CN108316321A - 一种透水式生态护坡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透水式生态护坡及其制备方法，护坡主体中间为中空槽，护坡主体上端为U形槽结构，护坡主体下端为凸起结构，护坡主体的外侧为生态仿石，护坡主体上设有若干个透水孔，护坡主体安装在挡土墙上，护坡主体上端为人行路基，人行路基上安装护栏，中空槽内预填粗骨料，护坡主体内设有钢筋与钢筋笼，护坡主体是由钢筋加工、钢筋笼制作、清模、混凝土拌制、浇注、养护、脱模、检验、脱模后淋水养护、保管及运输、安装步骤制作而成,钢筋加工：预应力钢筋调直前应清除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端部应平整，其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的1.5/10000，它可在车间批量生产，安装采取吊装方式，非常简便，观赏性极强。
Description
技术领域
本发明涉及预制护坡技术领域，尤其涉及一种透水式生态护坡及其制备方 法。
背景技术
目前，在公路、铁路、水利和矿山的边坡工程中，经常采用防护砌块对坡 面进行防护和绿化，由于常规护坡块或框的组合拼接性能和边坡的稳定性以及 气候条件等原因，导致一些边坡的防护加固和绿化效果不理想，出现坡面冲刷 严重、坡面塌陷甚至滑坡等边坡病害
对于工程边坡，坡体不仅要满足坡体稳定要求，还要求坡面平整稳定，并 能满足排水防护要求，近年来，边坡的防护多采用砌石和铺装混凝土预制块等 护坡方法，为了便于施工，降低工程造价，现在普遍采用铺装六边形空心水泥 混凝土预制块，边坡铺设护坡块后，增大了边坡土体的稳定性，并减缓了坡面 水流速度，减轻了水流对坡面的冲刷，但由于现有护坡块之间只能在坡面内以 压力的形式对上方的护坡块提供支撑，护坡块的自重和来自坡面的土压力，主 要靠设在坡角的基础来维持平衡，而在一般情况下，基础可能存在较大的变形 及承载力不足的情况，也有因坡面土层冲蚀严重或局部土体失稳塌陷，使其上 部的护坡块失去支撑，导致坡面较大范围的破坏或坡体失稳，而现有生态护坡 技术主要采取现场浇筑混凝土的模式或者铺设比较粗燥单一的低强度混凝土砌 块，质量不稳定，持久性、实用性不强。
发明内容
为了克服现有技术的问题，本发明提供一种透水式生态护坡及其制备方法， 它可在车间批量生产，安装采取吊装方式，非常简便。而且考虑到其护坡在城 市河道治理中实用的同时，对外观花了心思使拼装出来的观赏面带图案，观赏 性极强。
本发明的技术方案是：提供一种透水式生态护坡，它是由生态仿石、透水 孔、中空槽、挡土墙、护栏、人行路基、护坡主体、中空框、钢筋、钢筋笼、U 形槽、凸起组成，护坡主体中间为中空槽，护坡主体上端为U形槽结构，护坡 主体下端为凸起结构，护坡主体的外侧为生态仿石，护坡主体上设有若干个透 水孔，护坡主体安装在挡土墙上，护坡主体上端为人行路基，人行路基上安装 护栏，中空槽内预填粗骨料，护坡主体内设有钢筋与钢筋笼；
护坡主体与挡土墙之间的角度为15°；
所述护坡主体上的U形槽与另一护坡主体上的凸起连接时相重合；
为了使若干个护坡主体连接更加稳固，护坡主体侧部均设有中空框，所述 中空框与中空槽贯通；
所述护坡主体长度为1920mm，宽度为396mm，高度为370mm。
优选的，其制备方法，护坡主体是由钢筋加工、钢筋笼制作、清模、混凝 土拌制、浇注、养护、脱模、检验、脱模后淋水养护、保管及运输、安装步骤 制作而成,钢筋加工：预应力钢筋调直前应清除油污，调直下料后，不应有局部 弯曲，端部应平整，其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的1.5/10000；
钢筋笼制作：严格按照既定规格长度1920mm、宽度396mm、高度370mm进 行制作,并保证符合以下标准：钢筋主筋保障Φ10.7、Φ12的钢筋制作；拐角处 弯曲度误差5度；焊合处要牢固；
