，所述第二弯钩形成有第二转动槽，所述第一弯钩的自由端转动于所述第二转动槽内，所述第二弯钩转动于所述第一转动槽内。

在本申请可能的一实施例中，所述第一弯钩于所述第二转动槽内的转动角度为0°～35°；

和/或，所述第一弯钩沿所述盖板的长度方向延伸，且其长度与所述盖板的长度相同；

和/或，所述第二弯钩沿所述安装槽的一开口边沿的长度方向延伸，且其长度与所述安装槽的开口边沿的长度相同。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板的另一边缘和所述安装槽的另一开口边沿中的一者设有限位件，另一者设有限位孔，所述限位件部分穿设并限位于所述限位孔内，以限位所述盖板的另一边缘相对于所述安装槽的另一开口边沿转动。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板的另一边缘设有所述限位件，所述限位件包括固定部和限位部，所述固定部固定于所述盖板，所述限位部由所述固定部远离所述盖板边缘的一侧弯折延伸形成，所述安装槽的另一开口边缘开设有限位孔，所述限位部的端部卡合于所述限位孔内。

在本申请可能的一实施例中，所述下边框背离所述上边框的表面开设有标识槽，所述标识槽的槽底开设有所述限位孔。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板的另一边缘设有卡固件，所述卡固件与所述盖板的表面呈夹角设置，所述卡固件开设有所述限位孔，所述安装槽的另一开口边沿开设有螺纹孔，于所述螺纹孔内螺纹连接有所述限位件，所述限位件为锁紧件，所述锁紧件穿出所述螺纹孔的一端插入所述限位孔内。

在本申请可能的一实施例中，所述卡固件与所述盖板的表面之间的夹角范围为45°～90°。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板的另一边缘还设有第一磁吸件，所述第一磁吸件与所述限位件或所述限位孔间隔设置，所述安装槽的另一开口边沿设有第二磁吸件，所述盖板与所述安装槽的开口边沿通过所述第一磁吸件与第二磁吸件的磁性吸附而连接。

在本申请可能的一实施例中，所述第一磁吸件为磁铁，所述第二磁吸件为金属件，所述第二磁吸件包括磁吸部和连接部，所述连接部连接于所述安装槽的另一开口的内边沿，所述磁吸部由所述连接部弯折延伸形成，所述磁吸部与所述磁铁正对吸合。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板的另一边缘弯折延伸有对接端，所述连接部与所述磁吸部连接的端部突出所述安装槽的另一开口的边沿，所述磁吸部与所述磁铁吸合，所述对接端抵接所述连接部背离所述磁吸部的表面。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板包括至少两个盖体，两所述盖体共同遮盖所述安装槽的开口。

在本申请可能的一实施例中，所述安装槽的另一开口边沿平行延伸形成有凸块，每一所述盖体的另一边缘形成有凹槽，所述凹槽设于所述盖体朝向另一所述盖体的相向的侧壁，所述凸块对应插设于相邻两所述盖体的两对接的凹槽内。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板包括四个所述盖体，四个所述盖体的长度均不相同。

本实用新型还提出一种显示设备，所述显示设备包括显示面板、控制组件和如上任一所述的边框组件，所述显示面板安装于所述固定槽口内，所述控制组件安装于所述安装槽内。

本实用新型技术方案的边框组件包括依次连接的左边框、上边框、右边框和下边框，四者围合形成有用于固定显示设备的显示面板的固定槽口，从而能够对显示面板进行保护，并方便进行固定安装。下边框的表面形成有安装槽，通过将控制组件均设在安装槽内，将盖板的一端与安装槽的一边缘转动连接，另一端与安装槽的另一边沿可拆卸连接，以封盖安装槽的开口，如此，可以将安装槽的开口朝向显示面板的显示面，从而在需要维修或维护时，只需将盖板的另一端拆卸然后转动打开，就可以直接对控制显示面板的控制组件进行维护或故障维修，简单方便，有效提升产品售后的维修效率，提升显示设备的可维护性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示设备一实施例的结构示意图；

