CN108314524A - 一种以生物炭为原料制备的液体肥料 - Google Patents

一种以生物炭为原料制备的液体肥料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以生物炭为原料制备的液体肥料,采用以下步骤制备：S1、将菌包、藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆、液体人畜粪水、EM菌剂、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合：1：1‑2:1‑2:4‑6：0.1‑0.15：2‑3，混合后装入发酵池中进行厌氧发酵；发酵完成后过滤，获得第一发酵液体；S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎，然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比2‑3：1‑1.5：10‑15的比例混合均匀，再次进行厌氧发酵；发酵完成后将液体过滤，获得第二发酵液体、第一固体；S3、将S2中的第一固体压成砖块备用；S4、砖块放入裂解炉中裂解后粉碎，获得生物炭粉末；S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体按照重量份数比为0.1：1‑1.5：10‑18的比例混合均匀。

Description

一种以生物炭为原料制备的液体肥料
技术领域
本发明涉及一种液体肥料，特别是涉及一种以生物炭为原料制备的液体肥料。
背景技术
随着人们对生活质量的逐渐重视，有机农作物已经被越来越多的人选择，目前主要采用植物枝叶、果皮、根茎、人畜粪水等进行沤制、发酵、堆肥以制造出有机肥料，从而避免化学肥料对农作物、土壤的污染，同时还可以修复之前采用化学肥料损坏的土壤，以此来获得有机农作物，如有机大米、有机蔬菜、有机水果、有机牧草等。
而目前有机肥主要采用固体肥施加的方式，其体积较大，同体积下有效营养物偏低，不利于运输、大面积推广。当然，也有部分有机肥采用液体方式施加，但是介于有机肥的制作特点，还不得不在其中加入一定量的可溶于水的化学肥料，造成其实际上并非真正的有机肥料，而且肥效较短，远不如固体肥料。
在现有技术中，想要提高有机肥肥效、且同时改良土壤有机质的方法只要是施加生物炭，但是生物炭本生不溶于水，因此无法应用于液体肥料。
因此，申请人认为，有必要提供一种以生物炭为原料制备的液体肥料，其利用生物炭作为载体，能够提高肥效时长，且生物炭经过处理后可短时间溶于水，另外整个制作过程均采用有机原料，从而保障其作为有机肥料的初衷
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种以生物炭为原料制备的液体肥料。
为实现上述目的，本发明提供了一种以生物炭为原料制备的液体肥料,采用以下步骤制备：
S1、将菌包(用于繁殖蘑菇的废气菌包)、藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆、液体人畜粪水(尿液或固液经过储放后的液体)、EM菌剂(可采用“地力旺EM”菌剂)、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合：1：1-2:1-2:4-6：0.1-0.15：2-3，混合后装入发酵池中进行厌氧发酵，发酵温度控制在20-40℃，发酵时间不低于20天；发酵完成后将液体过滤，获得第一发酵液体，同时将固体中的大颗粒杂物去除，获得淤泥；第一发酵液体内富含氮元素、和其它微量元素；
其中藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆最好采用打浆机打成糊或浆再使用，这样可以有效提高其发酵效率。
S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎至粒径为1-2cm的颗粒，然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比2-3：1-1.5：10-15的比例混合均匀，再次放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵发酵温度控制在20-30℃，发酵时间在10-15天；发酵完成后将液体过滤(固液分离)，获得第二发酵液体、第一固体；第二发酵液体内富含有机质，能够有效增加肥效、改良土壤。优选地，青小麦秸秆、玉米杆经过煮熟后再粉碎，这样可大大提高发酵效率。
