CN206114023U - 流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量计，包括：加热管组件、检测管组件以及单片机，加热管组件包括：加热管、线圈、铁芯和电源，其中，加热管内具有加热流道，线圈绕设在加热管外，铁芯设在加热管内以在电源对线圈进行脉冲式供电时对加热流道内的流体进行加热，检测管组件包括：检测管和温度传感器，其中，检测管内具有检测流道，且加热管与检测管串接相连以使加热流道连通至检测流道，温度传感器设在检测管上以用于检测检测流道内预定位置处的流体的温度，单片机包括处理器，处理器电性连接于温度传感器以采集温度传感器发出的信号并根据信号计算检测流道内的流体流速和流体流量。根据本实用新型的流量计，结构简单，测量精准度高，适用范围广。

Description

流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，尤其是涉及一种流量计。

背景技术

相关技术中指出，无人机的应用，使喷洒药液、播种等农用技术变得更简便、精确而有效。在无人机植保领域上，尤其在精准喷洒方面，对施药的精确控制具有划时代的意义。由于小型无人机载荷有限，在药液喷洒上采用高浓度，低稀释比例的浓缩型药剂，药液中的各种助剂和缓释剂具有极强的腐蚀性；另由于药液浓度高，成分复杂，在施药过程中多种成分的药剂混合使用，药剂结晶现象十分普遍，因此，常规的叶轮式、漏勺式等带有机械运动部件的液体流量计在药剂的动态精准计量上存在诸多弊端。一种结构简单、体积小巧、重量轻、耐用、便于清洗维护的液体流量计成为无人机精准喷洒的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种流量计，所述流量计结构简单，测量精准度高，适用范围广。

根据本实用新型的流量计，包括：加热管组件，所述加热管组件包括：加热管、线圈、铁芯和电源，其中，所述加热管内具有加热流道，所述线圈绕设在所述加热管外，所述电源电性连接于所述线圈，所述铁芯设在所述加热管内以在所述电源对所述线圈进行脉冲式供电时对所述加热流道内的流体进行加热；检测管组件，所述检测管组件包括：检测管和温度传感器，其中，所述检测管内具有检测流道，且所述加热管与所述检测管串接相连以使所述加热流道连通至所述检测流道，所述温度传感器设在所述检测管上以用于检测所述检测流道内的流体的温度；以及单片机，所述单片机包括处理器，所述处理器电性连接于所述温度传感器以接收所述温度传感器发出的信号并根据所述信号计算所述检测流道内的流体的流量。

根据本实用新型的流量计，为一种感应热脉冲式液体流量计，结构简单，成本低廉，易于生产和维护，动态计量精准，适用于农业无人机植保喷洒作业。

在一些实施例中，所述加热管组件还包括：导热支架，所述导热支架固定在所述加热管内且所述导热支架内限定出所述铁芯安装孔，所述铁芯固定在所述铁芯安装孔内。

在一些实施例中，所述导热支架包括内支架部、环绕于所述内支架部的外表面的外支架部、以及连接于所述内支架部的外表面和所述外支架部的内表面的中支架部，所述铁芯安装孔设于所述内支架部，所述导热支架的外支架部的外表面与所述加热管的内表面相匹配，所述加热流道形成在所述中支架部。

在一些实施例中，所述导热支架包括内支架部和呈辐射状地连接于所述内支架部的外表面的中支架部，所述铁芯安装孔设于所述内支架部，所述导热支架的中支架部的外表面与所述加热管的内表面相匹配，所述加热流道形成在所述中支架部。

在一些实施例中，所述铁芯安装孔轴向地设置于所述内支架部，所述加热流道为多个且均轴向设置于所述导热支架，多个所述加热流道沿所述加热管的周向围绕所述铁芯安装孔。

在一些实施例中，所述检测管的管壁上具有穿孔和连接于所述穿孔的电路板安装槽，所述检测管组件还包括：用于安装所述温度传感器的防水柔性电路板，所述防水柔性电路板设在所述穿孔处且固定在所述电路板安装槽内。