图2为图1所示显示设备的爆炸图；

图3为图2所示显示设备中边框组件的爆炸图；

图4为图3所示边框组件中下边框与盖板的爆炸图；

图5为图4所示下边框与盖板的部分结构的爆炸图；

图6为图4所示下边框与盖板组装前的状态示意图；

图7为图4所示下边框与盖板组装过程中的状态示意图；

图8为图4所示下边框与盖板组装后的结构示意图；

图9为图8所示下边框与盖板另一视角的结构示意图；

图10为图8所示下边框与盖板中的卡固件与锁紧件的装配示意图。

图11为图4所示下边框与盖板中的一盖体组装中的局部放大图；

图12为图4所示下边框与盖板中的两盖体组装后的局部放大图；

图13为本实用新型边框组件另一实施例中的下边框与盖板的部分结构装配示意图；

图14为图13所示下边框与盖板的纵向剖视图；

图15为图13所示下边框另一视角的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种边框组件，旨在为显示设备提供安装基础和防护作用，并能够提供安装控制组件的结构基础，从而通过边框组件的方便前拆的特点，提升显示面板的可维护性。

请参照图2至图6，在本实用新型的一实施例中，边框组件100用于显示设备1000，所述显示设备1000包括显示面板500和与之电连接的控制组件，所述边框组件100包括边框本体10和盖板30，所述边框本体10包括左边框11、右边框12、上边框13和下边框14，左边框11、右边框12、上边框13和下边框14形成有用于固定所述显示面板500的固定槽口10a，所述下边框14的表面形成有安装槽14a，所述安装槽14a用于安装所述控制组件；所述盖板30的一边缘可转动连接于所述安装槽14a的一开口边沿，所述盖板30相对的另一边缘与所述安装槽14a的另一开口边沿可拆卸连接，以封盖所述安装槽14a的开口。

本实施例中，边框本体10形成有固定槽口10a，该固定槽口10a的开口尺寸与显示面板500的尺寸适配，从而实现对显示面板500的防护与稳定固定。此处，边框本体10可以直接固定于墙体，或者通过挂墙组件固定于墙体，从而将显示面板500固定在墙体上，有效节约对地面的占用空间；或者将边框本体10固定在移动架上，通过移动架从而使得显示设备1000能够随意移动，方便各种场景的使用。当然，边框本体10固定在固定位置时，将用于安装控制组件的安装槽14a的开口朝向显示面板500的出光侧，从而能够朝向用户，进而方便对盖板30的拆装，无需拆卸整个边框组件100。

可以理解的，显示设备1000一般为长方体形状，故而，该边框本体10包括有左边框11、右边框12、上边框13和下边框14，左边框11、右边框12、上边框13和下边框14四者围合形成固定槽口10a。左边框11、右边框12、上边框13和下边框14中的两两均通过可拆卸连接方式进行固定，从而方便边框本体10与显示面板500组装，降低装配难度。当然，左边框11、右边框12、上边框13和下边框14中的相邻的两个也可以通过固定方式连接，或至少相邻的两个为一体结构，在此不做限定。边框本体10的材质可以为塑料，通过注塑一体成型，方便加工，结构强度高且质轻，能够显著提升边框组件100的结构稳定性，降低整体重量。

为了美观性，一般将控制组件安装在下边框14上，故而安装槽14a开设在下边框14的表面，也能够在将显示设备1000固定于墙体时，适合于维修者维修的高度。因此，在边框组件100使用时，也即显示面板500在正常使用时，下边框14具有一水平的长度方向和上下的宽度方向，安装槽14a朝向下边框14的厚度方向凹设形成。具体地，盖板30的一边缘可转动连接在安装槽14a的一开口边沿，此处，为了提升结构稳定性，可以将盖板30沿长度方向延伸的一边缘与安装槽14a对应的开口边沿转动连接，也即盖板30的一长边转动连接于安装槽14a的开口边沿。转动连接的方式可以是轴与孔配合转动，也可以是弯钩配合实现转动，在此不做限定。同时，将盖板30的另一边缘，也即另一长边与安装槽14a的另一开口边沿可拆卸连接，从而实现对控制组件的防护。在进行拆装时，可以先解除另一长边的可拆卸连接结构，使得盖板30的一长边能够相对于下边框14转动打开安装槽14a，如此，可以进一步简化对盖板30的拆卸，从而提升拆装效率。此处，盖板30的另一边缘与安装槽14a的另一开口边沿可以通过螺纹、卡扣或磁吸等方式进行连接，在此不做限定。

