CN108312702A - 一种异型件两面印花的专用定位夹具 - Google Patents

一种异型件两面印花的专用定位夹具 Download PDF

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黄榕清
邱丽雅
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Abstract

本发明公开了一种异型件两面印花的专用定位夹具，定位夹具包括底板、甲送料轨道、顶靠设置在甲送料轨道末端的挡块、与甲送料轨道的左侧并靠的侧板、与甲送料轨道的右侧交错并靠的乙送料轨道、设于乙送料轨道入口端的推送气缸、设于乙送料轨道出口端的通过步进电机驱动的卍形转轮；甲送料轨道与乙送料轨道的交错并靠重叠部分的长度与异型件的左右宽度相当，侧板上与交错并靠重叠部分对应处开设有侧推开口，侧推开口的左侧设有侧推气缸；卍形转轮的转轴与侧推气缸的输出轴平行，卍形转轮的厚度与异型件的厚度相当；卍形转轮的四个爪部的下压面上设有与工件左侧面的圆弧面相适配的弧面。一道流水线就能实现两面连续移印，效率高、印制成本低。

Description

一种异型件两面印花的专用定位夹具
技术领域
本发明属于移印机械技术领域，涉及一种异型件两面印花的专用定位夹具。
背景技术
移印法印花是利用显影的方法先把图案准确地晒蚀在研磨好的钢板上，再涂上油墨，然后刮净表面余墨，最后用软性胶头把留在钢板蚀刻的图案油墨粘上转移到物件上。移印法印花技术适用于小面积的凸凹面的印花，如在产品表面打印商标、文字、符号或图案。移印机在正常印花时要将被印工件用定位夹具按设定摆位固定在机器的印花位上，从而能进行流水化的连续的移印。
现有产品中有一类异型件W如图1所示，所述的异型件W为半长圆块状的壳形体，其中圆弧面的工件顶面W1与圆弧面的工件左侧面W2为印花面；异型件W的底面为敞口状；异型件W的底部的沿前后方向开设有半圆形的工件半圆缺口W4；异型件W的底部的左侧沿设有L形的勾尖朝左向的工件勾形块W3。
对于这样特定几何形状及特定印制要求的异型件W，目前尚无通用的定位夹具。且通用的定位夹具要对工件进行两面印制一般也要装夹两次，走两次不同的流水线分别进行印制。
采用现有技术的通用的连续移印的定位夹具难以满足所述异型件W的装夹更难以满足一次装夹就能两面同时印制的要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种印制效率高、印制成本低的能对异型件两面印花的专用定位夹具。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种异型件两面印花的专用定位夹具，所述的异型件为半长圆块状的壳形体，其中圆弧面的工件顶面与圆弧面的工件左侧面为印花面；异型件的底面为敞口状；异型件的底部的沿前后方向开设有半圆形的工件半圆缺口；异型件的底部的左侧沿设有L形的勾尖朝左向的工件勾形块；所述的定位夹具包括底板、甲送料轨道、顶靠设置在甲送料轨道末端的挡块、与甲送料轨道的左侧并靠的侧板、与甲送料轨道的右侧交错并靠的乙送料轨道、设于乙送料轨道入口端的推送气缸、设于乙送料轨道出口端的通过步进电机驱动的卍形转轮；甲送料轨道与乙送料轨道的交错并靠重叠部分的长度与异型件的左右宽度相当，侧板上与交错并靠重叠部分对应处开设有侧推开口，侧推开口的左侧设有侧推气缸；卍形转轮的转轴与侧推气缸的输出轴平行，卍形转轮的厚度与异型件的厚度相当；卍形转轮的四个爪部的下压面上设有与工件左侧面的圆弧面相适配的弧面。
所述的底板设于甲送料轨道、乙送料轨道、侧板、挡块、卍形转轮五者整体的下方；其中卍形转轮的下方对应处的底板面上开设有落件口。
所述的推送气缸的输出杆在完全伸出状态时，输出杆的末端与卍形转轮的周向回转轮廓面紧靠设置。
本发明的有益效果是：由于所述的定位夹具包括底板、甲送料轨道、顶靠设置在甲送料轨道末端的挡块、与甲送料轨道的左侧并靠的侧板、与甲送料轨道的右侧交错并靠的乙送料轨道、设于乙送料轨道入口端的推送气缸、设于乙送料轨道出口端的通过步进电机驱动的卍形转轮；甲送料轨道与乙送料轨道的交错并靠重叠部分的长度与异型件的左右宽度相当，侧板上与交错并靠重叠部分对应处开设有侧推开口，侧推开口的左侧设有侧推气缸；卍形转轮的转轴与侧推气缸的输出轴平行，卍形转轮的厚度与异型件的厚度相当；卍形转轮的四个爪部的下压面上设有与工件左侧面的圆弧面相适配的弧面。
这样，所述的异型件W从甲送料轨道5连续送到末端时，推送气缸6的输出杆起始处于回缩状态，侧推气缸8动作将末位的异型件W侧推送到乙送料轨道3，推送气缸6动作，将该异型件W推送到卍形转轮1对应的相邻两爪部之间，卍形转轮1在步进电机10的驱动下偏转90度后，卍形转轮1下一对应的相邻两爪部之间夹持了下一个异型件W，此时卍形转轮1顶面夹持了两个异型件W，其中一个异型件W的工件顶面W1朝上，另一个异型件W的工件左侧面W2朝上，这样就可用印花头将工件顶面W1与工件左侧面W2同时进行印花了，印花完一次，卍形转轮1继续步进90度偏转，两面均印好且偏转到卍形转轮1下方的异型件W从落件口2自然落下。异型件W只要经一道流水线就能实现两面连续移印，效率高印制、成本相对更低，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1是本发明中所述的异型件的示意图；
图2是本发明的示意图；
图3是本发明的简化示意图；
图4是本发明中的卍形转轮部分的示意图。
附图中的标记编号说明如下：工件W、工件顶面W1、工件左侧面W2、工件勾形块W3、工件半圆缺口W4、卍形转轮1、落件口2、乙送料轨道3、底板4、甲送料轨道5、推送气缸6、侧板7、侧推气缸8、挡块9、步进电机10、侧推开口11、弧面12
具体实施方式
本发明的实施例，如图1至图4所示，一种异型件两面印花的专用定位夹具，所述的异型件W为半长圆块状的壳形体，其中圆弧面的工件顶面W1与圆弧面的工件左侧面W2为印花面；异型件W的底面为敞口状；异型件W的底部的沿前后方向开设有半圆形的工件半圆缺口W4；异型件W的底部的左侧沿设有L形的勾尖朝左向的工件勾形块W3；所述的定位夹具包括底板4、甲送料轨道5、顶靠设置在甲送料轨道5末端的挡块9、与甲送料轨道5的左侧并靠的侧板7、与甲送料轨道5的右侧交错并靠的乙送料轨道3、设于乙送料轨道3入口端的推送气缸6、设于乙送料轨道3出口端的通过步进电机10驱动的卍形转轮1；甲送料轨道5与乙送料轨道3的交错并靠重叠部分的长度与异型件W的左右宽度相当，侧板7上与交错并靠重叠部分对应处开设有侧推开口11，侧推开口11的左侧设有侧推气缸8；卍形转轮1的转轴与侧推气缸8的输出轴平行，卍形转轮1的厚度与异型件W的厚度相当；卍形转轮1的四个爪部的下压面上设有与工件左侧面W2的圆弧面相适配的弧面12。
所述的底板4设于甲送料轨道5、乙送料轨道3、侧板7、挡块9、卍形转轮1五者整体的下方；其中卍形转轮1的下方对应处的底板4面上开设有落件口2。
所述的推送气缸6的输出杆在完全伸出状态时，输出杆的末端与卍形转轮1的周向回转轮廓面紧靠设置。
本发明的工作原理：所述的异型件W从甲送料轨道5连续送到末端时，推送气缸6的输出杆起始处于回缩状态，侧推气缸8动作将末位的异型件W侧推送到乙送料轨道3，推送气缸6动作，将该异型件W推送到卍形转轮1对应的相邻两爪部之间，卍形转轮1在步进电机10的驱动下偏转90度后，卍形转轮1下一对应的相邻两爪部之间夹持了下一个异型件W，此时卍形转轮1顶面夹持了两个异型件W，其中一个异型件W的工件顶面W1朝上，另一个异型件W的工件左侧面W2朝上，这样就可用印花头将工件顶面W1与工件左侧面W2同时进行印花了，印花完一次，卍形转轮1继续步进90度偏转，两面均印好且偏转到卍形转轮1下方的异型件W从落件口2自然落下。