S3、将S2中的第一固体冻干至含水量低于1％，然后以体积比5:1的比例压成尺寸为长5cm、宽5cm、高3cm的砖块备用；通过冻干的方式可有效防止第一固体内的肥效、无机盐流失。
S4、将S3中的砖块放入裂解炉中缓慢升温到300-400℃，保持3-4小时进行无氧裂解，然后冷却至室温，获得复合生物炭；并将获得的生物炭粉碎至粒径不大于0.3cm的生物炭粉末；优选地，升温速度为20-25℃/min；经过发酵后的复合生物炭内部含有大量分解后的无机盐，且经过高温裂解成生物炭后，在生物炭的细孔内、表面上会附着大量无机盐和其它溶于水的物质且这种生物炭十分松散，这种无机盐是能够溶于水的，在与水进行混合时，生物炭可通过这些无机盐与水进行短时间的混合，从而解决生物炭不溶于水而导致其始终悬浮在水面上造成无法均匀地施肥的情况。
S5、将动物骨头、蛋壳等高温烧制后粉碎成粒径不大于0.3cm的骨灰粉末，烧制温度为700-1000℃，然后将骨灰粉末与第二发酵液体按照重量比为1:1-1.5的比例混合，获得湿式骨灰；
再将湿式骨灰、禽类粪便、CM101发酵菌剂(金宝贝发酵剂，厌氧型)按照重量比为4-5:5-6：0.4-0.6的比例混合均匀，调整混合物，使其水份保持在60～65％、PH调节到6-8(通过加入第二发酵液体调整酸度，优先满足PH值，水份可适当增加)，放入密封罐中在30-40℃内厌氧发酵40天以上；然后取出加入与发酵罐内混合物重量份数比为2-4的水并搅拌均匀，以稀释发酵罐内发酵的混合物，再过滤取液体，获得第三发酵液体；第三发酵液体内富含磷元素，是较好的磷肥。由于第二发酵液体内含有大量养分，故接种CM101发酵菌剂后，其养分能够使CM101发酵菌剂迅速增量，从而提高发酵效率和效果，同时部分保留第二发酵液体的养分。
S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比为0.1：1-1.5：10-18:4-8的比例混合均匀，获得液体肥料。使用时，稀释30-60倍然后进行施肥即可。注意，由于生物炭不溶于水，故在配置好后最好在液体肥料配置好5-20分钟内完成施肥且施肥时最好边进行搅拌，以免生物炭析出，造成液体肥料内的生物炭不均匀，影响肥效。
由于腐殖酸钾、第三发酵液体、生物炭粉末为碱性(PH大于7)，第二发酵液体为酸性(PH小于7)，故其不同比例进行混合后其PH也会有不同的变化，一般对于酸性土壤，可配置成碱性以改良其土壤环境；另外对于部分碱性土壤，可配置成酸性，以以改良其土壤环境。
同时，由于腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体主要通过有机质释放肥效，故其酸碱性对其肥效影响不大。不像无机肥如尿素等，其与碱性混合会严重影响其肥效。
优选地，S6中的腐殖酸钾可以采用S4中制备的生物炭粉末进行制作，具体步骤如下：
S61、将生物炭粉末加入质量百分比为12-20％的硝酸中，并保证硝酸溶液温度位于80-90℃，超声波震荡2-3小时进行氧化，然后采用氨水将溶液PH调整至5-7，进行过滤，获得第二固体，并将第二固体冻干；
S62、将第二固体加入质量百分比为1-2％的氢氧化钾溶液，在85-90℃的环境下超声波震荡1-2小时；然后采用氨水调节PH值至9-11，搅拌1-2小时，然后进行过滤，获得第五液体；
S63、将第五液体静置20小时以上，去除上清液，获得固液混合物；
S64、将S63中的固液混合物加热，直到水份蒸发，留下的固体即为腐殖酸钾，最后将腐殖酸钾粉碎至粒径不大于0.3cm即可。
当然，本发明采用的腐殖酸钾可以直接采购成品。
S6中，还包括如下内容：将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量分数比为0.02：1：4:1.5的比例混合，搅拌1-2小时，使生物炭充分吸收其养分，然后将固体过滤，获得第三固体；