本实用新型技术方案的边框组件100形成有用于固定显示设备1000的显示面板500的固定槽口10a，从而能够对显示面板500进行保护，并方便进行固定安装。安装槽14a口的开口外边沿形成有安装槽14a，通过将控制组件均设在边框本体10形成的安装槽14a内，将盖板30可拆卸连接于边框本体10，并封盖安装槽14a的开口，如此，可以将安装槽14a的开口朝向显示面板500的显示面，从而在需要维修或维护时，只需将盖板30拆卸下来，就可以直接对控制显示面板500的控制组件进行维护或故障维修，无需将整个边框组件100拆除，简单方便，有效提升产品售后的维修效率，提升显示设备1000的可维护性。

可选的，所述盖板30的一边缘和所述安装槽14a的一开口边沿中的至少一者设有转动部，至少另一者形成具有一开口的转动槽，所述转动槽14a的开口沿所述转动槽14a的延伸方向而延伸，所述转动部于所述转动槽14a的开口进入所述转动槽内可转动设置，以使所述盖板30打开或盖合所述安装槽14a的开口。

为了美观性，盖板30可转动的一边缘位于其上端，而可拆卸连接的一边缘位于其下端，故本实施例中，为了方便拆卸盖板30，将盖板30与安装槽14a的一开口边沿的一者设置转动部，另一者设具有开口的转动槽，转动部于转动槽内可转动设置，从而实现转动连接。例如，该转动部可以是转轴，其设置在盖板30的一边缘，安装槽14a的一开口边沿开设有转动槽，转动槽的开口沿转动槽的延伸方向而延伸，且朝向盖板30，该转轴可以通过转动槽的开口安装于转动槽内，并可在该开口的范围内转动。在需要维修或更换部件时，可以将盖板30从下边框14上拆卸下来，如此，在向上转动打开盖板30时，其可拆卸连接的一边缘不会因自重而影响拆装控制组件。当然，于其他实施例中，也可以将转轴设置在安装槽14a的开口边沿，转动槽设置在盖板30的一边缘；或者转动部为弯钩结构等。

当然，该转动槽的槽壁具有一定的弹性，转轴可以通过挤压进入转动槽内，并挤压撑开其开口脱离转动槽。于其他实施例中，盖板可转动的一边缘也可位于其下端，而可拆卸连接的一边缘位于其上端，如此，在打开盖板时，盖板可拆卸的一边缘会向下打开，此时，则可以将盖板可转动的一边缘设置为不能从安装槽的开口边沿轻易拆除的结构，例如，将转动槽设置有两个，且具有相向的开口，并为转轴预留避让空间，转轴卡入两转动槽内，并实现转动。

请结合参照图6至图8，在本申请可能的一实施例中，所述转动部为弯钩，所述盖板30的一边缘和所述安装槽14a的一开口边沿中的两者均设有弯钩和转动槽；所述盖板30的一边缘弯折延伸形成有第一弯钩311，所述第一弯钩311形成有第一转动槽3111，所述安装槽14a的一开口边沿凸设有第二弯钩141，所述第二弯钩141形成有第二转动槽1411，所述第一弯钩311的自由端转动于所述第二转动槽1411内，所述第二弯钩141转动于所述第一转动槽3111内。

本实施例中，为了进一步方便维修，将盖板30的一边缘的转动连接方式设置为是通过两个弯钩之间的配合实现的，也即转动部为弯钩，同时弯钩自身形成转动槽。具体的，盖板30的第一边缘弯折延伸形成第一弯钩311，该第一弯钩311形成有开口的第一转动槽3111，安装槽14a的一开口边沿形成有第二弯钩141，该第二弯钩141形成有开口的第二转动槽1411，该第二转动槽1411的开口朝向上方，也即朝向上边框13的方向，第一转动槽3111的开口大致朝向下方，将第一弯钩311安装于第二转动槽1411内，与此同时，第二弯钩141也即伸入第一转动槽3111内，拉动盖板30的另一边缘，从而可以实现第一弯钩311的自由端转动第二转动槽1411内，第二弯钩141转动于第一转动槽3111的转动运动，简单方便，在转动至一定角度时，能够将盖板30完全从下边框14上拆除，方便进行后续的控制组件的维护与维修，不会产生遮挡部分控制组件的情况，进一步提升便利性。

