CN108316178A - 一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材和拼接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材和拼接方法，所述的侧边框上设置了用于拼接和组装的连接机构，所述的连接机构包括设置在拼接型材的左右两侧的外侧用于拼接型材拼接的凸缘和凹孔；包括设置在拼接型材的左右两侧的内侧，由上至下分别用于插入铝合金背板和LED光源板的第一插入槽和第二插入槽，以及与外边框相连的连接件。拼接完成后，通过在交通标志牌的正面雕刻图案并在镂空处放置PC板完成交通标志牌的制作，利用本发明所设计的拼接型材制作的交通标志牌不仅方便快速，使得交通标志牌的制作达到规模化，标准化，高效化的水平，而且能够提高产品的质量和效益。
Description
技术领域
本发明属于交通安全工程领域，具体涉及一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材和拼接方法。
背景技术
道路上的交通标志牌对于行车安全具有重要的作用，提高道路交通标志在夜间以及在风沙、雪、雨、雾等不良天候条件下视认效果，是提高道路交通安全、降低交通事故率的重要途径。因此主动发光式交通标志应用而生，并逐步得到广泛应用。然而，目前主动发光式交通标志主体结构生产加工仍然采用传统焊接方式，而焊接后的拼材焊点需要打磨，有表面处理要求的需要后期进行表面处理，导致生产效率低，人力成本高，劳动强度大。因此本发明设计了一种可用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，并通过该拼接型材的拼接快速制作发光交通标志牌。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材和拼接方法。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，所述的拼接型材包括垂直相连的面板边框和侧边框，所述的侧边框上设置了用于拼接和组装的连接机构；
所述的连接机构包括分别设置在左右两侧侧边框外侧的凸缘和凹孔，所述的拼接型材通过一侧的凸缘与相邻的拼接型材另一侧的凹孔相互配合拼接在一起；
还包括设置在的拼接型材的侧边框内侧的相互配合的第一插入槽和第二插入槽，所述的的第一插入槽和第二插入槽的延伸方向与拼接型材的长度方向相同，分别用于插入铝合金金属背板和LED光源板，所述的第二插入槽靠近平面结构一侧；
还包括位于侧边框顶端的连接件，所述的连接件用于将拼接型材固定到外边框上。
作为本发明的进一步改进，所述的拼接型材的宽度为25-35cm。
作为本发明的进一步改进，所的凸缘的外径与所述的凹孔的内径相同，所述的凸缘与所述的凹孔的对称面位于同一平面上。
作为本发明的进一步改进，所述的位于拼接型材右侧的第一插入槽为L形平台结构。
作为本发明的进一步改进，所述的拼接型材底端的位于中间线位置设有加强筋。
作为本发明的进一步改进，所述的凸缘、凹孔或加强筋沿着拼接型材延伸的方向等间距的设置或者沿着拼接型材延伸的方向延伸。
作为本发明的进一步改进，所述的外边框包括位于上、下、左、右四周的边框件，还包括外边框的四个直角出的弧形连接角件；所述的弧形连接角件的两端设有插入件，所述边框件的两端设有与插入件相配合的连接槽；。
作为本发明的进一步改进，所述的边框件上设有与连接件相连的第一固定孔。
一种快速制作发光交通标志牌的拼接方法，包括：
1)将至少2根等长的以上所述的拼接型材按顺序并排连接；
2)将边框件和弧形连接角件按顺序固定在拼接后的拼接型材的四周形成外边框，在标志牌的背面，所述的拼接型材通过连接件与外边框相固定；
3)在拼接后的标志牌正面的平面面板处雕刻具有数字或文字图案的镂空结构；
4)将PC透明板制作成与镂空结构相对应的数字或文字图案的，放入镂空结构处并进行固定；
5)将LED光源板和铝合金金属背板从下到上依次插入每一个拼接型材的第二插入槽和第一插入槽。
作为本发明的进一步改进，所述的在平面面板上雕刻镂空结构和将PC透明板制作成数字或文字图案之间无先后顺序。
本发明的有益效果：本发明所设计的拼接型材结构简单稳固，相互拼接方便，利用本发明所设计的拼接型材制作的交通标志牌不仅方便快速，使得交通标志牌的制作达到规模化，高效化的水平，而且能够提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明一种发光交通标志牌的结构示意图；
