CN108314374A - 一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法 - Google Patents

一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108314374A
CN108314374A CN201810058010.9A CN201810058010A CN108314374A CN 108314374 A CN108314374 A CN 108314374A CN 201810058010 A CN201810058010 A CN 201810058010A CN 108314374 A CN108314374 A CN 108314374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environment
friendly type
industrial residue
production method
evacuation platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810058010.9A
Other languages
English (en)
Inventor
庄永平
郭祖铭
左玉龙
刘毅
徐军涛
苗培清
甄志现
孙亚平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tian Ji Tong Sheng Railway Traffic Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Tian Ji Tong Sheng Railway Traffic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Tian Ji Tong Sheng Railway Traffic Technology Co Ltd filed Critical Beijing Tian Ji Tong Sheng Railway Traffic Technology Co Ltd
Priority to CN201810058010.9A priority Critical patent/CN108314374A/zh
Publication of CN108314374A publication Critical patent/CN108314374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法，其制作方法为：把配比称量好的物料按顺序投入搅拌机中搅拌，投料顺序应为：将环保型砂石(尾矿砂、机制砂)、非活性工业废渣、钢纤维一起投入搅拌机中进行搅拌30s；然后再次加入水泥、活性工业废渣和降粘组分，再次搅拌30s，使混合料得到全面接触，并达到宏观上均匀分布；之后将水与减水剂预先混合后加入搅拌机中，再次搅拌150～200s；最后把搅拌混合好的物料倒入预先搭建后的模组中进行浇筑。该大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法，降低了成本和技术难度，减少了化学外加剂使用量、大量使用工业废料和免蒸压养护实现了绿色环保。

Description

一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，具体为一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法。
背景技术
疏散平台是在紧急状况下将乘客及时、快捷、安全、有序地通过区间隧道内的疏散平台疏散至安全地带，保证广大乘客的生命财产安全。避免导致重大的人员伤亡和财产损失，为人们带来快捷、便利、有序、安全的交通乘车环境，而现有的水泥基平台板存在以下缺点：缺乏材料强度适中的材料方案。普通混凝土平台板强度较低(60MPa)，运输和安装过程磕碰容易存在缺棱掉角的问题；高强度活性粉末混凝土平台板(120MPa)虽然解决了缺棱掉角问题，但技术难度相对较大，需要蒸汽养护，成本相对较高；现有的疏散平台目前的方案环保型较差，大量使用石英砂、高强水泥、高效减水剂，对环境造成不利影响，因此我们提出了一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板原料，由如下重量的原料制成：
水泥：280-420kg
非活性工业废渣：210-350kg
活性工业废渣：230-370kg
环保型砂石料(尾矿砂、机制砂)：1100-1500kg
钢纤维：28-54kg
减水剂：30-55kg
降粘组分：43-78kg
水：115-158kg
一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板原料，其制作方法为：把配比称量好的物料按顺序投入搅拌机中搅拌，投料顺序应为：
1)将环保型砂石(尾矿砂、机制砂)、非活性工业废渣、钢纤维一起投入搅拌机中进行搅拌30s；
2)然后再次加入水泥、活性工业废渣和降粘组分，再次搅拌30s，使混合料得到全面接触，并达到宏观上均匀分布；
3)之后将水与减水剂预先混合后加入搅拌机中，再次搅拌150～200s；
4)最后把搅拌混合好的物料倒入预先搭建后的模组中进行浇筑，之后凝固拆模形成平台板。
优选的，所述模组内部设有若干根上层加强筋和下层加强筋，所述下层加强筋水平等距排列在模组内，所述上层加强筋竖直等距排列在模组内，所述上层加强筋和下层加强筋的相交处均焊接连接。
优选的，所述平台板的前端面上开有若干防滑孔，所述防滑孔呈矩形阵列排列在平台板的前端面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法，采用大量活性工业废渣、非活性工业废渣、尾矿砂等工业废弃物替代水泥和砂石，节约成本的同时且能够实现绿色环保要求；制作好的平台板材料强度为85-105MPa，是一种介于现有RPC方案和普通混凝土方案中间的材料方案，与RPC材料方案相比，减少了蒸汽养护，降低了成本，同时也降低了技术难度，与普通混凝土方案相比能够显著改善缺棱掉角和材料耐久性；通过引入深加工的工业废弃物作为降粘组分，改善了材料成型过程中的和易性，减少了化学外加剂的使用量，降低成本绿色环保，且更易于成型和美观。
