CN108315616A - 一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法 - Google Patents

一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108315616A
CN108315616A CN201810413650.7A CN201810413650A CN108315616A CN 108315616 A CN108315616 A CN 108315616A CN 201810413650 A CN201810413650 A CN 201810413650A CN 108315616 A CN108315616 A CN 108315616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polynary
bases
alloy
damping alloy
damping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810413650.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108315616B (zh
Inventor
张松
钟帅
胥永刚
杨静
尤卫星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest Jiaotong University
Original Assignee
Southwest Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest Jiaotong University filed Critical Southwest Jiaotong University
Priority to CN201810413650.7A priority Critical patent/CN108315616B/zh
Publication of CN108315616A publication Critical patent/CN108315616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108315616B publication Critical patent/CN108315616B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C22/00—Alloys based on manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了一种多元Mu‑Cu基阻尼合金及其制备方法，以重量百分比计包括：Mn 45～70 wt.%、Zn 2～5 wt.%、Al 1～3 wt.%、Sn 0.5～4 wt.%、Si 0.1～0.5 wt.%、Cr 1～4 wt.%、Ni 1～4 wt.%、余量为Cu；本发明铸造缺陷少、阻尼性能高、力学性能和耐腐蚀性能好，制备方法简单，易于实施并且生产成本低、利于推广，具有更为广泛的应用前景。