Claims (3)

1.一种异型件两面印花的专用定位夹具，其特征在于：所述的异型件为半长圆块状的壳形体，其中圆弧面的工件顶面与圆弧面的工件左侧面为印花面；异型件的底面为敞口状；异型件的底部的沿前后方向开设有半圆形的工件半圆缺口；异型件的底部的左侧沿设有L形的勾尖朝左向的工件勾形块；所述的定位夹具包括底板、甲送料轨道、顶靠设置在甲送料轨道末端的挡块、与甲送料轨道的左侧并靠的侧板、与甲送料轨道的右侧交错并靠的乙送料轨道、设于乙送料轨道入口端的推送气缸、设于乙送料轨道出口端的通过步进电机驱动的卍形转轮；甲送料轨道与乙送料轨道的交错并靠重叠部分的长度与异型件的左右宽度相当，侧板上与交错并靠重叠部分对应处开设有侧推开口，侧推开口的左侧设有侧推气缸；卍形转轮的转轴与侧推气缸的输出轴平行，卍形转轮的厚度与异型件的厚度相当；卍形转轮的四个爪部的下压面上设有与工件左侧面的圆弧面相适配的弧面。
2.根据权利要求1所述的一种异型件两面印花的专用定位夹具，其特征在于：所述的底板设于甲送料轨道、乙送料轨道、侧板、挡块、卍形转轮五者整体的下方；其中卍形转轮的下方对应处的底板面上开设有落件口。
3.根据权利要求2所述的一种异型件两面印花的专用定位夹具，其特征在于：所述的推送气缸的输出杆在完全伸出状态时，输出杆的末端与卍形转轮的周向回转轮廓面紧靠设置。
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