请参照图7，在本申请可能的一实施例中，所述第一弯钩311于所述第二转动槽1411内的转动角度为0°～35°；

和/或，所述第一弯钩311沿所述盖板30的长度方向延伸，且其长度与所述盖板30的长度相同；

和/或，所述第二弯钩141沿所述安装槽14a的一开口边沿的长度方向延伸，且其长度与所述安装槽14a的开口边沿的长度相同。

本实施例中，可以通过设置第一弯钩311与第二弯钩141的弯折周长，以及第一转动槽3111与第二转动槽1411的内槽壁的弧度，从而实现盖板30相对于下边框14的转动角度。此处，将第一弯钩311的弯折形状设置为半圆状，而第二弯钩141呈J型设置，第二转动槽1411的槽壁具有相垂直的两侧面以及一弧形面，且第二弯钩141的自由端朝第二转动槽1411的中心弯折，进而实现对第一弯钩311的稳定限位，防止在未转动时脱离，保证盖板30连接的稳定性。此处，为了实现较好的拆装效果，将第一弯钩311于第二转动槽1411内的转动角度设为0°～35°，也即盖板30相对于安装槽14a的槽底壁的转动角度a，例如，10°、20°、30°等，在保证连接稳定性的同时也方便将第一弯钩311从第二转动槽1411内拆除，方便拆卸。此处，第一弯钩311与盖板30的主体部分为一体成型结构，同时，第二弯钩141与下边框14的主体部分一体成型，有效提升结构强度。

在上述合适转动角度范围的基础上，第二弯钩141沿安装槽14a的一开口边沿的长度方向延伸，且其长度与安装槽14a的开口边沿的长度相同，从而能够形成稳定的安装基础，方便第一弯钩311的安装，并可以防止第一弯钩311在长度方向上的脱落，进一步提升连接结构的稳定性。

当然，在第二弯钩141的长度与下边框14的长度相同时，可将第一弯钩311设置为在盖板30的长度方向上延伸，且第一弯钩311的长度与盖板30的长度相同，从而能够与第二弯钩141的长度相匹配，实现盖板30在长度方向上的完全连接，更进一步提升连接的稳定性。当然，于其他实施例中，还可以将第一弯钩311设置为多个，多个第一弯钩311在盖板30的长度方向上间隔排布。

或者，于其他实施例中，在不限定第一弯钩311相对于第二转动槽1411的转动角度的基础上，设置第一弯钩311的延伸长度与盖板30的长度相同，且第二弯钩141的延伸长度与下边框14的长度相同。或者，将第二弯钩141与第一弯钩311均设置多个，多个第二弯钩141在安装槽14a的一开口边沿的长度方向间隔设置，一第一弯钩311对应与一第二弯钩141。或者，当第二弯钩141设置为多个间隔设置的结构时，第一弯钩311的延伸长度与盖板30的长度相同。

请参照图8，在本申请可能的一实施例中，所述盖板30的另一边缘设有第一磁吸件312，所述安装槽14a的另一开口边沿设有第二磁吸件142，所述盖板30与所述安装槽14a的开口边沿通过所述第一磁吸件312与第二磁吸件142的磁性吸附而连接。

本实施例中，为了进一步提升拆装效率，将盖板30的另一边缘与安装槽14a的另一开口边沿设置为磁性吸附，只需要将盖板30的另一边缘靠近安装槽14a的另一开口边沿时，即可实现自动磁性吸附，提高组装的便利性和效率。此处，第一磁吸件312可以是磁铁，第二磁吸件142可以是铁、镍、钴等可以被磁吸的金属件，或者是第一磁吸件312为铁、镍、钴等可以被磁吸的金属件，第二磁吸件142为磁铁，在此不做限定。第一磁吸件312与盖板30的连接方式可以是螺纹连接，也可以通过二次注塑一体成型，第二磁吸件142与下边框14的连接方式也可以是螺纹连接或二次注塑一体成型，在此不做限定。

请继续参照图8，在本申请可能的一实施例中，所述第一磁吸件312为磁铁，所述第二磁吸件142为金属件，所述第二磁吸件142包括磁吸部1421和连接部1422，所述连接部1422连接于所述安装槽14a的另一开口的内边沿，所述磁吸部1421由所述连接部1422弯折延伸形成，所述磁吸部1421与所述磁铁正对吸合。

