CN108317723A - 一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置 - Google Patents

一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油嘴测试装置技术领域，公开了一种油嘴测试装置，具体涉及一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，包括测试箱、电机装置、齿轮泵、电磁阀、油嘴固定装置、与油嘴固定装置配合连接的流量测试装置、与电机装置配合连接的转速测试仪、与齿轮泵配合连接的压力表以及用于运行周期计时的计时秒表，所述齿轮泵与油嘴固定装置配合连接，所述电磁阀与测试箱配合连接，本发明结构设计合理，通过所述电机装置、齿轮泵、油嘴固定装置、流量测试装置、转速测试仪、压力表以及计时秒表的配合设置能够同时对喷油嘴的流量及雾化效果进行监察测试，而且也能得出电机装置、齿轮泵和油嘴配套工作的供油功率，提高了油嘴的生产效率。

Description

一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置
技术领域
本发明涉及油嘴测试装置技术领域，尤其涉及一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置。
背景技术
目前，燃油暖风机普遍应用于对工业或者商业场所进行采暖。喷油嘴作为一个非常重要的暖风机的零部件，其质量的好坏直接关系到暖风机的耐用性以及用户对暖风机使用性能的判定；测定喷油嘴质量好坏主要从喷油嘴的流量以及油嘴的雾化角度、雾化效果判定，但是目前确定喷油嘴质量的好坏往往需要将喷油嘴装配至燃油暖风机上再进行测试，若测试不合格的话还要重新拆卸，测试完毕后还需要对电机装置转速与耗油里量比例测试进行测试，而且没有完整的测试设备，不仅造成拆装操作麻烦、测试步骤繁多，而且也降低了生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术中的喷油嘴的雾化效果测试过程麻烦、增加了测试设备及测试步骤、降低生产效率的缺点，提供了一种能够同时对喷油嘴的流量及雾化效果进行测试、提高生产效率、安全方便的测试装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，包括测试箱、与测试箱配合连接的电机装置、与电机装置配合连接的齿轮泵、与齿轮泵配合连接的电磁阀、可快速更换需要测试油嘴的油嘴固定装置、与油嘴固定装置配合连接的流量测试装置、与电机装置配合连接的转速测试仪、与齿轮泵配合连接的压力表以及用于运行周期计时的计时秒表，所述齿轮泵与油嘴固定装置配合连接，所述电磁阀与测试箱配合连接，所述压力表用于检测齿轮泵运行时的供油压力，所述电机装置针对不同国家的电压接入电源后可快速更换调整电压及频率，所述转速测试仪用于检测电机装置运行时的实时转速。
作为优选：所述油嘴固定装置包括与测试箱固定连接的安装撑板、设置在安装撑板上的固定架、设置在固定架上的油嘴安装件以及与油嘴安装件配合可拆卸连接的油嘴装置，所述安装撑板上还连接有透明罩，所述固定架上还设有与油嘴安装件配合连接的上油管，所述上油管与流量测试装置配合连接。
作为优选：所述油嘴安装件包括与固定架内壁固定连接的输油管以及设置在输油管端部的油嘴孔，所述油嘴孔与油嘴装置配合连接，所述输油管与上油管配合连接。
作为优选：所述流量测试装置包括设置在测试箱底部的第一电子秤、设置在电子秤上的供油侧油箱、与第一电子秤平行设置的第二电子秤以及设置在第二电子秤上的集油侧油箱，所述集油侧油箱与所述上油管配合连接，所述集油侧油箱的侧壁设有下油管，所述下油管远离集油侧油箱的端部与供油侧油箱对应设置，所述集油侧油箱的位置高于供油侧油箱的位置。
作为优选：所述齿轮泵包括与测试箱配合连接的底架、与底架配合连接的固定板以及与固定板配合连接的齿轮泵，所述齿轮泵的底部对称设有与固定板配合连接的撑块。