在一些实施例中，所述温度传感器为多个且在所述检测管的轴向上间隔分布。

在一些实施例中，所述检测管组件为两个且分别串接在所述加热管组件的轴向两端，所述温度传感器为至少两个且分别设于两个所述检测管组件。

在一些实施例中，所述单片机还包括：显示器，所述显示器电性连接于所述处理器且用于显示所述处理器计算出的流体的流量。

在一些实施例中，所述单片机还包括：控制器，所述控制器电性连接于所述电源且用于控制所述电源向所述线圈输出脉冲式电流。

在一些实施例中，所述流量计还包括：隔热管，所述隔热管串接在所述加热管和所述检测管之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的流量计的立体图，图未示出单片机；

图2是根据本实用新型实施例一的流量计的爆炸图，图未示出单片机；

图3是根据本实用新型实施例一的流量计的爆炸图，图未示出单片机；

图4是根据本实用新型实施例一的流量计的示意图；

图5是线圈通入的脉冲电流的时间电流曲线；

图6是加热管中液体呈脉冲式升温的时间温度曲线；

图7是检测管内的液体分布图；

图8是根据本实用新型实施例一的流量计的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例二的流量计的剖视图

图10是根据本实用新型实施例三的流量计的剖视图；

图11是根据本实用新型实施例四的流量计的剖视图。

附图标记：

流量计1000：

加热管组件100；

线圈11；加热管12；导热支架13；铁芯14；

加热流道1301；铁芯安装孔1302；

内支架部131；中支架部132；外支架部133；

检测管组件200；

检测管21；防水柔性电路板22；温度传感器23；

检测流道210；穿孔211；电路板安装槽212；

单片机300；

控制器31；处理器32；显示器33；

隔热管400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

实施例一

下面，参考附图1-4，描述根据本实用新型实施例一的流量计1000的结构组成。

如图1和图4所示，根据本实用新型实施例一的流量计1000，包括：加热管组件100、检测管组件200以及单片机300。

下面，参考附图2-3，介绍根据本实用新型实施例一的加热管组件100的结构组成。

如图2和图3所示，加热管组件100包括从外到内依次装配的：线圈11、加热管12、导热支架13、铁芯14以及电源(图未示)。其中，线圈11可以为铜线圈，加热管12可以为塑料直圆管，导热支架13可以为柱形铝架，铁芯14可以为铁棒。下面，详细介绍下导热支架13的结构。

如图3所示，导热支架13包括：从内到外依次设置的内支架部131、中支架部132和外支架部133。结合图2，内支架部131为筒形且其内腔限定出铁芯安装孔1302，铁芯安装孔1302轴向地设置于导热支架13。外支架部133为筒形且同轴地套设在内支架部131外，中支架部132包括支撑在内支架部131的外周面和外支架部133的内周面之间的多个筋条，多个筋条在内支架部131的周向上间隔开分布(即呈辐射状分布)，相邻的筋条与内支架部131的外周面、和外支架部133的内周面之间限定出加热流道1301，从而可以得到多个轴向布置的加热流道1301，且多个加热流道1301沿加热管12的周向围绕铁芯安装孔1302。

下面，参考附图2-3，介绍根据本实用新型实施例一的检测管组件200的结构组成。

如图2和图3所示，检测管组件200包括装配相连的：检测管21、防水柔性电路板22和温度传感器23。

其中，检测管21为塑料直圆管且其内腔限定出检测流道210，检测管21的管壁上具有穿孔211和环绕穿孔211一周的电路板安装槽212，其中，穿孔211穿透检测管21的管壁，电路板安装槽212未穿透检测管21的管壁、仅由检测管21的外表面向检测管21内部凹陷形成。防水柔性电路板22上可以具有防水涂层或者防水薄膜等以达到防水的目的。温度传感器23也为防水部件，也就是说，温度传感器23上也可以具有防水涂层或者防水薄膜等。