清模：浇注前必需检查骨架是否与模具对应,模具是否清理干净,模具是 否完好，骨架有否松散、倾倒,螺旋筋间距是否满足要求，底板预留孔是否安 装到位，模具是否锁紧模具打蜡是否到位；合模时应两边均匀用力拧紧钢模螺 栓,钢模螺栓，答攀，插销缺损时应及时补齐，防止漏浆，合模完毕检查合缝 及两端是否存在漏浆隐患，并采取预防措施；
混凝土拌制：所述混凝土主要由以下体积分数的成分制备得到：
根据车间生产的进度和规格决定搅拌的时间和配料量，先加入胶凝材料和 细骨料干拌10秒，然后再加入粗骨料再搅拌15秒,最后再将减水剂加入水里一 并加入到搅拌机中，总混拌时间为120秒，出料浇注，混凝土混合料在45分钟 内完成浇注；每班第一次搅拌前应先用水润湿搅拌机筒壁并开动搅拌机试转,检 查搅拌机的运转情况，第一次搅拌应适当多加水泥10％；净搅拌时间不少于3分 钟，搅拌用水量根据砂石含水率调整；混合料坍落度要求：冬季4～6cm；夏季 5～8cm；
浇注：混合料浇注采取料斗悬吊于模具上方进行放料，按照“中间下料、 回流两端、六角震实”的原则进行,在中间下料口入料时，需辅以震动棒震动引 流以震实，中部堆满，从底部面板分流至底板两端，防止面板缺料或大量气孔 堆积，两端底板看到砼料后再两端适量加料震实；
养护：自然养护提高混凝土设计强度等级，即原为C50的提高至C60：气温 低于25℃时实行48h自然养护；当气温高于25℃时实行24小时自然养护；当 生产任务紧张时，实行养护棚蒸汽养护，蒸汽养护制度为:升温1.5h，恒温3h， 降温1h，恒温温度65℃；
脱模与检验：脱模场地应宽敞平整，利于模具侧门伸展，脱模场地堆积护 坡产品要及时转运清理，脱模后及时对成品进行检验，对允许修补的缺陷进行 修补；
脱模后淋水养护：进入成品堆场的电杆，三天内每天淋水不少于四次，七 天内每天淋水不少于三次，十五天内每天淋水不少于二次；
保管及运输：堆放场地应平整，堆放层数应符合以下规定：刚脱模护坡不 得超过3层，养护期到后堆放层数不得超过5层，吊装过程中轻吊轻放，严防 碰撞，采用两支点吊运，吊装时夹具必须锁紧,确保安全。
安装：护坡采取吊机拼装式安装方法，纵向安装时，上一层护坡直接放在 下一步护坡的上面，上层护坡的底座刚好卡入下层护坡；横向固定时，相邻两 个护坡的边梁用铁丝扎紧加固。
优选的，所述混凝土包括粗骨料、细骨料、胶凝材料、外加剂材料和水,所 述透水材料优选以下体积分数的成分制备得到：
优选的，所述透水材料优选以下体积分数的成分制备得到：粗骨料42％、 细骨料35％、胶凝材料16％、外加剂材料0.38％、水6.6％。
优选的，所述粗骨料包括粒径为5-15mm的骨材和细度模数在2.3-3.1之间 的标准细骨料，选取市面上最好的早强PⅡ52.5R胶凝材料和FDN-2高效外加剂；
所述细骨料应符合GB/T14684-2001的标准要求，主要验收指标有含泥量小 于1％，含水率小于5％，细读模数在2.3-3.1之间，细骨料中不应含有草根、树 叶、树枝、煤块、炉渣、泥块等杂物；
所述胶凝材料应符合GB175-2007和GB/T17671-1999、GB/T1346-2001相应 标准的要求，主要验收标志有标准稠度用水量小于等于29％，凝结时间初凝大于 等于90分钟，终凝时间小于等于210分钟，胶砂强度3天强度大于30MPa，28 天强度大于58MPa，比表面积每公斤大于等于350平方米，而且检验批次每1000 吨不少于一次，对供应该胶凝材料的企业必须取得ISO9000质量体系认证；
胶凝材料掺合料应符合JC/T950-2005的检验标准，主要要求有比表面积每 公斤大于420平方米，硅含量不能低于90％，含水量小于等于1％，检验批次每 200吨不能少于一次；
外加剂材料应符合GB8076-1997的标准要求，有助于减少混凝土构件的水 胶比从而达到增加强度的目的，能够有效提高混凝土和易性，其检验标准是静 浆流动度大于等于220mm，掺量为0.75％，固含量允许偏差1％，减水率大于等于 22％，比重允许偏差0.02％克/立方厘米；