Description

一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金材料及其制备方法，具体涉及一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法。
背景技术
在科学技术日益发展的今天，振动和噪声已经是一个较为突出的问题，减振降噪技术也越来越受到包括航空航天部件、军用舰艇、民用交通工具、机械设备和家电等众多领域的关注；Mn-Cu合金是较早研究和开发的一类功能结构材料，由于其具有优异的阻尼性能和较好的力学性能而受到广泛的关注；Mn-Cu合金从高温冷却至低温的过程中，会发生顺磁-反铁磁和FCC-FCT马氏体转变，这两种相变使其晶体点阵产生了足够大的畸变而存在内应力，通过应力的释放随即在马氏体相中产生孪晶结构；有研究表明，Mn-Cu合金内部的孪晶界面的应力感生运动，母相与马氏体相界面、马氏体与马氏体相界面在外部周期应力作用下的驰豫行为，可将外部振动能转化为热能耗散掉，因而赋予其较高的阻尼性能。
然而，Mn-Cu合金的铸造性能、耐腐蚀性能较差，这在一定程度上限制了其更为广泛的应用；合金化是提高合金铸造性能和耐腐蚀性能，以及改善其阻尼性能和力学性能的最有效手段之一；通常，一些合金化元素在提高合金铸造性能和耐腐蚀性能的同时，也会降低其阻尼性能或力学性能；而且，一些改善合金阻尼性能的元素会对其力学性能不利，反之亦然；因此多元合金化成为了提高该类合金综合性能的必然趋势。
发明内容
本发明提供了一种铸造缺陷少、阻尼性能高、力学性能和耐腐蚀性能好的多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种多元Mu-Cu基阻尼合金，以重量百分比计包括：Mn45～70wt.％、Zn 2～5wt.％、Al 1～3wt.％、Sn 0.5～4wt.％、Si 0.1～0.5wt.％、Cr 1～4wt.％、Ni 1～4wt.％、余量为Cu。
进一步的，以重量百分比计包括：Mn 50.5wt.％、Cu 42.9wt.％、Zn 2.0wt.％、Al1.5wt.％、Sn 1.0wt.％、Si 0.1wt.％、Cr 1.0wt.％、Ni 1.0wt.％。
进一步的，以重量百分比计包括：Mn 59.5wt.％、Cu 32.2wt.％、Zn 2.0wt.％、Al1.5wt.％、Sn 2.0wt.％、Si 0.3wt.％、Cr 1.5wt.％、Ni 1.0wt.％。
进一步的，以重量百分比计包括：Mn 68.5wt.％、Cu 21.3wt.％、Zn 2.0wt.％、Al1.5wt.％、Sn 3.0wt.％、Si 0.2wt.％、Cr 2.0wt.％、Ni 1.5wt.％。
一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照多元Mn-Cu基阻尼合金的目标成分配比称取各原材料；
步骤2：将上述原材料按照易挥发难易程度从高到低，而从上到下放置进行真空熔炼，得到合金铸锭，经电火花加工得到所需试样；
步骤3：对步骤2得到的试样在800～900℃条件下，固溶处理2～24h，随后进行水冷淬火；
步骤4：对步骤3中处理后的试样在380～480℃条件下，时效处理0.5～10h，随后进行水冷淬火，即得所需要的多元Mn-Cu基阻尼合金。
进一步的，所述步骤4中得到的多元Mn-Cu基阻尼合金中具有γMnCu枝晶。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过添加Zn和Al提高合金的熔铸性能以减少铸造缺陷；
(2)本发明通过添加Sn和Si提高合金内部界面活化程度以提高其阻尼性能，制备得到的多元Mn-Cu基阻尼合金室温内耗值(即Q-1值)为0.02～0.18；
(3)本发明通过添加Sn、Ni和Cr提高合金的耐腐蚀性能，制备得到的多元Mn-Cu基阻尼合金在5％NaCl溶液中100h内的平均腐蚀增重速率小于0.05g·m-2·h-1；
(4)本发明制备的多元Mn-Cu基阻尼合金抗拉强度为500～680MPa；
(5)本发明制备方法简单，易于实施并且生产成本低、利于推广，具有更为广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的OM像。
图2为本发明实施例2制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的OM像。
图3为本发明实施例3制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的OM像。
图4为本发明实施例1制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的室温拉伸曲线。
图5为本发明实施例2制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的室温拉伸曲线。
图6为本发明实施例1制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的阻尼-应变曲线。
图7为本发明实施例2制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的阻尼-应变曲线。
图8为本发明实施例3制备的多元Mn-Cu基阻尼合金的阻尼-应变曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
一种多元Mu-Cu基阻尼合金，以重量百分比计包括：Mn 45～70wt.％、Zn 2～5wt.％、Al 1～3wt.％、Sn 0.5～4wt.％、Si 0.1～0.5wt.％、Cr 1～4wt.％、Ni 1～4wt.％、余量为Cu。
一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照多元Mn-Cu基阻尼合金的目标成分配比称取各原材料；
步骤2：将上述原材料按照易挥发难易程度从高到低，而从上到下放置进行真空熔炼，得到合金铸锭，经电火花加工得到所需试样；
步骤3：对步骤2得到的试样在800～900℃条件下，固溶处理2～24h，随后进行水冷淬火；
步骤4：对步骤3中处理后的试样在380～480℃条件下，时效处理0.5～10h，随后进行水冷淬火，即得所需要的多元Mn-Cu基阻尼合金。
最终得到的多元Mn-Cu基阻尼合金中具有γMnCu枝晶，随着固溶时间的延长合金的偏析现象越来越小，当固溶时间足够长的情况下γMnCu枝晶形貌会消失。
实施例1