将第三固体与S1中制备的淤泥混合，使得淤泥裹在生物炭粉末外形成保护层，然后烘干，从而获得第四固体，第四固体为颗粒状(将第四固体粉碎成粒径位于0.1-0.3㎝的颗粒，太小了会影响液体肥料的流动性，太大了会导致液体肥料无法才用喷洒的方式施肥，导致其实质上不具备液体肥料的流动性)。这种方式可以增加第四固体的密度，在使用时，其能够悬浮在液体肥料中(类似于奶茶中加入的悬浮颗粒)，从而使得整个液体肥料更加均匀、另外由于具备淤泥包衣，可以使得生物炭粉末的养分获得缓释的功能，延长养分停留时间。
最终S6中液体肥料的配比为：腐殖酸钾、第四固体、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比0.1：1-1.5：10-18:4-8。
本发明的有益效果是：
1、本发明的液体肥料全部采用有机材料制作，可有效防止化学肥料污染植物，使得植物始终为有机方式施肥。
2、本发明的液体肥料富含植物所需要的氮、磷、钾等营养物质，可为植物的生长提供足量的养分，提高其产量。
3、本发明的液体肥料采用生物炭作为肥料的载体，通过生物炭中的细孔吸收肥料，在施肥后再通过生物炭缓慢释放肥料，可以延长肥效时间，且生物炭还能够吸收土壤中的重金属、锁紧土壤中的有机质，从而改良土壤。
4、本法的生物炭制造原料先经过发酵，然后再裂解成生物炭，其能够解决生物炭不溶于水而漂浮在水面上的问题。在实际使用时，液体肥料均匀混合20分钟内其生物炭几乎与液体均匀混合，可有效提高施肥时生物炭的均匀程度，保证各处的肥效。
5、本发明采用的EM菌剂，其还有大量的光合菌群，它能利用土壤接受的太阳热能或以紫外线为能源，将土壤中的硫化氢和碳氢化合物中的氢分离出来，变有害物质为无害物质，并以植物根部的分泌物、有机物、有害气体(硫化氢等)及二氧化碳、氮等为基质，合成糖类、氨基酸、维生素类、氮素化合物和生理活性物质等，是肥沃土壤和促进动植物生长的主力部队。光合菌的代谢物质或者被植物直接吸收，或者成为其它微生物繁殖的养分，光合细菌如果能够增殖，其它的有益微生物也会增殖。从而有效改良土壤环境。
6、本发明产生的固体中均含有大量养分，可作为基肥，整个制造过程无废弃物产生，十分环保。
7、本发明的液体肥料在施肥时，可以根据实际情况调整腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体配比，如长叶是需要氮较多、结果时需要磷较多，使用者可以根据实际情况进行调整，使用起来十分灵活。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：
一种以生物炭为原料制备的液体肥料,采用以下步骤制备：
S1、将菌包、藻类、绿豆叶、液体人畜粪水、EM菌剂、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合：1：1.5:1.5:5：0.15：2，混合后装入发酵池中进行厌氧发酵，发酵温度控制在30℃，发酵时间20天；发酵完成后将液体过滤，获得第一发酵液体；其中藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆采用打浆机打成糊或浆再使用。
S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎至粒径为1.5cm的颗粒，然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比2：1.5：12的比例混合均匀，再次放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵发酵温度控制在25℃，发酵时间在10天；发酵完成后将液体过滤(固液分离)，获得第二发酵液体、第一固体；
S3、将S2中的第一固体冻干至含水量低于1％，然后以体积比5:1的比例压成尺寸为长5cm、宽5cm、高3cm的砖块备用；
S4、将S3中的砖块放入裂解炉中缓慢升温到300℃，保持4小时进行无氧裂解，然后冷却至室温，获得复合生物炭；并将获得的生物炭粉碎至粒径不大于0.3cm的生物炭粉末；升温速度为20-25℃/min；
S5、将鱼骨、羊骨、猪骨、蛋壳等高温烧制后粉碎成粒径不大于0.3cm的骨灰粉末，烧制温度为700-1000℃，然后将骨灰粉末与第二发酵液体按照重量比为1-1.5的比例混合，获得湿式骨灰；