此处，以第一磁吸件312为磁铁，第二磁吸件142为金属件，当然，该金属件为可以被磁铁吸附的铁、镍、钴等材料。第二磁吸件142包括磁吸部1421和连接部1422，将连接部1422固定在安装槽14a的开口的下边沿内侧，此处，可以是螺纹连接，磁吸部1421由连接部1422朝向盖板30的一端弯折延伸形成，此处为垂直弯折，磁铁也通过螺纹连接到盖板30的边缘，从而能够使得磁铁的表面与磁吸部1421的表面平行且相互正对吸合，有效提升磁性吸附力，保证盖板30与下边框14的连接稳定性。第一磁吸件312与第二磁吸件142均通过螺纹进行固定，从而方便后续进行维修更换。可选的，磁吸部1421的表面积与磁铁的表面积可以相同，进一步保证磁性吸附力。

可以理解的，第一磁吸件312和第二磁吸件142可以设置多个，多个第一磁吸件312在盖板30的长度方向上间隔设置，多个第二磁吸件142在安装槽14a的开口边沿的长度方向间隔排布，从而有效提升盖板30与下边框14连接的稳定性和均匀性，保证盖板30固定不松动，提升对控制组件的防护效果。

在本申请可能的一实施例中，所述盖板30的另一边缘弯折延伸有对接端313，所述连接部1422与所述磁吸部1421连接的端部突出所述安装槽14a的另一开口的边沿，所述磁吸部1421与所述磁铁吸合，所述对接端313抵接所述连接部1422背离所述磁吸部1421的表面。

本实施例中，将盖板30的另一边缘，也即下边缘弯折延伸形成有对接端313，磁铁的下端可以抵接对接端313，对接端313的延伸长度超出磁铁的表面。将第二磁吸件142设置在安装槽14a的开口边缘处，并突出于安装槽14a的开口边沿，也即连接部1422与磁吸部1421连接的端部超出安装槽14a的开口边沿，故磁吸部1421也突出在安装槽14a的开口，如此，在盖板30的下边缘扣合在下边框14上时，磁铁吸附磁吸部1421，同时，对接端313超出磁铁的部分伸入连接部1422和磁吸部1421的下方，并抵接连接部1422背离磁吸部1421的表面，从而在竖直方向上对盖板30进行限位，防止其在竖直方向上从下边框14上脱离，并不影响盖板30的转动运动，进一步提高盖板30的安装稳定性。

请参照图9和图10、图13和图14，在本申请可能的一实施例中，所述盖板30的另一边缘和所述安装槽14a的另一开口边沿中的一者设有限位件(314，20)，另一者设有限位孔(145，3161)，所述限位件(314，20)部分穿设并限位于所述限位孔(145，3161)内，以限位所述盖板30的另一边缘相对于所述安装槽14a的另一开口边沿转动。

本实施例中，在盖板30的另一边缘设置有限位件(314，20)，安装槽14a的另一开口边沿设有限位孔(145，3161)，通过限位件(314，20)部分穿设于限位孔(145，3161)内而实现限位，该连接方式简单便捷，且能够稳定限位盖板30，防止其沿转动方向打开安装槽14a的开口，以保证盖板30盖合的稳定性。此处，限位件314可以是卡扣，限位孔145为卡孔，或者限位件20也可以是螺栓或螺钉，或凸块等，限位孔3161为通孔。当然，限位件(314，20)也可设于安装槽14a的开口处，限位孔(145，3161)开设于盖板30的一边缘，在此不做限定。

请继续参照图13和图14，可选的一实施例中，所述盖板30的另一边缘设有所述限位件314，所述限位件314包括固定部3141和限位部3142，所述固定部3141固定于所述盖板30，所述限位部3142由所述固定部3141远离所述盖板30边缘的一侧弯折延伸形成，所述安装槽14a的另一开口边缘开设有限位孔145，所述限位部3142的端部卡合于所述限位孔145内。

本实施例中，为了提升拆装的便利性，将限位件314与限位孔145为卡固连接方式，该固定部3141可以通过螺钉事先固定在盖板30的另一边缘，此时固定部3141与安装槽14a的底壁平行，将限位部3142由固定部3141的一侧边缘弯折延伸形成，且是由固定部3141的上侧边缘弯折，从而防止限位部3142在转动过程中与下边框14发生干涉。而限位部3142则为一卡钩结构，其一端呈角度连接于固定部3141，另一端为钩体，在盖板30转动过程中，将限位部3142的钩体从安装槽14a的开口边沿滑入限位孔145内，钩体勾住限位孔145的边沿，从而实现稳定卡固，防止盖板30在转动方向上晃动，同时也能够限位盖板30在边框组件100的上下方向的移动，提升结构稳定性。同时，限位部3142的钩体处设置有导向斜面，可以方便钩体通过安装槽14a的开口边沿，在安装时只需要按压盖板30即可实现组装，拆卸时只需要从限位孔145外侧抵压限位部3142，使其脱离限位孔145即可，简单方便，提升便利性。

