CN108316640A - 卡扣式双管连接件及其安装拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及结构工程技术领域，提供了一种卡扣式双管连接件及其安装拆卸方法。该连接件包括多个连接段，连接段包括管体以及分别设置在管体两端的第一法兰盘和第二法兰盘，相邻的两个连接段中的其中一个连接段的第一法兰盘的内壁上连接有卡件、另一个连接段的第二法兰盘的内壁上连接有卡块，卡件上横向开设有用于插设卡块的卡槽。本发明采用该安装拆卸方法，不仅大大降低了工作人员的劳动强度、提高了施工效率，而且还无需额外的辅助设备，显著降低了施工成本。另外，通过在连接段的两端分别设置卡件和卡块，可保证相邻的两个内管之间有效连接和传递作用力，进而避免了在弯矩或拉力作用下相邻的两个内管发生分离，保证了连接段全截面受力。

Description

卡扣式双管连接件及其安装拆卸方法

技术领域

本发明涉及结构工程技术领域，具体涉及一种卡扣式双管连接件及其安装拆卸方法。

背景技术

近年来，随着我国城市化水平的不断提高，人们对建筑施工的质量、速度以及对环境影响有了更高的要求。

目前，建筑施工时一般都采用现场浇筑混凝土或焊接钢材的建造方式，这种建造方式不仅施工时间长，施工质量受现场情况影响较大。尤其在偏远地区，施工条件较为简陋，从而不仅施工过程的质量控制相对较差，而且容易产生建造废料、对环境产生污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、施工便捷的卡扣式双管连接件及其安装拆卸方法，以缩短施工时间、提高施工效率、减小环境污染。

为实现上述目的，本发明提供了一种卡扣式双管连接件，该连接件包括多个连接段，所述连接段包括管体以及分别设置在所述管体两端的第一法兰盘和第二法兰盘，相邻的两个所述连接段中的其中一个所述连接段的第一法兰盘的内壁上连接有卡件、另一个所述连接段的所述第二法兰盘的内壁上连接有卡块，所述卡件上横向开设有用于插设所述卡块的卡槽。

其中，所述管体包括内管以及套设在所述内管上的外管，所述内管与所述外管之间浇注有填充物。

其中，所述填充物为混凝土或水泥砂浆。

其中，所述内管和/或所述外管的材质为金属或高分子材料。

其中，所述卡槽的高度与所述卡块的厚度相适应。

其中，所述卡件的数量为多个，多个所述卡件沿所述第一法兰盘的内壁的周向间隔设置，所述第二法兰盘的内壁上设有与所述卡件一一对应的卡块。

其中，所述卡件包括第一水平板、竖板和第二水平板，所述第一水平板的第一端与所述第一法兰盘的内壁连接、第二端与所述竖板的第一端连接，所述竖板的第二端向上延伸并与所述第二水平板的第一端连接。

其中，所述第一水平板、所述第二水平板和所述卡块的横截面形状为扇环形。

其中，所述第一水平板和所述卡块的厚度分别与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的厚度相同。

为实现上述目的，本发明还提供了一种卡扣式双管连接件的安装拆卸方法，

安装时，包括以下步骤：

预先在每个连接段的第一法兰盘的外壁上刻画与卡件的两个侧壁分别对应的第一标记线和第二标记线，在第二法兰盘的外壁上刻画与卡块的两个侧壁分别对应的第三标记线和第四标记线；