再将湿式骨灰、禽类粪便、CM101发酵菌剂按照重量比为4:5：0.5的比例混合均匀，调整混合物，使其水份保持在60～65％、PH调节到6-8，放入密封罐中在30-40℃内厌氧发酵40天；然后取出加入与发酵罐内混合物重量份数比为3的水并搅拌均匀，以稀释发酵罐内发酵的混合物，再过滤取液体，获得第三发酵液体；
S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量分数比为0.02：1：4:1.5的比例混合，搅拌1-2小时，使生物炭充分吸收其养分，然后将固体过滤，获得第三固体；
将第三固体与S1中制备的淤泥混合，使得淤泥裹在生物炭粉末外形成保护层，然后烘干，从而获得第四固体，第四固体为颗粒状。
将腐殖酸钾、第四固体、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比为0.1：1：15:4的比例混合均匀，获得液体肥料。
实施例二
一种以生物炭为原料制备的液体肥料,采用以下步骤制备：
S1、将菌包、水葫芦、绿豆杆、液体人畜粪水、EM菌剂、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合：1：2:2:6：0.15：2.5，混合后经过打浆机打成浆液后装入发酵池中进行厌氧发酵，发酵温度控制在20-40℃，发酵时间30天；发酵完成后将液体过滤，获得第一发酵液体；
S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎至粒径为1-2cm的颗粒，然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比3：1：15的比例混合均匀，再次放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵发酵温度控制在20-30℃，发酵时间在15天；发酵完成后将液体过滤，获得第二发酵液体、第一固体；
S3、将S2中的第一固体冻干至含水量低于1％，然后以体积比5:1的比例压成尺寸为长5cm、宽5cm、高3cm的砖块备用；
S4、将S3中的砖块放入裂解炉中缓慢升温到400℃，保持3小时进行无氧裂解，然后冷却至室温，获得复合生物炭；并将获得的生物炭粉碎至粒径不大于0.3cm的生物炭粉末；升温速度为20℃/min；
S5、将动物骨头、蛋壳等高温烧制后粉碎成粒径不大于0.3cm的骨灰粉末，烧制温度为700-1000℃，然后将骨灰粉末与第二发酵液体按照重量比为1.5-1.5的比例混合，获得湿式骨灰；
再将湿式骨灰、禽类粪便、CM101发酵菌剂按照重量比为4-5:5-6：0.4-0.6的比例混合均匀，调整混合物，使其PH调节到6-8，放入密封罐中在30-40℃内厌氧发酵60；然后取出加入与发酵罐内混合物重量份数比为4的水并搅拌均匀，以稀释发酵罐内发酵的混合物，再过滤取液体，获得第三发酵液体；
S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量分数比为0.02：1：4:1.5的比例混合，搅拌1-2小时，使生物炭充分吸收其养分，然后将固体过滤，获得第三固体；
将第三固体与S1中制备的淤泥混合，使得淤泥裹在生物炭粉末外形成保护层，然后烘干，从而获得第四固体，第四固体为颗粒状。
将腐殖酸钾、第四固体、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比为0.1：1：18:4的比例混合均匀，获得液体肥料。
实施例三
一种以生物炭为原料制备的液体肥料,采用以下步骤制备：
S1、将菌包、水葫芦、绿豆杆、液体人畜粪水、EM菌剂、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合：1：2:2:6：0.15：3，混合后装入发酵池中进行厌氧发酵，发酵温度控制在20-40℃，发酵时间40天；发酵完成后将液体过滤，获得第一发酵液体；
S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎至粒径为1-2cm的颗粒，然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比2.5：1：10的比例混合均匀，再次放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵发酵温度控制在20-30℃，发酵时间在10-15天；发酵完成后将液体过滤，获得第二发酵液体、第一固体；