下面，参考附图4，介绍根据本实用新型实施例一的单片机300的结构组成和功能。

如图4所示，单片机300包括：控制器31、处理器32和显示器33，也就是说，控制器31、处理器32和显示器33可以集成为单片机300。

参照图2和图4，控制器31与给线圈11供电的电源(图未示)电性连接。例如，控制器31可以用于控制电源向线圈11输出脉冲式电流(如图4中箭头B所示)(即对线圈进行脉冲式供电)，当线圈11被通入电流后可以与铁芯14产生交互感应，以使铁芯14产生涡流并呈现脉冲式升温，升温的铁芯14可以对加热流道1301内的液体进行脉冲式加热。

参照图2和图4，处理器32与防水柔性电路板22电性连接以与温度传感器23电性连接。例如，温度传感器23可以用于检测检测流道210内预定位置处(例如与温度传感器23径向相对的位置处)的液体的温度，当温度传感器23检测到的液体温度发生变化(例如升高)时，温度传感器23可以向处理器32发送信号(如图4中箭头C所示)，处理器32根据温度传感器23发送来的信号计算液体的流量。

参照图4，显示器33与处理器32电性连接。例如，处理器32可以将计算出的液体的流速及流量发送给显示器33，显示器33可以将该计算出的液体的流量显示出来。

下面，参考附图1-4，描述根据本实用新型实施例一的流量计1000的装配步骤。

步骤S1，装配加热管组件100；

下面，参考附图1-3，介绍根据本实用新型实施例一的加热管组件100的装配步骤。

步骤S11，将线圈11固定在加热管12上，得到“管组”。例如，可以将线圈11沿加热管12的轴向、一圈一圈、依次地紧密缠绕在加热管12上。

步骤S12，将铁芯14固定在导热支架13上，得到“架组”。例如，铁芯14的外周面与导热支架13上的铁芯安装孔1302的内孔面形状相匹配，可以采用过盈配合的方式将铁芯14插配到铁芯安装孔1302内，以使铁芯14与导热支架13牢靠地固定相连。

步骤S13，将“架组”固定在“管组”上，得到加热管组件100。例如，导热支架13的外周面与加热管12的内周面形状相匹配，可以采用过盈配合的方式将导热支架13插配到加热管12内，以使“架组”与“管组”牢靠地固定相连。

步骤S2，装配检测管组件200；

下面，参考附图1-3，介绍根据本实用新型实施例一的检测管组件200的装配步骤。

步骤S21，将温度传感器23固定在防水柔性电路板22上，得到“板组”。例如，可以将温度传感器23固定在防水柔性电路板22的朝向检测管21内部的一侧表面上(如图3所示)，然后将防水薄膜覆盖在防水柔性电路板22和温度传感器23上。

步骤S22，将“板组”安装在检测管21上，得到检测管组件200。例如，可以按照温度传感器23朝向安装孔的方向，将防水柔性电路板22安置在穿孔211处，然后将防水柔性电路板22的边缘与电路板安装槽212粘接相连。

步骤S3，将加热管组件100连接至检测管组件200；

下面，参考附图1-4，介绍根据本实用新型实施例一的加热管组件100和检测管组件200的装配步骤。

步骤S31，将加热管组件100连接至检测管组件200。例如，参照图1和图2，可以采用螺纹结构将加热管组件100和检测管组件200可拆卸地连接在一起，也就是说，加热管12的轴向一端上具有内螺纹(或外螺纹)，检测管21的轴向一端上可以具有外螺纹(或内螺纹)，将内螺纹与外螺纹螺纹连接，以使加热管组件100的轴向一端与检测管组件200的轴向一端通过螺纹结构固定相连，以实现加热管组件100与检测管组件200的同轴串接相连，此时，加热流道1301与检测流道210连通，也就是说，液体可以通过加热流道1301进入检测流道210内。

步骤S32，将单片机300分别与加热管组件100和检测管组件200电性连接。例如，参照图4，采用导电线将单片机300上的控制器31与加热管组件100中的线圈11电性连接，采用导电线将单片机300上的处理器32与检测管组件200中的温度传感器23电性连接。

