CN108316287A - 一种管桩防桩头损坏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种市政建筑工程技术，公开了一种管桩防桩头损坏装置，解决了现有防护筒难以拆卸且拆卸过程中容易损坏桩头以及自身的问题，该一种管桩防桩头损坏装置包括插接于软土层内的防护筒，所述防护筒内径大于所要浇筑管桩外径，所述防护筒内设置有用于隔离混凝土与防护筒内壁的防护层，所述防护层内径不小于管桩外径，具有便于拆除防护筒且拆除过程中减少对桩身以及防护筒的破坏，进而使其防护筒可继续利用，达到节约资源的优点。

Description

一种管桩防桩头损坏装置
技术领域
本发明涉及一种市政建筑工程技术，特别涉及一种管桩防桩头损坏装置。
背景技术
上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600mm.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。
现有技术中，一般使用现场浇筑形成管桩，由于地面软土层容易在浇筑混凝土过程中塌陷，根据所需管桩大小将钢板弯折形成圆形防护筒再焊接起来，通过液压锤将防护筒振动插接于地面的软土层内，再沿防护筒内部钻孔取土，钻孔之后再浇筑混凝土于管孔内，一般需28天混凝土管桩才能完全凝固；由于浇筑过程中混凝土与防护筒凝固成一体，将防护筒外侧软土取走，露出防护筒后通过氧气切割机对防护筒进行切割，再通过挖机将防护筒从管桩上敲打拆下；此种拆卸方式不足之处在于，一是操作十分麻烦；二是拆除过程中，容易损坏桩身；三是拆除之后的防护筒直接报废，较为浪费资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种管桩防桩头损坏装置，具有便于拆除防护筒且拆除过程中减少对桩身以及防护筒的破坏，进而使其防护筒可继续利用，达到节约资源的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管桩防桩头损坏装置，包括插接于软土层内的防护筒，所述防护筒内径大于所要浇筑管桩外径，所述防护筒内设置有用于隔离混凝土与防护筒内壁的防护层，所述防护层内径不小于管桩外径。
采用上述结构，通过在防护筒内设置的防护层，将混凝土与防护筒隔离出，避免管桩凝固时与防护筒固定于一体，便于后续将防护筒相对管桩拔出；使其防护筒拔出时，减少对管桩以及防护筒本身造成的损伤，使其防护筒可继续进行利用，达到节约资源的效果；通过将防护筒内径设置大于管桩外径，使其便于钻孔取土工作；进而通过防护层内径不小于管桩外径，使其管桩上端外径不小于下端外径，不影响其管桩对上层建筑的稳定支撑性。
进一步优选为：所述防护层设置为塑料筒，塑料筒插接于防护筒内，下端与土层抵接，所述塑料筒具备弹性。
采用上述结构，通过塑料筒套设于防护筒内，将混凝土与防护筒隔离开，防止后续混凝土与防护筒凝固成一体，便于后续防护筒拆除；进而通过设置成塑料筒，使其埋在土层内时不易被降解，后续可对桩头起到防水作用；进而通过塑料筒具备一定弹性，降低其刚性，使其浇筑混凝土时，塑料筒具备较大抗压性，不易破损。
进一步优选为：所述塑料筒由若干节塑料环构成，相邻塑料环之间粘接相连。
采用上述结构，通过将塑料筒由若干节塑料环构成，使其可现场根据防护筒高度进行适配，便于工作人员操作；通过塑料环之间粘性连接，提高相邻塑料筒的连接性，使其牢固的连接在一起不易分离，增强对混凝土的隔离效果。
进一步优选为：所述塑料环一端开设有环形槽，另一端固定有插接于环形槽内的环形块，所述环形块为吸水膨胀材质。
采用上述结构，通过塑料环上的环形块插接于相邻塑料环上的环形槽内，通过现浇混凝土时，泥浆内水分从塑料环之间渗透至环形块上，使其环形块吸水膨胀，与环形槽过盈配合，进一步增强塑料环之间的稳定连接性。
进一步优选为：还包括沿防护筒轴向平行设置的防护杆，所述防护杆下端插接于土层内，上端与防护筒连接且外壁与塑料筒内壁抵接，所述防护杆沿防护筒周向设置有若干根。
采用上述结构，通过若干防护杆一端插接于土层内、上端与防护筒上端连接，使其防护杆对塑料筒内壁进行抵接，形成压力，防止塑料环在浇筑混凝土时造成的压力浮动脱离，增强塑料环之间的稳定连接性，以及塑料筒与防护筒之间的稳定连接性。
进一步优选为：所述塑料筒外壁上涂抹有脱模剂。
采用上述结构，减少塑料筒与防护筒之间的摩擦力，便于后期管桩彻底凝固后，可轻松将防护筒拔出。
进一步优选为：所述塑料筒内壁周向设置有若干凸起。
采用上述结构，通过塑料筒内壁设置的凸起，现浇混凝土管桩时，凸起插接于管桩内部，加强塑料筒与管桩之间的稳定连接性，进而使其在浇筑混凝土时，减少塑料筒朝上浮力。
进一步优选为：所述防护筒外壁上沿周向设置有若干凸棱，所述凸棱下端呈尖角设置。
采用上述结构，通过防护筒外壁设置的凸棱，增强与软土层之间的抵接面积，使其防护筒能够更加稳定的固定于软土层内；进而通过凸棱下端呈尖角设置，使其防护筒便于插接于软土层内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过防护筒内套设的塑料筒将混凝土与防护筒隔离开，使其后续混凝土管桩凝固后与塑料筒凝固一体，不与防护筒凝固，可将防护筒轻松从上方拔出，减少对防护筒以及桩头的损伤，使其防护筒可重复进行利用，达到节约资源的效果。
附图说明
图1是本实施例的剖面示意图，示出了防护筒插接于软土层内的结构；
图2是图1中A处的放大示意图，示出了塑料环之间的连接结构；
图3是本实施例的结构示意图，示出了防护筒与凸棱的连接结构。