S3、将S2中的第一固体冻干至含水量低于1％，然后以体积比5:1的比例压成尺寸为长5cm、宽5cm、高3cm的砖块备用；
S4、将S3中的砖块放入裂解炉中缓慢升温到400℃，保持4小时进行无氧裂解，然后冷却至室温，获得复合生物炭；并将获得的生物炭粉碎至粒径不大于0.3cm的生物炭粉末；升温速度为25℃/min；
S5、将动物骨头、蛋壳等高温烧制后粉碎成粒径不大于0.3cm的骨灰粉末，烧制温度为700-1000℃，然后将骨灰粉末与第二发酵液体按照重量比为1:1.5的比例混合，获得湿式骨灰；
再将湿式骨灰、禽类粪便、CM101发酵菌剂按照重量比为4-5:5-6：0.4-0.6的比例混合均匀，调整混合物，使其水份保持在60～65％、PH调节到6-8，放入密封罐中在30-40℃内厌氧发酵60天；然后取出加入与发酵罐内混合物重量份数比为2的水并搅拌均匀，以稀释发酵罐内发酵的混合物，再过滤取液体，获得第三发酵液体；
S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量分数比为0.02：1：4:1.5的比例混合，搅拌1-2小时，使生物炭充分吸收其养分，然后将固体过滤，获得第三固体；
将第三固体与S1中制备的淤泥混合，使得淤泥裹在生物炭粉末外形成保护层，然后烘干，从而获得第四固体，第四固体为颗粒状。
将腐殖酸钾、第四固体、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比为0.1：1.5：18:4的比例混合均匀，获得液体肥料，然后进行施肥即可。
测试组：
小麦测试数据
对象为夏季水稻，设置清水对照组和本发明的液体肥料进行施肥处理，选择同等面积、长势几乎一致的小麦，最好种植地相邻，试验地选择四川成都，3月底4月初播种，四月底五月初移栽。采用实施例一至三的液体肥料分别进行施肥。
每一种肥料的施肥过程：
基肥，水稻移植前，采用每亩20公斤的液体肥料用水稀释30倍后喷洒；对照组喷洒同等清水；
分蘖肥，插秧后半个月时施用，采用每亩25公斤的液体肥料用水稀释30倍后喷洒；对照组喷洒同等清水；
穗肥，分为促花肥和保花肥；促花肥是在穗轴分化期至颖花分化期施用，采用每亩30公斤的液体肥料用水稀释30倍后喷洒；对照组喷洒同等清水；
保花肥是在花粉细胞减数分裂期稍前施用，采用每亩30公斤的液体肥料用水稀释30倍后随水喷洒；对照组喷洒同等清水；
粒肥，出穗后5～10天施加，采用每亩15公斤的液体肥料用水稀释30倍后随水喷洒；对照组喷洒同等清水。
在水稻成熟后测量相关数据，制作下表：
肥料 千粒重(g) 每穗粒数
清水 25.391 104.1
实施例一 26.386 165.3
实施例二 26.411 164.8
实施例三 26.513 166.2
在采用实施例一至三进行种植后的土来年在同一时间、同一水稻种子再次进行播种，施肥为清水，在水稻成熟后测量相关数据，制作下表：
由上表可以得出，使用本发明的液体肥料能够有效使水稻增产，且能够有效改善土壤质量，其肥效能够长期残留在土壤中，也就是可以增加土壤有机质、养分的含量。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，采用以下步骤制备：
S1、将菌包、藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆、液体人畜粪水、EM菌剂、膨润土或河塘淤泥按照以下重量份数比均匀混合：1：1-2:1-2:4-6：0.1-0.15：2-3，混合后装入发酵池中进行厌氧发酵，发酵温度控制在20-40℃，发酵时间不低于20天；发酵完成后将液体过滤，获得第一发酵液体，同时将固体中的大颗粒杂物去除，获得淤泥；
S2、将青小麦秸秆、玉米杆粉碎至粒径为1-2cm的颗粒，然后以小麦秸秆、玉米杆、第一发酵液体按照重量份数比2-3：1-1.5：10-15的比例混合均匀，再次放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵发酵温度控制在20-30℃，发酵时间在10-15天；发酵完成后将液体过滤，获得第二发酵液体、第一固体；
