CN108316277A - 一种土基连续压实质量检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种土基连续压实质量检测系统，包括：中央控制器、北斗定位模块、压实传感器、显示模块、后台服务器、振动碾压机和电源模块；北斗定位模块和压实传感器分别与中央控制器连接，中央控制器的输出端分别与显示模块、后台服务器连接；电源模块与振动碾压机的供电设备连接，并分别给中央控制器、压实传感器、显示模块供电；北斗定位模块与振动碾压机的顶部连接；压实传感器与振动碾压机的振动轮连接；显示模块固定安装在振动碾压机的驾驶室中。本发明的有益效果如下：将土基碾压施工与土基连续压实检测技术相结合，对土基碾压施工过程进行实时检测，从而真正达到土基压实质量检测“一点不漏、全面覆盖、全程控制”的目的。

Description

一种土基连续压实质量检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及土基施工质量检测技术领域，特别是指一种土基连续压实质量检测系统及检测方法。

背景技术

目前在公路、铁路、大坝、机场等的土方填筑施工中，对土基工程质量特别是均匀性方面提出了更高要求，为了满足这种要求，必须在填料选择和压实质量控制方面找突破口。其中填料方面可以通过选用优良粒料来实现。但是压实质量控制方面，目前主要采用常规抽样点检验方法进行控制，其中控制指标K30和EVD都是通过平板载荷试验方法获取，这种方法主要存在以下问题：

(1)平板载荷试验需要耗费大量人力、物力和时间，成为制约大规模机械化施工的一个瓶颈。

(2)这种方法属于事后控制，一旦发现问题需要重新返工，耗费工时较多。

(3)当个别抽样点检验不合格时，难以确定需要在多大范围内补充碾压界线。

(4)抽样点检验不一定能控制好土基整体性能的均匀性，存在检验不到的薄弱区域，在土基运营期间容易引起不规则沉降，为日后带来安全隐患。

发明内容

本发明提出一种土基连续压实质量检测系统及检测方法，解决了现有技术中无法实现土基压实度全面覆盖检测及实时检测的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种土基连续压实质量检测系统，包括：中央控制器、北斗定位模块、压实传感器、显示模块、后台服务器、振动碾压机和电源模块；所述北斗定位模块和所述压实传感器的输出端分别与所述中央控制器的数据输入端连接，所述中央控制器的一个输出端与显示模块连接，所述中央控制器的另一个输出端通过通讯模块与所述后台服务器连接；所述电源模块的输入端与所述振动碾压机的供电设备连接，所述电源模块的输出端分别与所述中央控制器、所述压实传感器、所述显示模块的电源输入端连接；所述北斗定位模块与所述振动碾压机的顶部固定连接；所述压实传感器与所述振动碾压机的振动轮连接；所述显示模块固定安装在所述振动碾压机的驾驶室中。

作为优选，所述北斗定位模块为北斗天线；所述显示模块为工业级三方平板电脑；所述通讯模块由wifi天线和4G天线组成。

作为优选，所述压实传感器的型号为SR-B01-C-01。

一种土基连续压实质量检测方法，其方法步骤如下：

(1)启动振动碾压机，土基连续压实质量检测系统自动上电并开始运行；

(2)北斗定位模块将振动碾压机的水平位置、高程、运行方向、运行速度以及振动轮位置数据实时发送给中央控制器；

(3)压实传感器将振动碾压机振动轮的振动频率、振幅、激振力以及振动加速度数据实时发送给中央控制器；

(4)中央控制器将上述数据进行分析处理，并根据振动碾压机的运行速度、自重以及振动轮的振动加速度计算出路面压实值，并将这些施工数据实时传输给显示模块予以显示；同时，中央控制器将这些施工数据进行加密后，通过通讯模块发送给后台服务器；

(5)后台服务器接收施工数据并进行存储，然后以图形化的方式将压实轨迹、压实遍数、压实度和压实速度展现在系统平台上；

(6)土基压实完毕后，管理人员在系统平台上定义出压实区域，并根据压实过程中的碾压速度、碾压厚度、压实度和压实遍数进行加权分析，加权平均后所得出的分数即为每块压实区域的质量分数，将这些质量分数由低到高进行排列，分数最低的即为压实薄弱区，据此做出土基压实薄弱区报告，完成土基连续压实质量检测。

本发明所述土基连续压实质量检测系统中的显示模块为振动碾压机驾驶员实时显示压实遍数、压实速度、压实值等关键参数，实时动态模拟振动碾压机的施工过程；电源模块对输入电压进行稳压变压后持续为压实传感器、中央控制器和显示模块供电。