所述胶凝材料和胶凝材料掺和料是主要指水泥、矿粉、磨细砂、硅灰为主 粉料，主要原理是通过合理的配合比与水发生水化反应，然后细粉料填充粗粉 料间隙的原理让密实度达到一定理想状态从而提升强度。
优选的，水泥、水、减水剂称量误差均≦1℅；
石子、砂子称量误差均≦2℅。
本发明的有益效果是：(1)经济实惠：使用现场石料、砂土等填充、工期 短，整体成本比现浇节约10％以上。
(2)施工方便：可使用重型机械进行高效安装和填充，节约人力物力资源， 施工作业区小，安全系数高。
(3)亲水性能好：砂石填充有预留空间，方便水下生物筑巢及生长，从而 达到绿化促进环保生态的形成。
(4)坐固抗震：不会随时间推移及腐蚀或磨耗。
(5)视觉效果佳：绿化效果好且产品外观美观，观赏面有预制防石效果。
(6)实用性强：观赏面预留透水孔以便排除护坡雨季积水问题，保障护坡 内部密室度，达到一劳永逸的效果。
(7)机械性能好：产品安装时采取可动性连接，使产品即是一个整体，又 具有一定的活性、抗震性，可解决对弯曲段的施工和基础下沉等问题。
(8)强度等级高：传统现浇护坡混凝土强度等级一般为普通混凝土，预制 生态透水式护坡采取C60高强混凝土.
(9)便于维护，失效材料可简单更换；废材处理能耗小，不会造成二次污 染。
附图说明
下面根据图进一步对本发明加以说明：
图1是本发明的结构框图；
图2是本发明的结构图；
图3是本发明的结构图；
图4是本发明的结构框图
图5是本发明的结构框图
图6是本发明安装后的结构示意图；
图7是本发明制备方法的流程图；
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中所示：1、生态仿石，2、透水孔， 3、中空槽，4、挡土墙，5、护栏，6、人行路基，7、护坡主体，8、中空框，9、 钢筋，10、钢筋笼，11、U形槽，12、凸起。
具体实施方式
下面结合图对本发明作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释 本发明，是对本发明实施例的示意性说明，而不能理解为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可 以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种透水式生态护坡， 它是由生态仿石1、透水孔2、中空槽3、挡土墙4、护栏5、人行路基6、护坡 主体7、中空框8、钢筋9、钢筋笼10、U形槽11、凸起12组成，护坡主体7 中间为中空槽3，护坡主体7上端为U形槽11结构，护坡主体7下端为凸起12 结构，护坡主体7的外侧为生态仿石1，护坡主体7上设有若干个透水孔2，护坡主体7安装在挡土墙4上，护坡主体7上端为人行路基6，人行路基6上安装 护栏5，中空槽3内预填粗骨料，护坡主体7内设有钢筋9与钢筋笼10；
护坡主体7与挡土墙4之间的角度为15°；
所述护坡主体7上的U形槽11与另一护坡主体7上的凸起12连接时相重 合；
为了使若干个护坡主体7连接更加稳固，护坡主体7侧部均设有中空框8， 所述中空框8与中空槽3贯通；
所述护坡主体7长度为1920mm，宽度为396mm，高度为370mm。
优选的，其制备方法，护坡主体7是由钢筋加工、钢筋笼制作、清模、混 凝土拌制、浇注、养护、脱模、检验、脱模后淋水养护、保管及运输步骤制作 而成,钢筋加工：预应力钢筋调直前应清除油污，调直下料后，不应有局部弯曲， 端部应平整，其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的1.5/10000；
钢筋笼制作：严格按照既定规格长度1920mm、宽度396mm、高度370mm进 行制作,并保证符合以下标准：钢筋主筋保障Φ10.7、Φ12的钢筋制作；拐角处 弯曲度误差5度；焊合处要牢固；