S3、将S2中的第一固体处理至含水量低于1%，然后以体积比5:1的比例压成尺寸为长5cm、宽5cm、高3cm的砖块备用；
S4、将S3中的砖块放入裂解炉中缓慢升温到300-400℃，保持3-4小时进行无氧裂解，然后冷却至室温，获得复合生物炭；并将获得的生物炭粉碎至粒径不大于0.3cm的生物炭粉末；
S6、将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体按照重量份数比为0.1：1-1.5：10-18的比例混合均匀，获得液体肥料。
2.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，
S6中，还包括如下内容：将腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量分数比为0.02：1：4:1.5的比例混合，搅拌1-2小时，使生物炭充分吸收其养分，然后将固体过滤，获得第三固体；
将第三固体与S1中制备的淤泥混合，使得淤泥裹在生物炭粉末外形成保护层，然后烘干，从而获得第四固体，第四固体制成颗粒状；
然后将第四固体替代S6中生物炭粉末，与腐殖酸钾、生物炭粉末、第二发酵液体进行混合制备液体肥料。
3.根据权利要求1或2所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，S4和S6之间还包括S5：将动物骨头、蛋壳等高温烧制后粉碎成粒径不大于0.3cm的骨灰粉末，烧制温度为700-1000℃，然后将骨灰粉末与第二发酵液体按照重量比为1:1-1.5的比例混合，获得湿式骨灰；
再将湿式骨灰、禽类粪便、CM101发酵菌剂按照重量比为4-5:5-6：0.4-0.6的比例混合均匀，调整混合物，使其水份保持在60～65%、PH调节到6-8，放入密封罐中在30-40℃内厌氧发酵40天以上；然后取出加入与发酵罐内混合物重量份数比为2-4的水并搅拌均匀，以稀释发酵罐内发酵的混合物，再过滤取液体，获得第三发酵液体。
4.根据权利要求3所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，S6中包括以下内容：将腐殖酸钾、第四固体、第二发酵液体、第三发酵液体按照重量份数比为0.1：1-1.5：10-18：4-8的比例混合均匀，获得液体肥料。
5.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，S1中的藻类或水葫芦、绿豆叶或绿豆杆采用打浆机打成糊或浆再使用。
6.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，S4中的升温速度为20-25℃/min。
7.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，S6中的腐殖酸钾制作步骤如下：
S61、将生物炭粉末加入质量百分比为12-20%的硝酸中，并保证硝酸溶液温度位于80-90℃，超声波震荡2-3小时进行氧化，然后采用氨水将溶液PH调整至5-7，进行过滤，获得第二固体，并将第二固体冻干；
S62、将第二固体加入质量百分比为1-2%的氢氧化钾溶液，在85-90℃的环境下超声波震荡1-2小时；然后采用氨水调节PH值至9-11，搅拌1-2小时，然后进行过滤，获得第五液体；
S63、将第五液体静置20小时以上，去除上清液，获得固液混合物；
S64、将S63中的固液混合物加热，直到水份蒸发，留下的固体即为腐殖酸钾，最后将腐殖酸钾粉碎至粒径不大于0.3cm即可。
8.根据权利要求1所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，S2中青小麦秸秆、玉米杆经过煮熟后再粉碎。
9.根据权利要求4所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，液体肥料使用时间为配置完成5-20分钟内。
10.根据权利要求4所述的以生物炭为原料制备的液体肥料，其特征在于，液体肥料稀释30-60倍后使用。
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