作为优选：所述测试箱包括上箱体以及与上箱体一体成型设置的下箱体，所述上箱体上设有与转速测试仪配合连接的第一安装孔、与压力表配合连接的第二安装孔、与计时秒表配合连接的第三安装孔、与齿轮泵配合连接的第四安装孔以及与上油管配合连接的第五安装孔，所述下箱体上对称设有与第一电子秤及第二电子秤对应设置的检测口。
本发明有益效果：本发明结构设计合理，通过所述电机装置、齿轮泵、油嘴固定装置、流量测试装置、转速测试仪、压力表以及计时秒表的配合设置能够同时对喷油嘴的流量及雾化效果进行监察测试，而且也能得出电机装置、齿轮泵和油嘴配套工作的供油功率，提高了油嘴的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的油嘴固定装置结构示意图。
图3是本发明的油嘴安装件结构示意图。
图4是本发明的齿轮泵结构示意图。
图5是本发明的流量测试装置结构示意图。
图6是本发明的测试箱结构示意图。
图7是本发明使用过程中的油嘴测试记录单。
附图标记：1、测试箱；2、齿轮泵；3、电机装置；4、油嘴固定装置；5、流量测试装置；6、转速测试仪；7、压力表；8、计时秒表；9、安装撑板；10、固定架；11、油嘴安装件；12、油嘴装置；13、透明罩；14、上油管；15、输油管；16、油嘴孔；17、第一电子秤；18、供油侧油箱；19、第二电子秤；20、集油侧油箱；21、下油管；22、底架；23、固定板；24、齿轮泵；25、撑块；26、上箱体；27、下箱体；28、第一安装孔；29、第二安装孔；30、第三安装孔；31、第四安装孔；32、第五安装孔；33、检测口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图7所示，一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，包括测试箱1、与测试箱1配合连接的电机装置3、与电机装置3配合连接的齿轮泵2、与齿轮泵2配合连接的电磁阀、可快速更换需要测试油嘴的油嘴固定装置4、与油嘴固定装置4配合连接的流量测试装置5、与电机装置3配合连接的转速测试仪6、与齿轮泵2配合连接的压力表7以及用于运行周期计时的计时秒表8，所述齿轮泵2与油嘴固定装置4配合连接，所述计时秒表8也可以单独与测试箱1分开设置，所述压力表7用于检测齿轮泵2运行时的供油压力，所述电机装置3针对不同国家的电压接入电源后可快速更换调整电压及频率。所述转速测试仪6用于检测电机装置3运行时的实时转速，所述电机装置3、齿轮泵2、电磁阀、油嘴固定装置4、流量测试装置5、转速测试仪6、压力表7以及计时秒表8的配合设置能够同时对油嘴装置12的流量及雾化效果进行监察测试，而且也能得出电机装置3、齿轮泵2和油嘴固定装置4配套工作的供油功率，提高了油嘴固定装置4的生产效率。
本实施例中，所述油嘴固定装置4包括与测试箱1固定连接的安装撑板9、设置在安装撑板9上的固定架10、设置在固定架10上的油嘴安装件11以及与油嘴安装件11配合可拆卸连接的油嘴装置12，所述安装撑板9上还连接有透明罩13，所述固定架10上还设有与油嘴安装件11配合连接的上油管14，所述上油管14与流量测试装置5配合连接，所述安装撑板9与固定架10的配合设置用于与测试箱1稳定连接，方便将油嘴装置12安装至油嘴安装件11上，透过透明罩13能够观察油嘴装置12对油品的雾化效果和喷射角度，确定油嘴装置12质量的好坏。
本实施例中，所述油嘴安装件11包括与固定架10内壁固定连接的输油管15以及设置在输油管15端部的油嘴孔16，所述油嘴孔16与油嘴装置12配合连接，所述输油管15与上油管14配合连接，所述燃油从上油管14流经输油管15到达油嘴孔16，然后齿轮泵2将燃油从油嘴装置12中喷射出来，模拟油嘴在使用过程中的情况，提高油嘴装置12质量的稳定性。
