CN108311951A - 一种分度盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分度盘,包括座体、转盘、基准座、基准钉、弹簧、压杆、固定板和紧固螺钉,转盘转动连接在座体上,基准座固定连接在座体上,且基准座位于转盘的外侧,在基准座的圆周壁上均布有偶数个插孔,基准钉螺纹在一所述插孔内,弹簧套设于压杆上,压杆插接于基准钉内,弹簧的两端分别抵触于基准钉和压杆上,在转盘的外壁上设有一基准孔,压杆抵触于基准孔内;若干个固定板固定连接在转盘上,在每个固定板螺纹连接一个紧固螺钉,紧固螺钉抵触在基准座上。本发明避免使用销钉固定,避免由于机床震动而造成座体和转盘之间的偏移,将角度的定位以及转盘的固定分开设置,可以保证更高的准确度,且整个分度盘的结构使用稳定,使用效果好。
Description
技术领域:
本发明涉及一种分度盘。
背景技术:
铣床在加工摆动滑座凸轮面14上8个待加工槽100时(摆动滑座结构如图6),为避免每加工一个槽就去测量一次角度,常使用分度盘结构。现有的分度盘结构普遍为:包括一基座和转盘,转盘转动连接在基座上,在基座上设有一个基准孔,在转盘上均布偶数个分度孔(分度孔数量为待加工槽的倍数),在使用时,通过在基准孔和一所述分度孔内插入销钉,完成基座和转盘之间的定位,每加工一个槽,旋转一次转盘再插入销钉。由于机床加工时,会存在震动情况,因此,销钉在定位基座与转盘时,若销钉采用过盈方式插入,则每次装卸都很麻烦,若采用间隙方式插入,则销钉与孔之间会存在微小间隙,该间隙有可能由于机床的震动而导致基座与转盘之间发生相对运动,进而影响加工精度。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种分度盘。
本发明所采用的技术方案有:一种分度盘,包括座体、转盘、基准座、基准钉、弹簧、压杆、固定板和紧固螺钉,所述转盘转动连接在座体上,基准座固定连接在座体上,且基准座位于转盘的外侧,并与转盘同轴设置,在基准座的圆周壁上均布有偶数个插孔,基准钉螺纹在一所述插孔内,弹簧套设于压杆上,压杆插接于基准钉内,弹簧的两端分别抵触于基准钉和压杆上,在转盘的外壁上设有一基准孔,压杆抵触于基准孔内;若干个固定板固定连接在转盘上,在每个固定板螺纹连接一个紧固螺钉,紧固螺钉抵触在基准座上。
进一步地,所述基准钉包括同轴设置的螺母部和圆柱部,在基准钉的轴心方向上设有导向孔,该导向孔贯穿于螺母部和圆柱部。
进一步地,所述插孔包括同轴设置且相互贯通的螺孔部和光孔部,基准钉的螺母部螺纹连接在螺孔部内,圆柱部贯穿于光孔部。
进一步地,所述螺母部的顶端设有扳手。
进一步地,所述压杆上设有台阶部,弹簧的底端抵触在台阶部上。
进一步地,所述压杆的底面为半球状。
进一步地,所述固定板为直角状,固定板的一端边通过螺钉固定连接在转盘上,另一端边伸于基准座的外侧。
本发明具有如下有益效果:
本发明避免使用销钉固定,避免由于机床震动而造成座体和转盘之间的偏移,将角度的定位(即基准钉)以及转盘的固定(即紧固螺钉)分开设置,可以保证更高的准确度,且整个分度盘的结构使用稳定,使用效果好。
附图说明:
图 1和图2 为本发明的剖视图。
图 3 为本发明转盘在基准座上的俯视图。
图 4 为本发明中基准钉、弹簧和压杆之间的安装结构图。
图 5 为本发明中基准座的结构图。
图 6 为现有技术中摆动滑座的结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5,本发明一种分度盘,包括座体21、转盘22、基准座31、基准钉32、弹簧33、压杆34、固定板41和紧固螺钉42,转盘22转动连接在座体21上,基准座31通过螺钉固定连接在座体21上,且基准座31位于转盘22的外侧,基准座31与转盘22同轴设置。在基准座31的圆周壁上均布有偶数个插孔310,基准钉32螺纹在一所述插孔310内,弹簧33套设于压杆34上,压杆34插接于基准钉32内,弹簧33的两端分别抵触于基准钉32和压杆34上。在转盘22的外壁上设有一基准孔225,压杆34抵触于基准孔225内。若干个固定板41固定连接在转盘22上,在每个固定板41螺纹连接一个紧固螺钉42,紧固螺钉42抵触在基准座31上。