附图说明
图1为本发明上层加强筋和下层加强筋的排列方式；
图2为本发明防滑孔排列方式。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板原料，由如下重量的原料制成：
水泥：280-420kg
非活性工业废渣：210-350kg
活性工业废渣：230-370kg
环保型砂石料(尾矿砂、机制砂)：1100-1500kg
钢纤维：28-54kg
减水剂：30-55kg
降粘组分：43-78kg
水：115-158kg
一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板原料，其制作方法为：把配比称量好的物料按顺序投入搅拌机中搅拌，投料顺序应为：
1)将环保型砂石(尾矿砂、机制砂)、非活性工业废渣、钢纤维一起投入搅拌机中进行搅拌30s，采用大量活性工业废渣、非活性工业废渣、尾矿砂等工业废弃物替代水泥和砂石，节约成本的同时能够实现绿色环保要求；
2)然后再次加入水泥、活性工业废渣和降粘组分，再次搅拌30s，使混合料得到全面接触，并达到宏观上均匀分布，引入深加工的工业废弃物作为降粘组分，改善了材料成型过程中的和易性，减少了化学外加剂的使用量，降低成本绿色环保，且更易于成型和美观；
3)之后将水与减水剂预先混合后加入搅拌机中，再次搅拌150～200s；
4)最后把搅拌混合好的物料倒入预先搭建后的模组中进行浇筑，之后凝固拆模形成平台板，所述平台板的前端面上开有若干防滑孔，所述防滑孔呈矩形阵列排列在平台板的前端面上，所述模组内部设有若干根上层加强筋和下层加强筋，所述下层加强筋水平等距排列在模组内，所述上层加强筋竖直等距排列在模组内，所述上层加强筋和下层加强筋的相交处均焊接连接，平台板材料强度为85-105MPa，是一种介于现有RPC方案和普通混凝土方案中间的材料方案，与RPC材料方案相比，减少了蒸汽养护，降低了成本，降低了技术难度；与普通混凝土方案相比能够显著改善缺棱掉角和材料耐久性。
所得疏散平台材料性能如下表：
序号 检验项目 标准要求 检测结果
1 抗压强度/MP ≥60 105.3
2 静力受压弹性模量/MP ≥3.6X104 4.63X104
3 劈裂抗拉强度/MP ≥4 7.3
4 电通量/C ≤1500 120
5 抗冻性(56d) ≥F200 F300合格
6 耐人工气候老化、外观质量 无起泡、开裂、剥落 无起泡、开裂、剥落
7 (300h)抗压强度损失/％ ≤10.0 1.7
8 磨坑长度/mm ≤35.0 12
根据表中的数据得，依据国家标准的平板开裂实验48小时内未出现裂缝，抗裂性能较好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板原料，其特征在于，由如下重量的原料制成：
水泥：280-420kg
非活性工业废渣：210-350kg
活性工业废渣：230-370kg
环保型砂石料(尾矿砂、机制砂)：1100-1500kg
钢纤维：28-54kg
减水剂：30-55kg
降粘组分：43-78kg
水：115-158kg。
2.根据权利要求1所述的一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板原料，其特征在于，其制作方法为：把配比称量好的物料按顺序投入搅拌机中搅拌，投料顺序应为：
1)将环保型砂石(尾矿砂、机制砂)、非活性工业废渣、钢纤维一起投入搅拌机中进行搅拌30s；
2)然后再次加入水泥、活性工业废渣和降粘组分，再次搅拌30s，使混合料得到全面接触，并达到宏观上均匀分布；
3)之后将水与减水剂预先混合后加入搅拌机中，再次搅拌150～200s；
4)最后把搅拌混合好的物料倒入预先搭建后的模组中进行浇筑，之后凝固拆模形成平台板。
3.根据权利要求2所述的一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法，其特征在于：所述模组内部设有若干根上层加强筋和下层加强筋，所述下层加强筋水平等距排列在模组内，所述上层加强筋竖直等距排列在模组内，所述上层加强筋和下层加强筋的相交处均焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法，其特征在于：所述平台板的前端面上开有若干防滑孔，所述防滑孔呈矩形阵列排列在平台板的前端面上。
CN201810058010.9A 2018-01-22 2018-01-22 一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法 Pending CN108314374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810058010.9A CN108314374A (zh) 2018-01-22 2018-01-22 一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810058010.9A CN108314374A (zh) 2018-01-22 2018-01-22 一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108314374A true CN108314374A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62886813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810058010.9A Pending CN108314374A (zh) 2018-01-22 2018-01-22 一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108314374A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112960948A (zh) * 2021-02-25 2021-06-15 吴寒 一种低收缩低粘度超高强混凝土