本实施例中，所述流量测试装置5包括设置在测试箱1底部的第一电子秤17、设置在电子秤上的供油侧油箱18、与第一电子秤17平行设置的第二电子秤19以及设置在第二电子秤19上的集油侧油箱20，所述集油侧油箱20与所述上油管14配合连接，所述集油侧油箱20的侧壁设有下油管21，所述下油管21远离集油侧油箱20的端部与供油侧油箱18对应设置，所述集油侧油箱20的位置高于供油侧油箱18的位置，所述第一电子秤17用于供油侧运行周期供油量的称重；所述第二电子秤19用于集油侧运行周期集油量的称重，在测试装置工作过程时首先打开电机装置3电源开关，电机装置3运行，转速测试仪6显示电机装置3转速，压力表7显示齿轮泵2工作压力，计时秒表8开始计时，同时第一电子秤17将显示负值，第二电子秤19显示正值，运行一个周期或者两个周期，对第一电子秤17和第二电子秤19显示的数值进行计算，由此得出电机装置3，齿轮泵2和油嘴装置12配套工作的供油功率，在测试装置运行过程中，所述供油侧油箱18为集油侧油箱20供油，集油侧油箱20通过上油管14进入输油管15到达油嘴装置12进行喷射，喷射后的燃油回流至集油侧油箱20内，测试停止时，由于所述集油侧油箱20的位置高于供油侧油箱18的高度，燃油会从通过设置控制开关从集油侧油箱20内经过下油管21重新流入供油侧油箱18内，以此循环，提高了燃油的利用率，所述集油侧油箱20上设置用于控制下油管21启闭的电源开关，方便对油嘴装置12进行测试的油路循环过程。
本实施例中，所述电机装置3包括与测试箱1配合连接的底架22、与底架22配合连接的固定板23以及与固定板23配合连接的电机24，所述电机24的底部对称设有与固定板23配合连接的撑块25，所述底架22及固定板23的设置方便对电机24的位置进行固定，避免在工作过程中发生松动等不良情况，所述撑块25的设置用于提高电机24及齿轮泵2工作时的稳定性，所述齿轮泵2将集油侧油箱20内的油经过上油管14泵到油嘴装置12中对油嘴装置12进行测试。
本实施例中，所述测试箱1包括上箱体26以及与上箱体26一体成型设置的下箱体27，所述上箱体26上设有与转速测试仪6配合连接的第一安装孔28、与压力表7配合连接的第二安装孔29、与计时秒表8配合连接的第三安装孔30、与齿轮泵2配合连接的第四安装孔31以及与上油管14配合连接的第五安装孔32，所述下箱体27上对称设有与第一电子秤17及第二电子秤19对应设置的检测口33，在上箱体26上设置的第一安装孔28、第二安装孔29、第三安装孔30、第四安装孔31以及第五安装孔32，方便对转速测试仪6、压力表7、计时秒表8、齿轮泵2以及上油管14进行限位固定，提高上箱体26中各装置部件工作的合理性和稳定性，所述下箱体27上设置的检测口33方便对第一电子秤17及第二电子秤19上显示的数值进行随时记录。
本发明的工作原理如下：
（1）把需要测试的电机装置3，齿轮泵2，油嘴装置12安装到位，并连接电源和油管。
（2）将第一电子秤17，第二电子秤19和计时秒表8置零。
（3）打开电机装置3电源开关，电机装置3运行，转速测试仪6显示电机装置3转速，压力表7显示齿轮泵2工作压力，计时秒表8开始计时，电磁阀与齿轮泵2开始进行工作，将供油侧油箱18内的燃油通过“吸虹”进上油管14，经过油嘴装置12进行喷射，同时第一电子秤17将显示负值，第二电子秤19显示正值。
（4）透过透明罩13观察油嘴装置12对油品的雾化效果和喷射角度。
（5）经过一个周期的运行，对第一电子秤17和第二电子秤19显示的数值进行计算，由此得出整机中电机装置3，齿轮泵2和油嘴装置12三者配套工作的供油功率。
（6）记录完成后打开集油侧油箱20的电源或者直接通过下油管21将收集的油流回供油侧油箱18。
在对油嘴测试时的具体过程如下：
首先将油嘴装置12拧紧到油嘴孔16中，然后打开电源开关，电机装置3起动，调节电源电压，将电机装置3转速调至预定值，接着关掉电机装置3电源，将第一电子秤17、第二电子秤19和计时秒表8置零，再次打开电源开关，运行一个设定周期，观察油嘴装置12对油品雾化效果和喷射角度是否达到预定效果，同时抄取第一电子秤17、第二电子秤19和计时秒表8、转速测试仪6的压力表7数值并计算喷嘴功率。