清模：浇注前必需检查骨架是否与模具对应,模具是否清理干净,模具是 否完好，骨架有否松散、倾倒,螺旋筋间距是否满足要求，底板预留孔是否安 装到位，模具是否锁紧模具打蜡是否到位；合模时应两边均匀用力拧紧钢模螺 栓,钢模螺栓，答攀，插销缺损时应及时补齐，防止漏浆，合模完毕检查合缝 及两端是否存在漏浆隐患，并采取预防措施；
混凝土拌制：所述混凝土主要由以下体积分数的成分制备得到：
根据车间生产的进度和规格决定搅拌的时间和配料量，先加入胶凝材料和 细骨料干拌10秒，然后再加入粗骨料再搅拌15秒,最后再将减水剂加入水里一 并加入到搅拌机中，总混拌时间为120秒，出料浇注，混凝土混合料在45分钟 内完成浇注；每班第一次搅拌前应先用水润湿搅拌机筒壁并开动搅拌机试转,检 查搅拌机的运转情况，第一次搅拌应适当多加水泥10％；净搅拌时间不少于3分 钟，搅拌用水量根据砂石含水率调整；混合料坍落度要求：冬季4～6cm；夏季5～8cm；
浇注：混合料浇注采取料斗悬吊于模具上方进行放料，按照“中间下料、 回流两端、六角震实”的原则进行,在中间下料口入料时，需辅以震动棒震动引 流以震实，中部堆满，从底部面板分流至底板两端，防止面板缺料或大量气孔 堆积，两端底板看到砼料后再两端适量加料震实；
养护：自然养护提高混凝土设计强度等级，即原为C50的提高至C60：气温 低于25℃时实行48h自然养护；当气温高于25℃时实行24小时自然养护；当 生产任务紧张时，实行养护棚蒸汽养护，蒸汽养护制度为:升温1.5h，恒温3h， 降温1h，恒温温度65℃；
脱模与检验：脱模场地应宽敞平整，利于模具侧门伸展，脱模场地堆积护 坡产品要及时转运清理，脱模后及时对成品进行检验，对允许修补的缺陷进行 修补；
脱模后淋水养护：进入成品堆场的电杆，三天内每天淋水不少于四次，七 天内每天淋水不少于三次，十五天内每天淋水不少于二次；
保管及运输：堆放场地应平整，堆放层数应符合以下规定：刚脱模护坡不 得超过3层，养护期到后堆放层数不得超过5层，吊装过程中轻吊轻放，严防 碰撞，采用两支点吊运，吊装时夹具必须锁紧,确保安全。
安装
护坡采取吊机拼装式安装方法，纵向安装时，上一层护坡直接放在下一步 护坡的上面，上层护坡的底座刚好卡入下层护坡；横向固定时，相邻两个护坡 的边梁用铁丝扎紧加固。
优选的，所述混凝土包括粗骨料、细骨料、胶凝材料、外加剂材料和水,所 述透水材料优选以下体积分数的成分制备得到：
表3.各种杆型混凝土配料表
根据车间生产的进度和规格决定搅拌的时间和配料量.以保证混凝土混合 料在45分钟内完成浇注。
每班第一次搅拌前应先用水润湿搅拌机筒壁并开动搅拌机试转,检查搅拌 机的运转情况.第一次搅拌应适当多加水泥10％。
优选的，所述透水材料优选以下体积分数的成分制备得到：粗骨料42％、 细骨料35％、胶凝材料16％、外加剂材料0.38％、水6.6％。
优选的，所述粗骨料包括粒径为5-15mm的骨材和细度模数在2.3-3.1之间 的标准细骨料，选取市面上最好的早强PⅡ52.5R胶凝材料和FDN-2高效外加剂；
所述细骨料应符合GB/T14684-2001的标准要求，主要验收指标有含泥量小 于1％，含水率小于5％，细读模数在2.3-3.1之间，细骨料中不应含有草根、树 叶、树枝、煤块、炉渣、泥块等杂物；
所述胶凝材料应符合GB175-2007和GB/T17671-1999、GB/T1346-2001相应 标准的要求，主要验收标志有标准稠度用水量小于等于29％，凝结时间初凝大于 等于90分钟，终凝时间小于等于210分钟，胶砂强度3天强度大于30MPa，28 天强度大于58MPa，比表面积每公斤大于等于350平方米，而且检验批次每1000 吨不少于一次，对供应该胶凝材料的企业必须取得ISO9000质量体系认证；
胶凝材料掺合料应符合JC/T950-2005的检验标准，主要要求有比表面积每 公斤大于420平方米，硅含量不能低于90％，含水量小于等于1％，检验批次每 200吨不能少于一次；