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101318801A (zh) * 2008-07-09 2008-12-10 东南大学 流动性好、强度高的水泥基材料及其制备方法
US20140088756A1 (en) * 2012-09-25 2014-03-27 Romeo Ilarian Ciuperca Method for electronic temperature controlled curing of concrete and accelerating concrete maturity or equivalent age of precast concrete structures and objects and apparatus for same
CN205370637U (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 中国建筑材料科学研究总院 一种平台支架和平台板以及平台装置
CN107476820A (zh) * 2017-08-28 2017-12-15 四川双铁科技有限公司 一种地铁疏散平台及其平台板的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101318801A (zh) * 2008-07-09 2008-12-10 东南大学 流动性好、强度高的水泥基材料及其制备方法
US20140088756A1 (en) * 2012-09-25 2014-03-27 Romeo Ilarian Ciuperca Method for electronic temperature controlled curing of concrete and accelerating concrete maturity or equivalent age of precast concrete structures and objects and apparatus for same
CN205370637U (zh) * 2016-02-02 2016-07-06 中国建筑材料科学研究总院 一种平台支架和平台板以及平台装置
CN107476820A (zh) * 2017-08-28 2017-12-15 四川双铁科技有限公司 一种地铁疏散平台及其平台板的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《市政工程清单计价培训教材》编写组编: "《市政工程清单计价培训教材》", 31 January 2014, 中国建材工业出版社 *
四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院主编: "《机制砂桥梁高性能混凝土技术教程》", 31 October 2015, 西南交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112960948A (zh) * 2021-02-25 2021-06-15 吴寒 一种低收缩低粘度超高强混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20220144700A1 (en) High strength coral concrete and preparation method thereof
CN101870562B (zh) 精密铸造废砂再利用方法
CN109020318B (zh) 利用建筑垃圾冗余土的免烧实心砖及其制备方法
CN102850011A (zh) 一种利用铁尾矿制备活性粉末混凝土的工艺方法
CN102515670A (zh) 铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法
CN111205038A (zh) 一种泵送的全铁尾矿混凝土及其制备方法
CN108046678B (zh) 一种利用工业废渣进行微裂纹自修复的混凝土及其制备方法
CN109133789B (zh) 一种发泡混凝土及其制备方法和采用其的装配式建筑构件
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN112299804B (zh) 一种预制构件用工业固废混凝土及其制备方法和应用
CN111848051B (zh) 一种高强度混凝土及其制备方法
CN101607260B (zh) 利用铜矿尾砂制备低强度可控性填料的方法及其所制得的产品
CN102092995A (zh) 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法
CN111056783A (zh) 废弃混凝土地聚物及其制备方法
CN108314374A (zh) 一种大掺量工业废渣的环保型疏散平台板的制作方法
CN114988831B (zh) 一种利用尾矿浆制备的填充材料、制备以及使用方法
CN112851214B (zh) 一种无机环保板材及其制备方法
CN112341092A (zh) 一种掺高硅尾矿粉的混凝土及其制备方法
CN113636804A (zh) 仿石铺装材料及其制备方法和应用
CN113372042A (zh) 一种黄金尾矿再生骨料组合混凝土的制备方法
CN105712668A (zh) 一种高强度预应力混凝土管桩及其制备方法
CN101774221B (zh) 掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法
CN110790546A (zh) 一种基于陶瓷废料的环保型复合建筑材料及其制备方法
CN109748550A (zh) 再生骨料混凝土生态砖的制备方法
CN114507040B (zh) 一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724