CN108314060B - 液碱与片碱同时生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液碱与片碱同时生产装置，涉及化工生产装置领域。该生产装置包括与Ⅰ效降膜器连通的第一碱槽、Ⅰ效降膜器经过Ⅱ效降膜器连通、第一换热器、Ⅲ效浓缩器和片碱机连通；Ⅱ效降膜器与第一换热器之间设置第一阀门，Ⅱ效降膜器还经第二阀门、第二换热器与第三换热器连通，第三换热器输出管道设置第三阀门；管道混合器一端与第二换热器连通，另一端与第一碱槽连通；第三换热器输出端与第三阀门间设置与第二碱槽连通的管道；第三换热器输出端与第二碱槽之间设置第四阀门，第二碱槽与第三碱槽连通后经第三阀门后的输出管道连通。上述装置，能够同时生产液碱与片碱，避免液碱与片碱生产模式的频繁切换，有利于生产稳定，节约了生产成本。

Description

液碱与片碱同时生产装置

技术领域

本发明涉及化工生产装置，具体涉及一种液碱与片碱同时生产装置。

背景技术

烧碱为一种具有强腐蚀性的强碱，从形态上可分为液体烧碱(简称液碱)和固体烧碱(简称固碱)两种，固碱是烧碱生产中的主要产品，从其形状上又可分为桶装固碱、片碱和粒碱三种。其中片碱投资小，工艺设备简单，一直以来得到固碱生产厂家的青睐，又因用塑料包装袋包装，使用特别方便，因此片碱在市场上很畅销，倍受用户欢迎。

现有片碱装置有两种生产模式：一种模式为液碱生产，另一种模式为固碱生产。当生产液碱时，来自电解工序的32％液碱经过二次降膜器浓度升至49％左右，可做成品液碱售出；当生产片碱时，液碱经过二次降膜器浓度升至56％以上，继续经过降膜浓缩器浓缩成98％以上熔融碱，经过片碱机冷却制成片状固体碱产品。

但是现有装置生产存在以下缺陷：1、固体片碱时，根据工艺要求，Ⅱ效降膜器出口碱浓度为56％左右才能满足Ⅲ效浓缩器出口碱浓度在98％以上，无法实现49％碱与片碱同时生产；2、固碱模式切换成49％碱生产时，整个Ⅲ效浓缩器及片碱机等设备及相关管道要用蒸汽清洗吹扫干净以确保下次正常生产，每次有大量的碱被放到下水道，相应增加了碱损及蒸汽消耗，也造成去污水站的污水pH升高，需加酸中和；3、Ⅲ效浓缩器降膜管在不进料生产时，长期与空气接触，降膜管内表面氧化，再次生产时，此氧化层剥落，易造成降膜管的腐蚀。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液碱与片碱同时生产装置，解决了现有装置无法实现液碱与片碱同时生产。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种液碱与片碱同时生产装置，包括第一碱槽，上述第一碱槽与Ⅰ效降膜器连通，上述Ⅰ效降膜器与Ⅱ效降膜器连通，上述Ⅱ效降膜器经第一换热器与Ⅲ效浓缩器连通，上述Ⅱ效降膜器与上述第一换热器之间设置有第一阀门，上述Ⅲ效浓缩器与片碱机连通；

上述Ⅱ效降膜器还经第二阀门与第二换热器连通，上述第二换热器与第三换热器连通，上述第三换热器的输出管道上设置有第三阀门；上述第二换热器还与管道混合器连通，上述管道混合器的另一端与第一碱槽连通；

所述第三换热器的输出端与第三阀门之间设置有与第二碱槽连通的管道；所述第三换热器的输出端与第二碱槽之间设置有第四阀门，所述第二碱槽与第三碱槽连通，所述第三碱槽的输出端与第三阀门后的输出管道连通。