将待安装的连接段起吊至已安装的连接段上方、以使待安装的所述连接段的第二法兰盘与已安装的所述连接段的第一法兰盘相对设置；

将待安装的所述连接段放置在已安装的所述连接段的第一法兰盘上，并使待安装的所述连接段的第二法兰盘上的第四标记线与已安装的所述连接段的第一法兰盘上的第一标记线对齐；

水平转动待安装的所述连接段，直至待安装的所述连接段的第二法兰盘上的第四标记线与已安装的所述连接段的第一法兰盘上的第二标记线重合；

通过螺栓将待安装的所述连接段的第二法兰盘与已安装的所述连接段的第一法兰盘进行固定；

拆卸时，包括以下步骤：

将起吊设备与待拆卸的所述连接段上方的连接段连接；

拆下待拆卸的连接段与其上方的连接段之间的螺栓；

水平转动待拆卸的所述连接段上方的所有连接段，直至待拆卸的所述连接段的第一法兰盘上的第一标记线与其上方的连接段的第二法兰盘上的第四标记线对齐；

将待拆卸的所述连接段上方的所有连接段起吊至地面；

将起吊设备与待拆卸的所述连接段连接；

拆下待拆卸的连接段与其下方的连接段之间的螺栓；

水平转动待拆卸的所述连接段，直至待拆卸的所述连接段的第二法兰盘上的第四标记线与其下方的连接段的第一法兰盘上的第一标记线对齐；

将待拆卸的所述连接段起吊至地面。

本发明结构简单、安装拆卸便捷，施工时，工作人员只需在现场进行简单拼装即可，从而不仅省去了现场焊接和浇注的环节，大大降低了工作人员的劳动强度、提高了施工效率、减少了环境污染、降低了后期维护费用，而且还无需额外的辅助设备，显著降低了施工成本。另外，通过在连接段的两端分别设置卡件和卡块，使得拼装时，通过水平转动连接段，将相邻两个连接段中其中一个连接段的卡块插设在另一个连接段的卡槽中，就可保证第一法兰盘和第二法兰盘的内侧也可承受拉应力，从而在第一法兰盘和第二法兰盘的外侧通过螺栓连接的基础上，就可保证相邻的两个内管之间更有效连接和传递作用力，进而避免了在弯矩或拉力作用下相邻的两个内管发生分离，保证了连接段全截面受力。

附图说明

图1是本发明实施例1中的一种卡扣式双管连接件的结构示意图；

图2是图1在A-A处的截面图；

图3是本发明实施例1中连接段的俯视图；

图4是图3在B-B处的截面图；

图5是本发明实施例1中卡件的结构示意图；

图6是本发明实施例1中卡件与卡块的组装示意图。

附图标记：

1-1、外管；1-2、内管；1-3、填充物；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、卡件；4-1、第一水平板；4-2、竖板；4-3、第二水平板；5、卡块。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合发明中的附图，对发明中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

实施例1

结合图1至图4所示，本发明提供了一种卡扣式双管连接件，该连接件包括多个连接段，连接段包括管体以及分别设置在管体两端的第一法兰盘2和第二法兰盘3，相邻的两个连接段中的其中一个连接段的第一法兰盘2的内壁上连接有卡件4、另一个连接段的第二法兰盘3的内壁上连接有卡块5，卡件4上横向开设有用于插设卡块5的卡槽。

由此，施工时，工作人员只需将在工厂预制的连接段运输到现场进行拼装即可。需要说明的是，为了便于安装，可预先在连接段的第一法兰盘2的外壁上刻画与卡件4的两个侧壁分别对应的第一标记线和第二标记线，在第二法兰盘3的外壁上刻画与卡块5的两个侧壁分别对应的第三标记线和第四标记线，也就是说，第一标记线和第二标记线分别与卡件4的两个侧壁共面，第三标记线和第四标记线分别与卡块5的两个侧壁共面。

拼装时：首先，将待安装的连接段起吊至已安装的连接段上方、以使待安装的连接段的第二法兰盘3与已安装的连接段的第一法兰盘2相对设置；然后，将待安装的连接段放置在已安装的连接段的第一法兰盘2上，并使待安装的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线与已安装的连接段的第一法兰盘2上的第一标记线对齐，此时，待安装的连接段上的卡块5与已安装的连接段上的卡件4恰好刚接触；接着，水平转动待安装的连接段，此时，待安装的连接段上的卡块5会随之一起水平转动，逐渐插入已安装的连接段的卡槽中，当待安装的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线与已安装的连接段的第一法兰盘2上的第二标记线重合时，卡块5恰好完全插入卡槽中；最后，通过螺栓将待安装的连接段的第二法兰盘3与已安装的连接段的第一法兰盘2进行固定即可。

可见，本发明结构简单、安装拆卸便捷，施工时，工作人员只需在现场进行简单拼装即可，从而不仅省去了现场焊接和浇注的环节，大大降低了工作人员的劳动强度、提高了施工效率、减少了环境污染、降低了后期维护费用，而且还无需额外的辅助设备，显著降低了施工成本。另外，通过在连接段的两端分别设置卡件4和卡块5，使得拼装时，通过水平转动连接段，将相邻两个连接段中的其中一个连接段的卡块5插设在另一个连接段的卡槽中，就可保证第一法兰盘2和第二法兰盘3的内侧也可承受拉应力，从而在第一法兰盘2和第二法兰盘3的外侧通过螺栓连接的基础上，就可保证相邻的两个内管1-2之间更有效连接和传递作用力，进而避免了在弯矩或拉力作用下相邻的两个内管1-2发生分离，保证了连接段的全截面受力。