下面，参考附图4-8，描述根据本实用新型实施例一的流量计1000的工作过程。

参照图4，流量计1000在工作的过程中，单片机300首先向加热管组件100输出脉冲加热控制信号(如图4中箭头B所示)，以对加热流道1301内的液体进行脉冲式加热，加热后的液体由加热流道1301向检测管组件200内的检测流道210流动(如图4中箭头A所示)，当检测流道210内预定位置处的液体温度发生变化时、温度传感器23可以测到并向单片机300发送信号(如图4中箭头C所示)，单片机300采集到该信号后可以根据该信号计算出液体的流速以及检测管21内的液体流量。具体地，流速和流量的计算原理如下。

如图4所示，在流量计1000工作时，加热管12和检测管21内均充满流动的液体，通过处理器31向线圈11通入图5中所示的脉冲电流，以对加热流道1301内的液体进行脉冲式加热，此时，加热流道1301内的液体的温度变化可以大致如图6所示，当加热流道1301内的液体流入检测流道210后，检测流道210内的液体温度分布如图7所示，呈现冷热间隔交替分布状态(其中，图7中H表示温度升高的液体，N表示温度未升高的常温液体)。由此，在一个测量周期中，只要单独分析任意一段温度升高的液体H，检测其流动预定长度L所经历的时间T，就可以计算出该段液体的流动速度V，即V＝L/T。

在本实施例一中，参照图8，将预定长度设定为：从线圈11中心到温度传感器23中心的距离△La，于是仅需检测被加热的一段液体从线圈11中心运动到温度传感器23中心所经历的时间△ta即可。具体的检测方法如下：在ta1时刻对加热流道1301内的流体进行脉冲式加热，当被加热的一段液体从加热管12流动到温度传感器23时，温度传感器23可以检测到与其中心径向相对的预定位置处的液体温度发生升高，从而向单片机300发送信号以将此时的时刻记作ta2，从而可以计算出液体从线圈11中心运动到温度传感器23中心所经历的时间△ta：△ta＝ta2-ta1。由此，可以计算出被加热的该段液体的流速Va：Va＝△La/△ta＝△La/(ta2-ta1)

上述流速Va即为检测管21内当前的液体流速V_检测，

即：V_检测＝Va＝△La/△ta＝△La/(ta2-ta1)

参照图8，将检测管21的管径记作D，将检测管21的截面积记为S＝πD²/4，根据检测管21内当前的液体流速V_检测可以计算出检测管21内当前的液体流量Q_检测，

即：Q_检测＝S×V_检测＝(πD²/4)×[△La/(ta2-ta1)]

下面，描述根据本实用新型实施例一的流量计1000的应用领域。

根据本实用新型实施例一的流量计1000可以用于喷洒药液的无人机上，用于对药液的喷洒流量进行检测。例如，无人机上可以具有药液药罐和喷洒装置，流量计1000可以连接在药液药罐和喷洒装置之间，以实时检测药液药罐向喷洒装置供给的药液流量并进行监控反馈，使得药液药罐可以以精准的流量向喷洒装置供给。

下面，描述根据本实用新型实施例一的流量计1000的有益效果。

1)结构简单，无需叶轮，无机械运动部件；

2)制造简单，制造成本低廉，无复杂的机械部件；

3)体积小巧，重量轻；

4)维护简单，常规的清理维护以及更换部件极其简单；

5)计量精度高，不会因为药液的密度、浓度、成分不同而引入计量误差；

6)不受安装位置、安装角度制约，方便装配；

7)测量精度不受环境温度、海拔高度影响；

8)动态测量性能优异，在无人机的强震动环境下工作可靠，测量精度不受震动影响；

9)使用寿命长，可以采用耐腐蚀材料制作，且无机械运动部件，可靠性大大提高，其维护周期和寿命都大大提高，几乎可以做到免维护；

10)可以做到双向测量，并且双向测量精度一致性优异(详见后文实施例四)。

实施例二

下面，参考附图9，描述根据本实用新型实施例二的流量计1000(2)。

(1)在结构上：

如图9所示，本实施例二与上述实施例一大体相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：温度传感器的数量为两个，即图9中所示的温度传感器23(1)和温度传感器23(2)，温度传感器23(1)和温度传感器23(2)在检测管的轴向上间隔开分布。