请参照图14和图15，可选的实施例，所述下边框14背离所述上边框13的表面开设有标识槽146，所述标识槽146的槽底开设有所述限位孔145。

本实施例中，为进一步提升拆卸便利性，将下边框14的下表面开设标识槽146，标识槽146的开口朝向下方，在标识槽146的底部开设限位孔145，故而通过标识槽146的开口尺寸相对限位孔145较大，从而能够在拆除限位部3142时，通过手部触摸标识槽146而快速找到限位部3142的位置，实现限位件314的拆除，提供拆卸效率。

请再参照图9和图10，于可选的另一实施例中，所述盖板30的另一边缘设有卡固件316，所述卡固件316与所述盖板30的表面呈夹角设置，所述卡固件316开设有所述限位孔3161，所述安装槽14a的另一开口边沿设有螺纹孔143，于所述螺纹孔143内螺纹连接有所述限位件20，所述限位件20为锁紧件，所述锁紧件穿出所述螺纹孔143的一端插入所述限位孔3161内，以限位所述盖板30的另一边缘相对于所述安装槽14a的另一开口边沿转动。

本实施例中，在显示设备1000领域，为了使其符合安全规定标准，在安装槽的另一开口边沿开设螺纹孔143，将限位件20设置为锁紧件，例如螺钉或螺栓或螺杆等，穿设于螺纹孔143内实现螺纹连接。此时，卡固件316与安装槽14a的槽侧壁呈夹角设置，限位件20并能够穿入限位孔3161内，从而对盖板30进行限位，在不使用工具的情况下，使其无法发生转动运动，满足安规要求。此处，当限位件20为螺钉时，可以通过工具将其从底部打入下边框14，并向上穿设在限位孔3161内，当限位件20为螺栓时，可以通过螺丝刀拧入下边框14，从而盖板30由于限位件20的端部对卡固件316的限位，不能相对于下边框14进行转动。

此处的限位孔3161的直径可以大于限位件20的直径，从而降低组装的难度。卡固件316可与盖板30直接连接，也即通过盖板30的边沿延伸出该卡固件316。当然，也可以通过其他结构连接到盖板30上，结合图9和图10，卡固件316通过固定部3141与盖板30连接，卡固件316通过固定部3141也为一体结构，卡固件316由固定部3141的上端弯折延伸形成，只是该卡固件316为平板状，与限位部3142的结构不同，开设有限位孔3161即可，从而提升该卡固件316的结构稳定性。

在本申请可能的一实施例中，所述卡固件316与盖板30的表面之间的夹角范围为45°～90°。

本实施例中，卡固件316与盖板30之间的夹角不宜过小，否则卡固件316的边缘容易与安装槽14a的开口边缘相碰撞干涉，当然，卡固件316与盖板30之间的夹角也不宜过大，否则，限位件20起不到对卡固件316的限位，因此，将卡固件316与盖板30的表面之间的夹角范围为45°～90°，例如，45°、50°、55°、60°、70°、80°、90°等，既可以实现稳定的限位结构，也可以减少干涉，保证组装的顺畅性。

此外，在设置有限位件(20，314)和限位孔(3161，145)的基础上，并不限定上述两种实施例，为了进一步方便进行定位连接，还可以设置有上述实施例的第一磁吸件312和第二磁吸件142。当在盖板30的另一边缘还设有第一磁吸件312，第一磁吸件312与限位件314或限位孔3161在盖板30的长度延伸方向上间隔适当的距离设置即可，安装槽14a的另一开口边沿设有第二磁吸件142，第二磁吸件142与限位孔145或限位件20间隔设置即可，从而不影响第一磁吸件312的连接即可。此处，第一磁吸件312与第二磁吸件142的具体结构可参照上述实施例的结构。