优选的，上述第一碱槽通过第一碱泵与上述Ⅰ效降膜器连通。

优选的，上述第一碱槽通过第二碱泵与管道混合器连通。

优选的，上述Ⅰ效降膜器通过Ⅰ效碱泵与Ⅱ效降膜器连通。

优选的，上述Ⅱ效降膜器通过Ⅱ效碱泵分别与Ⅲ效浓缩器和第二换热器连通，上述第二阀门设置在Ⅱ效碱泵与第二换热器之间。

优选的，上述第二碱槽通过碱配置循环泵与上述第三碱槽连通。

优选的，第三碱槽的输出端通过第三碱泵与第三换热器的输出端的连通。

优选的，上述第一阀门与第一换热器之间设置有流量计。

优选的，上述第一碱槽与管道混合器之间设置有流量控制阀，通过上述流量计控制上述流量控制阀的工作。

(三)有益效果

本发明提供了一种液碱与片碱同时生产装置，具备以下有益效果：

本发明提供的液碱与片碱同时生产装置，能够同时生产液碱与片碱，避免液碱与片碱生产模式的频繁切换，有利于生产稳定，满足了客户需求；液碱与片碱生产的两种模式同时稳定、连续的经济运行方式，有利于提高Ⅲ效浓缩器的使用寿命，延长了设备更换周期；避免了由于设备管道停用而造成的大量碱耗，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明提供液碱与片碱同时生产装置的结构示意图。

其中，第一碱槽1、第一碱泵2、Ⅰ效降膜器3、Ⅰ效碱泵4、Ⅱ效降膜器5、Ⅱ效碱泵6、第二换热器7、第三换热器8、第一换热器9、Ⅲ效浓缩器10、第一阀门11、第二阀门12、片碱机13、管道混合器15、第二碱槽16、碱配置循环泵17、第三碱槽18、第三碱泵19、流量计20、流量控制阀21、第三阀门22、第四阀门23。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

基于背景技术阐述，如图1所示，本发明实施例提供一种液碱与片碱同时生产装置，包括第一碱槽1、上述第一碱槽1与Ⅰ效降膜器3连通、上述Ⅰ效降膜器3与Ⅱ效降膜器5连通、上述Ⅱ效降膜器5经第一换热器9与Ⅲ效浓缩器10连通，上述Ⅱ效降膜器5与上述第一换热器9之间设置有第一阀门11，上述Ⅲ效浓缩器10与片碱机13连通；

上述Ⅱ效降膜器5还经第二阀门12与第二换热器7连通，上述第二换热器7与第三换热器8连通，上述第三换热器8的输出管道上设置有第三阀门22；上述第二换热器7还与管道混合器15连通，上述管道混合器15的另一端与第一碱槽1连通；

所述第三换热器8的输出端与第三阀门22之间设置有与第二碱槽16连通的管道；所述第三换热器8的输出端与第二碱槽16之间设置有第四阀门23，所述第二碱槽16与第三碱槽18连通，所述第三碱槽18的输出端与第三阀门22后的输出管道连通。

上述实施例在具体实施过程中，以32％碱为原料制备49％和片碱为例。在具体的生产果过程中，第一碱槽1中的32％碱依次经过Ⅰ效降膜器3与Ⅱ效降膜器5后被浓缩成56％左右液碱后，从Ⅱ效降膜器5输出后，其中一部分，通过第一阀门11经第一换热器9送到Ⅲ效浓缩器10中浓缩成98％以上熔融碱，由片碱机13成片后包装成片碱产品。一部分通过第二阀门12经第二换热器7和管道混合器15，在管道混合器15中与第一碱槽1中32％碱按照比例混合成合成49％碱，再经第三换热器8降温，关闭第三阀门22，打开第四阀门23，将降温后的49％碱送入第二碱槽16中，在第二碱槽16中再次搅拌混合，分析合格后送入第三碱槽18，再经管道在第三阀门22后的输出管道输送至酸碱站作为产品销售。

上述实施例，实现了液碱与片碱同时生产，避免液碱与片碱生产模式的频繁切换，有利于生产稳定，满足了客户需求；液碱与片碱生产的两种模式同时稳定、连续的经济运行方式，有利于提高Ⅲ效浓缩器的使用寿命，延长了设备更换周期；避免了由于设备管道停用而造成的大量碱耗，节约了生产成本。