(2)在检测原理上：

如图9所示，本实施例二与上述实施例一稍有不同。具体如下。

基于与实施例一相同的计算基础，即在一个测量周期中，只要单独分析任意一段温度升高的液体H，检测其流动预定长度L所经历的时间T，就可以计算出该段液体的流动速度V，即V＝L/T。

但是与实施例一不同的是，在本实施例二中，参照图9，将预定长度设定为：从温度传感器23(1)中心到温度传感器23(2)中心的距离△Lb，此时，仅需检测被加热的一段液体从温度传感器23(1)中心运动到温度传感器23(2)中心所经历的时间△tb即可。具体的检测方法如下：对加热流道1301内的流体进行脉冲式加热，当被加热的一段液体从加热管12流动到温度传感器23(1)时，温度传感器23(1)可以检测到与其中心径向相对的预定位置处的液体温度发生升高，从而向单片机300发送信号以将此时的时刻记作tb1，当被加热的一段液体从加热管12流动到温度传感器23(2)时，温度传感器23(2)可以检测与其中心径向相对的预定位置处的液体温度发生升高，从而向单片机300发送信号以将此时的时刻记作tb2，从而可以计算出液体从温度传感器23(1)中心运动到温度传感器23(2)中心所经历的时间△tb：△tb＝tb2-tb1。由此，可以计算出被加热的该段液体的流速Vb：Vb＝△Lb/△tb＝△Lb/(tb2-tb1)

上述流速Vb即为检测管21内当前的液体流速V_检测，

即：V_检测＝Vb＝△Lb/△tb＝△Lb/(tb2-tb1)

参照图9，将检测管21的管径记作D，将检测管21的截面积记为S＝πD²/4，根据检测管21内当前的液体流速V_检测可以计算出检测管21内当前的液体流量Q_检测，

即：Q_检测＝S×V_检测＝(πD²/4)×[△Lb/(tb2-tb1)]

(3)在应用领域和有益效果上：

本实施例二与上述实施例一基本相同，这里不再赘述。

实施例三

下面，参考附图10，描述根据本实用新型实施例三的流量计1000(3)。

(1)在结构上：

如图10所示，本实施例三与上述实施例二大体相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：温度传感器23的数量为两个以上(图10中仅展示了四个，但是，也可以为三个或者更多个)多个温度传感器23在检测管21的轴向上间隔开分布。

(2)在检测原理上：

如图10所示，本实施例三可以采用实施例一的计算原理计算加热管12内的流速和流量；本实施例三也可以采用实施例二的计算原理计算加热管12内的流速和流量；本实施例三还可以采用上述实施例一的计算原理计算出一些流速和流量，同时采用计算上述实施例二的计算原理计算出再一些流速和流量，然后计算所有得到的流速的平均值作为检测管21内液体的流速，同时计算所有流量的平均值作为检测管21内液体的流量。

这里，需要说明的是，本实施例三的计算方法，是本领域技术人员在阅读了本文的技术方案后可以很容易理解的，因此不作赘述。

(3)在应用领域上：

本实施例三与上述实施例一基本相同，这里不再赘述。

(4)在有益效果上：

本实施例三的流量计1000(3)的测量精度更高，具体而言，由于温度传感器23的数量增多，在单位时间内可以获得更多的有效样本数据，从而可以在更短的时间内得到更精准的流量数据。

实施例四

下面，参考附图11，描述根据本实用新型实施例四的流量计1000(4)。

(1)在结构上：

如图11所示，本实施例四与上述实施例均可以大体相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：检测管组件200为两个，即为图11中所示的检测管组件200(1)和检测管组件200(2)，检测管组件200(1)和检测管组件200(2)分别同轴串接在加热管组件100的轴向两端。其中，检测管组件200(1)和检测管组件200(2)均可以为上述实施例一、二、三中的任意一种。对应的，温度传感器23的数量为两个以上(图11中仅展示了两个，但是也可以为三个或者更多)，温度传感器23分别设于检测管组件200(1)和检测管组件200(2)上。