请再参照图4和图5，在本申请可能的一实施例中，所述盖板30包括至少两个盖体31，两所述盖体31共同遮盖所述安装槽14a的开口。

本实施例中，将盖板30分割为至少两个盖体31，也即至少两个盖体31在长度方向上拼接，共同遮盖安装槽14a的开口，从而在边框组件100的尺寸较大时，方便加工盖板30，并可以提升每一盖体31的结构强度。同时，在不同位置处的控制组件发生故障或需要维护时，也可以仅拆卸其中一盖体31即可，无需全部打开，从而有效节约拆装工序，提升维修的效率。

请参照图11和图12，在本申请可能的一实施例中，所述安装槽14a的另一开口边沿平行延伸形成有凸块144，每一所述盖体31的另一边缘形成有凹槽315，所述凹槽315设于所述盖体31朝向另一所述盖体31的相向的侧壁，所述凸块144对应插设于相邻两所述盖体31的两对接的凹槽315内。

本实施例中，为了进一步提升安装精度，将安装槽14a的开口边缘平行延伸有凸块144，该凸块144垂直于盖板30的表面，在盖板30的边缘形成有凹槽315，且凹槽315靠近另一盖板30的边缘位置，从而在盖板30盖合于安装槽14a时，凸块144能够插入两个拼接的凹槽315内，实现对盖板30的左右方向上的限位，也即在盖板30的长度方向上的限位，防止其发生左右方向上的松动，进而也可以保证磁吸的对准度。当然，于其他实施例中，也可以将凹槽315设在每一盖板30的边缘中部，每一凸块144对应卡合于一凹槽315内。

综上，一实施例中，盖板30的安装过程为，将第一磁吸件312螺纹连接在盖板30上，将第二磁吸件142螺纹连接在安装槽14a的开口边沿，将第一挂钩挂设在第二挂钩内，并将盖板30逆时针转动，使得第一磁吸件312与第二磁吸件142吸附固定，最后将限位件20打入下边框14的底部，与限位件314进行限位连接，满足安规要求。

请参照图3，在本申请可能的一实施例中，所述盖板30包括四个所述盖体31，四个所述盖体31的长度均不相同。

可以理解的，根据边框组件100的尺寸和对应安装的控制组件的不同，将盖板30分为四个盖体31，每一盖体31对应于一个不同类型的控制件，从而可以更有针对性的进行拆装。可选的，对应在盖体31上设置控制组件的标志，方便识别。此时，将四个盖体31的长度均设置不同，能够有效区分不同盖体31的安装位置，从而能够起到防呆作用，避免安装错误。

请参照图1和图2，本实用新型还提出一种显示设备1000，所述显示设备1000包括显示面板500、控制组件和如上任一所述的边框组件100，所述显示面板500安装于所述固定槽口10a内，所述控制组件安装于所述安装槽14a内。由于该显示设备1000包含了上述任意一实施例的边框组件100，由此带来的有益效果，在此不做赘述。

其中，显示设备1000可以是公众信息查询显示屏、广告展示屏、媒体互动屏、会议平板机以及线下体验店商品展示屏等，在此不做限定。具体地，该显示设备1000可以是会议平板设备，除了显示面板500和边框组件100之外，还包含了标配壁挂组件和移动支架，从而能够进行选配，实现多种场景的使用，提高便利性。此外，控制组件包含了电源板、扬声器、发送卡、按键、主板，红外触控系统等硬件组件，从而可以实现显示设备1000的发声与控制，并能够通过触屏进行控制，提高使用便利性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种边框组件，用于显示设备，所述显示设备包括显示面板和与之电连接的控制组件，其特征在于，所述边框组件包括：

边框本体，所述边框本体包括依次连接的左边框、上边框、右边框和下边框，所述左边框、所述右边框、所述上边框及所述下边框形成有用于固定所述显示面板的固定槽口，所述下边框的表面形成有安装槽，所述安装槽用于安装所述控制组件；和

盖板，所述盖板的一边缘可转动连接于所述安装槽的一开口边沿，所述盖板相对的另一边缘与所述安装槽的另一开口边沿可拆卸连接，以封盖所述安装槽的开口。

2.如权利要求1所述的边框组件，其特征在于，所述盖板的一边缘和所述安装槽的一开口边沿中的至少一者设有转动部，至少另一者形成具有一开口的转动槽，所述转动槽的开口沿所述转动槽的延伸方向而延伸，所述转动部于所述转动槽的开口进入所述转动槽内可转动设置，以使所述盖板打开或盖合所述安装槽的开口。