优选地，管体包括内管1-2以及套设在内管1-2上的外管1-1，内管1-2与外管1-1之间浇注有填充物1-3。其中，填充物1-3优选为混凝土或水泥砂浆。由此，在工厂预制时：可先将内管1-2和外管1-1的底端分别焊接到第二法兰盘3上；然后，在内管1-2、外管1-1和第二法兰盘3共同围设形成的容纳腔中浇注填充物1-3，例如混凝土或水泥砂浆；接着，待容纳腔中的填充物1-3固化后，采用超声波检测器进行检测，以确保容纳腔中已填充密实；接下来，对填充物1-3的上表面进行打毛和抹灰处理后，将第一法兰盘2焊接到内管1-2和外管1-1的上表面；最后，将卡件4和卡块5分别焊接到第一法兰盘2的内壁和第二法兰盘3的内壁上。

优选地，内管1-2和/或外管1-1的材质为金属或高分子材料。例如，内管1-2和外管1-1的材质为钢、铝或纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer，简称FRP)。另外，连接段的横截面形状可以但不限于是圆形、椭圆形或矩形，只要能够保证其强度和刚度即可。

优选地，卡槽的高度与卡块5的厚度相适应，即卡槽的高度等于或略大于卡块5的厚度。这样设置的好处在于，当卡块5插入卡槽时，卡块5的上下表面与卡槽的上下表面之间恰好完全贴合或具有较小间隙，从而当相邻两个连接段上的螺栓受力时，卡块5与卡件4也会受力，也就是说，第一法兰盘2和第二法兰盘3的内外两侧可同时受力。

优选地，为了使第一法兰盘2和第二法兰盘3的周向受力更加均匀，可采用多个卡件4，多个卡件4沿第一法兰盘2的内壁的周向间隔设置，第二法兰盘3的内壁上设有与卡件4一一对应的卡块5。

如图5和图6，卡件4包括第一水平板4-1、竖板4-2和第二水平板4-3，第一水平板4-1的第一端与第一法兰盘2的内壁连接、第二端与竖板4-2的第一端连接，竖板4-2的第二端向上延伸并与第二水平板4-3的第一端连接。进一步地，第一水平板4-1、竖板4-2和第二水平板4-3一体成型，即卡件4的纵向截面的形状为匚字形，且开口向外设置。

优选地，第一水平板4-1、第二水平板4-3和卡块5的横截面形状为扇环形。

优选地，第一水平板4-1和卡块5的厚度分别与第一法兰盘2和第二法兰盘3的厚度相同。这样设置的好处在于：一方面、将卡件4和卡块5分别焊接到第一法兰盘2和第二法兰盘3的内壁上后，第一平板与第一法兰盘2的表面、卡块5与第二法兰盘3的表面恰好平齐，从而当卡块5插入第一水平板4-1、竖板4-2和第二水平板4-3共同围设形成的卡槽后，第一法兰盘2与第二法兰盘3之间没有间隙，恰好贴合在一起，进而大大提高了拼接后整个结构的强度；另一方面、保证可卡件4和卡块5的强度。

实施例2

为实现上述目的，本发明还提供了一种卡扣式双管连接件的安装拆卸方法，

安装时，包括以下步骤：

预先在每个连接段的第一法兰盘2的外壁上刻画与卡件4的两个侧壁分别对应的第一标记线和第二标记线，在第二法兰盘3的外壁上刻画与卡块5的两个侧壁分别对应的第三标记线和第四标记线，也就是说，第一标记线和第二标记线分别与卡件4的两个侧壁共面，第三标记线和第四标记线分别与卡块5的两个侧壁共面。

将待安装的连接段起吊至已安装的连接段上方、以使待安装的连接段的第二法兰盘3与已安装的连接段的第一法兰盘2相对设置；

将待安装的连接段放置在已安装的连接段的第一法兰盘2上，并使待安装的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线与已安装的连接段的第一法兰盘2上的第一标记线对齐，此时，待安装的连接段上的卡块5与已安装的连接段上的卡件4恰好刚接触；

水平转动待安装的连接段，直至待安装的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线与已安装的连接段的第一法兰盘2上的第二标记线重合。由于，待安装的连接段放置在已安装的连接段上时，待安装的连接段上的卡块5与已安装的连接段上的卡件4恰好刚接触，因此当水平转动待安装的连接段时，待安装的连接段上的卡块5会随之一起水平转动，逐渐插入已安装的连接段的卡槽中，从而当待安装的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线与已安装的连接段的第一法兰盘2上的第二标记线重合时，卡块5恰好完全插入卡槽中。