(2)在检测原理上：

由于流量计1000(4)包括设在加热管组件100轴向两侧的检测管组件200(1)和检测管组件200(2)，因此，本实施例四的流量计1000(4)可以满足双向液体流速和流量的测量，也就是说，无论液体是沿着图11中所示的A1方向流动，还是沿着图11中所示的A2方向流动，流量计1000(4)均可以进行有效地检测。

其中，当液体沿图11中所示的A1方向流动时，可以根据检测管组件200(1)的具体构成，采用相应的检测原理计算检测管组件200(1)内的流速和流量。

其中，当液体沿图11中所示的A2方向流动时，可以根据检测管组件200(2)的具体构成，采用相应的检测原理计算检测管组件200(2)内的流速和流量。

(3)在应用领域上：

由于本实施例四的流量计1000(4)可以满足双向液体流量测量，因此，本实施例四相比于实施例一可以具有更广泛的应用领域。

例如，一方面，本实施例四的流量计1000(4)同样可以用于无人机的药液喷洒作业。具体地，可以将流量计1000(4)的左端E1与无人机上的药罐相连，同时将流量计1000(4)的右端E2与无人机上的喷洒装置相连，当药液沿着流量计1000(4)从左端E1向右端E2流过(即沿图11中所示的A1方向流动)时，检测管组件200(1)可以进行流速和流量的实时检测。

例如，另一方面，本实施例四的流量计1000(4)可以用于给无人机的药罐配置药液作业。具体地，可以将流量计1000(4)的左端E1与无人机上的药罐相连，同时将流量计1000(4)的右端E2与一种原料罐相连，当药液沿着流量计1000(4)从右端E2向左端E1流过(即沿图11中所示的A2方向流动)时，检测管组件200(2)可以检测该种原料向药罐注入的流量，然后可以将流量计1000(4)的右端E2与另一种原料罐相连，当药液沿着流量计1000(4)从右端E2向左端E1流过(即沿图11中所示的A2方向流动)时，检测管组件200(2)可以检测该种原料向药罐注入的流量，依次类推，可以检测更多种原料的向药罐的注入量，从而确保药罐内的药液配置精度符合要求。

(4)在有益效果上：

本实施例四的流量计1000(4)，更加方便安装和使用，适用领域更加广泛。

下面，简要介绍根据本实用新型实施例的流量计1000的一些其他变形方案。

(1)加热管组件100可以不包括导热支架13。例如可以将加热管12改进成包含导热支架13的形状，此时，加热流道1301和铁芯安装孔1302可以由加热管12自身限定出，从而可以省去一步加热管12和导热支架13的装配工序，提高生产效率，且可靠性高。

(2)导热支架13的形状不限于柱形。例如导热支架13还可以构造成骨架形，也就是说，导热支架13可以不包括外支架部133，只保留内支架部131和中支架部132，此时，加热流道1301限定在相邻的中支架部132与内支架部131的外周面、和加热管12的内周面之间。由此，可以降低生产成本，且方便装配。而且，导热支架13的材质不限于铝，可以为其他导热材质，例如铜。而且，导热支架13的形状不限于上述形状，还可以根据实际要求作适应性调整。

(3)加热管12的材质不限于塑料，可以为其他绝缘材质。且加热管12不限于直圆管，也就是说，加热管12的横截面除了可以构造成圆形以外，还可以构造成其他形状，例如多边形或不规则形状等。同时，加热管12的轴线除了可以沿直线延伸以外，还可以沿曲线延伸，例如沿弧线延伸等。

(4)线圈11的材质不限于铜，可以为其他导电材质。

(5)检测管21的材质不限于塑料，可以为其他绝缘材质。且检测管21不限于直圆管，也就是说，检测管21的横截面除了可以构造成圆形以外，还可以构造成其他形状，例如多边形或不规则形状等。同时，检测管21的轴线除了可以沿直线延伸以外，还可以沿曲线延伸，例如沿弧线延伸等。