外加剂材料应符合GB8076-1997的标准要求，有助于减少混凝土构件的水 胶比从而达到增加强度的目的，能够有效提高混凝土和易性，其检验标准是静 浆流动度大于等于220mm，掺量为0.75％，固含量允许偏差1％，减水率大于等于 22％，比重允许偏差0.02％克/立方厘米；
所述胶凝材料和胶凝材料掺和料是主要指水泥、矿粉、磨细砂、硅灰为主 粉料，主要原理是通过合理的配合比与水发生水化反应，然后细粉料填充粗粉 料间隙的原理让密实度达到一定理想状态从而提升强度；
所述外加剂主要是具有减少水用量，从而减小水灰比的作用，再同样胶凝 材料的前提下，水灰比越小，强度越高的原理，从而节约胶凝材料提高强度的 同时降低成本；
所述的粗、细骨料与胶凝材料的功能类似，都是细骨料填充粗骨料，胶凝 材料填充细骨料的连续级配，从而使混凝土护坡构件密实度得到保障，而区别 在于粗骨料、细骨料是作为混凝土透水式护坡构件的骨架作用，其强度取决于 骨料与灰料颗粒填充级配的同时还取决于自身的压碎值；
预制混凝土生态护坡的的钢筋要求应符合GB/T52233.3-2005和GB228-87 的标准要求，外观不允许浮皮、锈蚀、裂纹、折叠、分层、夹杂、局部弯曲、 多头、盘中小于1000KG等，这些检验中发现一种退全批，另外基本外径在 10.9-11.1mm，米重小于0.706KG，力学性能非比例伸长应力大于1280MPa，抗 拉强度大于1420MPa，伸长率7％～10％，墩头强度大于1350MPa，这些检验项目 连续检验两次仍超标退整批；
预应力混凝土钢棒的作用在于支撑整个构件的骨架在起吊和安装等受力过 程中起到加强的作用，可有效的预防受力开裂等问题。
优选的，水泥、水、减水剂称量误差均≦1℅；
石子、砂子称量误差均≦2℅。
实施例1
以容重数计，将40％粒径为5-15mm的石、37％的细度模数为2.9的砂，15％ 的PⅡ52.5R水泥、0.3％的外加剂，然后加入7％的水，充分混合搅拌；倒入所 需尺寸的专用透水式生态护坡模具后捣插震动成型，养护好后脱模干燥。
实施例2
以容重数计，将42％粒径为5-15mm的石、35％的细度模数为2.9的砂，16％ 的PⅡ52.5R水泥、0.38％的外加剂，然后加入6.6％的水，充分混合搅拌；倒入 所需尺寸的专用透水式生态护坡模具后捣插震动成型，养护好后脱模干燥。
实施例3
以容重数计，将45％粒径为5-15mm的石、33％的细度模数为2.9的砂，16.5％ 的PⅡ52.5R水泥、0.5％的外加剂，然后加入5％的水，充分混合搅拌；倒入所 需尺寸的专用透水式生态护坡模具后捣插震动成型，养护好后脱模干燥。
将实施例1-3所得透水式生态护坡进行性能检测，所得结果如下：
表1本发明实施例1-3透水式生态护坡性能检测结果
| 实施例 | 塌落度(MM) | 和易性 | 脱模强度(MPa) |
| 实施例1 | 120 | 偏稀 | 53 |
| 实施例2 | 80 | 良好 | 64 |
| 实施例3 | 60 | 干硬 | 69 |
通过表1可以看出，本发明透水式生态护坡的胶凝材料用量和用水量决定 的混凝土塌落度很重要，只有在塌落度控制在80MM左右确保水胶比的情况下， 强度既能得到保障，而且工人可操作性能也好。
将采用本发明实施例2所述方法制备得到的透水式生态护坡模块用于彭场 卢沟桥、马沟桥、沔城莲花池河段、318国道仙下河河段等重点河段治理项目： 目前市面上的河道治理多为现场低标号混凝土现场浇筑和废旧混凝土和杂质较 多的砂石料震动成型的异性护坡砖施工，但是以上两种材质组成的护坡均有因 为强度标号低，现场振捣也不够密实，很容易开裂、缺损、变形等缺陷，常年 累月的高额维护费用、返工费用，而且外观观赏度不够理想，根本上也起不了 护坡的真正效果。而改用图1的预制透水式生态护坡按照图2的拼装方式安装 后，达到图三的现场效果，强度标号高，外观观赏性好，中间连接部位采取锁扣连接，抗震坐固性能好，达到了内外兼修，一劳永逸的效果。
发明透水材料同时具备调蓄渗透、调蓄净化功能，可用于构建各种地下净 水装置、地下蓄水池，还可以用于构建泥石流防护坡。
本发明的预制生态透水式护坡的主要优点可概括为：