图2为本发明的拼接型材的结构示意图；
图3为本发明三个拼接型材拼接在一起的剖面图；
图4为本发明的弧形连接角件结构示意图；
其中：1-外边框，101-弧形连接角件，102-弧形连接角件，2-拼接型材，200-面板边框，3-第一插入槽，4-第二插入槽，5-凹孔，6-凸缘，7-第一固定孔，8-插入件，9-加强筋，10-连接件，11-加固杆，12-第二固定孔，13-第三固定孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。。
如图1所示的发光交通标志牌，包括位于交通标志牌四周的外边框1和位于外边框1内部的文字或图案形成的指示面板区。所述的指示面板区包括若干个相互并排连接拼接在一起的拼接型材2，固定于交通标志牌的外边框1所形成的内部空间中。
所述的拼接型材2包括垂直相连的面板边框200和侧边框，所述的侧边框上设置了连接机构，所述的拼接型材2通过连接机构相互拼接并与外边框等其它的部件相互组装具有发光功能的交通指示牌。
所述的连接机构包括分别设置在左右两侧侧边框外侧的凸缘6和凹孔5，所述的拼接型材2通过一侧的凸缘6与相邻的拼接型材2另一侧的凹孔5相互配合拼接在一起；其中，所述的凸缘6的外径与所述的凹孔5的内径相同，且两者对称轴在同一平面上，以确保拼接后的显示面板区的平整性。
还包括设置在的拼接型材2的侧边框内侧的相互配合的第一插入槽3和第二插入槽4，所述的的第一插入槽3和第二插入槽4的延伸方向与拼接型材2的长度方向相同，分别用于插入铝合金金属背板和LED光源板，所述的第二插入槽4靠近平面结构一侧。
其中位于拼接型材2右侧的第一插入槽3具有L形支撑平台，L形支撑平台与铝合金金属背板的厚度相当，保证拼接后的面板背面的平整性。一方面确保标志牌背面的平整性，另一方面形成平整的背面结构有利于进行密封防水，保护内部的LED光源板。
所述的连接机构还包括位于侧边框顶端的连接件10，所述的连接件10用于将拼接型材2固定到外边框1上。
所述的外边框1包括位于上、下、左、右四周的边框件101，还包括外边框1的四个直角处的弧形连接角件102；所述的弧形连接角件102的两端设有插入件8，所述边框件101的两端设有与插入件8相配合的连接槽。同时所述的边框件101上设有与连接件10相连的第一固定孔7。当拼接型材2拼接完成后，位于拼接型材2延伸方向两端的连接件10通过第一固定孔与位于上下两侧的边框件101固定连接，并通过弧形连接角件102与左右两侧的边框件101的紧密相连，经拼接后的所有拼接型材2紧密的固定在外边框1所形成的内部区域中。
由此可知，通过使用以上所述的拼接型材2快速制作发光交通标志牌的拼接过程，包括：
1)根据所制作的交通标志牌的尺寸将至少两根等长度的拼接型材2通过凸缘6与相邻拼接型材2另一侧的凹孔5之间的相互配合连接起来，并通过设置值在侧边框两侧下端相配合的第二固定孔12紧密的固定在一起。
2)将边框件101和弧形连接角件102按顺序固定在拼接后的拼接型材2的四周形成外边框1，在标志牌的背面，所述的拼接型材2通过连接件10与外边框1相固定；
3)在拼接后的标志牌正面的平面面板处雕刻数字或文字图案的镂空结构；
4)将透明PC板雕刻成相对应的数字或文字图案，并放入镂空结构处，采用螺丝进行固定，安装时注意保证标志牌正面的平整性；
5)将LED光源板和铝合金金属背板从下到上依次插入每一个拼接型材2的第二插入槽4和第一插入槽3。
拼接完成后，在交通标志牌的背面安装至少一根加固杆11，所述的加固杆11与拼接型材2垂直连接。
以上步骤中，所述的步骤3）中的在平面面板处雕刻具有数字或文字图案的镂空结构和步骤4）中将透明PC板雕刻成数字或文字图案，二者无明确的先后顺序。所述的镂空结构可根据已经制作完成的透明PC板的数字或文字图案进行雕刻，从而实现交通标志牌的大规模的制作。
本发明中，所述的拼接型材2底端的位于中间线位置设有加强筋9，所述的加强筋9用于支撑正面放入镂空处的PC板。
在拼接型材2的侧边框上接近平面面板200的位置设有第三固定孔13，所述的第三固定孔13用于将PC板固定在镂空处，采用螺钉倾斜插入进行固定。
为了避免拼接型材2的边框对光线的影响，选用铣削工艺加工的型材厚度为10-30mm的铝合金材料制作边框，其中位于中间的加强筋9的厚度小于拼接型材2外侧边框的厚度。
在本发明中，所述的凸缘6、凹孔5或加强筋9沿着拼接型材2延伸的方向等间距的设置或者沿着拼接型材2延伸的方向延伸。拼接时要确保相互拼接的两个拼接型材2的凸缘6和凹孔5完全重合。