一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照Mn 50.5wt.％、Cu 42.9wt.％、Zn 2.0wt.％、Al 1.5wt.％、Sn1.0wt.％、Si 0.1wt.％、Cr 1.0wt.％、Ni 1.0wt.％成分配比称取各原材料(原材料采用单质Mn块、Cu块、Zn块、Al块、Sn块、Si块、Cr块和Ni块，各原材料的纯度要尽量高)。
步骤2：将步骤1中的原材料放入真空感应熔炼炉中的坩埚内，并按照熔点由低到高的顺序自下而上摆放；将真空感应熔炼炉抽真空至1×10-3～1×10-1Pa，向真空感应熔炼炉中充入纯度为99.999vol.％的氩气进行熔炼，得到合金铸锭；采用电火花加工方法将上述合金铸锭切割成尺寸为10×10×60mm3的试样，将其表面打磨干净并吹干得到所需试样。
步骤3：对步骤2得到的试样在850℃条件下，保温2h进行固溶处理，随后水冷淬火；
步骤4：对步骤3中处理后的试样在430℃条件下，时效处理0.5h，随后进行水冷淬火，即得所需要的多元Mn-Cu基阻尼合金。
采用光学金相显微镜对尺寸为8×8×8mm3的合金试样进行组织观察，其OM像如图1所示(合金组织主要由γMnCu枝晶构成，且存在较为明显的偏析)；采用电子万能力学试验机对合金试样(尺寸按GB/T228-2002要求执行)进行力学性能测试，其拉伸曲线如图4所示(抗拉强度σb约为541MPa；屈服强度σ0.2约为293MPa)；采用多功能倒扭摆内耗仪对尺寸为1.5×1.5×50mm3的合金试样进行阻尼性能测试，其阻尼-应变曲线如图6所示(在应变振幅为10-3下的Q-1值约为0.09)；对尺寸为10×10×1mm3的合金试样进行恒温腐蚀试验(腐蚀介质为5％NaCl溶液，温度为30℃，腐蚀时间为100h)，其平均腐蚀增重速率约为0.0352g·m-2·h-1；可见，合金具有较平衡的综合性能。
实施例2
一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照Mn 59.5wt.％、Cu 32.2wt.％、Zn 2.0wt.％、Al 1.5wt.％、Sn2.0wt.％、Si 0.3wt.％、Cr 1.5wt.％、Ni 1.0wt.％成分配比称取各原材料(原材料采用单质Mn块、Cu块、Zn块、Al块、Sn块、Si块、Cr块和Ni块，各原材料的纯度要尽量高)。
步骤2：将步骤1中的原材料放入真空感应熔炼炉中的坩埚内，并按照熔点由低到高的顺序自下而上摆放；将真空感应熔炼炉抽真空至1×10-3～1×10-1Pa，向真空感应熔炼炉中充入纯度为99.999vol.％的氩气进行熔炼，得到合金铸锭；采用电火花加工方法将上述合金铸锭切割成尺寸为10×10×60mm3的试样，将其表面打磨干净并吹干得到所需试样。
步骤3：对步骤2得到的试样在850℃条件下，保温2h进行固溶处理，随后水冷淬火；
步骤4：对步骤3中处理后的试样在430℃条件下，时效处理1h，随后进行水冷淬火，即得所需要的多元Mn-Cu基阻尼合金。
采用光学金相显微镜对尺寸为8×8×8mm3的合金试样进行组织观察，其OM像如图2所示(合金组织主要由γMnCu枝晶构成，且存在较为明显的偏析)；采用电子万能力学试验机对合金试样(尺寸按GB/T228-2002要求执行)进行力学性能测试，其拉伸曲线如图5所示(抗拉强度σb约为553MPa；屈服强度σ0.2约为295MPa)；采用多功能倒扭摆内耗仪对尺寸为1.5×1.5×50mm3的合金试样进行阻尼性能测试，其阻尼-应变曲线如图7所示(在应变振幅为10-3下的Q-1值约为0.067)；对尺寸为10×10×1mm3的合金试样进行恒温腐蚀试验(腐蚀介质为5％NaCl溶液，温度为30℃，腐蚀时间为100h)，其平均腐蚀增重速率约为0.0289g·m-2·h-1；可见，合金具有较平衡的综合性能。
实施例3
一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按照Mn 68.5wt.％、Cu 21.3wt.％、Zn 2.0wt.％、Al 1.5wt.％、Sn3.0wt.％、Si 0.2wt.％、Cr 2.0wt.％、Ni 1.5wt.％成分配比称取各原材料(原材料采用单质Mn块、Cu块、Zn块、Al块、Sn块、Si块、Cr块和Ni块，各原材料的纯度要尽量高)。
步骤2：将步骤1中的原材料放入真空感应熔炼炉中的坩埚内，并按照熔点由低到高的顺序自下而上摆放；将真空感应熔炼炉抽真空至1×10-3～1×10-1Pa，向真空感应熔炼炉中充入纯度为99.999vol.％的氩气进行熔炼，得到合金铸锭；采用电火花加工方法将上述合金铸锭切割成尺寸为10×10×60mm3的试样，将其表面打磨干净并吹干得到所需试样。
步骤3：对步骤2得到的试样在850℃条件下，保温10h进行固溶处理，随后水冷淬火；
步骤4：对步骤3中处理后的试样在430℃条件下，时效处理2h，随后进行水冷淬火，即得所需要的多元Mn-Cu基阻尼合金。
采用光学金相显微镜对尺寸为8×8×8mm3的合金试样进行组织观察，其OM像如图3所示(合金组织主要由γMnCu枝晶构成，且存在较为明显的偏析)；采用电子万能力学试验机对合金试样(尺寸按GB/T228-2002要求执行)进行力学性能测试，其抗拉强度σb约为586MPa，屈服强度σ0.2约为365MPa；采用多功能倒扭摆内耗仪对尺寸为1.5×1.5×50mm3的合金试样进行阻尼性能测试，其阻尼-应变曲线如图8所示(在应变振幅为10-3下的Q-1值约为0.039)；对尺寸为10×10×1mm3的合金试样进行恒温腐蚀试验(腐蚀介质为5％NaCl溶液，温度为30℃，腐蚀时间为100h)，其平均腐蚀增重速率约为0.0176g·m-2·h-1；可见，合金具有较平衡的综合性能。
本发明提供一种多元Mn-Cu基阻尼合金，由Mn、Cu、Zn、Al、Sn、Si、Cr、Ni元素组成；在大量的实验基础之上，优化了多元合金成分(特别是Sn、Si、Cr、Ni元素的配比)，提高了合金的综合性能，即在合金铸造性能、阻尼性能、力学性能和耐腐蚀性能之间取得了较好的平衡；通过添加Zn和Al提高合金的熔铸性能以减少铸造缺陷；通过添加Sn和Si提高合金内部界面活化程度以提高其阻尼性能；通过添加Sn、Ni和Cr提高合金的耐腐蚀性能；同时，Ni和Cr还具有固溶强化租用，从而使合金获得了较为平衡的综合性能；本发明制备的多元Mn-Cu基合金铸造性能优良，室温内耗值(即Q-1值)为0.02～0.18，一般Q-1值大于0.01即视为高阻尼态；其抗拉强度为500～680MPa，耐腐蚀性能较好(在5％NaCl溶液中100h内的平均腐蚀增重速率小于0.05g·m-2·h-1)；并且本发明的制备方法易于实施且成本低，利于推广，具有更为广泛的应用前景。