在对齿轮泵2测试时的具体过程如下：
首先将齿轮泵2装到电机装置3上，然后调节电源电压，将电源电压调至额定值，同时将第一电子秤17、第二电子秤19和计时秒表8置零，接着打开电源开关，运行一个设定周期，观察油嘴装置12对油品雾化效果和喷射角度是否达到预定效果，同时抄取第一电子秤17、第二电子秤19和计时秒表8、转速测试仪6压力表7数值并计算油嘴装置12的功率，最后对比各参数值是否与预定值存在差异。
本发明的优点总结如下：通过在测试仪中设置的电机装置3、齿轮泵2、油嘴固定装置4、流量测试装置5、转速测试仪6、压力表7以及计时秒表8的配合设置能够同时对喷油嘴的流量及雾化效果进行监察测试，而且也能得出电机装置3、齿轮泵2和油嘴装置12配套工作的供油功率，提高了油嘴装置12的生产效率，另外也能够对齿轮泵2燃油产品元件各参数方便测试读取，便于各元器件参数的收集存档，缩短新品开发周期，同时能够针对各项测试油品回收，节省油料浪费。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，其特征在于：包括测试箱、与测试箱配合连接的电机装置、与电机装置配合连接的齿轮泵、与齿轮泵配合连接的电磁阀、可快速更换需要测试油嘴的油嘴固定装置、与油嘴固定装置配合连接的流量测试装置、与电机装置配合连接的转速测试仪、与齿轮泵配合连接的压力表以及用于运行周期计时的计时秒表，所述齿轮泵与油嘴固定装置配合连接，所述电磁阀与测试箱配合连接，所述压力表用于检测齿轮泵运行时的供油压力，所述电机装置针对不同国家的电压接入电源后可快速更换调整电压及频率，所述转速测试仪用于检测电机装置运行时的实时转速。
2.根据权利要求1所述的一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，其特征在于：所述油嘴固定装置包括与测试箱固定连接的安装撑板、设置在安装撑板上的固定架、设置在固定架上的油嘴安装件以及与油嘴安装件配合可拆卸连接的油嘴装置，所述安装撑板上还连接有透明罩，所述固定架上还设有与油嘴安装件配合连接的上油管，所述上油管与流量测试装置配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，其特征在于：所述油嘴安装件包括与固定架内壁固定连接的输油管以及设置在输油管端部的油嘴孔，所述油嘴孔与油嘴装置配合连接，所述输油管与上油管配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，其特征在于：所述流量测试装置包括设置在测试箱底部的第一电子秤、设置在电子秤上的供油侧油箱、与第一电子秤平行设置的第二电子秤以及设置在第二电子秤上的集油侧油箱，所述集油侧油箱与所述上油管配合连接，所述集油侧油箱的侧壁设有下油管，所述下油管远离集油侧油箱的端部与供油侧油箱对应设置，所述集油侧油箱的位置高于供油侧油箱的位置。
5.根据权利要求1所述的一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，其特征在于：所述电机装置包括与测试箱配合连接的底架、与底架配合连接的固定板以及与齿轮泵配合连接的电机，所述电机的底部对称设有与固定板配合连接的撑块。
6.根据权利要求4所述的一种燃油齿轮泵喷油嘴测试装置，其特征在于：所述测试箱包括上箱体以及与上箱体一体成型设置的下箱体，所述上箱体上设有与转速测试仪配合连接的第一安装孔、与压力表配合连接的第二安装孔、与计时秒表配合连接的第三安装孔、与齿轮泵配合连接的第四安装孔以及与上油管配合连接的第五安装孔，所述下箱体上对称设有与第一电子秤及第二电子秤对应设置的检测口。
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