(1)经济实惠：使用现场石料、砂土等填充、工期短，整体成本比现浇节约10％ 以上。
(2)施工方便：可使用重型机械进行高效安装和填充，节约人力物力资源，施 工作业区小，安全系数高。
(3)亲水性能好：砂石填充有预留空间，方便水下生物筑巢及生长，从而达到 绿化促进环保生态的形成。
(4)坐固抗震：不会随时间推移及腐蚀或磨耗。
(5)视觉效果佳：绿化效果好且产品外观美观，观赏面有预制防石效果。
(6)实用性强：观赏面预留透水孔以便排除护坡雨季积水问题，保障护坡内部 密室度，达到一劳永逸的效果。
(7)机械性能好：产品安装时采取可动性连接，使产品即是一个整体，又具有 一定的活性、抗震性，可解决对弯曲段的施工和基础下沉等问题。
(8)强度等级高：传统现浇护坡混凝土强度等级一般为普通混凝土，预制生态 透水式护坡采取C60高强混凝土.
(9)便于维护，失效材料可简单更换；废材处理能耗小，不会造成二次污染。
以上所述为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种改进和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的 任何修改、等同替换、改进等均应含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种透水式生态护坡，它是由生态仿石(1)、透水孔(2)、中空槽(3)、挡土墙(4)、护栏(5)、人行路基(6)、护坡主体(7)、中空框(8)、钢筋(9)、钢筋笼(10)、U形槽(11)、凸起(12)组成，其特征在于：护坡主体(7)中间为中空槽(3)，护坡主体(7)上端为U形槽(11)结构，护坡主体(7)下端为凸起(12)结构，护坡主体(7)的外侧为生态仿石(1)，护坡主体(7)上设有若干个透水孔(2)，护坡主体(7)安装在挡土墙(4)上，护坡主体(7)上端为人行路基(6)，人行路基(6)上安装护栏(5)，中空槽(3)内预填粗骨料，护坡主体(7)内设有钢筋(9)与钢筋笼(10)；
护坡主体(7)与挡土墙(4)之间的角度为15°；
所述护坡主体(7)上的U形槽(11)与另一护坡主体(7)上的凸起(12)连接时相重合；
为了使若干个护坡主体(7)连接更加稳固，护坡主体(7)侧部均设有中空框(8)，所述中空框(8)与中空槽(3)贯通；
所述护坡主体(7)长度为1920mm，宽度为396mm，高度为370mm。
2.一种透水式生态护坡，其制备方法，其特征在于：护坡主体(7)是由钢筋加工、钢筋笼制作、清模、混凝土拌制、浇注、养护、脱模、检验、脱模后淋水养护、保管及运输、安装步骤制作而成,钢筋加工：预应力钢筋调直前应清除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端部应平整，其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的1.5/10000；
钢筋笼制作：严格按照既定规格长度1920mm、宽度396mm、高度370mm进行制作,并保证符合以下标准：钢筋主筋保障Φ10.7、Φ12的钢筋制作；拐角处弯曲度误差5度；焊合处要牢固；
清模：浇注前必需检查骨架是否与模具对应,模具是否清理干净,模具是否完好，骨架有否松散、倾倒,螺旋筋间距是否满足要求，底板预留孔是否安装到位，模具是否锁紧模具打蜡是否到位；合模时应两边均匀用力拧紧钢模螺栓,钢模螺栓，答攀，插销缺损时应及时补齐，防止漏浆，合模完毕检查合缝及两端是否存在漏浆隐患，并采取预防措施；
混凝土拌制：所述混凝土主要由以下体积分数的成分制备得到：
根据车间生产的进度和规格决定搅拌的时间和配料量，先加入胶凝材料和细骨料干拌10秒，然后再加入粗骨料再搅拌15秒,最后再将减水剂加入水里一并加入到搅拌机中，总混拌时间为120秒，出料浇注，混凝土混合料在45分钟内完成浇注；每班第一次搅拌前应先用水润湿搅拌机筒壁并开动搅拌机试转,检查搅拌机的运转情况，第一次搅拌应适当多加水泥10％；净搅拌时间不少于3分钟，搅拌用水量根据砂石含水率调整；混合料坍落度要求：冬季4～6cm；夏季5～8cm；