图中，1、防护筒；2、软土层；3、土层；4、塑料筒；5、塑料环；6、环形槽；7、环形块；8、防护杆；9、安装板；10、紧固螺栓；11、凸起；12、凸棱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种管桩防桩头损坏装置，如图1和2所示，包括防护筒1，防护筒1内径大于所要浇筑管桩外径，先将防护筒1插接于软土层2内后，沿防护筒1内部进行钻孔取土，取土后将防护层插接于防护筒1内，再将混凝土浇筑于管孔内，待28天左右后形成完全凝固的管桩后，将防护筒1从管桩上端拔出。
上述防护层采用塑料筒4，塑料筒4具备一定弹性，且上下两端与防护筒1上下两端齐平，塑料筒4下端与土层3抵接。
本实施例中，塑料筒4由若干节塑料环5构成，塑料环5之间通过胶水粘接而成，形成稳固的塑料筒4。
塑料环5一端开设有环形槽6，另一端固定有环形块7，本实施例中，环形块7由吸水膨胀材质构成，初始状态下，环形块7小于环形槽6，便于相邻塑料环5相互插接，泥浆或混凝土内水分渗透至环形块7后，环形块7膨胀与环形槽6过盈配合。
本实施例中，防护筒1沿其周向还均匀分布有四根防护杆8，防护杆8沿防护筒1轴向平行设置，下端插接于土层3内，上端与防护筒1上端固定，使其防护杆8外壁与塑料筒4内壁抵接，限制塑料环5周向以及轴向位移，使其稳固的护在防护筒1内。
本实施例中，防护杆8上端插设有一安装板9，安装板9上开设有一与防护杆8同等大小的通孔，安装板9沿防护杆8上下位移，另一端通过紧固螺栓10与防护筒1上端螺纹连接，将安装板9固定于防护筒1上，同时安装板9对塑料筒4上端起到抵接作用，从而限位防护杆8沿防护筒1的径向位移，对塑料筒4起到轴向以及径向限位作用。
本实施例中，每节塑料环5外壁上涂抹有脱模剂，使其降低塑料环5与防护筒1之间的摩擦力，便于后续防护筒1拆除工作。
本实施例中，塑料环5内壁上沿其周向分布有若干凸起11，凸起11设置为半球形状。
参照图3，上述防护筒1外壁上沿其周向均匀分布有若干凸棱12，凸棱12与防护筒1轴心线平行设置，并且凸棱12下端呈尖角设置。
一种管桩浇筑方法，步骤如下：
1、先将钢板折叠成与所需浇筑管桩外径大小配合的形状，将连接处焊接起来，形成防护筒1；
2、根据现场施工要求，将若干凸棱12焊接于防护筒1外壁；
3、通过液压锤将防护筒1插接于所需浇筑管桩位置的软土层2内，沿防护筒1内部进行钻孔取土，形成管孔，并管孔内径小于防护筒1内径；
4、再将混凝土浇筑于管孔内，浇筑过程中，管孔内泥浆排出并将防护筒1内壁上泥土冲洗干净；
5、将混凝土浇筑将至防护筒1下端位置时，暂停混凝土浇筑，根据防护筒1高度，将若干塑料环5插接于防护筒1内，同时将相邻塑料环5之间使用胶水涂抹，将相邻塑料环5之间稳定连接起来；同时在塑料环5外壁涂抹脱模剂；
6、再将四根防护杆8沿防护筒1周向均匀下端插接于土层3内，外壁与塑料筒4外壁抵接，上端与防护筒1上端固定，将塑料环5限位于防护筒1内壁上，防止塑料环5脱离防护筒1；
7、再继续浇筑混凝土，将混凝土浇筑于防护筒1内；
8、浇筑完之后，将四根防护杆8拔出；
9、待混凝土管桩完全凝固后，将防护筒1从管桩上端拔出，从而完成防护筒1的拆卸工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种管桩防桩头损坏装置，包括插接于软土层(2)内的防护筒(1)，其特征是：所述防护筒(1)内径大于所要浇筑管桩外径，所述防护筒(1)内设置有用于隔离混凝土与防护筒(1)内壁的防护层，所述防护层内径不小于管桩外径。
2.根据权利要求1所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：所述防护层设置为塑料筒(4)，塑料筒(4)插接于防护筒(1)内，下端与土层(3)抵接，所述塑料筒(4)具备弹性。
3.根据权利要求2所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：所述塑料筒(4)由若干节塑料环(5)构成，相邻塑料环(5)之间粘接相连。
4.根据权利要求3所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：所述塑料环(5)一端开设有环形槽(6)，另一端固定有插接于环形槽(6)内的环形块(7)，所述环形块(7)为吸水膨胀材质。
5.根据权利要求2所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：还包括沿防护筒(1)轴向平行设置的防护杆(8)，所述防护杆(8)下端插接于土层(3)内，上端与防护筒(1)连接且外壁与塑料筒(4)内壁抵接，所述防护杆(8)沿防护筒(1)周向设置有若干根。
6.根据权利要求2所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：所述塑料筒(4)外壁上涂抹有脱模剂。
7.根据权利要求2所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：所述塑料筒(4)内壁周向设置有若干凸起(11)。
8.根据权利要求1所述的一种管桩防桩头损坏装置，其特征是：所述防护筒(1)外壁上沿周向设置有若干凸棱(12)，所述凸棱(12)下端呈尖角设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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