通过螺栓将待安装的连接段的第二法兰盘3与已安装的连接段的第一法兰盘2进行固定；

拆卸时，包括以下步骤：

将起吊设备与待拆卸的连接段上方的连接段连接；

拆下待拆卸的连接段与其上方的连接段之间的螺栓，即解除待拆卸的连接段的第一法兰盘2与其上方的连接段的第二法兰盘3之间的连接；

水平转动待拆卸的连接段上方的所有连接段，直至待拆卸的连接段的第一法兰盘2上的第一标记线与其上方的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线对齐，此时，待拆卸的连接段上方的连接段上的卡块5恰好从待拆卸的连接段的卡槽中转出。

将待拆卸的连接段上方的所有连接段起吊至地面；

将起吊设备与待拆卸的连接段连接；

拆下待拆卸的连接段与其下方的连接段之间的螺栓，即解除待拆卸的连接段的第二法兰盘3与其下方的连接段的第一法兰盘2之间的连接；

水平转动待拆卸的连接段，直至待拆卸的连接段的第二法兰盘3上的第四标记线与其下方的连接段的第一法兰盘2上的第一标记线对齐，此时，待拆卸的连接段上的卡块5恰好从待拆卸的连接段下方的连接段上的卡槽中转出。

将待拆卸的连接段起吊至地面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种卡扣式双管连接件，其特征在于，包括多个连接段，所述连接段包括管体以及分别设置在所述管体两端的第一法兰盘和第二法兰盘，相邻的两个所述连接段中的其中一个所述连接段的第一法兰盘的内壁上连接有卡件、另一个所述连接段的所述第二法兰盘的内壁上连接有卡块，所述卡件上横向开设有用于插设所述卡块的卡槽。

2.根据权利要求1所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述管体包括内管以及套设在所述内管上的外管，所述内管与所述外管之间浇注有填充物。

3.根据权利要求2所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述填充物为混凝土或水泥砂浆。

4.根据权利要求2所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述内管和/或所述外管的材质为金属或高分子材料。

5.根据权利要求1所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述卡槽的高度与所述卡块的厚度相适应。

6.根据权利要求1所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述卡件的数量为多个，多个所述卡件沿所述第一法兰盘的内壁的周向间隔设置，所述第二法兰盘的内壁上设有与所述卡件一一对应的卡块。

7.根据权利要求1所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述卡件包括第一水平板、竖板和第二水平板，所述第一水平板的第一端与所述第一法兰盘的内壁连接、第二端与所述竖板的第一端连接，所述竖板的第二端向上延伸并与所述第二水平板的第一端连接。

8.根据权利要求7所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述第一水平板、所述第二水平板和所述卡块的横截面形状为扇环形。

9.根据权利要求7所述的卡扣式双管连接件，其特征在于，所述第一水平板和所述卡块的厚度分别与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的厚度相同。

10.一种卡扣式双管连接件的安装拆卸方法，其特征在于，

安装时，包括以下步骤：

预先在每个连接段的第一法兰盘的外壁上刻画与卡件的两个侧壁分别对应的第一标记线和第二标记线，在第二法兰盘的外壁上刻画与卡块的两个侧壁分别对应的第三标记线和第四标记线；

将待安装的连接段起吊至已安装的连接段上方、以使待安装的所述连接段的第二法兰盘与已安装的所述连接段的第一法兰盘相对设置；

将待安装的所述连接段放置在已安装的所述连接段的第一法兰盘上，并使待安装的所述连接段的第二法兰盘上的第四标记线与已安装的所述连接段的第一法兰盘上的第一标记线对齐；

水平转动待安装的所述连接段，直至待安装的所述连接段的第二法兰盘上的第四标记线与已安装的所述连接段的第一法兰盘上的第二标记线重合；

通过螺栓将待安装的所述连接段的第二法兰盘与已安装的所述连接段的第一法兰盘进行固定；

拆卸时，包括以下步骤：

将起吊设备与待拆卸的所述连接段上方的连接段连接；

拆下待拆卸的连接段与其上方的连接段之间的螺栓；

水平转动待拆卸的所述连接段上方的所有连接段，直至待拆卸的所述连接段的第一法兰盘上的第一标记线与其上方的连接段的第二法兰盘上的第四标记线对齐；

将待拆卸的所述连接段上方的所有连接段起吊至地面；

将起吊设备与待拆卸的所述连接段连接；

拆下待拆卸的连接段与其下方的连接段之间的螺栓；

水平转动待拆卸的所述连接段，直至待拆卸的所述连接段的第二法兰盘上的第四标记线与其下方的连接段的第一法兰盘上的第一标记线对齐；

将待拆卸的所述连接段起吊至地面。