本发明的有益效果为：

本发明所述的土基连续压实质量检测系统应用先进的智能化土基压实检测设备，将土基碾压施工与土基连续压实检测技术相结合，对土基碾压施工过程进行实时检测，从而真正达到土基压实质量检测“一点不漏、全面覆盖、全程控制”的目的，保证所有区域土基压实度的全面合格，实现土基压实质量的均匀性和稳定性，消除日后运行的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述土基连续压实检测系统的系统连接图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种土基连续压实质量检测系统，包括：中央控制器、北斗定位模块、压实传感器、显示模块、后台服务器、振动碾压机和电源模块；北斗定位模块和压实传感器的输出端分别与中央控制器的数据输入端连接，中央控制器的一个输出端与显示模块连接，中央控制器的另一个输出端通过通讯模块与后台服务器连接；电源模块的输入端与振动碾压机的供电设备连接，电源模块的输出端分别与中央控制器、压实传感器、显示模块的电源输入端连接；北斗定位模块与振动碾压机的顶部固定连接；压实传感器与振动碾压机的振动轮连接；显示模块固定安装在振动碾压机的驾驶室中。

上述北斗定位模块为北斗天线；上述显示模块为工业级三方平板电脑，它可以为振动碾压机驾驶员实时显示压实遍数、压实速度、压实值等关键参数，实时动态模拟振动碾压机的施工过程；上述通讯模块由wifi天线和4G天线组成。上述电源模块对输入电压进行稳压变压后持续为压实传感器、中央控制器和显示模块供电。

上述压实传感器的型号为SR-B01-C-01。

利用上述土基连续压实质量检测系统进行土基连续压实质量检测，其方法步骤如下：

(1)启动振动碾压机，土基连续压实质量检测系统自动上电并开始运行；

(2)北斗定位模块将振动碾压机的水平位置、高程、运行方向、运行速度以及振动轮位置数据实时发送给中央控制器；

(3)压实传感器将振动碾压机振动轮的振动频率、振幅、激振力以及振动加速度数据实时发送给中央控制器；

(4)中央控制器将上述数据进行分析处理，并根据振动碾压机的运行速度、自重以及振动轮的振动加速度计算出路面压实值，并将这些施工数据实时传输给显示模块予以显示；同时，中央控制器将这些施工数据进行加密后，通过通讯模块发送给后台服务器；

(5)后台服务器接收施工数据并进行存储，然后以图形化的方式将压实轨迹、压实遍数、压实度和压实速度展现在系统平台上；

(6)土基压实完毕后，管理人员在系统平台上定义出压实区域，并根据压实过程中的碾压速度、碾压厚度、压实度和压实遍数进行加权分析，加权平均后所得出的分数即为每块压实区域的质量分数，将这些质量分数由低到高进行排列，分数最低的即为压实薄弱区，据此做出土基压实薄弱区报告，完成土基连续压实质量检测。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种土基连续压实质量检测系统，其特征在于，包括：中央控制器、北斗定位模块、压实传感器、显示模块、后台服务器、振动碾压机和电源模块；所述北斗定位模块和所述压实传感器的输出端分别与所述中央控制器的数据输入端连接，所述中央控制器的一个输出端与显示模块连接，所述中央控制器的另一个输出端通过通讯模块与所述后台服务器连接；所述电源模块的输入端与所述振动碾压机的供电设备连接，所述电源模块的输出端分别与所述中央控制器、所述压实传感器、所述显示模块的电源输入端连接；所述北斗定位模块与所述振动碾压机的顶部固定连接；所述压实传感器与所述振动碾压机的振动轮连接；所述显示模块固定安装在所述振动碾压机的驾驶室中。

2.根据权利要求1所述的一种土基连续压实质量检测系统，其特征在于，所述北斗定位模块为北斗天线；所述显示模块为工业级三方平板电脑；所述通讯模块由wifi天线和4G天线组成。

3.根据权利要求1所述的一种土基连续压实质量检测系统，其特征在于，所述压实传感器的型号为SR-B01-C-01。

4.一种土基连续压实质量检测方法，其特征在于，其方法步骤如下：

(1)启动振动碾压机，土基连续压实质量检测系统自动上电并开始运行；

(2)北斗定位模块将振动碾压机的水平位置、高程、运行方向、运行速度以及振动轮位置数据实时发送给中央控制器；

(3)压实传感器将振动碾压机振动轮的振动频率、振幅、激振力以及振动加速度数据实时发送给中央控制器；

(4)中央控制器将上述数据进行分析处理，并根据振动碾压机的运行速度、自重以及振动轮的振动加速度计算出路面压实值，并将这些施工数据实时传输给显示模块予以显示；同时，中央控制器将这些施工数据进行加密后，通过通讯模块发送给后台服务器；

(5)后台服务器接收施工数据并进行存储，然后以图形化的方式将压实轨迹、压实遍数、压实度和压实速度展现在系统平台上；

(6)土基压实完毕后，管理人员在系统平台上定义出压实区域，并根据压实过程中的碾压速度、碾压厚度、压实度和压实遍数进行加权分析，加权平均后所得出的分数即为每块压实区域的质量分数，将这些质量分数由低到高进行排列，分数最低的即为压实薄弱区，据此做出土基压实薄弱区报告，完成土基连续压实质量检测。