(6)检测管组件200可以不包括防水柔性电路板22，此时，温度传感器23可以直接固定在检测管21上。由此，降低成本。

(7)另外，还可以采用普通柔性电路板(例如不具有防水涂层或防水薄膜的电路板)替换防水柔性电路板22此时，为了避免柔性电路板与检测管21内液体接触，可以将穿孔211改进为穿槽，也就是说，穿槽并不穿透检测管21的管壁，可以由检测管21的外周面向内凹陷部分形成，从而，当将不具有防水功能的柔性电路板设置在穿槽内时，柔性电路板不会与检测管21内的液体接触，不会被烧损。由此，可以降低柔性电路板的加工难度。

(8)温度传感器23不限于安装在防水柔性电路板22的朝向检测管21内部的一侧表面上，例如，温度传感器23还可以安装在防水柔性电路板22的背向检测管21内部的一侧表面上，此时，温度传感器23上无需设置防水涂层或防水薄膜等。

(9)单片机300还可以不包括显示器33和控制器31，此时流量计1000可以通过其他方式进行通电。由此，可以降低生产成本。

(10)如图8-图11所示，加热管12和检测管21之间还可以通过隔热管400同轴串接。也就是说，将隔热管400的一端与加热管12的一端同轴串接，将隔热管400的另一端与检测管21同轴串接，从而加热管12、隔热管400、以及检测管21依次同轴串接。由此，可以有效地提高温度传感器23的检测精准度，提高流量的检测效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种流量计，其特征在于，包括：

加热管组件，所述加热管组件包括：加热管、线圈、铁芯和电源，其中，所述加热管内具有加热流道，所述线圈绕设在所述加热管外，所述电源电性连接于所述线圈，所述铁芯设在所述加热管内以在所述电源对所述线圈进行脉冲式供电时对所述加热流道内的流体进行加热；

检测管组件，所述检测管组件包括：检测管和温度传感器，其中，所述检测管内具有检测流道，且所述加热管与所述检测管串接相连以使所述加热流道连通至所述检测流道，所述温度传感器设在所述检测管上以用于检测所述检测流道内的流体的温度；以及

单片机，所述单片机包括处理器，所述处理器电性连接于所述温度传感器以接收所述温度传感器发出的信号并根据所述信号计算所述检测流道内的流体的流量。

2.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述加热管组件还包括：

导热支架，所述导热支架固定在所述加热管内且所述导热支架内限定出所述铁芯安装孔，所述铁芯固定在所述铁芯安装孔内。

3.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，所述导热支架包括内支架部、环绕于所述内支架部的外表面的外支架部、以及连接于所述内支架部的外表面和所述外支架部的内表面的中支架部，所述铁芯安装孔设于所述内支架部，所述导热支架的外支架部的外表面与所述加热管的内表面相匹配，所述加热流道形成在所述中支架部。

4.根据权利要求2所述的流量计，其特征在于，所述导热支架包括内支架部和呈辐射状地连接于所述内支架部的外表面的中支架部，所述铁芯安装孔设于所述内支架部，所述导热支架的中支架部的外表面与所述加热管的内表面相匹配，所述加热流道形成在所述中支架部。

5.根据权利要求3或4所述的流量计，其特征在于，所述铁芯安装孔轴向地设置于所述内支架部，所述加热流道为多个且均轴向设置于所述导热支架，多个所述加热流道沿所述加热管的周向围绕所述铁芯安装孔。

6.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述检测管的管壁上具有穿孔和连接于所述穿孔的电路板安装槽，所述检测管组件还包括：用于安装所述温度传感器的防水柔性电路板，所述防水柔性电路板设在所述穿孔处且固定在所述电路板安装槽内。

7.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述温度传感器为多个且在所述检测管的轴向上间隔分布。

8.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述检测管组件为两个且分别串接在所述加热管组件的轴向两端，所述温度传感器为至少两个且分别设于两个所述检测管组件。

9.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述单片机还包括：

显示器，所述显示器电性连接于所述处理器且用于显示所述处理器计算出的流体的流量。

10.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述单片机还包括：

控制器，所述控制器电性连接于所述电源且用于控制所述电源向所述线圈输出脉冲式电流。

11.根据权利要求1所述的流量计，其特征在于，所述流量计还包括：

隔热管，所述隔热管串接在所述加热管和所述检测管之间。