在基准座31的圆周壁上设有偶数个插孔310,插孔310的数量与凸轮面14上待加工槽100的数量相等或者是待加工槽100的倍数。为便于适用于多种角度分布的待加工槽100的加工,本发明提供四个基准座31,在四个基准座31上对应均布有8、10、12和14个插孔310,用以满足多角度待加工槽100的加工。本发明以8个插孔310的基准座31为例作具体说明。
本发明中的基准钉32包括同轴设置的螺母部321和圆柱部322,在基准钉32的轴心方向上设有导向孔320,该导向孔320贯穿于螺母部321和圆柱部322。压杆34插接于导向孔320内。
基准座31圆周壁上的插孔310包括同轴设置且相互贯通的螺孔部和光孔部,基准钉32的螺母部321螺纹连接在螺孔部内,圆柱部322贯穿于光孔部。
为便于旋转基准钉32,在螺母部321的顶端设有扳手325。
在压杆34上设有台阶部341,弹簧33的底端抵触在台阶部341上。
为便于压杆34进入和脱离基准孔225,压杆34的底面为半球状。
本发明中的固定板41为直角状,固定板41的一端边通过螺钉固定连接在转盘22上,另一端边伸于基准座31的外侧。
结合图6,在通过铣床加工摆动滑座凸轮面14上8个待加工槽100时,将座体21固定于铣床上,通过夹具工装将摆动滑座固定于转盘22上。先将基准钉32螺纹连接在基准座31上,然后转动转盘22,在听到“咔哒”一声时,表示压杆34插入转盘22上的基准孔225,然后旋转紧固螺钉42,使得紧固螺钉42抵触在基准座31上,进而固定转盘22的位置,最后通过铣床加工第一个加工槽。加工完毕后,松开紧固螺钉42和基准钉32,将基准钉32螺纹连接在下一个插孔310内,转动转盘22,听到“咔哒”一声时,重复上述过程。
本发明避免使用销钉固定,避免由于机床震动而造成座体21和转盘22之间的偏移,将角度的定位(即基准钉32)以及转盘22的固定(即紧固螺钉42)分开设置,可以保证更高的准确度,且整个分度盘的结构使用稳定,使用效果好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种分度盘,其特征在于:包括座体(21)、转盘(22)、基准座(31)、基准钉(32)、弹簧(33)、压杆(34)、固定板(41)和紧固螺钉(42),所述转盘(22)转动连接在座体(21)上,基准座(31)固定连接在座体(21)上,且基准座(31)位于转盘(22)的外侧,并与转盘(22)同轴设置,在基准座(31)的圆周壁上均布有偶数个插孔(310),基准钉(32)螺纹在一所述插孔(310)内,弹簧(33)套设于压杆(34)上,压杆(34)插接于基准钉(32)内,弹簧(33)的两端分别抵触于基准钉(32)和压杆(34)上,在转盘(22)的外壁上设有一基准孔(225),压杆(34)抵触于基准孔(225)内;若干个固定板(41)固定连接在转盘(22)上,在每个固定板(41)螺纹连接一个紧固螺钉(42),紧固螺钉(42)抵触在基准座(31)上。
2.如权利要求1所述的分度盘,其特征在于:所述基准钉(32)包括同轴设置的螺母部(321)和圆柱部(322),在基准钉(32)的轴心方向上设有导向孔(320),该导向孔(320)贯穿于螺母部(321)和圆柱部(322)。
3.如权利要求2所述的分度盘,其特征在于:所述插孔(310)包括同轴设置且相互贯通的螺孔部和光孔部,基准钉(32)的螺母部(321)螺纹连接在螺孔部内,圆柱部(322)贯穿于光孔部。
4.如权利要求2所述的分度盘,其特征在于:所述螺母部(321)的顶端设有扳手(325)。
5.如权利要求1所述的分度盘,其特征在于:所述压杆(34)上设有台阶部(341),弹簧(33)的底端抵触在台阶部(341)上。
6.如权利要求1所述的分度盘,其特征在于:所述压杆(34)的底面为半球状。
7.如权利要求1所述的分度盘,其特征在于:所述固定板(41)为直角状,固定板(41)的一端边通过螺钉固定连接在转盘(22)上,另一端边伸于基准座(31)的外侧。
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