Claims (6)

1.一种多元Mu-Cu基阻尼合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 45～70wt.％、Zn2～5wt.％、Al 1～3wt.％、Sn 0.5～4wt.％、Si 0.1～0.5wt.％、Cr 1～4wt.％、Ni 1～4wt.％、余量为Cu。
2.根据权利要求1所述的一种多元Mn-Cu基阻尼合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 50.5wt.％、Cu 42.9wt.％、Zn 2.0wt.％、Al 1.5wt.％、Sn 1.0wt.％、Si 0.1wt.％、Cr 1.0wt.％、Ni 1.0wt.％。
3.根据权利要求1所述的一种多元Mn-Cu基阻尼合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 59.5wt.％、Cu 32.2wt.％、Zn 2.0wt.％、Al 1.5wt.％、Sn 2.0wt.％、Si 0.3wt.％、Cr 1.5wt.％、Ni 1.0wt.％。
4.根据权利要求1所述的一种多元Mn-Cu基阻尼合金，其特征在于，以重量百分比计包括：Mn 68.5wt.％、Cu 21.3wt.％、Zn 2.0wt.％、Al 1.5wt.％、Sn 3.0wt.％、Si 0.2wt.％、Cr 2.0wt.％、Ni 1.5wt.％。
5.如权利要求1所述的一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照多元Mn-Cu基阻尼合金的目标成分配比称取各原材料；
步骤2：将上述原材料按照易挥发难易程度从高到低，而从上到下放置进行真空熔炼，得到合金铸锭，经电火花加工得到所需试样；
步骤3：对步骤2得到的试样在800～900℃条件下，固溶处理2～24h，随后进行水冷淬火；
步骤4：对步骤3中处理后的试样在380～480℃条件下，时效处理0.5～10h，随后进行水冷淬火，即得所需要的多元Mn-Cu基阻尼合金。
6.根据权利要求5所述的一种多元Mn-Cu基阻尼合金的制备方法，其特征在于，所述步骤4中得到的多元Mn-Cu基阻尼合金中具有γMnCu枝晶。
CN201810413650.7A 2018-05-03 2018-05-03 一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法 Expired - Fee Related CN108315616B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810413650.7A CN108315616B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810413650.7A CN108315616B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108315616A true CN108315616A (zh) 2018-07-24
CN108315616B CN108315616B (zh) 2019-06-07