3.如权利要求2所述的边框组件，其特征在于，所述转动部为弯钩，所述盖板的一边缘和所述安装槽的一开口边沿中的两者均设有弯钩和转动槽；

所述盖板的一边缘弯折延伸形成有第一弯钩，所述第一弯钩形成有第一转动槽，所述安装槽的一开口边沿凸设有第二弯钩，所述第二弯钩形成有第二转动槽，所述第一弯钩的自由端转动于所述第二转动槽内，所述第二弯钩转动于所述第一转动槽内。

4.如权利要求3所述的边框组件，其特征在于，所述第一弯钩于所述第二转动槽内的转动角度为0°～35°；

和/或，所述第一弯钩沿所述盖板的长度方向延伸，且其长度与所述盖板的长度相同；

和/或，所述第二弯钩沿所述安装槽的一开口边沿的长度方向延伸，且其长度与所述安装槽的开口边沿的长度相同。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的边框组件，其特征在于，所述盖板的另一边缘和所述安装槽的另一开口边沿中的一者设有限位件，另一者设有限位孔，所述限位件部分穿设并限位于所述限位孔内，以限位所述盖板的另一边缘相对于所述安装槽的另一开口边沿转动。

6.如权利要求5所述的边框组件，其特征在于，所述盖板的另一边缘设有所述限位件，所述限位件包括固定部和限位部，所述固定部固定于所述盖板，所述限位部由所述固定部远离所述盖板边缘的一侧弯折延伸形成，所述安装槽的另一开口边缘开设有限位孔，所述限位部的端部卡合于所述限位孔内。

7.如权利要求6所述的边框组件，其特征在于，所述下边框背离所述上边框的表面开设有标识槽，所述标识槽的槽底开设有所述限位孔。

8.如权利要求5所述的边框组件，其特征在于，所述盖板的另一边缘设有卡固件，所述卡固件与所述盖板的表面呈夹角设置，所述卡固件开设有所述限位孔，所述安装槽的另一开口边沿开设有螺纹孔，于所述螺纹孔内螺纹连接有所述限位件，所述限位件为锁紧件，所述锁紧件穿出所述螺纹孔的一端插入所述限位孔内。

9.如权利要求8所述的边框组件，其特征在于，所述卡固件与所述盖板的表面之间的夹角范围为45°～90°。

10.如权利要求5所述的边框组件，其特征在于，所述盖板的另一边缘还设有第一磁吸件，所述第一磁吸件与所述限位件或所述限位孔间隔设置，所述安装槽的另一开口边沿设有第二磁吸件，所述盖板与所述安装槽的开口边沿通过所述第一磁吸件与第二磁吸件的磁性吸附而连接。

11.如权利要求10所述的边框组件，其特征在于，所述第一磁吸件为磁铁，所述第二磁吸件为金属件，所述第二磁吸件包括磁吸部和连接部，所述连接部连接于所述安装槽的另一开口的内边沿，所述磁吸部由所述连接部弯折延伸形成，所述磁吸部与所述磁铁正对吸合。

12.如权利要求11所述的边框组件，其特征在于，所述盖板的另一边缘弯折延伸有对接端，所述连接部与所述磁吸部连接的端部突出所述安装槽的另一开口的边沿，所述磁吸部与所述磁铁吸合，所述对接端抵接所述连接部背离所述磁吸部的表面。

13.如权利要求2至4中任意一项所述的边框组件，其特征在于，所述盖板包括至少两个盖体，两所述盖体共同遮盖所述安装槽的开口。

14.如权利要求13所述的边框组件，其特征在于，所述安装槽的另一开口边沿平行延伸形成有凸块，每一所述盖体的另一边缘形成有凹槽，所述凹槽设于所述盖体朝向另一所述盖体的相向的侧壁，所述凸块对应插设于相邻两所述盖体的两对接的凹槽内。

15.如权利要求13所述的边框组件，其特征在于，所述盖板包括四个所述盖体，四个所述盖体的长度均不相同。

16.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括显示面板、控制组件和如权利要求1至15中任意一项所述的边框组件，所述显示面板安装于所述固定槽口内，所述控制组件安装于所述安装槽内。

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