上述实施例，在具体实施过程中在第二碱槽16还可以设置加水口，通过加水口加入纯水调节碱液的浓度。

具体实施时，上述第一碱槽1通过第一碱泵2与上述Ⅰ效降膜器3连通。

具体实施时，上述第一碱槽1通过第二碱泵14与管道混合器15连通。

具体实施时，上述Ⅰ效降膜器3通过Ⅰ效碱泵4与Ⅱ效降膜器5连通。

具体实施时，上述Ⅱ效降膜器5通过Ⅱ效碱泵6分别与Ⅲ效浓缩器10和第二换热器7连通，上述第二阀门12设置在Ⅱ效碱泵6与第二换热器7之间。

具体实施时，上述第二碱槽16通过碱配置循环泵17与上述第三碱槽18连通。

具体实施时，第三碱槽18的输出端通过第三碱泵19与第三换热器8的输出端的连通。

上述实施例在具体实施过程中，通过第一碱泵2、第二碱泵14、Ⅰ效碱泵4、Ⅱ效碱泵6、碱配置循环泵17和第三碱泵19实现对碱液的输送。增加生产的运转效率。

具体实施时，上述第一阀门11与第一换热器9之间设置有流量计20。

具体实施时，上述第一碱槽1与管道混合器15之间设置流量控制阀21，通过上述流量计20控制上述流量控制阀21的工作。

上述实施例在具体实施过程中，可以通过DCS软件来实现流量计20控制流量控制阀21的工作。在具体实施过程中可以通过DCS软件预设固定的流量比例，监控流量计20统计的流量是否达到预设的流量比例，从而控制流量调节阀21的工作。

综上所述，本发明实施例提供的一种液碱与片碱同时生产装置，具备以下有益效果：

本发明实施例提供的一种液碱与片碱同时生产装置，能够同时生产液碱与片碱，避免液碱与片碱生产模式的频繁切换，有利于生产稳定，满足了客户需求；液碱与片碱生产的两种模式同时稳定、连续的经济运行方式，有利于提高Ⅲ效浓缩器的使用寿命，延长了设备更换周期；避免了由于设备管道停用而造成的大量碱耗，节约了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，包括第一碱槽(1)、所述第一碱槽(1)与Ⅰ效降膜器(3)连通，所述Ⅰ效降膜器(3)与Ⅱ效降膜器(5)连通，所述Ⅱ效降膜器(5)经第一换热器(9)与Ⅲ效浓缩器(10)连通，所述Ⅱ效降膜器(5)与所述第一换热器(9)之间设置有第一阀门(11)，所述Ⅲ效浓缩器(10)与片碱机(13)连通；

所述Ⅱ效降膜器(5)还经第二阀门(12)与第二换热器(7)连通，所述第二换热器(7)与第三换热器(8)连通，所述第三换热器(8)的输出管道上设置有第三阀门(22)；所述第二换热器(7)还与管道混合器(15)连通，所述管道混合器(15)的另一端与第一碱槽(1)连通；

所述第三换热器(8)的输出端与第三阀门(22)之间设置有与第二碱槽(16)连通的管道；所述第三换热器(8)的输出端与第二碱槽(16)之间设置有第四阀门(23)，所述第二碱槽(16)与第三碱槽(18)连通，所述第三碱槽(18)的输出端与第三阀门(22)后的输出管道连通。

2.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述第一碱槽(1)通过第一碱泵(2)与所述Ⅰ效降膜器(3)连通。

3.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述第一碱槽(1)通过第二碱泵(14)与管道混合器(15)连通。

4.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述Ⅰ效降膜器(3)通过Ⅰ效碱泵(4)与Ⅱ效降膜器(5)连通。

5.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述Ⅱ效降膜器(5)通过Ⅱ效碱泵(6)分别与Ⅲ效浓缩器(10)和第二换热器(7)连通，所述第二阀门(12)设置在Ⅱ效碱泵(6)与第二换热器(7)之间。

6.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述第二碱槽(16)通过碱配置循环泵(17)与所述第三碱槽(18)连通。

7.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，第三碱槽(18)的输出端通过第三碱泵(19)与第三换热器(8)的输出端的连通。

8.如权利要求1所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述第一阀门(11)与第一换热器(9)之间设置有流量计(20)。

9.如权利要求1～8任一项所述的液碱与片碱同时生产装置，其特征在于，所述第一碱槽(1)与管道混合器(15)之间设置有流量控制阀(21)，通过所述流量计(20)控制所述流量控制阀(21)的工作。