所述的交通标志牌的一条边长对应于所选用的拼接型材2的长度，所述的交通标志牌的另一条边长对应于所进行拼接的拼接型材2的数目。拼接时，根据交通标志牌的尺截取合适长度的拼接型材2并选用合适数目的拼接型材2。本发明中所采用的拼接型材2的宽度范围为25-35cm，用于拼接的拼接型材2，可以使用同一个宽度尺寸，也可以使用不同的宽度尺寸。例如，制作的交通标志牌的尺寸是1 ×1.45m，选用4根30cm和一根25cm的拼接型材2拼接而成，所有拼接型材2的截取的长度为1m。
根据以上所述的拼接型材2和拼接方法，除了用于制作交通交通标志牌之外，采用相同的方法也可用于制作其它显示牌，如广告显示牌、或用于室内的交通标志牌。制作时只需要雕刻最上层的标记面板层即可。
利用本发明所述的拼接型材2制作具有显示功能的交通标志牌不仅方便快速，而且可进行大批量制作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的拼接型材（2）包括垂直相连的面板边框（200）和侧边框，所述的侧边框上设置了用于拼接和组装的连接机构；
所述的连接机构包括分别设置在左右两侧侧边框外侧的凸缘（6）和凹孔（5），所述的拼接型材（2）通过一侧的凸缘（6）与相邻的拼接型材（2）另一侧的凹孔（5）相互配合拼接在一起；
还包括设置在的拼接型材（2）的侧边框内侧的相互配合的第一插入槽（3）和第二插入槽（4），所述的的第一插入槽（3）和第二插入槽（4）的延伸方向与拼接型材（2）的长度方向相同，分别用于插入铝合金金属背板和LED光源板，所述的第二插入槽（4）靠近平面结构一侧；
还包括位于侧边框顶端的连接件（10），所述的连接件（10）用于将拼接型材（2）固定到外边框（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的拼接型材（2）的宽度为25-35cm。
3.根据权利要求1所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所的凸缘（6）的外径与所述的凹孔（5）的内径相同，所述的凸缘（6）与所述的凹孔（5）的对称面位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的位于拼接型材（2）右侧的第一插入槽（3）为L形平台结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的拼接型材（2）底端的位于中间线位置设有加强筋（9）。
6.根据权利要求1或5所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的凸缘（6）、凹孔（5）或加强筋（9）沿着拼接型材（2）延伸的方向等间距的设置或者沿着拼接型材（2）延伸的方向延伸。
7.根据权利要求1所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的外边框（1）包括位于上、下、左、右四周的边框件（101），还包括外边框（1）的四个直角出的弧形连接角件（102）；所述的弧形连接角件（102）的两端设有插入件（8），所述边框件（101）的两端设有与插入件（8）相配合的连接槽；。
8.根据权利要求7所述的一种用于快速制作发光交通标志牌的拼接型材，其特征在于：所述的边框件（101）上设有与连接件（10）相连的第一固定孔（7）。
9.一种快速制作发光交通标志牌的拼接方法，包括：
将至少2根等长的根据权利要求1-8任一项所述的拼接型材（2）按顺序并排连接；
将边框件（101）和弧形连接角件（102）按顺序固定在拼接后的拼接型材（2）的四周形成外边框（1），在标志牌的背面，所述的拼接型材（2）通过连接件（10）与外边框（1）相固定；
在拼接后的标志牌正面的平面面板处雕刻具有数字或文字图案的镂空结构；
将PC透明板制作成与镂空结构相对应的数字或文字图案的，放入镂空结构处并进行固定；
将LED光源板和铝合金金属背板从下到上依次插入每一个拼接型材（2）的第二插入槽（4）和第一插入槽（3）。
10.根据权利要求9所述的一种快速制作发光交通标志牌的拼接方法，其特征在于：所述的在平面面板上雕刻镂空结构和将PC透明板制作成数字或文字图案之间无先后顺序。
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