浇注：混合料浇注采取料斗悬吊于模具上方进行放料，按照“中间下料、回流两端、六角震实”的原则进行,在中间下料口入料时，需辅以震动棒震动引流以震实，中部堆满，从底部面板分流至底板两端，防止面板缺料或大量气孔堆积，两端底板看到砼料后再两端适量加料震实；
养护：自然养护提高混凝土设计强度等级，即原为C50的提高至C60：气温低于25℃时实行48h自然养护；当气温高于25℃时实行24小时自然养护；当生产任务紧张时，实行养护棚蒸汽养护，蒸汽养护制度为:升温1.5h，恒温3h，降温1h，恒温温度65℃；
脱模与检验：脱模场地应宽敞平整，利于模具侧门伸展，脱模场地堆积护坡产品要及时转运清理，脱模后及时对成品进行检验，对允许修补的缺陷进行修补；
脱模后淋水养护：进入成品堆场的电杆，三天内每天淋水不少于四次，七天内每天淋水不少于三次，十五天内每天淋水不少于二次；
保管及运输：堆放场地应平整，堆放层数应符合以下规定：刚脱模护坡不得超过3层，养护期到后堆放层数不得超过5层，吊装过程中轻吊轻放，严防碰撞，采用两支点吊运，吊装时夹具必须锁紧,确保安全；
安装：护坡采取吊机拼装式安装方法，纵向安装时，上一层护坡直接放在下一步护坡的上面，上层护坡的底座刚好卡入下层护坡；横向固定时，相邻两个护坡的边梁用铁丝扎紧加固。
3.根据权利要求1至2所述一种透水式生态护坡及其制备方法，其特征在于：所述混凝土包括粗骨料、细骨料、胶凝材料、外加剂材料和水,所述透水材料优选以下体积分数的成分制备得到：
4.根据权利要求1至3所述一种透水式生态护坡及其制备方法，其特征在于：所述透水材料优选以下体积分数的成分制备得到：粗骨料42％、细骨料35％、胶凝材料16％、外加剂材料0.38％、水6.6％。
5.根据权利要求1至4所述一种透水式生态护坡及其制备方法，其特征在于：所述粗骨料包括粒径为5-15mm的骨材和细度模数在2.3-3.1之间的标准细骨料，选取市面上最好的早强PⅡ52.5R胶凝材料和FDN-2高效外加剂；所述细骨料应符合GB/T14684-2001的标准要求，主要验收指标有含泥量小于1％，含水率小于5％，细读模数在2.3-3.1之间，细骨料中不应含有草根、树叶、树枝、煤块、炉渣、泥块等杂物；
所述胶凝材料应符合GB175-2007和GB/T17671-1999、GB/T1346-2001相应标准的要求，主要验收标志有标准稠度用水量小于等于29％，凝结时间初凝大于等于90分钟，终凝时间小于等于210分钟，胶砂强度3天强度大于30MPa，28天强度大于58MPa，比表面积每公斤大于等于350平方米，而且检验批次每1000吨不少于一次，对供应该胶凝材料的企业必须取得ISO9000质量体系认证；
胶凝材料掺合料应符合JC/T950-2005的检验标准，主要要求有比表面积每公斤大于420平方米，硅含量不能低于90％，含水量小于等于1％，检验批次每200吨不能少于一次；
外加剂材料应符合GB8076-1997的标准要求，有助于减少混凝土构件的水胶比从而达到增加强度的目的，能够有效提高混凝土和易性，其检验标准是静浆流动度大于等于220mm，掺量为0.75％，固含量允许偏差1％，减水率大于等于22％，比重允许偏差0.02％克/立方厘米；
所述胶凝材料和胶凝材料掺和料是主要指水泥、矿粉、磨细砂、硅灰为主粉料，主要原理是通过合理的配合比与水发生水化反应，然后细粉料填充粗粉料间隙的原理让密实度达到一定理想状态从而提升强度。
6.根据权利要求1至5所述一种透水式生态护坡及其制备方法，其特征在于：
水泥、水、减水剂称量误差均≦1℅；
石子、砂子称量误差均≦2℅。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |
|
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