Family

ID=62896408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810413650.7A Expired - Fee Related CN108315616B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108315616B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811176A (zh) * 2019-03-25 2019-05-28 杭州辰卓科技有限公司 一种电子器件封装高阻尼键合线用金合金及其工艺
CN110106458A (zh) * 2019-04-30 2019-08-09 中国科学院合肥物质科学研究院 一种锻造态锰铜减振合金的热处理方法
CN110512127A (zh) * 2019-09-29 2019-11-29 西南交通大学 一种用于降低制动系统啸叫声的阻尼合金及其制备方法和应用
CN113430434A (zh) * 2021-05-20 2021-09-24 上海大学 用于宽温区服役的高阻尼锰铜合金及其制备方法
CN114657429A (zh) * 2022-03-23 2022-06-24 西南交通大学 一种用于制备动车车窗窗框的高阻尼Mn-Cu基合金材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1818113A (zh) * 2006-03-10 2006-08-16 江阴职业技术学院 高强度高塑性高阻尼锰基记忆合金及其制备方法
CN106498220A (zh) * 2016-12-12 2017-03-15 中南大学 碳酸镍用于改善烧结锰铜阻尼合金性能的方法
CN107641732A (zh) * 2017-09-19 2018-01-30 西南交通大学 一种高阻尼双相Mn‑Cu合金的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1818113A (zh) * 2006-03-10 2006-08-16 江阴职业技术学院 高强度高塑性高阻尼锰基记忆合金及其制备方法
CN106498220A (zh) * 2016-12-12 2017-03-15 中南大学 碳酸镍用于改善烧结锰铜阻尼合金性能的方法
CN107641732A (zh) * 2017-09-19 2018-01-30 西南交通大学 一种高阻尼双相Mn‑Cu合金的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109811176A (zh) * 2019-03-25 2019-05-28 杭州辰卓科技有限公司 一种电子器件封装高阻尼键合线用金合金及其工艺
CN110106458A (zh) * 2019-04-30 2019-08-09 中国科学院合肥物质科学研究院 一种锻造态锰铜减振合金的热处理方法
CN110106458B (zh) * 2019-04-30 2020-06-19 中国科学院合肥物质科学研究院 一种锻造态锰铜减振合金的热处理方法
CN110512127A (zh) * 2019-09-29 2019-11-29 西南交通大学 一种用于降低制动系统啸叫声的阻尼合金及其制备方法和应用
CN113430434A (zh) * 2021-05-20 2021-09-24 上海大学 用于宽温区服役的高阻尼锰铜合金及其制备方法
CN114657429A (zh) * 2022-03-23 2022-06-24 西南交通大学 一种用于制备动车车窗窗框的高阻尼Mn-Cu基合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108315616B (zh) 2019-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108315616B (zh) 一种多元Mn-Cu基阻尼合金及其制备方法
CN107641732B (zh) 一种高阻尼双相Mn-Cu合金的制备方法
CN101942585B (zh) 铝合金和柴油机活塞
CN102345082B (zh) 一种非晶合金压铸件及其热处理方法
CN107012366A (zh) Co 基合金锻造部件
CN101775530A (zh) 一种过共晶铝硅合金活塞材料
CN109082582B (zh) 一种高强韧性高硬度的镁基高熵合金及制备方法
CN109648064B (zh) 一种超级奥氏体不锈钢凝固组织σ相变性的方法
CN101886186B (zh) 一种高温形状记忆铜合金及其制备方法
CN101857934B (zh) 一种耐热镁合金及其制备方法
CN104195396A (zh) 含硅、锌和Gd(-Y)的耐热稀土镁合金及其制备方法
CN106521244A (zh) 一种稀土改性的高Mo的Ni3Al基单晶高温合金及其制备方法
CN102168211B (zh) 一种轧钢加热炉耐热垫块用的耐高温钴基合金
CN108411162A (zh) 一种高力学性能及低杂质含量的耐高温合金材料
CN106636850B (zh) 高温抗氧化性高强度掺稀土合金材料及制备方法
CN101880806B (zh) 耐热镁合金及其制备方法
CN107974600B (zh) 一种富钆镁合金及其制备方法
CN114032420B (zh) 一种高性能铸造高温合金
CN106917031A (zh) Z3cn18-10控氮奥氏体不锈钢锻件的制造方法
Darmawan et al. Effect of magnesium on the strength, stiffness and toughness of nodular cast iron
CN108842103A (zh) 一种高耐磨耐高温低膨胀系数的铝基合金
CN105441756B (zh) 一种含Fe‑Be耐热铝铜合金及其制备方法
CN105088002A (zh) 一种能提高热疲劳性能的铜铝铁镍锰钨钼合金
CN109112370A (zh) 一种高强度高耐磨耐高温的铝基合金
CN109385571A (zh) 一种耐热不锈钢材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190607

Termination date: 20210503

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee